变频器检测
变频器的日常检查
变频器日常巡检及维护
一、变频器的日常检查
1、检查变频器周围的环境条件应符合规定。
环境温度一般为—10～
+50℃，相对湿度为20％～90％，没有灰尘、腐蚀性气体、可燃性
气体或油雾等。
2、检查变频器的交流输入电压应符合规定。
电压持续波动不超过±
10％，短暂波动范围为—10～+15％。
3、定期检查紧固件，看是否松动，并及时紧固。
4、检查触摸面板显示有无异常情况。
5、注意观察是否锈蚀或损坏，有无异常声音、异常震动和异常气味
等。
6、检查冷却风机工作是否正常。
要定期清扫风口上的灰尘及杂物。
因为积尘会影响散热，一旦超过允许温度会造成跳闸，同时缩短
变频器的使用寿命。
7、检查变压器、电抗器有无异响、过热、焦臭味，检查接触器、继
电器运行是否正常。
二、低压变频器的检查与维护
1、每年一次，定期检测输出电压、电流，期数值差异是否在允许范
围内。
输出电压差异不应超过1％，各相电流差异不应超过10％。
2、每年一次，定期测量绝缘电阻。
用500V兆欧表测量外壳对地的
绝缘电阻不小于2MΩ。
3、对内部大容量的电解电容器应每年检查一次，看有无变形、过热
变色等。
4、在检查电动机绝缘电阻是必须注意，切不可在变频器与电动机相
连的情况下测量，否则会损坏变频器中的逆变器。
5、定期更换零部件。
冷却风扇应每三年更换，滤波电容器一般每五
年更换（检查确定），电解电容一般每七年更换（检查确定），其他零部件视情况而定。
二苯酚电工班。
变频器常见故障的检测与维修探析
变频器常见故障的检测与维修探析变频器是一种广泛使用的电力控制设备，其通过改变电源频率来实现对电机运行速度的控制。
由于其在电力传输和控制系统中所扮演的重要角色，因此在操作过程中可能会出现各种故障，这些故障都需要及时处理，以保证设备正常运转。
本文将从故障检测、维修、预防等方面探析常见的变频器故障。
一、变频器常见故障1. 电源故障：由于变频器依赖稳定的电源进行工作，所以电源故障可能会导致变频器无法正常工作。
此类故障主要有：电源供应不足或过高，电源跳闸或短路等。
此时可以通过检测电压、电流以及补偿电容器等方式来判断故障原因。
2. 控制板故障：变频器中的控制板是系统重要的组成部分，出现故障可能会导致控制系统中断。
常见的控制板故障有：模拟电路故障、数字电路故障等。
此时可以通过检测控制板电路、芯片、环路等方式来判断故障。
3. 机械故障：变频器控制的电机存在机械故障时，也会影响到变频器的工作。
常见的机械故障有：轴承故障、轮毂故障、机械损坏等。
此时需要对电机进行检测，发现问题并及时修理。
4. 导线故障：变频器控制电机的过程中，可能发生导线连接不良、断线等问题，从而导致整个系统无法正常运作。
此时需要进行线路检测，找出故障点并进行维修。
1. 故障检测：为确保良好的变频器性能，必须对其进行定期维护和检修。
在日常操作和维护中，可以通过以下方式检测各个部件的状态：（1）电源检测：检测电压、电流是否稳定，是否存在电源跳闸等情况。
（2）控制板检测：检测控制板电路、芯片、环路是否正常工作，检查各器件是否正常。
（3）机械检测：检测电机是否存在轴承故障、轮毂故障等。
（4）导线检测：检测变频器与电机之间的导线是否连接良好，是否存在断线、短路等。
2. 故障维修：当发现变频器存在故障时，需要对其进行维修。
维修的具体步骤如下：（1）确认故障原因：根据检测结果，确认故障原因所在的部位。
（2）更换故障件：更换或修复故障件，如更换电容器、控制板芯片等。
变频器检测报告范文
变频器检测报告范文一、检测目的本次变频器检测的目的是为了评估变频器的性能表现和稳定性，并检测其在设计要求范围内的工作情况。
二、检测内容1.变频器的工作电压和频率稳定性测试2.变频器的输出电流和功率负载测试3.变频器的响应速度和切换频率测试4.变频器的能效检测5.变频器的开启和关闭时间测试6.变频器的温升和散热性能检测7.变频器的噪声测试三、检测结果1.变频器的工作电压和频率稳定性：经过稳定性测试，变频器在额定工作电压范围内稳定恒定，变频率的波动范围在设计要求的2%之内，证明变频器的电压和频率调节性能良好。
2.变频器的输出电流和功率负载：通过负载测试，变频器在额定电流和功率负载下运行正常，输出电流和功率能够稳定达到设计要求，证明变频器的输出能力满足使用需求。
3.变频器的响应速度和切换频率：经过响应速度和切换频率测试，变频器的响应速度快，切换频率能够在短时间内完成，并且切换过程中无明显的噪音和振动，证明变频器的切换性能优良。
4.变频器的能效检测：能效检测结果显示，变频器的能效高，能够有效降低能源消耗，减少电能损失，符合节能要求。
5.变频器的开启和关闭时间：开启和关闭时间测试显示，变频器的开启和关闭时间均在设计要求的范围内，且开启和关闭的稳定度良好，能够满足实际使用需求。
6.变频器的温升和散热性能：温升测试结果显示，变频器在工作过程中产生的热量能够迅速散热并保持在正常范围内，不会影响其正常工作，证明变频器的散热性能良好。
7.变频器的噪声测试：噪声测试显示，变频器在工作过程中噪声低于设计要求的标准值，不会对周围环境和人员造成干扰，证明变频器的噪声控制良好。
四、结论根据以上检测结果，可以得出以下结论：1.变频器的电压、频率稳定性良好，能够稳定工作在设计要求的范围内。
2.变频器的输出能力满足使用需求，能够稳定输出额定电流和功率。
3.变频器的响应速度和切换频率良好，能够快速响应和切换，无明显噪音和振动。
4.变频器的能效高，能够节约能源，减少电能损失。
变频器如何检测好与坏(DOC)
变频器如何检测好与坏为了人身安全，必须确保机器断电，并拆除输入电源线R 、S、T和输出线U、V、W 后方可操作！首先把万用表打到“二级管”档，然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测：1、黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值；然后再把红色表笔接触N(-)，黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏，现象：无显示。
2、红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值；然后再把黑色表笔接触N(-)，红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏，现象：无输出或报故障。
具体的现场调试与故障处理如下:本贴主要总结我平时在一些现场处理的故障问题.一。
到福建省泉州市去调试三台用在纺织机上的15KW变频器，原因：变频器老是跳硬件保护“OCU1”故障，赶到现场后我静态测试机器无问题，主线路、控制线路也完好。
我用万用表量零线和地线是通的，问电工才知道他们工厂的零地是共用的。
一般变频器接地时，如果该工厂零线与地线是共用的话，最好另处取地线，把地线取下后故障解除。
故障分析：因为该厂的零线与地线是共用的，变频器接地线也等于接了零线，零线一般会传播干扰信号。
而我们的变频器报“OCU1”故障有如下几种情况：1。
变频器三相输出侧有短路现象；2。
逆变模块损坏；3。
外部干扰信号进入变频器。
由于第一与第二种原因正常排除，就只有第三种外部干扰信号，干扰信号是从地线进入的，所以把地线拆除，就切断了干扰源。
这时运行变频器恢复正常。
二。
在福清市调试一台锅炉引风机55KW的机器。
故障也是“OCU1”，通常我们这种“OCU1”故障是：外部干扰，三相输出有短路现象，机器内部故障问题。
变频器常用检测方法
1 引言控制系统反馈量检测的精确程度，从某种意义上说，很大程度上决定了控制系统所能达到的控制品质。
检测电路是变频调速系统的重要组成部分，它相当于系统的“眼睛和触觉”。
检测与保护电路设计的合理与否，直接关系到系统运行的可靠性和控制精度。
2 变频器常用检测方法和器件2.1 电流检测方法图1 电流互感示意图电流信号检测的结果可以用于变频器转矩和电流控制以及过流保护信号。
电流信号的检测主要有以下几种方法。
(1) 直接串联取样电阻法这种方法简单、可靠、不失真、速度快，但是有损耗，不隔离，只适用于小电流并不需要隔离的情况，多用于只有几个kva的小容量变频器中。
(2) 电流互感器法这种方法损耗小，与主电路隔离，使用方便、灵活、便宜，但线性度较低，工作频带窄(主要用来测工频)，且有一定滞后，多用于高压大电流的场合。
如图1所示。
图1中，r为取样电阻，取样信号为:us=i2r=i1r/m (1)式中，m为互感器绕组匝数。
电流互感器测量同相的脉冲电流ip时，副边也要用恢复二极管整流，以消除原边复位电流对取样信号的影响，如图2(a)所示。
在这种电路中，互感器磁芯单向磁化，剩磁大，限制了电流测量范围，可以在副边加上一个退磁回路，以扩展其测量范围，如图2(b)所示。
电流互感器检测后一般要通过整流后再用电阻取样，如图2(a)。
由于主回路电流会有尖峰，如图3(a)，这种信号用于峰值电流控制和保护都会有问题。
图2 电流互感器及范围扩展随着脉宽的减小，前沿后斜坡峰值可能比前沿尖峰还低，就会造成保护电路误动作，所以要对电流尖峰进行处理。
处理的方法见图3(b)，和rs并联一个不大的电容cs，再加一个合适的rc参数，就能有效地抑制电流尖峰。
如图3(c)所示。
图3 电流取样信号的处理(3) 霍尔传感器法它具有精度高、线性好、频带宽、响应快、过载能力强和不损失测量电路能量等优点。
其原理如图4所示。
图4中，ip为被测电流，这是一种磁场平衡测量方式，精度比较高，若lem的变流比为1:m，则取得电压us也符合式(1)。
ABB-ACS510变频器检测方法
ABB—ACS510变频器检测的方法
1、在变频器未上电的情况下，检测以下几项，可判断变频器可否安全上电
1、保证变频器内无异物
2、给变频器入户电源端子接入220V电源，观察控制盘是否亮起，是否可以改变参数设置若以上检测无问题，变频器可上电，但不要带负载
2、在变频器上电的情况下，检测以下几项，可判断变频器是否好用
1、首先检测直流电压母线DC+、DC－，若能测到DC500V以上的电压，此项检测正常
2、测
3、4号通道，看是否带电压，带电压为正常
3、测10、11号通道，看是否带电压，带电压为正常
若第一项检测结果为正常，说明变频器输出端没问题
若第二、三项检测结果不正常，说明主板没带电，有可能通讯电缆脱落。
变频器电机故障检测
变频器电机故障检测随着工业自动化的不断发展，变频器在工业生产中的应用越来越广泛。
变频器作为一种调速装置，可以实现电动机的无级调速，提高生产效率。
然而，在长时间运行过程中，变频器电机可能会出现故障，导致生产中断甚至事故发生。
因此，准确地检测出变频器电机故障并及时采取措施修复，对于保障生产安全与稳定运行至关重要。
一、异响故障检测及处理方法异响故障是变频器电机常见的故障之一，主要表现为电机运转时发出异常响声。
异响可能由电机内部零部件磨损、内外部温度过高、电机轴承润滑不良等原因引起。
在检测异响故障时，首先需要进行听声诊断。
可以通过耳朵靠近电机，准确感受到异响的发出位置和幅度，以判断故障的具体原因。
同时，还可以利用专业的故障检测设备，如声谱分析仪，对异响声音进行频谱分析，进一步确定故障来源。
除了检测，对于异响故障，还需要及时采取相应的处理方法。
一方面，可以对电机进行清洗、润滑，以减少磨损和摩擦；另一方面，可以根据具体故障原因，更换或修复电机内部零部件，以恢复电机的正常运行。
二、过热故障检测及处理方法过热故障是变频器电机常见的故障之一，主要表现为电机运行过程中温度过高。
过热可能由变频器输出电流过大、环境温度过高、散热不良等原因引起。
在检测过热故障时，可以使用红外测温仪对电机外壳的温度进行测量。
一般来说，正常运行的电机外壳温度不应超过指定范围。
如果测量的温度超出范围，就表明电机可能存在过热故障。
针对过热故障，需要采取相应的处理方法。
首先，可以调整变频器的输出电流，避免过大的电流导致电机过热。
其次，可以改善电机周围的通风情况，增加散热效果。
另外，还可以检查变频器和电机之间的接线是否牢固，避免接触不良导致的异常发热。
三、震动故障检测及处理方法震动故障是变频器电机常见的故障之一，主要表现为电机运行时出现明显的震动现象。
震动可能由电机不平衡、轴承损坏、齿轮磨损等原因引起。
在检测震动故障时，可以通过触摸电机外壳感受震动的强度和频率，以判断故障的来源。
变频器点检及维护主要包含哪些项目？
变频器点检及维护主要包含哪些项目？
答：（1）变频器日常点检包括以下项目：
1）变频器和电机发热状况；
2）变频器周围温度正常状况；
3）变频器冷却风扇正常运转状况；
4）变频器输出电流状况。
（2）变频器维护包括以下项目：
1）检查散热器表面积尘状况，如积尘较厚则用干燥的压缩空气吹扫。
2）检查印刷基板积尘状况，如有导电灰尘和油腻吸附则用干燥的压缩空气吹扫。
3）检查功率元件表面积尘，如积尘过多则用干燥的压缩空气吹扫。
4）检查储能滤波电容，如有变色或异味则需更换电容或变频器。
5）冷却风扇累计运行时间超过20000h或发出异常噪声或异常振动，则更换冷却风扇。
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变频器维修检测常用方法在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障.如果是变频器出现故障,如何去判断是哪一部分问题,在这里略作介绍.一、静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端,将万用表调到电阻X10档,红表棒接到P,黑表棒分别依到R、S、T,应该有大约几十欧的阻值,且基本平衡.相反将黑表棒接到P端,红表棒依次接到R、S、T,有一个接近于无穷大的阻值.将红表棒接到N端,重复以上步骤,都应得到相同结果.如果有以下结果,可以判定电路已出现异常,A.阻值三相不平衡,可以说明整流桥故障.B.红表棒接P端时,电阻无穷大,可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障.2、测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上,应该有几十欧的阻值,且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大.将黑表棒接到N端,重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块故障二、动态测试在静态测试结果正常以后,才可进行动态测试,即上电试机.在上电前后必须注意以下几点:1、上电之前,须确认输入电压是否有误,将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等).2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况.3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因.4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值.如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下,带载测试.测试时,最好是满负载测试.三、故障判断1、整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起.在排除内部短路情况下,更换整流桥.在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等.2、逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起.在修复驱动电路之后,测驱动波形良好状态下,更换模块.在现场服务中更换驱动板之后,还必须注意检查马达及连接电缆.在确定无任何故障下,运行变频器.3、上电无显示一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,也有可能是面板损坏.4、上电后显示过电压或欠电压一般由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起.找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件.5、上电后显示过电流或接地短路一般是由于电流检测电路损坏.如霍尔元件、运放等.6、启动显示过电流一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起.7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起变频调速技术的发展与应用由于变频调速在频率范围、动态响应、调速精度、低频转矩、转差补偿、通讯功能、智能控制、功率因数、工作效率、使用方便等方面是以往的调速方式无法比拟的,它以体积小、重量轻、通用性强、拖动领域宽、保护功能完善、可靠性高、操作简便等优点,深受钢铁、有色、矿山、石油、石化、化工、医药、纺织、机械、电力、轻工、建材、造纸、煤炭、卷烟、自来水等行业的欢迎,社会效益非常显著.它优于以往的任何调速方式,如变极调速、调压调速、滑差调速、串级调速、整流子电机调速、液力耦合调速,乃至直流调速而成为电机调速的佼佼者.本文站在新世纪之初,回顾19世纪80年代末的变频状况,详实地报告了我国这十多年变频技术、变频市场的变化及变频技术的重要应用.正确地说,我国变频器的市场化始于80年代后期,第一家商品化的变频器当属日本三垦变频器,香港力达公司作为三垦的总代理,在国内巡回讲座变频技术(当时是SVF型).紧接着,日本富士变频器推入中国(富士5型).所以说80年代末,我国的变频市场是被三垦、富士占领着,尽管在这以前,机械部的西安电力电子技术研究所研制电流型变频器,天津电气传动研究所研制着电压型变频器,大连电机厂买了日本东芝技术,都没形成规模.那么,到现在,除了日本三垦、富士变频器,还有三菱、东芝、安川、明电舍、日立、春日、松下、东洋、AB、罗宾康、通用、KB、摩托托尼、西门子、伦茨、ABB、丹佛斯、西技来克、阿尔斯通、施耐德、安萨尔多、SEW、住友、三木、CT、VACON、KEB、RELIANCE、TE、伊林、欧陆、三星、LG、台安、东元、普传、安邦信、森兰、佳灵、吉纳、先行、安圣(华为)、时代、利德华福、富凌、九德松益、利佳、贺盛达、格立特、同方、隆达、惠丰、HOLIP、MSC、ALIPHA、隆兴、爱德利、台达、大晋、宁茂、阳网、士林、南昱、康沃、建业、风光电子、凯奇、裕丸、VF-A3(辽无一厂)、DVF-C(东宇)、四维、欧林、腾龙、维晶美、先马、HIC(华能)、天传、西电子等八十多个品牌.好似龙争虎跃,其中在中国建立合资厂的有:富士(无锡)、ABB(北京)、西门子(天津)、三垦(江阴).可喜的是,中国涌现不少变频器生产厂家,除台湾外,如安圣、佳灵、利德华福等.变频技术上的进展更为显著.80年代末的变频器,技术上还不很完善,有的如缺少避开频率点功能和瞬时停电自动再起动功能等,而目前的变频器,功能非常强,除具有转矩提升、转差补偿、转矩限定、直流制动、多段速度设定、S型运行、频率跳跃、瞬时停电自动再启动、重试功能等性能外,还有A、直接转矩控制,实现高起动转矩.0转数时,转矩输出100%.B、低干扰控制方式.C、通信功能、RS485接口,可以选用各种总线.如Profibus 、Interbus 等.通用变频器容量也有所放大.如:日本富士、日本明电舍达到了315kW,而西门子可以做到800kW.总的感觉,许多变频器基本相通,各有千秋.如日本变频器年代早、产量大、可靠性高、设计细化.西门子变频器范围大、电压等级多、功能多.欧洲变频器不但有通信功能,而且有通信协议.富士7.5kW以下内置制动单元和制动电阻,三垦IPF系列备有恒压供水基板(IWS),丹佛斯变频器具有较强的滤掉谐波功能等.变频器的核心逆变元件也由GTR转为IGBT.这十多年是变频技术发展的十年,是变频技术不断完善的十年.那么,变频器的价格呢?是不断降低的十年.以富士变频器为例:一台水泵用的280kW变频器,80年代末需28~30万元一台.而现在只需14~16万元一台.表1列出了富士变频器1990年和2000年的市场价.那时买一台,现在可以买二台.变频器在国内的应用20世纪90年代开始,交流变频调速装置在我国的应用有了突飞猛进的发展.由于变频调速在频率范围、动态相应、调速精度、低频转矩、转差补偿、通讯功能、智能控制、功率因数、工作效率、使用方便等方面是以往的交流调速方式无法比拟的,它以体积小、重量轻、通用性强、拖动领域宽、保护功能完善、可靠性高、操作简便等优点,深受钢铁、冶金、矿山、石油、石化、化工、医药、纺织、机械、电力、轻工、建材、造纸、印刷、卷烟、自来水等行业的欢迎,社会效益非常显著.在变频领域,我公司起步较早,销量较大,应用负载较多.可以说,伴随着我国变频技术成长.下面,用实例来谈变频调速装置的应用及效益.1泵类负载泵类负载,量大面广,包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵等,有低压中小容量,也有高压大容量. 采用变频控制时,电机或泵的转数下降,轴承等机械部件磨损降低,泵端密封系统不易损坏,机泵故障率降低,维修工作量大为减少.高楼的恒压供水变频系统,虽然只是变频器的简单应用,但很好得满足了高层用户用水的压力稳定性,大大节约了能源.2风机类负载风机类负载,也是量大面广设备,各行各业普遍应用,多数是调节挡板开度来调节风量,浪费大量电能.某炼油厂65吨/时中压锅炉是为回收催化裂化装置生产中产生的一氧化碳气而设置的主要动力设备.由于燃烧燃料的不同,所需风量相差近一倍.为此,他们对锅炉风机采用变频调速控制,去掉了风机挡板,年节电67万度,节电率67.7%,锅炉燃烧率提高1.6~2.7%,节省燃料油989~1628吨.3轧机类负载在冶金行业,近年用交流变频,轧机交流已是一种趋势.尤其在轻负载轧机,如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用型变频器,满足低频带载启动,机架间同步运行,恒张力,操作简单可靠.4卷扬机类负载卷扬机类负载,采用变频调速,稳定、可靠.铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁输送设备.他要求启、制动平稳、加减速均匀、可靠性高.原多采用串极、直流或转子串电阻调速方式,效率低可靠性差.用交流变频替代上述调速方式,可以取得理想的效果.某钢厂对其300m3高炉卷扬设备控制系统用变频加制动单元和制动电阻取代原直流或转子串电阻调速方式,精度高、运行平稳、机械特性强、料车停车位置准确,杜绝了掉道事故,减轻了工人劳动强度,降低了噪声,节电且增产,多年使用未出现故障,效果显著.5转炉类负载转炉类负载,用交流变频替代直流机组是一种简单可靠,运行平稳的调速方式.转炉倾动和氧枪升降采用交流变频调速拖动.经过多年的生产应用,系统运行稳定可靠,技术指标完全满足工艺要求.转炉、氧枪主传动系统引起的热停工可以减少90%以上,为钢厂以后稳定生产打下坚实的基础.6辊道类负载辊道类负载,多在钢铁冶金行业,采用交流电机变频控制,可提高设备可靠性和稳定性.钢铁中型厂后道工序改造,采用变频装置拖动交流电机并和PLC接口,产生良好的效果.调速精度高,提高了产品质量,设备可靠性高,保证了生产的连续性,提高了产品质量.由于变频制动效果好,省去了机械制动闸.由于速度连续可调,省却了大量减速机装置,同时改善了生产环境,消除了噪音.单节电一项,一年半就可收回全部变频装置的投资.变频器应用于辊道类负载,可以采用一台变频装置带多台笼式电机的技术.7大型窑炉煅烧炉类负载冶金、建材、烧碱等大型工业转窑(转炉)以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串机调速或中频剧组调速.由于这些调速方式或有滑环、或效率低,经过改造,采用交流变频控制,效果极好.8吊车、翻斗车类负载吊车、翻斗车等负载转巨大且要平稳,正反频繁且要可靠.变频装置控制吊车、翻斗车满足这些要求石化工厂采用变频调速和PLC控制焦化翻斗车,取得了较高可靠性和经济效益.9拉丝机类负载生产钢丝的拉丝机,要求高速、连续.钢丝强度200kg/mm2,调速系统精度高、稳定度高且要求同步.某金属制品厂活套式拉丝机采用变频控制,运行几年工作正常.由于用异步机取代了直流机,提高了设备可靠性,并提高了产品质量.10运送车类负载煤矿的原煤装运列车或钢厂的钢水运送车灯采用变频技术效果很好.采用变频器控制系统,对原煤装运车双速电机系统进行了改造.起停快速,过载能力强,正反转灵活,达到了煤面平整、重量正确(不多装或少装),基本上不需要人工操作,提高原煤生产效率,节约电能.钢水运输车采用变频技术,运驶速度快而平稳,安全可靠.11电梯高架游览车类负载由于电梯是载人工具,要求拖动系统可靠,又要频繁的加减速和正反转,电梯动态特性和可靠性的提高,便增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率.过去电梯调速直流居多,近几年逐渐转为交流电机变频调速,无论是日本,还是德国.我国不少电梯厂都争先恐后的用变频调速来装备电梯.单轨高架游览车,行驶中频繁起动、停车、上坡、下坡,并要求起停平稳、车速恒定.由于是载人车,运行必须安全可靠,常年日晒雨淋,环境恶劣.以往要求调速性能高的传动装置,多采用带测速反馈的矢量控制系统,价格较高,为了降低价格,并维修方便.我们采用通用型变频器转矩适量控制方式,成功地解决了起动/贾素、停车/减速、恒速/变速行驶等,并防止了“下滑”、“冲站”现象的产生,达到了安全可靠,用户非常满意.12给料机类负载冶金电力煤炭化工等行业,给料机众多,无论圆盘给料机,还是振动给料机,采用变频调速,效果均非常显著.如圆盘给料机,原为滑差调速,低频转矩小,故障多,经常卡转.采用变频调速,由于是异步机,可靠性高、节电,更重要的是和温度变送器闭环控制可以保证输送物料的准确,不至于使氧化剂输送过量超温而造成事故,保证了生产的有序性.13堆取料机类负载堆取料机是煤场、码头、矿山堆取的主要设备,主要功能是堆料和取料.老式的堆取料机,其堆料和取料均为手动操作,生产效率低,工人劳动强度大.经过改进采用变频调速.实现自动堆料和半自动取料,提高了设备可靠性,设备运行平稳,无冲击和摇动现象,取料过程按1/cos∮规律回转调速,提高了抖轮回转取料效率和皮带运煤的均匀度,很受工人欢迎.14破碎机类负载冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机,该类负载采用变频后,效果显著.露天矿在重负载锷式破碎机用交流变频调速装置拖动和工业控制机控制,提高了设备可靠性,减少了维修费用,提高了自动化程度,提高了效率,可以节约大量的能源.15搅拌机类负载化工、医药行业搅拌机非常之多,采用变频调速取代其他调速方式,好处特多.发酵罐电机原为齿轮调速,如遇搅拌速度变化需拆卸三角皮带,即笨重又不安全.该用变频调速后,可以大量节约电能,发酵过程可以得到明显好转,提高了产品质量,减少了维修,减少了工人劳动强度,有益于工厂,有益于工人.16纺织机类负载纺织的工艺复杂,工位多,要求张力控制,有的要求位置控制.目前变频控制系统在纺织行业中得到广泛应用.如:粗纱机、细纱机、梳棉机、喷气织机等.通过PLC控制系统达到纺织中变频调速、张力、位置等多种控制.17特种电源类负载许多电源,如实验室电源等可用变频装置来完成,好处是投资少、见效快、体积小、操作简单. 海尔集团开发的60KVA变频电源控制系统,从合同立项到安装验收完成紧用了15天.经过多年试用,该系统有以下优点:A、可靠.运行多年,未发生故障跳闸.B、运行稳定,电压、频率波动极小.C、调频方便,可输出三相220VAC±5%/60Hz±1%(可输出单相110VAC±5%/60Hz±1%)D、噪音小。