沥青混凝土技术交底最新版
沥青混凝土摊铺施工技术交底
5 mm
被交底人：
6.机械摊铺时,应与平石保持10cm的间隙,由人工找补,防止机械挤坏侧石或平石。
7.施工应保持摊铺的连续性，故配备足够的机械和随时检查机械的性能，保证摊铺的正常、顺利进行.
8.控制摊铺机的运行速度，一般为5米/分钟，不得随意变更运行速度或停机,防止厚度变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂.
9.对于施工所留下的纵、横施工缝处理，在摊铺新料前对先摊铺带的边缘应加细修理,将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除，刨齐缝边要垂直,线形直顺，并喷刷一薄层粘油层，热沥青方可摊铺新料。施工缝应在摊铺后立即碾压，碾轮大部分要压在已碾压路面上。路面为双层式，则上下两层的纵、横施工缝不应重叠，一般错开30cm。
10.开始碾压的温度为100-120℃，初压、复压、终压的碾压速度要适宜，开始碾压时，应从外侧向中心碾压。碾压到稳定和无显著轮迹为止。当石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行交通.
11.沥青砼面层允许偏差：
厚度
+20 mm，-5 mm
平整度
5 mm
宽度
-20 mm
中线高程
±20 mm
横坡
±10 mm且不大于±0.3%
3.运至摊铺地点的石油沥青混合料须及时检测其温度,应不宜低于130,摊铺时的温度应不低于100，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
4.双层式沥青砼面层的上下层铺筑应在当天完成。如间隔时间较长，下层受污染的路段,铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
5.沥青混合料的松铺系数须通过试铺碾压确定，沥青砼的摊铺厚度应为沥青面的设计厚度乘以松铺系数。
施工技术交底工程ຫໍສະໝຸດ 目分部工程路面工程
分项工程
沥青混凝土技术交底
沥青混凝土技术交底一、工程概述本次工程中，沥青混凝土将用于道路的铺设，以提供坚固、平整且具有良好行车性能的路面。
沥青混凝土是一种由沥青、骨料、矿粉等材料按一定比例混合而成的复合材料，其性能直接关系到道路的质量和使用寿命。
二、材料要求1、沥青选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应稳定，具有良好的粘结性和耐久性。
沥青的储存应注意温度控制，避免老化和变质。
2、骨料粗骨料应坚硬、耐磨、有良好的级配，其压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料应洁净、干燥、无风化，含泥量应控制在规定范围内。
3、矿粉采用石灰岩等碱性岩石磨制的矿粉，其亲水系数应小于 1，含水量应小于 1%。
三、配合比设计1、目标配合比根据道路的交通等级、气候条件和使用要求，确定沥青混凝土的类型和级配范围。
通过试验，确定各种材料的比例，使沥青混凝土的性能满足设计要求。
2、生产配合比根据目标配合比，在拌和厂进行实际生产条件下的配合比调整。
对热料仓的材料进行筛分和分析，确定各热料仓的用料比例。
四、施工准备1、基层处理对基层进行验收，确保其平整度、强度等指标符合要求。
清理基层表面的杂物、灰尘，局部不平整处应进行处理。
2、测量放线根据设计要求，放出道路中心线、边线和高程控制点。
设置摊铺机的导向控制线。
3、机械设备准备配备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等施工机械，并进行调试和检查。
确保机械设备性能良好，满足施工要求。
五、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度一般控制在 150 170℃之间。
骨料加热温度比沥青温度高 10 30℃。
混合料出厂温度控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间总拌和时间一般不少于 45 秒，以保证混合料均匀一致。
3、质量控制定期对混合料进行抽样检测，检查沥青含量、级配等指标是否符合要求。
六、沥青混凝土的运输1、选用大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，并涂一层隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
沥青混凝土摊铺安全技术交底
沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 引言沥青混凝土摊铺是道路建设中的重要环节，为确保施工质量和保障工人安全，我们对沥青混凝土摊铺的安全技术进行交底。
本文档将详细介绍沥青混凝土摊铺过程中需要注意的安全事项，以及相应的安全措施。
2. 摊铺前准备在进行沥青混凝土摊铺之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
2.1 施工人员准备•所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解沥青混凝土摊铺的工艺和安全要求。
•每位施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
•施工人员应保持身体健康，对身体状况不适的人员必须及时请假。
2.2 设备检查•摊铺机、压路机等设备必须经过日常检查和维护，确保其正常工作。
•摊铺机的燃料必须符合安全要求，并储存在指定的地方。
•检查所使用的材料，确保其质量符合相关标准。
2.3 施工现场准备•施工现场必须进行安全管控，设置警示标志和警戒线，并有专人负责安全监督和指挥。
•清理施工现场，清除任何可能影响施工安全的物体，如大石块、杂草等。
•摊铺车辆和设备必须停放在指定的区域，确保通行道路畅通。
3. 摊铺过程中的安全措施沥青混凝土摊铺过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工人和设备的安全。
3.1 人员安全•所有施工人员必须佩戴好个人防护装备，并在工作期间始终保持警惕。
•避免接触沥青混凝土，必要时使用防护手套、工作服等。
•防止滑倒和摔跤，保持工作区域的清洁和干燥。
•严禁在摊铺机附近进食、吸烟或玩手机等行为，以避免分散注意力。
3.2 设备和车辆安全•摊铺机、压路机等设备必须由经过培训的工作人员操作，严禁未经许可的人员接近设备。
•设备操作人员必须严格按照操作规程操作设备，如遇异常情况需及时停机并向上级报告。
•车辆在运行过程中必须遵守交通规则，保持安全速度，严禁超速行驶。
•设备和车辆的维护保养必须按照规定进行，定期检查和保养，确保其正常工作。
3.3 沥青混凝土摊铺安全•在沥青混凝土摊铺过程中，严禁有人员跨过摊铺机工作面或触摸热沥青。
沥青混凝土路面技术交底
沥青混凝土路面技术交底一、工程概述本次施工的沥青混凝土路面位于_____路段，道路全长_____米，宽度为_____米。
该路面设计使用年限为_____年，预计车流量较大，因此对路面的质量和耐久性要求较高。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应符合相关标准。
（2）粗集料：应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石，如玄武岩、花岗岩等，其规格和质量应符合设计要求。
（3）细集料：可采用天然砂、机制砂或石屑，要求洁净、干燥、无风化、无杂质。
（4）矿粉：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备（1）拌和设备：采用先进的间歇式沥青混合料拌和机，具备自动计量和温度控制功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，确保沥青混合料的运输及时、连续。
（3）摊铺设备：采用性能良好的沥青混凝土摊铺机，如履带式摊铺机。
（4）压实设备：配备足够数量的双钢轮压路机、轮胎压路机和小型压实设备。
3、现场准备（1）对下承层进行检查和清理，确保其表面平整、坚实、无杂物。
（2）测量放线，确定路面的高程、宽度和坡度等。
（3）在路缘石、检查井等周边设置好防污措施。
三、沥青混合料的拌制1、严格按照配合比进行配料，控制好各种材料的用量。
2、沥青的加热温度应控制在规定范围内，一般为 150 170℃。
3、集料的加热温度比沥青温度高 10 30℃。
4、混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，一般不少于 45 秒。
5、拌和好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混合料的运输1、运输车辆应保持清洁，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合液（柴油与水的比例为 1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。
2、装料时，车辆应前后移动，分几堆装料，以减少粗细集料的离析现象。
3、运输过程中，应采用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
沥青混凝土路面施工技术及安全交底
沥青混凝土路面施工技术及安全交底【模板一：沥青混凝土路面施工技术及安全交底】一、前言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义二、施工准备2.1 前期调查及准备工作2.2 设备及材料准备2.3 施工人员培训及安全交底三、基层土地处理3.1 土地清理3.2 土地压实3.3 土地平整3.4 基层土质处理四、基层路面施工4.1 基层路面材料选用4.2 基层路面铺设与压实4.3 基层交界处理五、沥青混凝土面层施工5.1 材料选用及配合比确定5.2 沥青混凝土铺装工艺5.3 沥青混凝土压实5.4 沥青混凝土伸缩缝处理六、排水系统施工6.1 雨水口设置6.2 排水管道布设6.3 排水沟清理及维护七、标线及标志施工7.1 标线布设7.2 标志设置7.3 交通指示牌安装八、施工中的安全注意事项8.1 安全措施与防护设施8.2 危险区域标识8.3 特殊设备操作注意事项九、施工质量控制9.1 施工质量检验标准9.2 施工质量检验方法9.3 施工质量合格判定【附件】附件一：施工图纸附件二：沥青混凝土材料试验报告附件三：安全交底记录表【法律名词及注释】1. 监理：指对施工的监督与检验工作。
2. 施工图纸：详细描述施工过程和构造的设计图纸。
3. 合格判定：根据相应标准和要求，对施工质量进行判定，达到要求的视为合格。
【模板二：沥青混凝土路面施工技术及安全交底】一、引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义二、施工前准备2.1 前期调查2.2 设备及材料准备2.3 施工人员培训及安全交底三、基层土地处理3.1 土地清理3.2 土基处理3.3 基层平整四、基层路面施工4.1 基层路面材料选用4.2 基层路面铺设与压实4.3 基层交界处理五、沥青混凝土面层施工5.1 材料选用及配合比确定5.2 沥青混凝土铺装工艺5.3 沥青混凝土压实5.4 沥青混凝土伸缩缝处理六、排水系统施工6.1 雨水口设置6.2 排水管道布设6.3 排水沟清理及维护七、标线及标志施工7.1 标线布设7.2 标志设置7.3 交通指示牌安装八、施工中的安全注意事项8.1 安全措施与防护设施8.2 危险区域标识8.3 特殊设备操作注意事项九、施工质量控制9.1 施工质量检验标准9.2 施工质量检验方法9.3 施工质量合格判定【附件】附件一：施工图纸附件二：沥青混凝土材料试验报告附件三：安全交底记录表【法律名词及注释】1. 监理：指对施工的监督与检验工作。
沥青混凝土施工技术交底
沥青混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的工程为_____路段的路面铺设，采用沥青混凝土作为路面材料。
该路段全长_____米，宽度_____米，设计行车速度为_____千米/小时。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其各项指标应满足相关标准。
粗集料：应采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体、有良好嵌挤能力的碎石，其规格和质量应符合规范要求。
细集料：宜采用机制砂或天然砂，其质量应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
填料：宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备拌和设备：选用产量满足施工要求、拌和均匀的沥青混凝土拌和站。
运输设备：采用足够数量的自卸汽车，保证沥青混凝土运输过程中的温度和质量。
摊铺设备：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的沥青混凝土摊铺机。
压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压、复压和终压设备，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、弯沉值等指标符合设计要求。
在下承层上喷洒透层油或粘层油，增强沥青混凝土与下承层的粘结力。
测量放线，确定路面的高程、坡度和边线。
三、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度：一般控制在 150 170℃之间。
集料加热温度：比沥青温度高 10 20℃。
沥青混凝土出厂温度：控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间干拌时间：不少于 5 秒。
湿拌时间：一般为 30 45 秒，以确保混合料拌和均匀。
3、质量控制定期对拌和出的沥青混凝土进行抽提试验，检测沥青用量和矿料级配是否符合设计要求。
观察拌和出的混合料的外观，应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混凝土的运输1、运输车辆的要求采用干净、有金属底板的自卸汽车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂，防止沥青粘结。
车辆数量应根据运距、拌和产量、摊铺速度等因素确定，以保证摊铺机连续作业。
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底；一、沥青操作人员均应进行体检；二、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严；三、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定；（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨；(2）施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进；（3)卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管；（4)路口处施工要有专人负责指挥和管理;（5）现场所沥青混凝土路面施工安全技术交底一、沥青操作人员均应进行体检.凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。
从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。
二、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍;三、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定（1)沥青混凝土铺装前，应听取天气预报,避开阴雨天施工.若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除.雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；(2)施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
交通繁忙的路口应设立警示标志,并设专人指挥。
夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业;（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理.临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。
等铺装完毕后,及时洒水降温,路面温度冷却后方可恢复交通；（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物.作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
驾驶员不得擅离岗位；(7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；(8)施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m 设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；(10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。
沥青混凝土摊铺安全技术交底
沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 前言沥青混凝土摊铺是道路建设中的一个重要环节，对于保证道路质量、提高道路使用寿命有着至关重要的作用。
然而，沥青混凝土摊铺作业在对道路质量进行保证的同时，也存在着一定的安全风险。
因此，在进行摊铺作业时，为了保证作业人员、设备及周边环境的安全，需要对沥青混凝土摊铺安全技术进行交底和培训。
2. 作业前安全交底2.1 作业人员安全交底作业前，应对参与摊铺作业的作业人员进行安全交底，包括但不限于以下内容：•作业人员应当了解摊铺作业的安全注意事项、操作规程及设备基本操作方法；•作业人员应当了解现场紧急事态处置措施；•作业人员应当了解日常应急救援知识；•作业人员应当了解作业现场、设备周边及道路交通状况；•作业人员应当了解自身在作业过程中应承担的职责和责任。
2.2 设备安全交底作业前，应对沥青混凝土摊铺设备进行安全交底，包括但不限于以下内容：•安全使用沥青混凝土摊铺设备的方法和注意事项；•摊铺设备的结构和功能；•设备的基本操作方法、常见故障及排除方法；•设备维护保养方法及班组长、负责人应承担的职责和责任。
3. 摊铺作业中的安全措施3.1 作业现场安全措施•摊铺现场要设立管控区域，如需要在道路上施工，应设立围挡、交通标志、指示灯等；•作业现场应进行排水；•为了防止污染周围环境，摊铺区域应覆盖防尘布或沙土；•确保现场足够光线以便于摊铺作业。
3.2 设备操作安全措施对于沥青混凝土摊铺设备的操作，必须要遵循以下基本安全措施：•操作人员应具有必要的专业技能和资质，且每次操作前应进行检查；•操作人员必须穿戴安全装备，如安全鞋、安全帽、耳塞、手套、眼罩等；•作业人员应对设备进行安全检查，包括液压系统、传动装置、动力系统和润滑系统的检查等；•在操作设备之前，需要对其进行预热；•在作业过程中，需要对设备的速度进行掌控；•在摊铺过程中，要及时清理现场的杂物和渣料，以免对道路质量产生不利影响。
4. 界面施工安全技术要点4.1 作业人员安全注意事项在界面施工中，作业人员需要注意以下事项：•作业人员应在安全指挥员的指示下进行操作；•作业人员在作业时，需要观察设备及周边环境的情况，及时处理发生的异常事件；•作业人员要注意防止滑倒、摔伤等事故发生。
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3)、终压：终压应紧接在复压后进行。在复压碾压结束后，温度为116℃前，用8T双轮钢筒式压路机碾压2-4遍，并无明显轮迹，达到规范质量要求后，停止碾压，并做好防护措施。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。碾压速度如下表:
沥青混凝土面层施工技术交底
工程名称
崇州北部10万亩粮经旅综合示范区基础设施配套建设项目-环线道路工程2标段
施工单位
四川坤唐路隧建设工程有限公司
分项工程名称
沥青混凝土面层
施工部位
路面
1、施工准备：
1)、检查铣刨各项应检项目是否合格，如发现不合格的部分，应进行修复，待全部合格后，方可进行细粒式混合料的摊铺。
2)、施工前应对各种材料进行试化验，选择合格材料，对施工机械做全面检查，使其处于良好状态
材料要求：
①、沥 青：沥青采用掺加改性沥青
②、沥青砼：采用AC-13、AC-16
③、砂：质量应坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质，应有适当的级配，含泥量小于3%。
④、矿粉：必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，小于0.075mm的重量比宜大于75%； 亲水系数应小于1.00；含水量应不大于1%，表观密度不小于2.5t/m 。
⑤、石屑：最大粒径小于8 mm，其质量应与砂的要求相同。
3)、施工前应将路缘石安装完成，并对路缘石做好防护工作，以防被沥青粘污。
4)、施工前每幅宽度两侧都要钉铁钎，通过测量员测量高程、挂线，确定细粒式层虚铺高程，摊铺要以小线为基准摊铺，靠路缘石的那幅快车道摊铺，要在路缘石上弹线，保证路缘、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯压实。碾压成型后应设专人进行初期养护，严格控制各种车辆在砼未冷却前在其上通行。
2)、沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。在装车时，为防止粗细料离析，每装一罐要挪动车位置，为防天气变化应备有蓬布等保温、防雨措施。运到现场时温度不低于120-150℃。
3、沥青混合料的摊铺
1)、对铣刨检查，各项目检查合格后，开始喷洒透层油0.5kg/m。 然后开始细粒式沥青砼摊铺，松铺层厚系数为1.15-1.35，具体系数根据试铺混合料测试为准，摊铺前应将摊铺机的受料斗内涂刷少量防止粘料用的油，摊铺时混合料温度不低于110-130℃，且不超过165℃。
4、细粒式沥青混合料的压实和成型
压实混合料温度110-140℃且应不低于110℃，碾压终了温度不低于80℃，碾压应采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机组合方式，本工程采用8T钢筒式压路机和16T轮胎压路机组合方式。沥青砼碾压按初压、复压、终压三个阶段进行。
1)、初压：温度控制在125-140℃下进行碾压，碾压时采用8T双轮钢筒式压路机由外侧向中心碾压2-4遍，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压的路线方向、速度不应突然改变，初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。出压后应检查高程、平整度、路拱，必要时予以适当修整。
序号
碾压
速度
1
初压
1.5～2km/h
2
复压
3.5～4.5km/h
3
终压
2～3km/h
5、沥青混合料压实时应注意：
1)、压路机的碾压段长度应与摊铺机速度平衡；
2)、碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，应及时清理干净；
3)、压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等待。振动式压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动；
2)、摊铺时，摊铺机行进的速度缓慢、均匀、不间断，速度控制在2-6m／min，在摊铺过程中，摊铺机的螺旋送料器应不停顿转动，料斗两侧应保持有不少于送料斗高度2/3混合料，熨平板按需要厚度固定后，不得随意调动。
3)、摊铺时，两幅之间要重叠，重叠宽度为5-10cm，以不造成前面摊铺的混合料冷却，应随时检查摊铺厚度及路拱横坡，随时检查虚铺厚度，并及时调整。
6)、在摊铺过程中，应尽量避免人工操作，如发生以下情况方可采用人工操作：
①、横断不符合要求；
②、构造物接头部位缺料；
③、摊铺带边缘局部缺料；
④、表面明显不平整；
⑤、局部混合料明显离析；
⑥、摊铺机后有明显拖痕；
⑦、路面有障碍物摊铺机无法正常摊铺（如检查井等）。
7)、局部人工摊铺所要注意的问题
沥青混合料应卸在铁板上，应扣锹摊铺，边摊铺边用板刮平，刮时要轻重一致，2-3次即可，摊铺前要在铁锹等工具上沾柴油，以防粘结混合料。
5)、喷洒透层油：透层油沥青宜为0.5kg/m，用沥青洒布车在稳定砂砾上浇洒透层沥青，后撤铺适量的石屑或粗砂，以防透层油剥落。
2、沥青混合料的拌制和运输
1)、沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥，每罐拌合时间要充足，拌和时间宜为30-50s，干拌时间不得少于5秒，确保各种材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现象，在生产过程中要做抽提化验，跟踪监测，及时调整配合比，使其符合设计要求，沥青混合料出厂的温度在125-160℃，并设专人检测温度。
4)、纵向接缝，摊铺时采用虚铺热接法，施工时将已铺完的一幅留下10-20cm的宽度暂不碾压，做为后摊铺部分的高程基准面，待后铺一幅铺完后，作跨铺碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10-15cm的宽度在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹,直到完全压实，得到一个整齐的接缝。
5)、横向接逢：在碾压横缝时，第一遍应用钢轮压路机沿纵缝1m-2m碾压；然后用三米直尺检查表面；需要时再进行校正。接缝横向碾压时，如用两轮压路机，压路机应主要在已压实层上，仅约15cm宽压在新摊铺的混合料上；如用三轮压路机，则后轮压在新摊铺层上15cm。这样一面碾压，一面向新摊铺层错轮，每次错轮15cm-20cm，直到全部压路机都压在新铺混合料上。