气力输送计算
气力输送系统基本参数计算(全)
系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。
当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。
气力输送计算excel
气力输送计算excel摘要：一、气力输送计算介绍1.气力输送计算的定义2.气力输送计算的重要性二、气力输送计算的方法1.基本计算公式2.计算过程的注意事项三、气力输送计算在工程中的应用1.实际工程案例2.结果分析与讨论四、气力输送计算的局限性与改进方向1.现有方法的局限性2.可能的改进措施正文：气力输送计算是一种通过计算流体在管道中的流速、压力等参数，以确定输送过程中流体的状态和流动特性的方法。
这种计算方法广泛应用于工业生产、环境保护等领域，对于优化生产过程、提高设备性能和降低能耗具有重要意义。
气力输送计算的方法主要包括基本计算公式和计算过程的注意事项。
基本计算公式主要包括伯努利方程、连续性方程等，通过这些方程可以求解流速、压力等参数。
在计算过程中，需要注意的几个问题包括：正确选择计算模型，考虑流体的黏性和管道的粗糙度，以及处理非牛顿流体等问题。
在实际工程中，气力输送计算有着广泛的应用。
例如，在火电厂的粉煤灰输送系统中，通过气力输送计算可以优化输送过程，降低能耗，提高输送效率。
再如，在环保领域的除尘系统中，气力输送计算可以帮助设计人员合理设计系统参数，确保除尘效果。
然而，现有的气力输送计算方法也存在一定的局限性。
例如，对于非牛顿流体和高压、高温等特殊工况，现有的计算方法可能无法准确预测流体的状态和流动特性。
因此，未来的研究重点应该放在改进计算方法，提高计算精度和适用范围上。
这包括发展更精确的计算模型，引入更多的影响因素，以及利用现代计算技术提高计算效率等。
综上所述，气力输送计算是一种重要的工程技术方法，具有广泛的应用前景。
水泥气力输送风量计算公式
水泥气力输送风量计算公式在水泥生产过程中，气力输送是一种常见的输送方式。
气力输送是利用气流的能量将物料从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。
在水泥生产中，气力输送通常用于将水泥粉末从生产线的一部分输送到另一部分，或者将水泥粉末从生产线输送到储存设备中。
为了确保气力输送的有效性，需要对输送的风量进行准确的计算。
下面将介绍水泥气力输送风量的计算公式及其相关内容。
水泥气力输送风量的计算公式如下：Q = (P × V) / (T × Z)。
其中，Q表示气力输送的风量，单位为m³/h；P表示气力输送的压力，单位为Pa；V表示气力输送的体积，单位为m³；T表示气力输送的时间，单位为h；Z表示气力输送的效率，无单位。
在实际应用中，计算水泥气力输送风量时，需要根据具体的输送情况来确定各个参数的数值。
下面将对每个参数进行详细的介绍。
首先是气力输送的压力P。
气力输送的压力是指输送过程中气流对物料施加的压力。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送高度、输送管道的摩擦阻力等因素来确定气力输送的压力。
一般来说，气力输送的压力越大，所需的风量也就越大。
其次是气力输送的体积V。
气力输送的体积是指输送过程中物料的体积。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送物料的密度、输送管道的截面积等因素来确定气力输送的体积。
一般来说，输送的物料体积越大，所需的风量也就越大。
然后是气力输送的时间T。
气力输送的时间是指输送过程中所需的时间。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送速度等因素来确定气力输送的时间。
一般来说，输送的距离越远、速度越快，所需的风量也就越大。
最后是气力输送的效率Z。
气力输送的效率是指输送过程中能量的利用效率。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送管道的设计、输送设备的性能等因素来确定气力输送的效率。
一般来说，输送设备的性能越好，效率也就越高。
在实际应用中，根据以上参数，可以通过水泥气力输送风量计算公式来计算所需的风量。
气力输送的计算
气力输送的计算
举例:
已知数据:1、淀粉输送量:9.73T/h;输送距离水平:135m，高度:25 m
2、90度弯头:R=1.5DN 4个(输风)
R=800mm 9个(输送淀粉)
45度弯头:R=1.5DN 1个(送风)
3、堆积比重:650KG/M3;淀粉管径:DN150
计算过程:
1、假设输送速度为: =20m/s
输送量: =162.2Kg/min;输送管径D=0.15m;空气密度 =1.2 kg/m³ 物料比计算:m= =6.4;输送风量: = = =21.12 m³/min 大气压 =101325Pa
2、起始风速:V= = =19.9m/s
3、进气口压损: = . =119Pa 过滤器压损: =300Pa
4、供料装置压损: =(c+m) =(2+6.4) =1995.9 Pa
5、定常输送压损:L= +K +nδD(θ/90)=175.265m = =1.17 kg/m³ = =20.4
m/s =0.03125* * =8888.9 Pa
= =(1+0.4*6.4) =31644.5 Pa
6、出口压损: =1200 Pa
7、总的气源所需压力为:P=1.2( + + + + )=42311.28 Pa 所需风量: =1.2 =38.89 m³/min 备注:整个管路出口处不设除尘器的情况下可按以上公式计算的数据，如加除尘器等附件需加相应的压力损失。
8、在已知风机出口风压、流量后可选出对应风机、电机型号、功率。
气力输送计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定
50 0．7 1．0
10
风管直径（毫米）
80
100
125
1．0 2．0
1．3 2．8
2．0 3．5
15
20
30
150 2．3 4．0
35
第四节 气力输送网络的设计与计算
5、压送系统辅助部分的压损 压送系统中其他辅助部分的压损，包括卸料器及选配阀 等可取其等于5～１０千帕。 在上述公式中，不少数值是H料的函数，如υ2、Q漏等。 所以压送系统的计算方法，可先在一定范围内予定若干个 （三个以上）料管压损H料之值，并分别计算出相应的H总和Q 总，从而作出该输送管网的特性曲线，绘制在同一座标的风机 系列性能曲线图中。根据管网特性曲线与各个风机的性能曲 线的相交点，从中选择一合适的风机，然后最终确定各项参 数。
三、正压输送系统的设计计算
（一）设计的原则和要求
1．根据面粉厂配粉的工艺要求，以及被输送物料的品种、数量、大小 和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。
2．在此基础上，运用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用的 原则，在满足工艺要求的前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后 打包发放的程序，就可考虑设计复式输送系统。
在一般情况下，对于常用的供料器的设计漏风量可按下式计算：
式中：
Q漏=0.02（H供+H料+H辅） 或 :Q漏+0.02（H总+H气）
稀相气力输送计算
稀相气力输送计算稀相气力输送是一种重要的物料输送方式，特别适用于粉状、颗粒状和粒径较细的物料。
在稀相气力输送系统中，物料通过气流的作用从一个位置输送到另一个位置，以实现物料的输送、混合、分离等目的。
稀相气力输送具有输送距离长、输送速度快、无积聚、环境友好等特点，广泛应用于化工、矿山、冶金、建材等行业。
1.气体流量计算：气体流量是指通过管道系统的气体的流量，单位为立方米/小时。
气体流量的计算公式为：Q=A*V*Y其中，Q为气体流量，A为横截面积，V为气体流速，Y为输送率。
2.管道直径的计算：管道直径是指输送管道的内径，单位为毫米。
管道直径的计算需要综合考虑气体流量、输送距离、输送速度等因素。
一般来说，较大的管道直径可以提高输送速度，减少压降，但也会增加成本。
管道直径的计算公式为：D=(Q/(0.785*V))^0.5其中，D为管道直径，Q为气体流量，V为气体流速。
3.输送速度的计算：输送速度是指物料在稀相气力输送中的平均速度，单位为米/秒。
输送速度的计算需要考虑物料的密度、气体流速等因素。
输送速度的计算公式为：V=(Q/(A*Y))/ρ其中，V为输送速度，Q为气体流量，A为横截面积，Y为输送率，ρ为物料密度。
4.压降的计算：压降是指气体在输送管道中因摩擦阻力、管道弯曲等因素造成的压力降低。
压降的计算需要考虑气体流量、管道直径、管道长度等因素。
压降的计算公式为：ΔP=f*(L/D)*(Q/A)^2/2其中，ΔP为压降，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，Q 为气体流量，A为横截面积。
以上是稀相气力输送计算的一般方法和公式。
在实际应用中，还需要考虑物料的流动性、粒径分布、输送系统的布局等因素，以确保输送系统的稳定和高效运行。
同时，还需要根据具体的物料特性和输送要求，选择合适的设备和工艺参数。
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
气力输送自动计算公式
气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。
为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。
其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。
气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。
通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。
下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。
首先，我们需要了解气力输送的基本原理。
气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。
在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。
为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。
2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。
3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。
在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。
下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。
气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。
它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。
通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。
其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。
通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。
2. 管道尺寸计算公式。
管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。
合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。
通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。
其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。
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气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速度，此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。
所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。
一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ） 根据公式y
G Q υ==2.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重 取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==22
1058.48.188.183V Q D 271.1 我们进行取整，得输料管直径D=300mm 。
6、压力损失（P ）。