单位体积粉体的表面积
粉末冶金原理名词解释汇总
粉末冶金原理名词解释汇总(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--粉末冶金原理名词解释汇总临界转速机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度比表面积单位质量或单位体积粉末具有的表面积（一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积）二次颗粒由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒离解压每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。
电化当量这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出气相迁移细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程真密度颗粒质量用除去开孔和闭孔的颗粒体积除得的商值。
真密度实际上就是粉末的固体密度似密度又叫有效密度，颗粒质量用包括闭孔在内的颗粒体积去除得的相对密度粉末或压坯密度与对应材料理论密度的比值百分数松装密度粉末在规定条件下自然填充容器时，单位体积内的粉末质量，单位为g/cm3比形状因子将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子压坯密度压坯质量与压坯体积的比值相对体积粉末体的相对密度（d=ρ/ρ理）的倒数称为相对体积，用β＝1/d表示粒度分布将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布；（一定体积或一定重量（一定数量）粉末中各种粒径粉末体积（重量、数量）占粉末总量的百分数的表达称为粒度分布）粉末加工硬化金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化雾化法利用高速气流或高速液流将金属流(其它物质流)击碎制造粉末的方法二流雾化由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化快速冷凝将金属或合金的熔液快速冷却（冷却速度>105℃/s），保持高温相、获得性能奇异性能的粉末和合金（如非晶、准晶、微晶）的技术，是传统雾化技术的重要发展假合金两种或两种以上金属元素因不是根据相图规律、不经形成固溶体或化合物而构成的合金体系，假合金实际是混合物保护气氛为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系加入还原性气体或真空条件称为保护气氛压制性粉末压缩性与成形性的总称成形性粉末在经模压之后保持形状的能力，一般用压坯强度表示压缩性粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性，一般用压坯密度表示粉末粒度一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度粉末流动性 50 克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性。
颗粒污染物控制技术
粉尘种类
真密度 g/cm3 3.8~4.2 6.4 2.1 5.0 4~5 2 2.7 3.1 2.76 3.0
堆积密度 g/cm3 1.5~2.6 2.60 0.60 0.7 0.2 0.3 1.0 0.13 0.29 0.6
滑石粉 碳黑烟尘 硅沙粉尘（105μ m） 硅沙粉尘（30μ m） 硅沙粉尘（8μ m） 硅沙粉尘（0.5~72μ m） 飞灰（0.7~5.6μ m） 电炉冶炼炉尘 化铁尘炉 锌精炼炉
一、粉尘的密度
4.应用： 真密度应用于研究尘粒在空气中的运动 堆积密度可用于存仓或灰斗容积的计算 5.常见工业粉尘的真密度和堆积密度 ：
粉尘种类
真密度 g/cm3 2.75 1.85 2.63 2.63 2.63 2.63 2.20 4.50 2.0 5 堆积密度 g/cm3 0.56~0.71 0.04 1.55 1.45 1.15 1.26 1.07 0.6~1.5 0.8 0.5
三、粉尘的粒径分布
七、粉尘的安息角
1、定义：指粉尘通过小孔连续地下落到水平板 上时，堆积成的锥体母线与水平面的夹角（也 叫静止角或堆积角）。 2、影响因素：粉尘的种类、粒径、形状和含水 量等因素有关。 3、作用：安息角是粉状物料所具有的动力特性 之一 。
八、粉尘的爆炸性
1、粉尘的几种爆炸性：
①有些粉尘与水接触后引起自然爆炸（如镁粉、碳 化钙粉尘）。 ②有些粉尘在空气中达到一定浓度时，在外界的高 温、摩擦、震动、碰撞以及放电火花等作用下会引起 爆炸（如硫矿粉、煤尘等） 。 ③有些粉尘互相接触或混合后引起爆炸 （化学爆炸 ） 。
2、几何当量径：取与颗粒的某一几何量（面积、 体积）相同的球形颗粒的直径为其几何当量径。 3、物理当量径：取与颗粒的某一物理量相同的 球形颗粒的直径为颗粒的物理当量径。
第章粉体学基础PPT课件
有效径的测定法还有离心法、比浊法、沉降天平法、光扫描 快速粒度测定法等
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4．比表面积法(specific surface area method)
原理：粉体比表面积与粒径关系 • <100μm，吸附法、透过法，不能得到粒度分布
5．筛分法(sieving method)
• 粒径与粒径分布的测量中应用最早、最广，且简单、快 速的方法，> 45μm，重量基准。
• DH—Heywood 径(DH=(4A/π)1/2) • L-粒子的投影周长。
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（二）形状系数
• 将平均粒径为D，体积为Vp，表面积为S的粒 子的各种形状系数(shape factor)表示如下。
• 1．体积形状系数 v Vp / D3
• 球体体积形状系数？立方体？
• 2．表面积形状系数 • 球体？立方体？
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• 筛分法测定累积分布时，以筛下粒径累计的 分布叫筛下分布(undersize distribution)； 以筛上粒径累积的分布叫筛上分布(oversize distribution)。
• 筛上累积分布函数F(x)和筛下累积分布函数 R(x)与频率分布函数f(x)之间的关系式见课 本：P319 (13-4) (13-5) (13-6)
• 1.体积比表面积：单位体积粉体的表面积，Sv，
•
cm2/cm3。
Sv
s v
d 2n d 3 n
6 d
(13-13)
6
S-粉体粒子的总表面积 V-粒子的体积 d-面积平均径 n-粒子个数
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2.重量比表面积：单位重量粉体的表面积，Sw，
cm2/g。
Sw
s w
d 2n d 3n
13-药剂学-粉体学基础
一、粒子径与粒度分布
（三）平均粒子径 中位径（中值径）是最常用的平均径。 在累计分布中累积值为50％所对应的粒子径为 中 值径。用D50表示。
（四）粒子径的测定方法
1、显微镜法 2、筛分法 3、沉降法 4、感应区测定法：1）电阻变化法：库尔特计数器 2）光散射法：激光散射仪 5、比表面积法 粒子粒径是测量方向的函数，也是测量方法的函 数。 相同粒子用不同方法测量会得到不同粒径。因为 各种方法依据不同的原理。
（二）粉体密度的的测定方法
1、真密度与颗粒密度的测定 （1）液浸法 求真密度时，将颗粒研细，消除开口与闭口细 孔，使用易润湿粒子表面的液体，将粉体浸入液 体中，采用加热或减压脱气法测定粉体所排开的 液体体积，即为粉体的真体积。 求颗粒密度时，使用的液体不同，应为与颗粒的 接触角大，难于浸入开口细孔的液体。 如水银或水
（二）粉体密度的的测定方法
2、松密度与振实密度的测定 将粉体装入容器中测得的体积包括粉体的真体 积、粒子内孔隙和粒子间空隙等，不施加任何外 力测得的密度为松密度.经一定规律振动或轻敲后 测得的密度称振实密度.
粉体的空隙率
孔隙率是粉体层中空隙所占有的比例。 颗粒内孔隙率： ε内＝V内/(Vt＋V内) 颗粒间孔隙率：ε间＝V间/V 总孔隙率: ε总＝（V内＋V间)/V
第三节 粉体的密度与空隙率
一、粉体的密度 1、真密度（true density):粉体质量除以不包括 颗粒内外孔隙的体积求得的密度 2、颗粒密度（granule density)：粉体质量除以 包括开口细孔与封闭细孔在内的体积求得的 密度 3、松密度（堆密度，bulk density)：粉体质量 除以该粉体所占容器的体积求得的密度
筛号 一号筛 二号筛 三号筛 四号筛 五号筛 六号筛 七号筛 八号筛 九号筛 筛孔内径 （μm) 2000±70 850±29 355±13 250±9.9 180±7.6 150±6.6 125±5.8 90±4.6 75±4.1 工业筛目数 （孔/英寸） 10 24 60 65 80 100 120 150 200
【精品文章】粉体学基础知识二：粉体粒子形态及粉体的比表面积
粉体学基础知识二：粉体粒子形态及粉体的比表面
积
粉体粒子形态
粒子形态指一个粒子的轮廓或表面上各点所构成的图像。
定量描述粒子几何形状的方法：形状指数（shapeindex）和形状系数（shapefactor）。
将粒子的各种无因次组合称为形状指数，将立体几何各变量的关系定义为形状系数。
（一）形状指数1.球形度（degreeofsphericility）也叫真球度，表示粒子接近球体的程度。
某粒子的球形度越接近于
1，该粒子越接近于球。
球形度=粒子投影面相当径÷粒子投影最小外接圆直径。
2.圆形度（degreeofcircularity）：表示粒子的投影面接近于圆的程度。
Φc=πDH/L，式中，DH为Heywood径(DH=(4A/π)1/2)；L为粒子的投影周长。
（二）形状系数将平均粒径为D，体积为Vp，表面积为S的粒子的各种形态系数包括：
1.体积形态系数Φv=Vp/D3
2.表面积形态系数Φs=S/D2
3.比表面积形态系数Φ=Φs/Φv粒子的比表面积形状系数越接近于6，该粒子越接近于球体或立方体，不对称粒子的比表面积形态系数大于6，常见粒子的比表面积形状系数在6~8范围内。
药剂学期末重点总结2
药剂学名词解释1.药剂学(pharmaceutis)：英文缩写，是研究药物制剂的基本理论、处方设计、制备工艺、质量控制和合理应用的综合性应用技术学科。
2.剂型：原料药物不能直接应用于人体，必须根据原料药物的物理化学性质，药理学和药代动力学特征及临床适应症等，制备成适合人体方便使用的给药形式，即药物剂型。
3.药典(pharmacopoeia)：是一个国家记载药品标准、规格的法典，一般由国家药典委员会组织编撰、出版，并由政府颁布、执行，具有法律约束力。
4.表面活性剂：指能显著降低两相间的表面（或界面）张力的物质。
5.临界胶束浓度(critical micell concentration,CMC):表面活性剂分子缔合形成胶束的最低浓度。
达到CMC时，溶液的表面张力基本达到最低值。
6.起昙与昙点（浊点）：含聚氧乙烯基的非离子表面活性剂（吐温类）因加热而发生混浊的现象叫起昙，此时的温度称昙点或浊点。
因为升温使聚氧乙烯链与水之间的氢键断裂，分子水化作用降低，溶解度急剧下降，表面活性剂析出，溶液混浊。
7.芳香水剂(aromatic water)：是芳香挥发性药物的饱和或近饱和的水溶液。
用乙醇和水混合溶剂制成的含大量挥发油的溶液，称为浓芳香水剂。
8.沉降容积比F：指沉降物的容积或高度与沉降前混悬剂的容积或高度之比。
F=V/V0=H/H09.乳化剂：能降低油水两相界面张力，形成较稳定乳剂的物质。
10.老化：离子交换树脂使用一定时间后，可交换的H+、OH-数量减少，处理水的能力下降，称为老化，需用酸碱进行再生。
11.氯化钠等渗当量：指与1g药物成等渗效应的氯化钠量，用E表示。
12.冷冻干燥：也称为升华干燥，是将药物溶液预先冻结成固体，然后在低温低压条件下使冰从冻结状态不经过液态直接升华为蒸汽除去的一种干燥方法。
13.活化：109页14.频率分布：表示各个粒径相对应的粒子群占全粒子群的百分数（微分型）。
15.累计分布：表示小于(pass)或大于(on)某粒径的粒子占全粒子群的百分数（积分型）。
微粉学-魏梦茜
微粉学散剂、颗粒剂和胶囊——魏梦茜掌握粉体粒径及分布、密度、孔隙率、流动性、吸湿性的表示方法与测定方法。
(一)粉体的粒子大小也称粒度，含有粒子大小和粒子分布双层含义，粒子的大小可以用粒径表示，表示方法：1)几何学粒径a)长径和短径：粒子最长两点间的距离为长径，离子最短两点间的距离为短径。
b)定向径：全部粒子按同一方向测得的粒径，又分定向接线径和定向等分径。
c)等价径：形状不规则的粒子，可用一个与粒子投影具有相同表面积或体积的圆球代表，将它视为形状不规则的粒子的等价球体，并用此等价球体的径代表欲测的不规则的粒子的径，称为表面积等价径或体积等价径。
2)比表面积经用吸附法或透过法测定粉体的比表面积后推算出的粒子径称为比表面积径。
3)有效径又称为Stokes径，是用沉淀法求得的粒径，它是指与被测粒子具有相同的沉降速度的球形粒子的直径。
4)筛分径筛分径是用可通过粗筛网而被细筛网截留时，用相邻两筛的孔径平均值表示该层粉体粒径的大小。
5)平均粒径平均粒径是由若干个粒径的平均值表示的粒径，平均粒径比单个粒子的粒径更具有实用价值和代表性，表示方法很多，有平均径（算术平均径、几何平均径、重量平均径、体积平均径等）、中位径（累计中间值）、众数径（频率最多的粒子的直径）。
研究粉体性质时不仅要知道粉体粒子的大小，还要知道某一粒径范围内粒子所占的百分率，这就是粒径分布。
表示方法：1)频率分布2)累积分布粒径的测定方法有显微镜法（分为光学显微镜和电子显微镜，主要是测定几何学粒径）、筛分法、沉降法（Stokes径）、库尔特计数法（粒度分布）、比表面积法（比表面径）、光阻法、激光衍射法及动态光散射法。
粒径的测定方法测定范围μm光学/电子显微镜：几何学径0.5-/0.001-筛分法：几何学径40沉降法：沉降速度等价径0.5-200电感应法：体积等价径1-600激光散射法：体积等价径0.0006光阻法：体积等价径（低浓度）气体透过/吸咐法：比表面积径1-100/0.03-1(二)粉体的密度及孔隙率密度是指单位容积物质的质量，欲得密度，先要得到体积。
第五章 药剂的物态特性
粒子大小需符合制剂应用的安全要求
固体粉碎成粒子群之后具有如下性质： • (1) 具有与液体类似的流动性； • (2) 具有与气体类似的压缩性； • (3) 具有固体的抗变形能力。 • →第四种物态 粉体学研究领域 • 粉粒的力学现象 • 粉粒的物理现象 • 粉粒的化学现象
[7]
（单位：mm）
筛孔尺寸 0.112 0.100 0.090 0.080 0.071 0.063 0.056 0.050 0.045 0.040
目 次 筛孔尺寸 目 次 筛孔尺寸 目 次
• 各国的标准筛号及
8 10 12 16 18 20 24 26 28 32 35 40
2.50 2.00 1.60 1.25 1.00 0.90 0.80 0.70 0.63 0.56 0.50 0.45
量基准。有效径的测定法还有离心 法、比浊法、沉降天平法、光扫描 快速粒度测定法等。
4．比表面积法（specific surface area method）
• 粉体的比表面积随粒径的减少而迅速增加，因此通 过粉体层中比表面积的信息与粒径的关系可以求得 平均粒径（测定粒度范围为100μm以下），但不能 求得粒度分布。可用吸附法和透过法测定，参见药
45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120
0.400 0.355 0.315 0.280 0.250 0.224 0.200 0.180 0.160 0.154 0.140 0.150
130 150 160 190 200 240 260 300 320 360
筛孔尺寸有所不同，
3. 粉体比表面积 比表面积分为质量比表面积和体积比表面积。
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微粉学
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粉体的压缩性和粘附性
粉体的压缩性能 粉体具有一定的弹性，压缩变形，复原 粉体的粘附性能 粉体由于表面积大和表面性能，粘附
微粉学
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固体药物的吸湿
吸湿:Moisture absorption, hydroscopic •定义：固体药物表面吸附水分子的现象 •原因：空气水蒸气分压>药粉饱和水蒸气分压 •相反，发生风化 1.临界相对湿度(Critical relative humidity, CRH) 药物吸湿性急剧增加时所对应的相对湿度 水溶性药物有特定的CRH，难溶性药物无 CRH高，药物吸湿性弱
微粉学
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粒径与粒径分布(size and distribution)
粒径的表示方法 几何学径：长径、短径、定向径（接线径、等分径） 等价径（面积-、体积-、外接圆-）等
微粉学
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粒径与粒径分布(size and distribution)
粒径的表示方法 筛分径：细孔通过相当径（上下筛孔的平均值） 有效径：Stocks径（沉降速度等价径） 2 2 ( 1 2 ) g 9 比表面积径：从比表面积计算（-等价径） 只能求平均值，不能给出分布 平均粒径：平均径（算数-、几何-、重量-、体积-） 中位径（累积中间值） 众数径（频率最高粒子的直径）
微粉学
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粉体的流动性与填充性
粉体的填充性 松比容 单位重量粉体的体积 =V/W 堆密度: 单位体积粉体的重量 ρ= W / V 空隙率：孔隙容积占粉体总容积的比例 ε=(V-Vt)/ V 空隙比：孔隙容积占粉体真容积的比例 e=(V-Vt)/ Vt 填充率：粉体真容积与堆容积的比 g=Vt/V=1-ε 如空隙率占20%，填充率就是80%
微粉学
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粉体的流动性与填充性
粉体的流动性(Flowability) •影响因素包括：粒子大小（200um），形状，含水量，电 荷，助流剂等
休止角(angle of repose): •粉体自由堆积成的锥形体的斜面与水平面的最大夹角 •休止角越小，流动性越好； •测定方法：
微粉学
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粉体的流动性与填充性
微粉学
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粒径与粒径分布(size and distribution)
粒度分布的表示方法 频率分布：粒径-频率% （质量%、数量%） 累积分布：粒径-频率累积%（质量%、数量%）
微粉学
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粒径与粒径分布(size and distribution)
粒径的测定方法 光学/电子显微镜：几何学径 筛分法：几何学径 沉降法：沉降速度等价径 电感应法：体积等价径 激光散射法：体积等价径 光阻法：体积等价径（低浓度） 气体透过/吸咐法：比表面积径 测定范围μm 0.2-/0.00140 0.5-200 1-600 0.00062-50 1-100/0.03-1
微粉学
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粒子的比表面积（Specific surface area）
表示方法：体积比表面积（单位体积粉体的表面积） 重量比表面积（单位重量粉体的表面积） 测定意义：与固体粒子的表面吸附能力关系很大 测定方法：气体吸咐法、气体透过法
微粉学
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粉体的密度与孔隙率（Density and porosity）
轻质、重质(堆密度相关) 与可压性、流动性、填ห้องสมุดไป่ตู้性等有关
微粉学
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粉体的密度与孔隙率
粉体的孔隙率(Porosity):孔隙容积占粉体总容积的比例 三种孔隙率 ε内=(Vg-Vt)/ Vg =1-ρg/ρt ε间=(V-Vg)/ V = 1-ρb/ρg ε总=(V-Vt)/ V =1-ρb/ρt •与流动性有关, 蔬松，流动性差，分装准确性差 •与可压性有关； •与填充性有关； •与崩解性有关
粒子形态（Particle shape）
球形、立方形、片状、柱状、鳞状、棒状、针状、块状、 纤维状等; 影响到粒子的混合、粉碎、过筛、沉降等 形态表示方法 shape index（形态指数）: degree of sphericility（球形度,πD2/L） degree of circularity（圆形度） shape factor（形状系数）: 体积-（V/D3）、表面积-(S/D2)、比表面积 coefficient rugosity（皱度系数）
微粉学
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粒径与粒径分布(size and distribution)
测定粒径的意义 粒子的大小与吸收多少、体内分布相关; 粒子的大小与溶出快慢相关; 粒子的大小与沉降速度相关; 粒子大小/分布与粉体的流动性、可压性、聚集性等相关； 粒径分布不均匀容易分层，混合不均，引起含量差异;
微粉学
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粉体的密度: ρ=W/V 三种V 真容积Vt:无任何孔隙的容积(粒子本身容积) 粒容积Vg:无粒间空隙容积(内孔隙+粒子本身V) 堆容积V:颗粒间空隙+内孔隙+粒子本身容积
测定方法： •分别为氮气置换法、液体（汞）置换法、量筒振动法 •高压密度
微粉学
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粉体的密度与孔隙率
三种密度
真密度(true density): ρt=W/Vt 粒密度(granule density): ρg=W/Vg 堆密度(bulk density): ρb=W/V
粉体学
一、固体制剂的相关基础知识
固体制剂占临床所用制剂70-80% 散剂是其它固体剂型的基础
特点:设备多、操作步骤多，影响因素多
微粉学
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（一）、微粉学（Micromeritics）
研究粉体的基本性质及应用的科学,也称粉体学 粉体 即无数个固体粒子的集合体 一般在1um-10mm范围 一级粒子（primary particles） 二级粒子（second particles） 具有流动性、可压性、抗变形性等：第四种物态？
流速(flow velocity): 单位时间内从一定孔径中流出的速度 测定方法： 流速越大，流动性越好
微粉学
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粉体的流动性与填充性
压缩度/卡氏系数 测定方法： C=((ρ f-ρ 0)/ρ f)100% C=(1-ρ 0/ρ f)100% (ρ f轻敲密度/ ρ 0松密度) C越大，压缩度越大，粉未越松,流动性越差,填充 性差 20%以下，流动性好，以上变差，40%以上，极差