沥青混凝土施工技术交底大全
沥青混凝土技术交底
沥青混凝土技术交底一、工程概述本次工程中，沥青混凝土将用于道路的铺设，以提供坚固、平整且具有良好行车性能的路面。
沥青混凝土是一种由沥青、骨料、矿粉等材料按一定比例混合而成的复合材料，其性能直接关系到道路的质量和使用寿命。
二、材料要求1、沥青选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应稳定，具有良好的粘结性和耐久性。
沥青的储存应注意温度控制，避免老化和变质。
2、骨料粗骨料应坚硬、耐磨、有良好的级配，其压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料应洁净、干燥、无风化，含泥量应控制在规定范围内。
3、矿粉采用石灰岩等碱性岩石磨制的矿粉，其亲水系数应小于 1，含水量应小于 1%。
三、配合比设计1、目标配合比根据道路的交通等级、气候条件和使用要求，确定沥青混凝土的类型和级配范围。
通过试验，确定各种材料的比例，使沥青混凝土的性能满足设计要求。
2、生产配合比根据目标配合比，在拌和厂进行实际生产条件下的配合比调整。
对热料仓的材料进行筛分和分析，确定各热料仓的用料比例。
四、施工准备1、基层处理对基层进行验收，确保其平整度、强度等指标符合要求。
清理基层表面的杂物、灰尘，局部不平整处应进行处理。
2、测量放线根据设计要求，放出道路中心线、边线和高程控制点。
设置摊铺机的导向控制线。
3、机械设备准备配备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等施工机械，并进行调试和检查。
确保机械设备性能良好，满足施工要求。
五、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度一般控制在 150 170℃之间。
骨料加热温度比沥青温度高 10 30℃。
混合料出厂温度控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间总拌和时间一般不少于 45 秒，以保证混合料均匀一致。
3、质量控制定期对混合料进行抽样检测，检查沥青含量、级配等指标是否符合要求。
六、沥青混凝土的运输1、选用大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，并涂一层隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
沥青混凝土施工技术交底
编号
工程名称交底日期
年月日
交底内容：
沥青混凝土施工技术交底
一、摊铺
1.城市快速路、主干路宜采用2台以上摊铺机摊铺，每台摊铺机的摊铺宽度小于6m，前后相距10至20m，呈阶梯式摊铺。两幅之间搭接30至60mm，避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开。
3.复压紧跟初压后开始，总长度小于80m，密级配混合料复压优先采用重型轮胎式压路机，粗骨料为主的混合料优先采用振动式压路机。
4.终压紧接复压进行，选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动的振动压路机，不少于2遍，至无明显轮机为止。
5.防止沥青混合料粘轮，可对压路机钢轮涂刷隔离剂或防粘接剂。当天成型的路面上不得停放各种机械设备，或车辆，不得散落油料杂物、矿物。
2.摊铺机宜采用自动找平式，开工前0.5到1小时预热熨平板，使其不低于100℃，摊铺机应缓慢均匀连续不间断摊铺，摊铺速度控制在3至6米每分钟。
二、压实
1.压实最大厚度小于100mm，不得在未碾压成型的路段上转向，掉头、停留、加水。
2.初压以采用钢轮压路机，静压1至2遍，压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高地段由低向高碾压。
三、接缝
1.上下层的纵缝热接缝应错开150mm，冷接缝错开300至400mm，相邻两幅上下层的横向接缝应错开1m以上。
2.高等级道路表面层横向接缝应采用平接缝，其他道路可采用斜接缝。
3.采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100至200m宽暂不碾压，作为后续部分的基准面。
技术负责人
交底人
接受交底人
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底沥青混凝土路面施工安全技术交底在沥青混凝土路面施工过程中，安全是非常重要的。
以下是一些安全技术交底：一、沥青操作人员需要进行体检。
如果患有结膜炎、皮肤病或对沥青过敏，就不适合从事沥青作业。
进行沥青作业的人员，需要涂抹防护药膏来保护暴露的皮肤部分。
二、沥青操作工的工作服和防护用品应该集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
三、沥青混合料摊铺机摊铺作业时，需要遵守以下规定：1.在铺装沥青混凝土之前，需要听取天气预报，避开阴雨天进行施工。
如果遇到雨天，已经铺好的沥青混凝土需要及时碾压封层，被雨水浸泡的沥青混凝土需要在雨后铲除。
由于雨天视线条件较差，施工人员需要与施工机械保持一定的安全距离。
2.施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理。
3.卸料车卸料和交通导流需要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业。
4.路口处施工需要有专人负责指挥和管理。
临时封闭交通，需要设专人负责指挥社会车辆。
等铺装完毕后，需要及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通。
5.现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具。
6.驾驶台及作业现场需要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
驾驶员不得擅离岗位。
7.运料车向摊铺机卸料时，需要设专人指挥，保证车辆协调动作、同步行进，防止互相碰撞。
8.施工车辆进入现场后行驶速度需要控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故。
9.换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。
10.熨平板预热时，需要控制热量，防止因局部过热而变形。
加热过程中，必须有专人看管。
11.驾驶力求平稳，不得紧急转弯。
沥青混凝土路面施工质量、安全技术交底
沥青混凝土路面施工质量、安全技术交底沥青混凝土路面施工安全、质量技术交底一质量1、施工前准备工作1.1 施工前应向监理工程师提供各种原材料的质检报告，各种机具规格、性能、数量清单，施工组织设计，经认可后才能开始施工。
1.2 原材料储备：经检测合格后的材料方可进场，未经检测或检测不合格的材料严禁进场。
料场应具备完善的排水设施，各种集料必须分割贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应做硬化处理，严禁泥土污染集料。
1.3 施工前应施工机械做全面检查，使其处于良好状态，管理人员和技术人员必须全部到位，并做好相关人员的技术培训工作。
1.4 施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查，符合要求后方可修筑沥青面层。
1.5 透层油施工：基层顶面必须喷洒透层油，喷洒前必须将基层面清扫干净，沥青面层必须在透层完全渗入基层后方可铺筑，渗入深度不小于5mm，宜在铺筑沥青面层前1~2天前喷洒，遇大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。
透层油喷洒完毕后应对此段交通进行封闭，严禁车辆及行人在透层油上行走。
1.6防裂帖施工：施工前必须将裂缝清理干净，并用密封胶填充，再用50CM的抗裂贴贴缝。
基面潮湿及雨、雪天气不得施工。
施工后，必须用砂包或胶轮压路机将防裂帖碾压密实。
2、沥青混凝土拌和2.1 沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥。
2.2 沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。
拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
确保各种材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现象。
本项目采用90号重交石油沥青，沥青加热温度宜控制在150℃～160℃之间。
2.3项目部要随时抽检油石比及级配，只要正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。
拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。
有时由于下雨没有覆盖碎石及砂，也造成混合料含有较高的水分。
不合格的混合料不能出场上路铺筑。
沥青砼路面安全技术交底
沥青砼路面安全技术交底一、沥青砼路面施工安全技术要求：1.施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。
2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通，防止发生交通和人员伤亡事故。
3.人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。
4.用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立即停工抢修，防止发生爆炸事故。
5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内破柴油，火炉要有专人看管和移动。
施工人员要穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。
6.机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。
检查井，收水口应在作业前盖好，以防止在摊铺时发生绊跌事故。
禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。
7.碾压时，压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物；压路机跟机刷油或洒水工人，应始终跟在机子后面前进，不能倒退作业。
8.现场拌合和熬油时，周围应设防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来允许积料积油。
二、水泥混凝土路面施工安全技术要求：1.施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。
2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好，电线应架空。
3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝或损坏。
防护罩是否牢固，润滑系统应注入润滑油。
4.进料时，推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米，下坡间距不得小于10米。
车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边沿应设档木，防止车子进斗。
5.搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料；搅拌机提起料斗倒料时，人员不准在料斗下清理废料。
沥青混凝土施工技术交底记录大全
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
沥青混凝土施工技术交底
沥青混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的工程为_____路段的路面铺设，采用沥青混凝土作为路面材料。
该路段全长_____米，宽度_____米，设计行车速度为_____千米/小时。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其各项指标应满足相关标准。
粗集料：应采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体、有良好嵌挤能力的碎石，其规格和质量应符合规范要求。
细集料：宜采用机制砂或天然砂，其质量应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
填料：宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备拌和设备：选用产量满足施工要求、拌和均匀的沥青混凝土拌和站。
运输设备：采用足够数量的自卸汽车，保证沥青混凝土运输过程中的温度和质量。
摊铺设备：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的沥青混凝土摊铺机。
压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压、复压和终压设备，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、弯沉值等指标符合设计要求。
在下承层上喷洒透层油或粘层油，增强沥青混凝土与下承层的粘结力。
测量放线，确定路面的高程、坡度和边线。
三、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度：一般控制在 150 170℃之间。
集料加热温度：比沥青温度高 10 20℃。
沥青混凝土出厂温度：控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间干拌时间：不少于 5 秒。
湿拌时间：一般为 30 45 秒，以确保混合料拌和均匀。
3、质量控制定期对拌和出的沥青混凝土进行抽提试验，检测沥青用量和矿料级配是否符合设计要求。
观察拌和出的混合料的外观，应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混凝土的运输1、运输车辆的要求采用干净、有金属底板的自卸汽车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂，防止沥青粘结。
车辆数量应根据运距、拌和产量、摊铺速度等因素确定，以保证摊铺机连续作业。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
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成品改性沥青加热温度
170℃～180℃
集料加热温度
165℃～175℃
沥青混合料出厂正常温度
160℃～170℃
混合料贮存温度
贮料过程中温度降 低 不超过 10℃
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摊铺温度
不低于 135℃
初压开始温度
不低于 130℃
碾压终了表面温度
不低于 70℃
开放交通
表面温度不高于 50℃
内涂刷少量的防止粘料用的柴油。摊铺机预热熨平板 (一般预热 20~40 分钟) 后，运料车慢
速倒至摊铺机前，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺必
须缓慢、均匀、连续，摊铺机不得突然停机或加速度。摊 铺拟定松铺系数 1.1～1.15 摊铺(现
场测定)，对于摊铺带局部缺料、构造物接头部位缺料等情况下，可有现场主管人员指导人工
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③ 钢轮压路机作业中，在平缓路段，压路机要以驱动轮靠近摊铺机，以减少波纹或热裂 纹。碾压中可采用压路机上的自动喷水阀向滚轮上喷洒水（但不能用水量过大），以免混合 料粘附在滚轮上而影响碾压质量。
④ 压路机每碾压一遍的末尾，仅能稍微转向，就可以将摊机后面的压痕减至最小。压路 机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾 压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、 杂物、油料等落在新铺路 面上，路面冷却后才能开通交通。
⑤ 在施工中，摊铺完毕后及时进行碾压，混合料的最佳压实温度为 125℃～140℃。 ⑥利用振动压路机碾压沥青砼混合料时，振动频率在 42～50HZ 范围内选择；振幅在 0.4～0.8mm 内选择。当碾压较薄时，要选用高振频、底振幅；碾压层较厚时则相反。
压路机类型 双钢轮压路机
碾压速度
初压（km/h）
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施工技术/安全交底记录
项目名称：茂名（粤西）农副产品综合交易中心（一期）
施工单位：山西六建集团有限公司
合同号：
监理单位：广州城建项目管理有限公司
编 号：
项目名称
沥青混凝土施工
会议主持
交底单位
广东协强建设集团有限公司
接受单位
项目部各部门、施工班 组
交底部位
沥青混凝土面层
交底日期
一、 施工准备工作
②、 相邻两幅及上下的横向接缝均错开 5m 以上，并采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，在已 压实的部分采用摊铺机熨平板加热软化。
③、 平接缝应黏结紧密，压实充分，连接平顺。其方法是： 在施工结束时，摊铺机在接近端部 1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混 合料铲齐后再碾压。然后用 3m 直尺检查平整度，趁尚末冷透时刨除端部厚度不足的部 分，使下次施工时成直角连接。 在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或皮纸，摊铺碾压成坡，下次施工将铺有麻袋或皮 纸的部分用人工刨除，在端部涂刷粘层沥青接着摊铺。
检测。
4、对沥青砼铺筑前，应清除基层表面的尘土及泥块、松散材料及其它杂物，再用高压水
车冲洗干净，晒干后，尽早洒布透层油和封层油：采用阳离子乳化沥青（PC-2、PC-3）,
且均匀。洒油后严禁车辆通行和避免其它污染。
5、在铺筑粗粒式（AC-25C）沥青砼底层前，应注意清扫、冲洗干净。
二、沥青混合料的摊铺
复压（km/h）
适宜
最大
适宜
最大
1.5-2
3
2.5-3.5
4
终压（km/h）
适宜
最大
2.5-3.5 5
轮胎式压路机
-
-
3-5
6
4-6
8
振动压路机 遍数
1.5-2 (静压)
3 (静压)
二遍
施工
3-4.5 (振动)
5 (振动)
六遍
温度
2-3 (静压)
5 (静压)
二遍
沥青标号
SBS 改性沥青
沥青加热温度
155℃～165℃
找补。
1、沥青混合料的碾压
沥青混凝土碾压、采用三一重工和瑞典戴纳派克双钢轮压路机和胶轮压路机碾压，碾压 分初压、复压、终压三个过程，初压时采用钢轮压路机碾压，复压时采用轮胎式压路机，终 压时采用钢轮压路机，碾压过程中严禁刹车急停，起步要慢，避免引起摊铺混合料推移，两 端折回处要呈阶梯状。 (1)：初压：初压时采用两台 12t 双钢轮压路机碾压，初压温度普通沥青砼为 140℃以上，改性 沥青砼为 150℃以上，后退时加一遍微振。初压后检查平整度、路拱、必要时予以修理，若 碾压时混合料出现推移，可待温度稍彽后再压，若出现横向裂纹，要检查原因并及时采取措 施纠正。 (2)：复压：复压时用两台双钢轮压路机及一台胶轮压路机碾压，碾压 6～8 遍，直至混合料稳 定和无明显轮迹，两台双钢压路机在前，胶轮压路机在后，平行、循环碾压，在无侧石一边 悬出 1/2 轮胎碾压，保证边部压实成型，复压温度为普通沥青砼为 115℃以上，改性沥青砼为 125℃以上。 (3)：终压：终压用一台双钢轮压路机碾压 1～2 遍，使沥青砼路面层表面平整。终压温度为普 通沥青砼为 90℃以上，改性沥青砼为 100℃以上,终压完成，沥青砼温度不低于 90℃。 6、施工过程中的注意事项：
① 碾压时压路机要由低一侧向高一侧碾压，并始终保持压路机将压实后的层面作为支承 边。碾压时压路机每次重叠的宽度宜为压路机滚筒宽度的 1/3 以上。
② 在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向 摊铺机靠近一些，即每次往返停机处不能在同一断面上，而应呈阶梯式折线，以避免影响平 整度
1、项目经理部人员安排好生产生活必要的水、电等各种临时设施，并且备好了路面用的
各种级配碎石，AH-70 沥青，SBS 改性沥青各种路面使用的材料将在拌和场按分级堆放，拌
和设备和摊铺机进行试运转。
2、工程技术人员重新复核设计资料，勘测现场，再次复核施工用的水准点。
3、按相关技术《规范》及实际要求，对已成形的基层顶面作弯沉值、平整度、高程等进行
沥青混合料采用两台中国三一重工一台宽 7. 5m，一台 7m 的摊铺机梯队联合摊铺沥青混
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合料，相邻两幅之间的摊铺重叠宽度 5～10 ㎝。相邻两台摊铺机相距 8~15m。摊铺速度初定为 2.5m/min。并配置富有经验的技工。随机配有自动找平装置，摊铺机在开始受料前应在料斗
7、接缝
横向接缝是沥青砼摊铺施工中无法避免的，前后两条摊铺带横向接缝的质量好坏对
路面的平整度影响大，必须处理好，为了减少横向接缝，每一条摊铺带在每天施工中要
尽可能长些，最好是一个工作班只留一条横向接缝。
①、纵向接缝：摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下 10~20 ㎝宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。