干法脱硫脱硝工艺流程介绍

干法脱硫脱硝工艺流程介绍，脱硫脱硝一体机效果好，烟气脱硫、脱硝一体化技术是目前控制SOx，和NOx排放的最有效手段之一。近年来，烟气脱硫、脱硝一体化技术因其在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝，具有设备精简、占地少、投资省和运行管理方便等优点，已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。一般来说，脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为湿法、干法和半干法三大类。湿法工艺成熟、效率高，应用广泛，但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题；而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点，因而成为极具发展前景的烟气净化技术。氮氧化物治理工艺我国现阶段在实际工程上应用较多的脱硝技术有以下两种。1、小型锅炉脱硝常用的脱硝方式是采用低氮燃烧器脱硝，其原理：低NOx燃烧器即低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，该设备能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放值，缺点：燃烧温度会下降，燃料会增加8%以上，二氧化硫数值会上升。2、大型锅炉用高温脱硝SNCR 法和中温脱硝SCR 法：在锅炉内喷入尿素或氨水等还原剂，催化剂让还原剂与烟气中NOx 反应，从而脱除烟气中NOx。中温脱硝既选择性催化还原（SCR）氮氧化物脱除效率在90%以上，缺点：在锅炉内喷人大量的水溶液，会生成硫酸铵、亚硫酸、硫酸盐等，会腐蚀锅炉设备和管道；另外喷人大量的水气会带走很多的热量，导致天然气等燃料增加。干法无氨低温脱硫-脱硝一体化技术核心产品为低温氧化催化材料，商品名：脱硫催化剂，代号：HYS-1001；脱硝催化剂，代号：HYN-1102；脱硫脱硝一体化催化剂，代号：HYSN-1203。具有以下特点：创新：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术是一种干法、低温脱硫、脱硝的新方法。干法：不需要消耗水，同样不产生废水，烟囱不会产生大量的水蒸气排放。洁净：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术没有废水、废气、废渣的排放。低耗能：能耗非常低。兼容：可用于处理燃煤、燃气、焦化、烧结等几乎所有的烟气处理条件。高效：不需要加热、加压，在室温至300℃条件下均可以达到高效去除。便于安装：整个脱硝脱硝设备就一套模块化罐体，无需改造原锅炉系统和余热利用系统。超低：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术可以达到超低排放的标准。而且全部按照超低排放设计。而且催化剂具有同步脱汞、脱VOC的功能。服务：运行管理维护极其简单。干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地环保部门要求，然后经引风机进入烟囱排放。装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层最先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。同时为了保证烟尘达标，系统配套相应的除尘器系统。纯无氨低温催化脱硝技术不使用氨气，是采用催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收：2NO + O2→2NO22NO2 + 4CO → 2N2 + 4CO2或3NO2 + Ca（OH）2 → Ca（NO3）2 + NO + H2O纯催化剂为高效复合氧化催化剂，无毒无二次污染，专为针对催化氧化法研发生产的催化剂，可以在较宽和较低温度范围内（室温至300℃以下）将NO氧化为NO2，NOx去除效率可达到90%以上。过程简单，操作方便，投资运行成本均较低。由于不使用氨气，无安全隐患。此高效催化剂还可以同步对重金属汞元素的有效去除，实现脱硫、脱硝、脱汞、除尘一体化的多污染物协同控制，是目前最经济、

最实用的途径，将成为今后的脱硫脱硝技术发展的主要方向，具有广阔的发展前景。

脱硫工艺流程

现运行的各种脱硫工艺流程图汇总

精选文库脱硫技术简介 — 2

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通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以 NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 — 4

半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 — 5

干法脱硫脱硝工艺流程介绍

干法脱硫脱硝工艺流程介绍干法脱硫脱硝工艺流程介绍，脱硫脱硝一体机效果好，烟气脱硫、脱硝一体化技术是目前控制SOx，和NOx排放的最有效手段之一。近年来，烟气脱硫、脱硝一体化技术因其在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝，具有设备精简、占地少、投资省和运行管理方便等优点，已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。一般来说，脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为湿法、干法和半干法三大类。湿法工艺成熟、效率高，应用广泛，但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题；而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点，因而成为极具发展前景的烟气净化技术。氮氧化物治理工艺我国现阶段在实际工程上应用较多的脱硝技术有以下两种。1、小型锅炉脱硝常用的脱硝方式是采用低氮燃烧器脱硝，其原理：低NOx燃烧器即低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，该设备能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放值，缺点：燃烧温度会下降，燃料会增加8%以上，二氧化硫数值会上升。2、大型锅炉用高温脱硝SNCR 法和中温脱硝SCR 法：在锅炉内喷入尿素或氨水等还原剂，催化剂让还原剂与烟气中NOx 反应，从而脱除烟气中NOx。中温脱硝既选择性催化还原（SCR）氮氧化物脱除效率在90%以上，缺点：在锅炉内喷人大量的水溶液，会生成硫酸铵、亚硫酸、硫酸盐等，会腐蚀锅炉设备和管道；另外喷人大量的水气会带走很多的热量，导致天然气等燃料增加。干法无氨低温脱硫-脱硝一体化技术核心产品为低温氧化催化材料，商品名：脱硫催化剂，代号：HYS-1001；脱硝催化剂，代号：HYN-1102；脱硫脱硝一体化催化剂，代号：HYSN-1203。具有以下特点：创新：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术是一种干法、低温脱硫、脱硝的新方法。干法：不需要消耗水，同样不产生废水，烟囱不会产生大量的水蒸气排放。洁净：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术没有废水、废气、废渣的排放。低耗能：能耗非常低。兼容：可用于处理燃煤、燃气、焦化、烧结等几乎所有的烟气处理条件。高效：不需要加热、加压，在室温至300℃条件下均可以达到高效去除。便于安装：整个脱硝脱硝设备就一套模块化罐体，无需改造原锅炉系统和余热利用系统。超低：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术可以达到超低排放的标准。而且全部按照超低排放设计。而且催化剂具有同步脱汞、脱VOC的功能。服务：运行管理维护极其简单。干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地环保部门要求，然后经引风机进入烟囱排放。装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层最先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。同时为了保证烟尘达标，系统配套相应的除尘器系统。纯无氨低温催化脱硝技术不使用氨气，是采用催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收：2NO + O2→2NO22NO2 + 4CO → 2N2 + 4CO2或3NO2 + Ca（OH）2 → Ca（NO3）2 + NO + H2O纯催化剂为高效复合氧化催化剂，无毒无二次污染，专为针对催化氧化法研发生产的催化剂，可以在较宽和较低温度范围内（室温至300℃以下）将NO氧化为NO2，NOx去除效率可达到90%以上。过程简单，操作方便，投资运行成本均较低。由于不使用氨气，无安全隐患。此高效催化剂还可以同步对重金属汞元素的有效去除，实现脱硫、脱硝、脱汞、除尘一体化的多污染物协同控制，是目前最经济、

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。 1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。（1）石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。脱硫反应的化学方程式为： CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O （2）氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。脱硫反应的化学方程式为：

2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3 （3）碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。脱硫反应的化学方程式为： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O 2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。（1）活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。（2）催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。催化剂脱硝反应的化学方程式为： 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O

各种烟气脱硫工艺介绍及其工艺流程图汇总

各种脱硫工艺介绍及其流程图汇总

脱硫技术简介

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

浅析循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺实现烟气“超净排放”的技术路线

浅析循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺实现烟气“超净排放”的技术路线概述在现代化工业生产中，燃煤和焦炭等燃料以及一些化工生产过程中产生的烟气中含有大量的硫氧化物、氮氧化物和微小颗粒等有害物质，这些物质对环境和人类的健康都会造成极大的危害。因此，实现烟气的“超净排放”是现代工业发展不可或缺的环节。循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术是一种高效减排技术，在煤电等行业的应用十分广泛。本文将对该技术的原理、优越性和实现烟气“超净排放”的技术路线进行浅析。循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术原理循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术主要是通过循环流化床反应器内的化学反应和物理作用来减少烟气中的有害物质排放。主要包括以下几个环节： 1. 循环流化床反应器循环流化床反应器是该技术的核心部分。它由两个主要区域组成：循环床和烟气处理床。循环床由反应物料和再生材料组成，反应物料和再生材料在床内不断循环，进行牵扯和冲击，从而实现化学反应和物理改良。烟气处理床是通过喷射吸附剂的方式来减少烟气中的有害物质排放。 2. 脱硫剂喷射系统脱硫剂喷射系统使脱硫剂颗粒和烟气混合。因为硫化物的解离压力低，所以可在减少烟气反应时间和喷射吸附剂的同时，实现有效的脱硫作用。 3. 脱硝剂喷射和再生系统脱硝剂喷射和再生系统是将硝化物转化为硝酸根离子，并将它们与铵盐混合，起到更好的脱硝作用。 4. 烟气净化系统烟气净化系统包括除尘和脱酸气体。烟气脱酸系统中的脱硫功效取决于反应器中的脱硫剂颗粒的化学构成和物理活性。烟气中的微小颗粒和污染物则通过过滤技术和电除尘技术进行去除。

循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术优越性循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术有以下几个优点： 1. 过程集成通过整合除尘、脱硫、脱硝、干燥和烟气再循环，实现“一气一床”和“超净排放”的一体化技术，大大减少初处理流程和流程环境的复杂性。 2. 设备紧凑该技术模块化，设备紧凑，占地面积小，可安装在烟气出口处，降低了成本。 3. 极高的脱除效率对硫氧化物、氮氧化物和粒子等有害物质的脱除效率都可以达到90%以上。 4. 高效利用热能和水通过采用干法脱硫和脱硝技术，较低的水蒸汽需求可减轻了热能需求。实现烟气“超净排放”的技术路线循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术的实现烟气“超净排放”的技术路线主要包括以下几个环节： 1. 确定一体化方案通过努力优化设计方案来实现一体化生产，降低投资和运行成本。确保在集成过程中实现协同作用，避免成分的“割裂”。 2. 选择适合的反应器通过选用适合的反应器来控制烟气成分，即控制烟气中的氧气，因为反应需要氧气。 3. 确定合适的反应条件在确定好反应条件的情况下，必须合理设定并控制反应床供水量、气流量和燃料品质。 4. 加强采样与监测科学合理地制定采样方案和排口监测方案，对烟气的排放浓度和质量进行监管，做到及时监测、及时制定排放控制措施。

干法、半干法脱硫技术介绍讲解

干法脱硫技术摘要：本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。关键词：烟气脱硫二氧化硫干法前言：我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX 也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大[1]。为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力

脱硫脱硝工艺总结

脱硫脱硝工艺总结大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常用烟气脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势目前，烟气脱硝行业的主要总收入来源就是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面进行烟气脱硝就是必然趋势，其在烟气脱硝行业市场中的占有率将可以大幅提高；全国水泥企业将展开环保自查，因此未来脱硝产业在水泥行业也将存有较好的市场前景。总之，电站锅炉就是现在烟气脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业就是未来代莱增长点。 1常见脱硫工艺通过对国内外烟气技术以及国内电力行业引入烟气工艺试点厂情况的分析研究，目前烟气方法通常可以分割为冷却前烟气、冷却中烟气和冷却后烟气等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（fluegasdesulfurization，简称fgd），在fgd技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以caco3（石灰石）为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法fgd技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法fgd技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1.2烟气的几种工艺（1）石灰石―石膏法烟气脱硫工艺石灰石――石膏法烟气工艺就是世界上应用领域最广为的一种烟气技术，日本、德国、美国的火力发电厂使用的烟气烟气装置约90%使用此工艺。

除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程

除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋ H2O→CaSO4?2H2O+CO2。三、脱硝

脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。一、脱硫工艺脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。 1.湿法脱硫工艺湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。湿法脱硫工艺流程如下： (1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。 (2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。 (3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。

(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。 2.干法脱硫工艺干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。干法脱硫工艺流程如下： (1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。 (2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。 (3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。二、脱硝工艺脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。 1.选择性催化还原法选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。常用的氧化剂有氨气和尿素等。选择性催化还原法脱

干法脱硫方案

干法脱硫方案引言：脱硫是指去除燃烧燃料中的硫化物。硫化物是燃料中的一种常见污染物，会在燃烧过程中释放出有害的二氧化硫气体。二氧化硫是一种对环境和健康有害的气体，对大气造成污染，对人体呼吸系统和眼睛具有刺激性。因此，减少二氧化硫的排放对于改善空气质量和保护环境非常重要。干法脱硫是一种常用的脱硫技术，其通过在燃烧过程中添加一种吸收剂来捕捉二氧化

硫。在本文中，我们将探讨干法脱硫的工作原理、关键技术和应用前景。一、工作原理：干法脱硫的工作原理基于吸收剂与二氧化硫之间的化学反应。干法脱硫通常使用石灰石或石膏作为吸收剂，在燃烧过程中将其喷射到燃料中进行吸收。二氧化硫与吸收剂中的钙化合物反应生成硫酸钙，从而实现脱硫。二、关键技术： 1. 吸收剂的选择：干法脱硫使用的吸收剂应具有一定的碱性，以便与二氧化硫发生反

应。常见的吸收剂包括石灰石、石膏和苛性钠。吸收剂的选择应考虑其成本、反应效率和二氧化硫的去除能力。 2. 吸收剂的喷射方式：吸收剂通常通过喷射设备喷射到燃烧过程中。喷射方式可以影响吸收剂与二氧化硫的接触程度，从而影响脱硫效果。常见的喷射方式包括喷雾喷射、压缩空气喷射和旋流喷射。 3. 吸收剂的循环系统：为了提高脱硫效率，干法脱硫通常采用循环系统，将已经反应过的吸收剂重新循环使用。循环系统可以减少

吸收剂的消耗量，降低成本，并提高脱硫效果。 4. 副产物的处理：干法脱硫过程中会产生大量的废弃物，如石膏和硫酸钙。这些副产物需要得到正确的处理和处置，以防止对环境造成负面影响。三、应用前景：干法脱硫技术在汽车尾气治理、工业燃烧炉和发电厂等领域具有广泛的应用前景。随着环境保护意识的不断增强和环境法规的不断完善，对于二氧化硫排放的限制越来越严

SDS干法脱硫 SCR低温脱硝项目-技术方案- (1)

SDS干法脱硫 SCR低温脱硝项目-技术方案- (1) 技术方案概要： SDS干法脱硫（Semi Dry Scrubber）SCR低温脱硝项目，是一种结合了SDS干法脱硫和SCR低温脱硝技术的脱硫脱硝方法。该技术方案旨在有效去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，以达到环保排放的要求。具体方案： 1. SDS干法脱硫技术： - 烟气进入脱硫系统前，通过预处理系统进行除尘处理，以保证脱硫装置的正常运行。 - 烟气进入SDS干法脱硫装置，通过喷淋系统，喷洒一定浓度的碱性吸收剂（如氢氧化钙溶液）在脱硫塔内。

- 在脱硫塔内，烟气与碱性吸收剂发生反应，硫氧化物（如SO2）被吸收生成硫酸盐，并形成湿脱硫产物。 - 湿脱硫产物经过除水系统和脱水系统处理，得到脱硫石膏。 2. SCR低温脱硝技术： - 经过SDS干法脱硫处理的烟气进入SCR脱硝装置，此时烟气中含有一定浓度的氮氧化物（如NOx）。 - 在SCR脱硝装置中，使用催化剂（如钒钛催化剂）将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。 - SCR脱硝装置采用低温脱硝技术，适用于较低温度的烟气脱硝处理。 - 经过SCR脱硝装置处理的烟气排放至大气中，达到环保排放要求。项目特点：

1. 该技术方案采用了SDS干法脱硫和SCR低温脱硝技术的结合，能够同时去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，减少二次污染。 2. SDS干法脱硫技术具有操作简单、设备占地面积小、能耗低等优点。 3. SCR低温脱硝技术适用于较低温度的烟气脱硝处理，能够高效去除烟气中的氮氧化物。 4. 该技术方案能够适应不同规模和不同硫氧化物、氮氧化物排放浓度的烟气处理。技术方案的实施需要根据具体项目的要求和条件进行设计、建设和调试，确保系统的稳定运行和有效的脱硫脱硝效果。

干法脱硫工艺技术分析

干法脱硫工艺技术分析摘要：目前国内外烟气脱硫技术种类较多，根据脱硫剂和脱硫副产物的物理形态不同，烟气脱硫技术可以分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫三大类。其中湿法脱硫主要有石灰石-石膏湿法脱硫、氨-硫铵法工艺湿法脱硫、镁-亚硫酸镁工艺湿法脱硫、海水湿法脱硫以及双碱法等；半干法脱硫的代表工艺有循环流化床CFB-FGD工艺、旋转喷雾干燥脱硫工艺、NID脱硫工艺等；干法脱硫的代表工艺有炉内喷钙尾部烟道增湿活化脱硫工艺、电子束干法脱硫、活性炭吸附脱硫等常规方法。关键词：干法脱硫；工艺技术；应用前言随着国家对大气污染物的环保排放要求越来越严格，相关企业治理污染物排放的力度也不断加大，冶金钢铁行业的烟气治理越来越受到重视。为减少烟气中二氧化硫等有害物质的排放量，使其满足环保要求，同时改善当地大气环境，很多先进的脱硫技术已被应用。 1SDS脱硫原理 SDS工艺也称之为SDS干法脱酸喷射技术。在具体的应用过程中主要工艺原理是将高效的脱硫剂颗粒直径范围在20~25um之间，将脱硫剂通过高速喷射的方法直接输送到管道内部，脱硫剂在管道当中会被激活，同时比表面积会快速上升和酸性烟气之间形成充分接触，产生一系列物理和化学反应，烟气当中的二氧化硫等各种酸性物质会被直接吸收和净化。SCR脱硝工艺原理主要是以选择性催化还原法为主，在装有催化剂的反应器当中，通过使用氨来作为还原剂，有效去除其中的各种氮氧化物。焦炉烟气当中所含有的硝化物，通常情况下包含95%的氧化氮以及5%的二氧化碳，通过SCR脱硝工艺的处理，可以进一步控制烟气当中的硝化物含量。SDS干法脱硫技术在20世纪80年代由比利时开发，在干式脱硫反应塔内喷入高活性的超细颗粒粉状脱硫剂(碳酸氢钠)，进入脱硫塔的回转窑窑尾

有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细

脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。一、湿法烟气脱硫技术

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。技术路线 A、石灰石／石灰-石膏法

原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法:

常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。工艺路线

脱硫工艺流程

v1.0可编辑可修改现运行的各种脱硫工艺流程图汇总

v1.0 可编辑可修改

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通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization ，简称FGD，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaC03（石灰石）为基础的钙法，以MgC为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGC技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫

反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司 2018年7月

目录第一章项目概况3 1.1项目概况3 第二章设计依据、原则、范围和要求3 2。1设计依据3 2。2设计原则6 2.3设计范围6 2.4厂址自然条件6 2.5工程模式7 第三章设计参数7 3.1烟气主要参数7 第四章工艺方案设计7 4.1工艺选择7 4.2钠基干法脱硫(SDS)系统7 4.3布袋除尘器8 4。4SCR脱硝系统9 第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计12 5。1烟气系统13 5.2储粉及输送系统14 5.3脱硫反应系统14 第六章布袋除尘系统单元设计14 6。1布袋除尘系统14

6.2布袋除尘器设计参数15 第七章SCR工艺单元设计16 7.1反应器本体设计16 7。2整流器17 7.3催化剂18 7。4催化剂在线再生系统20 7.5还原剂储存制备和输送系统21 第八章电气系统22 8。1主要设计原则22 8。2配电系统22 8.3照明及接地系统23 8。4电缆和电缆构筑物24 8。5电缆构筑物25 第九章PLC控制系统25 9.1控制对象及设计范围25 9。2控制水平25 9.3控制系统的可靠性26 9。4控制系统功能26 第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防27 10。1环境保护27 10.2节能28 10.3劳动安全与职业卫生29 10.4消防30

第十一章技术培训、技术服务和联络30 11.1技术培训30 11。2技术服务31 11。3设计联络32 第十二章主要设备明细及报价表33 第十三章运行费用37 第十四章工程实施计划38 第十五章质保售后承诺38 15.1质保体系38 15.2我们的售后服务38 第一章项目概况 1。1项目概况山西XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县. 公司原合金炉需建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达到环保要求。在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远.面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，八达镁业有限责任公司对锅炉烟气计划建设及脱硫脱硝综合环保工程,经处理后外排烟气达到当地环保要求。 SOx含量：< 35mg/Nm³ NOx含量：〈50mg/Nm³ 颗粒物含量：〈10mg/Nm³ 第二章设计依据、原则、范围和要求 2.1设计依据（1）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001