金属的切割简介PPT课件
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《线切割教程》课件
结论
1 线切割技术越来越普及
随着制造业的发展，线切割技术正变得越来 越普及，成为制造业中不可或缺的一部分。
2 线切割的前景广阔
线切割技术在精密加工、模具制造和汽车零 部件等领域有广阔的应用前景。
参考文献
1. 《线切割技术百科全书》 2. 《线切割原理与应用》 3. 《现代制造技术》
线切割的优点
线切割具有高精度、无热变形、无毛刺和无应力等优点，适用于复杂形状和高精度要求的工 件。
设备
线切割机的类型
线切割机分为两种主要类型：铜 丝电火花线切割机和钼丝电火花 线切割机。
线切割机的结构
线切割机的工作原理
线切割机由控制系统、机械系统、 切割系统和辅助系统组成。
线切割机通过在工件上施加脉冲 电流，将导丝加热至高温，然后 以高速进行切割。
切割材料
金属
线切割适用于各种金属材料，如钢、铝、铜、 钛等，可以切割出复杂的形状和细节。
非金属
线切割也适用于一些非金属材料，如陶瓷、塑 料和复合材料，可以实现精细的切割和加工。
切割技巧
1 切割前的准备工作
在切割前需要进行材料表面的清洁和定位，以确保切割的准确性和质量。
2 切割时的注意事项
在切割过程中需要注意导丝的张力、切割速度和冷却液的使用，以保证切割效果和工作 安全。
《线切割教程》PPT课件
线切割教程是一个全面的介绍线切割术的课程。本课件将涵盖线切割的概 述、设备、切割参数、切割材料、切割技巧和结论等内容。
概述
什么是线切割？
线切割是一种以导电丝为工具进行切割的加工技术，可以用于加工各种金属和非金属材料。
线切割的应用
线切割广泛应用于制造业，如模具制造、航空航天和汽车零部件生产等领域。
金属焊接与切割作业培训PPT参考课件
一、燃烧
（3）灭火的基本理论
可燃物质+助燃物质+ 着火源
浓度、压力、组成和着火源存在极限值。 如条件不足，即使三个条件同时具备，也不会 发生燃烧。
一、燃烧
（4）燃烧的过程
可燃物质的燃烧一般是在蒸汽或气体状态下 进行。
✓气体：达到本身氧化分解的热量，迅速燃烧。 ✓液体：蒸发,蒸汽氧化分解燃烧。 ✓固体：简单物质（硫、磷）熔化、蒸发、燃烧； 复杂物质，分解成气态、液态产物，然后产物的 蒸汽燃烧。
一、燃烧
（1）燃烧的定义 （2）燃烧的必要条件 （3）灭火的基本理论 （4）燃烧的过程
二、爆炸
（1）爆炸的定义 （2）爆炸极限 （3）化学性爆炸的必 要条件 （4）爆炸性混合物的 特性
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二、爆炸
（1）爆炸的定义
物质在瞬间以机械 功的形式释放出大量气 体和能量的现象。
物理性爆炸
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二、爆炸
（1）爆炸的定义
本世纪末特大灾难： 309人丧失生命，全部系窒息死亡。
“小小”电焊火花引发的“特大”火灾 事故
4
第一节 燃烧与爆炸的基础知识 第二节 火灾、爆炸事故产生原因、防范措施 第三节 火灾、爆炸事故的紧急处理方法 第四节 灭火技术
一、燃烧
（1）燃烧的定义
强烈的氧化反应，并伴随有热和光同时发出，称 为燃烧。
燃烧———强烈的氧化反应＋放热＋发光 灼热的钢材 是燃烧吗？
一、燃烧
（2）燃烧的必要条件
可燃物质+助燃物质+ 着火源
一、燃烧
（2）燃烧的必要条件
可燃物质 凡能与氧和其它氧化剂发生剧烈反应的物质。
✓固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物。
✓无机可燃物质：氢气、一氧化碳 有机可燃物质：乙炔、甲烷
焊接与切割基础知识ppt课件
燃烧并放出热量实现气割的方法。
2.电弧切割：利用电弧热能熔化工件切割处金
属，而实现切割的方法。
3.冷切割：利用拘束能量穿透金属而实现切割
的方法。
.
1.二、焊接安全卫生技术的构成
2.1、焊接安全技术：主要研究焊接作业中可能引起 的机械损伤、爆炸、火灾、触电、高处坠落、水下窒 息事故等不安全因素产生的原因和消除方法。其中包 括安全操作规程的制度和安全教育等管理措施。
（二）列规律的空间格架。
晶胞：能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间 几何形状的结晶格子。
.
1、体心立方：原子位于立方体的八个顶角和 立方体的中心各含有一个铁原子。
2.面心立方：原子位于立方体的八个顶角和六 个面的中心各含有一个铁原子。
3.钎焊：用比母材熔点低的金属材料作钎料， 将被焊接金属和钎料加热至高于钎料熔点低 于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙，并与母材相互扩散实现联接 的焊接方法。
（三）切割的方法和分类
切割：将整块材料分割成人们所需要的形
状和大小部分的加
工方法
.
1.气割：利用气体火焰热能将工件气割处预热 到一定温度后喷出高速切割纯氧气流，使其
2、焊接的作业环境：主要研究污染焊接环境有害因 素的形成原理和条件，以及从焊接技术角度减少有害 因素产生的措施。
3、焊接劳动卫生：主要研究焊接作业对人体健康的 影响和个人防护，减少有害因素对人体健康的影响。
.
三、学习焊接切割安全技术的必要性
1、特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对 操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的 危害的作业。
4、要实现安全操作必须做到：
详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、 工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技 术的措施，严格执行安全规程和实施防护措施、 避免事故发生。
熔化焊与热切割基础知识PPT课件
2023/11/27
55
2-2金属学及热处理基本知识
四、热处理
2.
将钢加热到某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温，使 马氏体组织转变为其他组织
淬火后回火，可以在保持一定强度的基本上钢的韧性
高温回火
回
• 500-600
火
• 调质：韧性和强度的最好配合
中温回火
• 300-500 • 弹簧钢
低温回火
• 150-300
焊后热处理：焊接件消除应力退火，600-650低温退火
退 火
4.
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第 三 节
本 知 识
金 属 材
料
的
基
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金属材料的性 能
钢材和有色金 属的焊接性能
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2-3金属材料的基本知识
一、金属材料的性能
物理性能、化学性能、力学（机械）性能、工艺性能
1. 物 理 性 能
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一、焊接的基本原理 及分类
钎焊
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真空钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 电阻钎焊 盐浴钎焊 火焰钎焊 烙铁钎焊
母材 填充材料 熔焊 熔化 熔化 钎焊 不熔化 熔化
钎
加热
料
钎焊
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二、热切割的基本原理及分类
热切割的基本原 理及分类
焊接与热切割特种 作业与安全技术
3
一、焊接的基本原理及分类
• 通过加热、加压、或两者并用，使两个同种或异
种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式
第10章金属切割简介
4、金属的导热能力要小。 低碳钢、低合金钢的可气割性好。当含碳量=0.7%时，金 属的燃点=金属的熔点，金属含碳量>0.7%难以进行火焰切割。 铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金等不能切割。
（三）燃气
乙炔、液化石油气、天然气等，乙炔应用最广。
（四）火焰切割方法
手工气割 自动气割 仿形气割
光电跟踪气割 数控气割
切割\150mm厚钢板水切割_标 清.flv
切割\五轴高压水射流切割_标 清.flv
第六节 激光切割
激光切割是高能量密度的激光作为“切割刃具”的一 种切割材料的方法。
一、激光切割特点
1、切割质量好
切缝细：低碳钢0.1~0.2mm 切割表面粗糙度低：Ra可达几十微妙
切口热影响区小：0.01~0.1mm 切口几何形状好：尺寸精度可达±0.05mm
基本过程为：预热—燃烧—去渣 的连续重复过程。
火焰切割实质：燃烧过程
（二）金属的可气割性
火焰切割实质上是一种燃烧过程，只有符合下列条件的金 属，才能进行火焰切割（金属的可气割性）：
1、金属的燃点<金属的熔点； 2、金属氧化物的熔点<金属的熔点； 3、金属的燃烧应放出足够的燃烧热：切割70%热量来自 燃烧热；
2、电流和电压
4、喷嘴高度
3、切割速度
二、等离子弧切割种类
（一）、空气等离子弧切割 （二）、水压缩等离子弧切割 （二）氧气等离子弧切割 （三）水下等离子弧切割 （四）脉冲等离子弧切割 （五）双弧切割 （六）微束等离子弧切割
手工空气等离子弧切割
切割厚件
等离子弧水下切割
视频： 切割\数控等离子切割_标清.flv
第三节 碳弧气刨
（一）碳弧气刨原理
它是利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到融化状态， 同时用压缩空气流把熔化金属吹掉，从而达到金属刨削的目的。
（三）燃气
乙炔、液化石油气、天然气等，乙炔应用最广。
（四）火焰切割方法
手工气割 自动气割 仿形气割
光电跟踪气割 数控气割
切割\150mm厚钢板水切割_标 清.flv
切割\五轴高压水射流切割_标 清.flv
第六节 激光切割
激光切割是高能量密度的激光作为“切割刃具”的一 种切割材料的方法。
一、激光切割特点
1、切割质量好
切缝细：低碳钢0.1~0.2mm 切割表面粗糙度低：Ra可达几十微妙
切口热影响区小：0.01~0.1mm 切口几何形状好：尺寸精度可达±0.05mm
基本过程为：预热—燃烧—去渣 的连续重复过程。
火焰切割实质：燃烧过程
（二）金属的可气割性
火焰切割实质上是一种燃烧过程，只有符合下列条件的金 属，才能进行火焰切割（金属的可气割性）：
1、金属的燃点<金属的熔点； 2、金属氧化物的熔点<金属的熔点； 3、金属的燃烧应放出足够的燃烧热：切割70%热量来自 燃烧热；
2、电流和电压
4、喷嘴高度
3、切割速度
二、等离子弧切割种类
（一）、空气等离子弧切割 （二）、水压缩等离子弧切割 （二）氧气等离子弧切割 （三）水下等离子弧切割 （四）脉冲等离子弧切割 （五）双弧切割 （六）微束等离子弧切割
手工空气等离子弧切割
切割厚件
等离子弧水下切割
视频： 切割\数控等离子切割_标清.flv
第三节 碳弧气刨
（一）碳弧气刨原理
它是利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到融化状态， 同时用压缩空气流把熔化金属吹掉，从而达到金属刨削的目的。
金属切削加工的基础知识幻灯片PPT
金属切削加工的基础知识幻灯片 PPT
本PPT课件仅供大家学习使用 请学习完及时删除处理 谢谢！
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
1.1.1 零件表面的形成
☆ 回转体表面：是以直线为母线作旋转运动所形成的表面；成型 方法主要有：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。 如构成轴类、盘套类零件的内外圆、圆锥等。
3 南京理工大学
1.1.2 切削运动
l 概念：用以切除多余金属的刀具与工件间的相对运动 l 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。 进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多个。 其它运动：吃刀运动
分度运动
（2）辅助平面：
切削平面Ps：过切削刃上一点，与加工表面相切的平面。 基面Pr：过切削刃上同一点，与切削速度相垂直的平面。 正交平面Po（主剖面）：过切削刃上同一点，与切削平
面和基面相垂直的平面。
12 南京理工大学
l 刀具标角度的定义
刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的 刀具角度。（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）
23 南京理工大学
1 正交平面中测量的角度
1)前角γ0 前刀面与基面之间的夹角。 2)后角α0 主后刀面与切削平面之间的夹角。
24 南京理工大学
主运动
加工表面
切削平面
基面
r
南京理工大学
进给运动 正交平面
25
前角、后角的作用
前角的作用：锋利，影响刀具强度 后角的作用：减小后刀面与工件间的摩擦和
r
r 2
(
f )2 2
移项后两边平方,并忽略H2
(H<< rε)：
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1.1 切削加工的运动分析及切削要素
1.1.1 零件表面的形成
☆ 回转体表面：是以直线为母线作旋转运动所形成的表面；成型 方法主要有：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。 如构成轴类、盘套类零件的内外圆、圆锥等。
3 南京理工大学
1.1.2 切削运动
l 概念：用以切除多余金属的刀具与工件间的相对运动 l 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。 进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多个。 其它运动：吃刀运动
分度运动
（2）辅助平面：
切削平面Ps：过切削刃上一点，与加工表面相切的平面。 基面Pr：过切削刃上同一点，与切削速度相垂直的平面。 正交平面Po（主剖面）：过切削刃上同一点，与切削平
面和基面相垂直的平面。
12 南京理工大学
l 刀具标角度的定义
刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的 刀具角度。（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）
23 南京理工大学
1 正交平面中测量的角度
1)前角γ0 前刀面与基面之间的夹角。 2)后角α0 主后刀面与切削平面之间的夹角。
24 南京理工大学
主运动
加工表面
切削平面
基面
r
南京理工大学
进给运动 正交平面
25
前角、后角的作用
前角的作用：锋利，影响刀具强度 后角的作用：减小后刀面与工件间的摩擦和
r
r 2
(
f )2 2
移项后两边平方,并忽略H2
(H<< rε)：
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
《工学线切割讲》课件
检测工件各面之间的垂直度， 确保符合加工要求。
材料去除量检测
对加工过程中去除的材料进行 称重或测量，以评估加工效率
。
04
工学线切割的应用实例
线切割在机械制造中的应用实例
模具制造
线切割技术广泛应用于模具制造领域 ，如注塑模、冲压模等。通过线切割 加工，可以制作出高精度、高光洁度 的模具型腔，提高模具质量和寿命。
线切割技术的发展历程
总结词
线切割技术的发展经历了从机械线切割到数控线切割的演变，其技术进步和应用 领域不断扩大。
详细描述
最初，线切割技术采用机械控制方式，操作复杂且精度不高。随着数控技术的引 入，线切割技术逐渐实现了自动化、数字化控制，提高了加工精度和效率。如今 ，线切割技术已成为制造业中广泛应用的一种加工方法。
《工学线切割讲》ppt课件
目录
• 线切割技术概述 • 工学线切割的基本原理 • 工学线切割的加工工艺 • 工学线切割的应用实例 • 工学线切割的未来发展
01
线切割技术概述
线切割技术的定义
总结词
线切割技术是一种利用连续移动的细金 属线作为电极，对工件进行切割的加工 方法。
VS
详细描述
线切割技术是一种电加工技术，其原理是 将金属线作为电极，在电极丝与工件之间 施加高频电压，产生火花放电，通过放电 产生的热量将工件局部熔化或汽化，从而 达到切割的目的。
激光线切割的基本原理
加工原理
01
激光线切割利用高能激光束照射工件，使材料迅速加热并熔化
，同时通过高速气流将熔化材料吹走，实现切割。
激光器
02
采用高功率、高稳定性的激光器作为光源，如二氧化碳激光器
。
切割质量
03
材料去除量检测
对加工过程中去除的材料进行 称重或测量，以评估加工效率
。
04
工学线切割的应用实例
线切割在机械制造中的应用实例
模具制造
线切割技术广泛应用于模具制造领域 ，如注塑模、冲压模等。通过线切割 加工，可以制作出高精度、高光洁度 的模具型腔，提高模具质量和寿命。
线切割技术的发展历程
总结词
线切割技术的发展经历了从机械线切割到数控线切割的演变，其技术进步和应用 领域不断扩大。
详细描述
最初，线切割技术采用机械控制方式，操作复杂且精度不高。随着数控技术的引 入，线切割技术逐渐实现了自动化、数字化控制，提高了加工精度和效率。如今 ，线切割技术已成为制造业中广泛应用的一种加工方法。
《工学线切割讲》ppt课件
目录
• 线切割技术概述 • 工学线切割的基本原理 • 工学线切割的加工工艺 • 工学线切割的应用实例 • 工学线切割的未来发展
01
线切割技术概述
线切割技术的定义
总结词
线切割技术是一种利用连续移动的细金 属线作为电极，对工件进行切割的加工 方法。
VS
详细描述
线切割技术是一种电加工技术，其原理是 将金属线作为电极，在电极丝与工件之间 施加高频电压，产生火花放电，通过放电 产生的热量将工件局部熔化或汽化，从而 达到切割的目的。
激光线切割的基本原理
加工原理
01
激光线切割利用高能激光束照射工件，使材料迅速加热并熔化
，同时通过高速气流将熔化材料吹走，实现切割。
激光器
02
采用高功率、高稳定性的激光器作为光源，如二氧化碳激光器
。
切割质量
03
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-
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第五节 水射流切割
一、水射流切割的基本原理
水射流切割是利用压 力为数十至数百兆帕的高 压水通过特殊设计的，孔 径很小的喷嘴以数百米每 秒（通常为2~3倍音速） 的高速的喷出，借助这种 水射流的动能的冲击作用 分割工件的一种加工方法。
基本类型
纯水型 加磨料型
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切割\Jetstream 超高压水射流切割_ 标清.flv
第三节 碳弧气刨
（一）碳弧气刨原理
它是利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到融化状态， 同时用压缩空气流把熔化金属吹掉，从而达到金属刨削的目的。
（二）碳弧气刨的应用
碳弧气刨可用于 挑焊根、清除焊接缺 陷、开焊接破口和清 理铸件的毛边、飞刺、 浇冒口等。
-
16
碳棒
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刨枪
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设备
切割\NB500碳弧气刨演示 _标清.flv
（一）、空气等离子弧切割 （二）、水压缩等离子弧切割 （二）氧气等离子弧切割 （三）水下等离子弧切割 （四）脉冲等离子弧切割 （五）双弧切割 （六）微束等离子弧切割
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手工空气等离子弧切割
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10
切割厚件
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11
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12
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13
等离子弧水下切割
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14
视频： 切割\数控等离子切割_标清.flv
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15
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7
第二节 等离子弧切割
一、基本原理和工艺参数的选择
等离子弧切割是利用高温、高速的等离子弧射流，把切口 金属局部熔化和蒸发，并随即吹除而形成切口。
用于切割不锈钢、有色金属、铸铁等难以用氧—乙炔切割 的材料。目前它的应用范围已扩展到普通低碳钢及低合金钢， 也用于非金属材料切割。
1、离子气种类与流量
N2
切割\150mm厚钢板水切割_标 清.flv
切割\五轴高压水射流切割_标 清.flv
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23
第六节 激光切割
激光切割是高能量密度的激光作为“切割刃具”的一 种切割材料的方法。
一、激光切割特点
1、切割质量好
切缝细：低碳钢0.1~0.2mm 切割表面粗糙度低：Ra可达几十微妙
切口热影响区小：0.01~0.1mm 切口几何形状好：尺寸精度可达±0.05mm
切割\碳弧气刨_标清.flv
-
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第四节 水下氧—弧切割原理
水下氧—弧切割是由专用的直流电源供电，割条和割件各 接一极在水下产生电弧，同时通过空心割条的中心孔道向电弧 和切割部位输送氧气而进行切割的。利用水下电弧产生的高温
和送入的氧气与被切割金属 中的铁元素产生的化学反应 热，来加热和熔化被割金属， 并借助氧气流的冲力将割缝 中的熔融金属及氧化熔渣吹 除，从而形成割缝。随着水 下氧弧的不断移动，即可获 得所需要的切割长度和切口 形状。
大多用于非金属材料的切割。 2、激光熔化吹气切割（熔化切割）
利用激光束将被切割材料的局部加热熔化状态并吹送惰性 气体，将熔化金属排除，形成割缝的激光切割方法。
气体：Ar、N2、He 主要用于切割易氧化材料。
-
26
3、激光反应气体切割（激光氧化切割）
利用激光束把金属加热到熔点以上，再送人纯氧、 压缩空气等，此时熔化状态的金属发生剧烈氧化反应， 并放出大量燃烧热加热深层母材，且继续氧化直到割 穿。
第一节 火焰切割（又称氧割、气割）
一、火焰切割原理
（一）火焰切割过程
利用燃气火焰将被切割金属预热到活化状态（金属的燃点： 在氧气中能够剧烈燃烧的温度），再向此处喷射高纯度、高流
速的氧气流，被切割金属产生剧烈 燃烧形成熔渣并放出大量的燃烧热， 同时高流速的氧气流吹去熔渣（金 属氧化物），燃烧热和预热火焰又 进一步加热下一层金属使之燃烧， 此过程重复进行，便形成割口。
-
24
2、激光切割特点
切割速度快 切割时变形小，不需固定 可多工位切割
3、激光切割是无接触切割
4、可切割多种材料
5、大厚度材料切割困难
-
25
二、激光切割方法及其原理
1、激光蒸发切割
高能量密度的激光束照射到材料表面，材料在极短的时 间内蒸发、气化，形成强烈的反作用力，激光作用下的材料以 气体或液、固态颗粒形式逸出，形成割缝。
可切割材料：钢、钛及其合金、铝及其合金等。
4、划片与控制断裂
是利用激光束在脆性材料表面刻上小槽，然后施加 一定的外力迫使其沿槽口断裂的切割方法。
-
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各种激光加工技术（切割、钻孔、扫描、打 标等）.mpg
激光焊接\各种激光加工技术（切割、钻孔、 扫描、打标等）.mpg
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基本过程为：预热—燃烧—去渣的 连续重复过程。
火焰切割实质：燃烧过程
-
1
（二）金属的可气割性
火焰切割实质上是一种燃烧过程，只有符合下列条件的金 属，才能进行火焰切割（金属的可气割性）：
1、金属的燃点<金属的熔点； 2、金属氧化物的熔点<金属的熔点； 3、金属的燃烧应放出足够的燃烧热：切割70%热量来自 燃烧热； 4、金属的导热能力要小。 低碳钢、低合金钢的可气割性好。当含碳量=0.7%时，金 属的燃点=金属的熔点，金属含碳量>0.7%难以进行火焰切割。 铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金等不能切割。
-
2
（三）燃气
乙炔、液化石油气、天然气等，乙炔应用最广。
（四）火焰切割方法
手工气割 自动气割 仿形气割
光电跟踪气割 数控气割
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火焰切割
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4
火焰切割
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6
切割\氧气切割_标清.flv 切割\海博数控切割机之精美火焰切割_标清.flv 切割\火焰切割大厚度切割机视屏_标清.flv
切割\数控火焰切割机_标清.flv
离子气种类
N2+H2 N2+ Ar H2+ Ar
空气等离子弧切割 在生产上已广泛应用。
空气
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气体流量是一个重要参数，足够大的气流量是保证正常切 割过程和切口质量的重要条件。但流量过大，会因冷气流带走 大量热量，反而降低切割速度并导致切割过程不稳定。
2、电流和电压
4、喷嘴高度
3、切割速度
二、等离子弧切割种类