6S管理和检查表
办公室6S管理执行情况检查表
办公室6S管理执行情况检查表受检部门：抽检人：抽检时间：年月日时6S内容要求工作内容及标准责任人标准分值自查频率抽查得分扣分项目说明备注将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报刊进行废弃。
2分10次/月将不经常使用的文件资料进行分类归档、编号，整齐存放在文件柜中。
2分10次/月将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放置于办公桌抽屉或办公桌左侧柜子内。
2分10次/月将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放置于办公桌面上，做到需要的文件资料能快速找到。
下班时间全部归置于文件柜内。
电子文档按规定进行处理。
2分10次/月将工作服等个人用品放于柜子内。
2分10次/月柜顶、沙发上、茶几上、窗台上禁止摆放任何物品。
2分10次/月整理扔掉废弃物办公室内无标准布局图外其他物品。
2分10次/月办公桌、座椅、文件柜、沙发、垃圾桶、鞋柜等物品要按布局图摆放，布局美观。
2分10次/月办公桌面可放置的办公设施按桌面布局图要求放置整齐有序。
2分15次/月整顿摆放整齐办公椅背禁止搭挂任何物品。
2分15次/月抽屉内物品按布局要求放置整齐有序。
2分10次/月报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内。
2分10次/月电源线不可直接拖在地上，用扎带或套纽固定成束，插头标识清楚、插排应固定。
2分10次/月电子文件科学分类并标识清楚。
2分10次/月办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2分10次/月地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
窗台无杂物，无污渍，水迹。
2分10次/月室内墙壁及天花板每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
2分10次/月窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸。
2分10次/月窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
2分10次/月暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
2分10次/月灯具、电扇、空调、计算机显示器、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
6S管理检查表
满分
车间
问题点
整理
1.有无不需用、不急用的工具、设备
4
2.有无剩余材料等不需要品
3
3.有无不必要隔间档住视野
4
4.作业现场有无定置区域化标志
4
5.现场控制人员是否真正熟悉掌握SPC，数据收集是否按控制计划要求执行的
3
整顿
1.有无设置地址，物品是否放置在规定位置
2
2.工具夹具有无手边化附近化集中化（各占1分
2
3. 工具、夹具、材料等有无归类存放（各占1分）
3
4. 工具夹具材料等有无规定放置位置（各占1分）
3
5.废料有无规定存放点并妥善管理
4
6.现场SPC控制图是否做的准确无误
2
清扫
1.作业现场是否杂乱
4
2.工作台面是否混乱
4
3.生产设备有无污损或附着灰尘
4
4.区域线（存物、通道）是否明确
2
5.工作结束、下班前有无清扫
4
清洁
1.3S有无规范化
4
2.有无定期按规定点检设备
2
3.有无穿着规定工作服
2
4.有无任意放置私人用品
3
5.有无规定吸烟场所并认真执行
4
修养
1.有无日程进度管理表并认真执行
2
2.有无安全保护装备用品并按规定使用
2
3.有无规定作业指导书并严格执行
4
4.有无发生紧急事件的应急能力
4
5.有无遵守上下班时间积极参加推进小组的会议（各占2分）
2
6.现场SPC控制图是否整齐、干净
2
安全
1.对危险品有无明显标识
6S管理标准检查表 xlsx
序号 分类 项目
标准
1
门前三包 1、门前3米内，干净无纸屑，无烟头，无垃圾，无废弃物及其他与店面接待无关的东西； 门 管理 2、门前电动车摆放统一地点，车头统一方向ห้องสมุดไป่ตู้摆放地点不得阻碍行人及遮挡店面；
店
外
1、灯箱按时开关，夏季：18:30-24::00 冬季：18:00-24:00（自动开关，如开关时间有
1、无在使用的充电器应拔掉插头；下班前应拔掉所有的充电插头，不得过夜充电； 2、下班前检查门窗是否正常，并关闭门窗； 3、勿在高空摆放物品，以防坠落伤人； 4、保持地板不潮湿，以防摔倒； 5、勿乱接插头，以防跳闸；
检查人（签字）： 店经理对以上检查无异议，签字确认：
4
地面
1、干净无灰尘、无垃圾纸屑、无头发；地面死角/拐角整洁，无灰尘； 2、地面无随意摆放的物品（电动车电瓶、插线板等）及散放的纸张、档案袋；
5
接待桌椅
1、桌椅摆放整齐一致，无客人时接待桌无纸杯、纸张等物品； 2、椅子上不得放置衣物、包等物品；
接
1、接待人员精神状态饱满；
待
2、前台接待桌干净整洁、无杂物；
9
工位
1、工位桌椅干净整洁，摆放一致； 2、离开座位时椅子要归位，时刻保持桌面干净整洁无杂物；
10
形象
1、店内员工着装符合公司着装要求（有领白衬衫，深色西裤/西裙），搭配合理； 2、上班期间佩戴工卡司徽、司徽佩戴在左胸位置，男员工佩戴公司领带；
员
检查描述
是否符合 标准
员
工
素 11 养
行为
1、员工不得在店门3米内（包括店内）吃零食或嬉戏打闹等与工作无关行为； 2、不说脏话； 3、早上上班期间不得外出吃早餐； 4、内部员工在店内禁止吸烟； 5、本店员工不得使用公司一次性水杯； 6、公司物品不得私用； 7、下班时，关闭主机及显示器开关；节约用电； 8、办公场所温度高于28度均可开启空调；
6S管理工作检查表
6S管理工作开展情况检查表
6S管理示范点生产区检查表（试行）
评分细则：1、未按规范要求整改，看不到进步（差）的得O分：2、虽然整改了，但进步不明显（一般）的按标准分的1/4得分；3、有明显进步，但仍有较多死角的（中〉，按1/2的标准分得分；4、进步很显著，很少有死角（良）的按标准分的3/4得分：5、已完全达到规范要求，没有任何死角，并能经常保持（优）的得满分。
检查人:
6S管理示范点办公区检查表（试行）
著，很少有死角（良）的按标准分的3/4得分；5、己完全达到规范要求，没有任何死角，并能经常保持（优）的得满分。
检查人:。
6S管理检查表(车间)
序 号 1 2 地面（6 3 分） 4 5 6 7 设备仪器 8 （7分） 9 10 11 12 材料物料 13 （8分） 14 15 容器、物 16 料架（3 17 分） 18 19 检查项目 检查内容 车间地面上的物品摆放定位、标识清楚，所有的物品都有合 理的容器摆放。 地面干净、整洁，无油污、积水、杂物等现象 地面区域划分合理，标识线清晰明显 物品放在定位区域且都摆放在区域线内 安全警示标识清楚，清晰可见 设备仪器干净整洁、摆放整齐 设备责任人明确，日常保养到位且相关纪录齐全 危险部位设有警示标识和防护措施 设备、机台上物品都与工作相关 呆滞设备、需维修的设备都有明显的标识 材料放置区域划分合理，使用容器合理，标识明确 各种原材料、半成品、成品整齐定位摆放，标识清楚 不合格品分类摆放在不合格品区域内，标识清晰、明显 地面干净，没有零件及物品掉落在地面 容器物料架等干净整洁，物品分类标识清晰、定位摆放整齐 存放标识清楚，标识一律朝外 容器标识清楚存放物品的具体范围，容器美观。 柜面标识清楚，柜内存放的物品与柜面标识统一 评分 标准 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3
2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 5 5 4 3 3 1 1 3 1 3 10 检查人：
应急灯与安全出口标识清晰，齐全 工作时精神状态良好，无打瞌睡及睡觉、闲聊等现象 工作时各岗位及人员按部就班的作业 规章制度 离开工作岗位时配戴有相应识别卡 （20分） 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任区域 仪容仪表整洁，按公司要求着装；配戴识别卡且识别卡上的 内容完整。 清洁工具干净、整洁 清洁用具 垃圾桶存放处标识清楚，垃圾存放在合理的范围内 （5分） 洗手间干净、整洁、无异味 安全着装 各部门严格遵守公司的规章制度，无安全事故 得分
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。
3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。
意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
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车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
1.4.3 整顿(1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
(2) 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
(3) 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
(4) 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
(5) 管理看板应保持整洁，张贴内容明确，无褶皱，掉落。
(6) 车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）1.4.4清扫(1) 公共通道要保持地面干净、光亮。
(2) 作业场所物品放置归位，整齐有序。
(3) 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
(4) 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
(5) 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
1.4.5清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。
1.4.6素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
(1) 6S活动每日坚持且效果明显。
(2) 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
(3) 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
1.4.7安全发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。
(1) 特种设备，非责任人未经许可禁止私自操作相关设备。
(2) 行车、叉车、禁止超载运行。
(3) 物流摆放禁止超高、超限摆放。
(4) 特殊工种必须佩带劳防用品（耳塞、口罩）。
(5) 现场从事作业穿安全鞋。
1.5“6S”管理的具体要求1.5.1生产车间物料堆放具体要求(1) 车间应没有用途、内容不明之物；(2) 车间应没有闲置不用的容器之物；(3) 作业场所应予以划分并标示场所名称；(4) 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐；(5) 原材料等应定量定位摆放和标识并摆放整齐；(6) 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置。
1.5.2作业场所物品堆放具体要求(1) 不得乱放个人物品；(2) 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐；(3) 作业员脚边无零乱东西；(4) 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐；(5) 所有工具、零件应放在指定位置；(6) 所有废料、余料等应及时清理；(7) 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物，卫生无死角；(8) 工作环境随时保持整洁干净；(9) 下班前工作区域应整理收拾干净；(10) 停工前应及时打扫整理；(11) 叉车、手推车、拖车停放整齐，且归类存放；(12) 每个部门每个星期应集体对自己所负责区域进行一次6S整理；(13) 应急通道划分明确，标识清楚，无障碍物；(14) 洗手间清洁，无异味、有杂物；(15) 设备外观清洁，无漆色脱落，有保温材料的设备、管道，保温材料无破损，且清洁；(16) 操作台桌面物品摆放整齐，桌面干净。
(17) 穿戴作业服的着装整齐、规范、清洁；作业时按规定穿戴劳动保护用品；生产区域内严禁晾衣；1.5.3安全标识设置及张贴具体要求(1) 在装置、仓库、装卸区等危险场所的醒目位置设置符合《安全标志及其使用导则》(GB2894)规定的安全标志；(2) 通道保持畅通，不摆放任何物品；(3) 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补；(4) 安全警示标记张贴要规范，标识要正确。
(5) 按有关规定在厂内道路设置限速、限高、禁行标志；(6) 在检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示标志；(7) 在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯；(8) 在装置现场、仓库、罐区、装卸区等区域可能产生职业危害岗位醒目位置设置警示标识；(9) 在产生职业危害岗位的醒目位置设置告知牌，告知职业危害因素检测结果、时间和周期及标准规定值；(10) 安全警示标识齐全，无破损，字迹、图案、颜色清楚；(11) 管道标识和流向清楚，管道的基本识别色正确。
1.5.4安全设施、防护器材管理具体要求(1) 消防通道、灭火器、电箱前不堆放任何物品；(2) 工具箱、应急箱、消防箱和应急救援物资存放容器分类清楚，存放整齐，无杂物和不清洁现象；(3) 消防器材摆放位置明显，标识清楚，位置合理，消防器材有效。
1.5.5办公室作业具体要求(1) 办公台面定期清理不需要之物品；(2) 抽屉内物品应分类及摆放有序；(3) 桌子、文件无多余；(4) 对文件夹统一进行标识，对文件进行分类整理及存档；(5) 桌子、文件架、通路应摆放整齐合理；(6) 文件规定应确实被执行；(7) 文件等应实施定位化；(8) 需要打印的文件与磁碟片应能立即可取出；(9) 书柜、书架有明确管理责任人；(10) 购置品有规定放置处；(11) 地上、桌上、文件柜中无杂乱；(12) 垃圾桶内物品应及时倒掉；(13) 墙壁、玻璃、窗帘、日光灯无灰尘、污迹；(14) 办公区域应日常进行整理、整顿、清扫；(15) 私有物品应依规定摆放；(16) 下班后桌上应整齐有序、清洁干净；(17) 办公区有防火设施，且正常使用，有专人负责；(18) 各类电器有可靠接地，无触电危险；(19) 办公室内无私藏危险物品，无有毒物品或毒气或废气物；(20) 有按年度培训计划进行培训；(21) 有按部门相关的程序文件要求开展部门工作；(22) 各类公告有公章，过期公告被及时收回；(23) 办公人员有团队精神，工作积极主动，有和睦与共，礼貌待人；(24) 办公人员有遵守公司规章制度，作息时间，拨打、接听电话无不礼貌用语。
1.5.6仓库管理具体要求(1) 仓储、设备有分区、划线、标识及制作规划图；(2) 料架上、料盒内无放不用或无用的物品；(3) 报废的物料应整理好并依规定报废；(4) 仓库应将不需用的物品分开，每类物料有帐目管理；(5) 各类场所应依人流、物流要求定位定量摆放；(6) 各类通道应畅通；(7) 货架、料盒按依规定放置并实行定位定量及目视管理；(8) 各类物品应能寻速找到；(9) 通道无烟头、垃圾、杂物，应平整，无水渍、灰尘；(10) 窗户、墙板、天花板无乱贴挂有用的东西；无灰尘、丝网；(11) 仓储区有足够的消防设施，可正常使用，有专人负责；(12) 各类区域无禁忌物料混放；(13) 仓储员工着装整洁一致；(14) 员工遵守公司规章制度，无迟到、早退、缺席现象；(15) 员工工作态度热情、积极，无懒散现象，和睦相处、礼貌待人。
1.5.7员工素养具体要求(1) 工作时间不睡觉、打瞌睡；不擅自串岗、离岗；(2) 工作时间不闲谈、吃零食和大声喧哗；(3) 工作时间不看无关的书籍报刊杂志；(4) 操作人员对“6S”活动的意义和基本知识了解清楚；(5) 建立岗位落实“6S”管理的检查表；(6) 操作人员养成安全行为的良好习惯；(7) 员工按规定着装与佩带识别卡；(8) 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理。
1.6考核小组与职责1.6.1考评小组考评小组由综合管理部Shirley牵头，任考评组组长，各生产车间、职能部门主要负责人参加，综合管理部做好统计。
1.6.2考评小组职责(1) 考评小组负责对生产车间、办公室所有区域进行日常检查(含工作纪律、生产装置、卫生设施等)，每个班组长及职能部门的负责人自主检查且每日有记录；(2) 考评组负责将生产现场发现的不合格项目及时向责任车间(部门)/班组长提出责令改善。
并记入该班组本周考评中。
(3) 考评组有权对生产、办公现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和部门均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将视情节将采取批评、罚款、除名等办法(具体由考评组决定)；(4) 考评组在进行日常检查时必须公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。
(5) 考评组组长在考评活动中拥有最高裁决权。
1.7奖罚1.7.1定期对现场进行检查、考评(1) 检查频次：每周考评1次，相对稳定改善后，每月考评1次；(2) 检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每周一次，时间为每周星期五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每周1次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组。
(3) 考评频次：每个周处由综合管理部负责统计上周检查结果，并把检查结果全厂公布，计入当月考核。
(4) 考评方式：考评实行满分100分制，评分标准见下表：1.7.3考评标准根据1.4章节“6S”管理的具体要求，对被检查的车间或部门，检查中发现1处不符合扣1分，100分扣去上述累加的分数，即为考评分。