混凝土路面病害处理方案
浅谈水泥混凝土路面病害处理措施
浅谈水泥混凝土路面病害处理措施水泥混凝土路面是一种常见的道路建设材料，具有强度高、耐久性佳、维护成本低等优点。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，路面会出现各种病害，如龟裂、鹅卵石、剥落、坑洼等，严重影响道路的使用和安全。
本文将就水泥混凝土路面常见的病害和处理措施进行简要介绍。
一、龟裂龟裂是一种表面或深层裂缝，通常是由于路面层的收缩和扩张引起的。
龟裂可以分为纵向、横向、斜向和网状裂缝等。
针对不同的龟裂类型，处理措施如下：（1）纵向龟裂：一般不需要进行修补，可以进行定期的补漆以美观。
（2）横向龟裂：可以使用补衬板进行修补，也可以进行局部切割和重新铺设路面。
（3）斜向龟裂：可以使用层与层之间的稳定剂加固路肩和路床，也可以进行就地加固，填充适当材料，如凝胶状混凝土，以提高路面强度。
（4）网状裂缝：使用与龟裂相似的处理方法，一般需要加强材料，如钢纤维等，增加路面的耐久性。
二、鹅卵石鹅卵石是一种粗糙而不平整的路面病害，在车辆经过时容易造成颠簸和振动。
鹅卵石可以分为均匀尺寸、不均匀尺寸和不规则形状等。
处理措施如下：（1）均匀尺寸鹅卵石：对鹅卵石进行加固，使用特殊工艺和材料，加强路面，并提供良好的防滑性。
（2）不均匀尺寸鹅卵石：使用不锈钢网状材料加固，将鹅卵石固定在路面上。
三、剥落剥落是路面病害的一种形式，分为局部剥落和全面剥落两种。
一般来说，剥落是由于路面底层的水分导致的，而这种情况一般是由于路面上方的排水系统不完善。
处理措施如下：（1）局部剥落：清除剥落部分和周围的损坏区域，然后使用特殊材料修复路面。
（2）全面剥落：需要进行全面修复。
首先清除路面，然后进行路面的重新铺设，使用新的材料加固，并提供良好的排水系统。
四、坑洼坑洼是指由于路面的沉降和收缩而形成的凹陷。
处理措施如下：（1）表层坑洼：使用路面压实机对坑洼部分进行压实，将路面表面平整。
（2）底层坑洼：需要清除底部，然后进行新的路面铺设，使用稳定剂加固。
水泥混凝土路面常见病害和防治措施
水泥混凝土路面常见病害和防治措施首先对水泥混凝土路面常见病害开展分析，并重点探讨了有效防治混凝土路面病害的措施。
结论证实：影响水泥混凝土路面质量的因素有很多，为了保证路面的施工质量，操作人员一定要有针对性地开展处理，保证路面的施工质量。
水泥混凝土路面分为很多种，例如有钢筋混凝土路面,预应力混凝土路面以及钢纤维混凝土路面等。
和其他路面开展比照发现，水泥混凝土路面的建设成本非常低，因此受到大范围推广和使用。
但在其施工操作中，容易发生一些病害,因此需要对这些病害开展合理分析，然后有针对性地开展处理，进而提高路面施工的质量。
1水泥混凝土路面常见病害分析1I路面板内损坏病害分析开展道路路面施工时，使用混凝土板面容易发生裂缝,主要原因是使用混合料时里面的水分失去速度过快，然后发生碳化和干缩问题。
除此之外，开展水泥路面施工时，还会出现颗粒不均匀分层离析问题，主要是粗骨料从混合料中发生了分离，剩下的集料颗粒就会出现下沉，里面的水分开始向上移动，这样表面就会发生沁水[1],如果实施有效的处理，路面表面的含水量就会增加，在一定环境下，沁水速度慢于表面水分的蒸发速度，水的蒸发情况就会深入到混合料的表面，在水泥混凝土路面上就出现了凹陷，从而产生非常大的张力。
除此之外，各个固体颗粒之间还会产生非常大的张力,导致颗粒间发生凝集，混凝土如果没有到达一定的硬化强度,就不能有效和张力开展相互作用，最终在表面出现裂缝。
同时，发生裂缝的时间和沁水的时间一般都是相互的，浇筑混凝土道路表面几个小时后，就会先出现一些细小的裂缝，然后逐渐在每一个方向上都出现混凝土龟裂，在干燥的时候这些裂缝开始蔓延扩大，造成更严重的危害。
12接缝位置发生病害分析如果在施工中出现错台问题，便是和路基不均匀变形，填缝料出现损失以及材料质量有很大关系。
处理横向接缝的时候，尤其是在膨胀系数范围内，由于会发生滑动，造成传力杆位置出现不同程度变化，导致一部分滑动出现问题。
水泥混凝土路面病害及防治措施
水泥混凝土路面病害及防治措施我国水泥混凝土路面的建设已经有近百年的历史了。
水泥混凝土路面具有刚度大、荷载能力强、稳定性强及使用寿命长等优点，因此多年来它一直在不断的建设当中。
虽然水泥混凝土路面具有以上优点，但随着时代的发展以及路面荷载量的增加，水泥混凝土路面在建成后的使用过程中，也会由于各种因素而产生不同程度的损坏。
下面，本文将对水泥混凝土路面的损坏原因和防止措施开展详细分析。
水泥混凝土路面的损坏形式及其原因（一）荷载原因：交通荷载的增加应该算是水泥於路面破坏的最主要原因。
我国经济的迅速发展，使汽车数量越来越多，从而使交通荷载急速增加，导致路面负担困难，最终形成损坏。
（二）路面板的断裂：当温度应力与荷载应力均超过抗弯拉强度时，水泥混凝土路面就会发生断裂，其产生的主要原因为：1、在路基填筑时使用了不符合标准的材料。
例如，冻土、有机土、生活垃圾及建筑垃圾等，材料不过关是导致路基塌陷的重要因素，严重影响路面的质量，造成路面损害。
2、基层标高失控及平整度太差会导致路面厚度的不均匀且不一致，容易使路面薄弱处出现裂缝。
3、软土地基处理不当，基层太过干燥，会将混凝土拌合物的水分大量吸收，从而使底部混凝土失去水分，强度也随之降低，最终产生裂缝。
（三）路基土石方填筑：1、在施工时路基填筑的有效宽度与路基的超宽填筑不够，且常常在路基填筑完成之后才发现问题。
为了到达路基的有效宽度，施工单位常常不按规范要求挖台、分层、填筑、压实使路基宽度合格，而只是将一些松散的土倾倒在边坡上,再用人工对其开展摊铺拍实，这的样方式远远不能让路基到达规定的合理密实度，容易造成路基滑坡，层层冲刷。
3、路基填筑时每一层所使用的填料没有用平地机和其他专业器械开展整平，或是整平的效果不好，这会造成低凹的部分地方达不到相应的密实度，从而造成积水。
水泥混凝土路面板破坏的防治措施（一）路面施工方面：1、在路面施工时，必须严格按照相关规范和设计要求选择最合适的施工材料，保证路面根底厚度与顶面标高，并保证其压实度，这样才能从根本上保证路面施工的质量。
路面病害处理
路面病害处理
1、脱空面板：压浆处理，每块混凝土板布灌浆孔4～5个，钻孔直径42～76mm，孔深以钻穿混凝土面板为限。
采用双液灌浆系统，外管走水泥浆，内管走化学浆，用两台液压泵压浆，灌浆压力为0.2～1MPa；应抬动路面混凝土板0.5cm左右，以使混凝土面板与基层之间的脱空层完全灌浆密实。
2、断裂面板：先挖除面板，视基层情况修补，（1）基层情况完好：采用沥青下封层，填筑24cm混凝土面板；（2）较大面积基层强度不足路段：挖除15cm以上基层，采用C15混凝土浇筑，再修筑24cm混凝土面板（5.0MPa）。
3、裂缝修复：对于裂缝宽度小于3mm的轻微裂缝采取扩缝灌浆；对于裂缝宽度在3mm～15mm之间的中度裂缝，采取条带罩面法进行修补；对于大于15mm的明显的重度裂缝采用全深度补块法。
4、角隅断裂修复：按照角隅断裂破损面的大小确定切割范围，在切缝时须凿成规则的垂直面，对原有钢筋不应切断；原有滑动传力杆，如有缺陷应予以更新并在新老混凝土之间加设传力杆；当基层不良时须采用一定强度的混凝土浇筑基层；与原有路面的接缝面需要涂刷沥青。
5、错台修复：本项目最大错台量为5cm，对于高差小于10mm的轻度错台，采用风镐和砧斧凿除高起部分与邻扳乎齐或者采用磨平机磨平；对于高差大于10mm的严重错台，先用凿低补平的办法，将低下去的一侧板上凿毛，再用水泥混凝土路面快速修补砂浆修补抹平。
水泥混凝土路面病害处理方法
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水泥混凝 土路面病害处理 方法
文 ／孙 － 忱
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限 ，要 进 行 各 种 形 式 的 旧路 改 造 。水 泥
使 用 性 能 。 在 进 行 沥 青 罩 面 之 前 ，必 须 对 原 路 面 的 破 坏 进 行 相 应 的 处 理 补
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水泥混凝土路面主要常见病害与防治分析
水泥混凝土路面主要常见病害与防治分析水泥混凝土路面是道路上常见的路面类型，其重要性不言而喻。
然而，由于长期的使用和外界环境的影响，水泥混凝土路面难免会出现各种病害。
这些病害不仅会影响路面的平整度和使用寿命，还可能危及行车安全。
因此，了解水泥混凝土路面主要常见病害以及相应的防治措施非常重要。
一、主要常见病害1.龟裂：龟裂是指沿着路面断面破碎的细小裂纹。
主要原因包括材料的伸缩不均匀、施工不当、水化热产生应力超过混凝土的强度等。
龟裂会导致路面结构松散和进一步的损坏。
2.泛沙：泛沙是指路面表层的水泥砂浆被冲刷、脱落，露出骨料的现象。
主要原因包括材料质量不合格、施工不当、车流量过大等。
泛沙会导致路面表面粗糙，减少车辆的摩擦力，增加驾驶风险。
3.路面坑洼：路面坑洼是指路面表面出现明显的凹陷，主要是由于路面承载力不足和车流量过大导致的。
路面坑洼会干扰车辆的平稳行驶，增加行车的不稳定性。
4.激波：激波是指车辆通过路面时产生的振动波，主要是由于路面不均匀引起的。
激波会导致车辆产生颠簸感，增加疲劳度和乘坐的不舒适感。
5.空洞：空洞是指路面底部出现腐蚀、掏空或损坏的区域。
主要原因包括路面下部材料不合格、排水不畅等。
空洞会导致路面结构失稳，增加路面的滑动和变形风险。
二、防治措施1.加强前期设计和施工质量管控。
通过合理设计路面结构，选择合适的材料和施工工艺，提高路面的抗裂性能和稳定性。
2.加强材料质量控制。
选用优质的水泥和骨料，控制混凝土配合比的合理性，严格控制水泥混凝土的制备过程，确保材料的质量达标。
3.做好路面养护工作。
及时进行路面养护，包括定期清理和修补路面表面的脱落部分，补充路面表面的损失材料，如水泥浆料等。
4.加强路面水工建筑物的建设。
对于易积水的路段，应适当设置排水设施，确保路面排水畅通，减少水泥砂浆的冲刷和泛沙现象。
5.增加路面支撑强度。
对于车流量大的路段，可以通过增加路面的厚度或者加强路面基底的承载力，提高路面的承载能力和抗压性能。
沥青混凝土路面施工常见病害及防治措施
沥青混凝土路面施工常见病害及防治措施根据沥青混凝土路面的使用年限和路况状况，常见的病害主要分为龟裂、坑槽、剥落和沉陷等几种类型。
以下是对常见病害以及相应的防治措施的介绍。
1. 龟裂龟裂是沥青混凝土路面最为常见的病害之一，主要有横向龟裂、纵向龟裂和龟裂网状裂缝等。
龟裂的主要原因是路面受温度变化和车辆荷载的影响，导致沥青混凝土产生收缩和伸长应力，超过其抗拉强度，从而形成裂缝。
预防和治理措施：- 采取合适的沥青混凝土配方设计，确保沥青混凝土的抗裂性能。
- 控制施工温度和压实水平，避免沥青混凝土过早开放交通或过早受到车辆荷载。
- 定期进行路面维护和修补，及时填补裂缝，减少水分渗透，防止进一步扩大。
2. 坑槽坑槽是指在沥青混凝土路面上产生的较大的槽状或坑状病害，主要由车辆的频繁行驶和重复荷载造成，尤其是在路面漏修、水稳层破损的情况下更容易出现。
预防和治理措施：- 严格控制超载车辆的通行，减少对路面的荷载影响。
- 定期检查路面磨损情况，及时修复路面漏修的部分，避免坑槽的产生。
- 对已经形成的坑槽进行修补，尽快恢复路面的平整度，避免对车辆和行人的安全产生影响。
3. 剥落剥落是指沥青混凝土表层出现较大范围的剥离、龟裂和脱落的病害，通常是由路面混凝土质量不好、施工工艺不当或者长期积水等原因引起的。
4. 沉陷沉陷是指沥青混凝土路面因为地基不稳定、地下管线开挖等原因，导致路面下沉或变形的现象。
沉陷严重影响了路面的平整度和行车安全。
预防和治理措施：- 加强对基础土壤的检测和处理，确保地基的稳定性。
- 控制地下管线施工的质量和进度，避免对沥青混凝土路面的损害。
- 定期检查路面的沉陷情况，及时修复，恢复路面的平整度。
沥青混凝土路面施工常见病害的防治措施主要包括合理设计和施工、定期维护和修复，以及加强对基础土壤和地下管线的管理和检测。
只有从源头上控制病害的产生，才能保证沥青混凝土路面的使用寿命和安全性。
水泥混凝土路面病害以及防治措施
水泥混凝土路面病害以及防治措施一、病害的种类（一）裂缝1.横向裂缝。
横向裂缝是指垂直于道路路线前进方向的裂缝，其产生的原因主要是由于水泥混凝土失水干缩、冷缩、切缝不及时等引起。
失水干缩的横向裂缝是混凝土路面表层水分散失或体积收缩受到约束而产生的裂缝，一般发生在水泥混凝土水化、硬化的早期；冷缩裂缝是指由于水泥混凝土冷缩产生拉应力而引起的路面板开裂。
切缝不及时是指切缝时间控制的不好。
2.出现交叉的裂缝情况，交叉裂缝的意义就是指在路面上出现至少2条以上的交织裂缝被称为交叉裂缝，那么出现交叉裂缝的主要因素在于首先是水泥混凝土路面自身的表面强度就不够，然后是由于基层的强度和水温稳定性是非常差的，最后是由于水泥原材料自身出现的质量问题，也就是说采用了性能不具备稳定性的水泥材料。
3.纵向裂缝。
纵向裂缝是平行或基本平行路线中线方向的裂缝。
产生原因主要是路基填料质量不好、土质不均匀、含水量过大、施工不合理等，导致路基的不均匀沉降，从而使路面面板在自重和行车荷载作用下产生纵向裂缝。
4.板角断裂。
板角断裂是指与板角两边接缝相等的贯穿水泥混凝土路面板全厚度的裂缝，从板角到裂缝两端点的距离分别不大于端点所在路面板边长的一半。
板角裂缝通常是由于板角处受连续荷载作用、超荷载作用、基础强度不足及路面翘曲应力等因素综合作用而产生。
二、病害产生的成因1.路基不均匀沉降路基不均匀沉降多数分布在路基填挖结合处，高填方路段及路面与桥涵的交接路段。
因为路基的不均匀下沉导致路面的沉陷，在车辆荷载反复作用下形成错台、唧泥、渗水，导致板断裂和破碎。
2.路面基层和底基层强度不足作为混凝土路面的基层，首先要求强度高，整体性和水温稳定性好。
二灰基层的强度本身不是很好，加上基层施工拌和不均匀，压实不够等原因易造成基层形不成板块，局部地方松散，基层强度达不到设计要求。
在行车荷载反复作用下，混凝土面板板底的拉应力增大，甚至车辆超载超限，致使混凝土板可能产生过大的荷载应力而造成破坏。
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混凝土路面病害处理方案
（一）、施工准备工作
1、主要人员、机械配置
工程师1人，施工员1人，技术员1人，普通工20人。
切割机4、破碎机2、钻孔机4台，压浆机1台，灰浆搅拌机1台，75KW发电机1台，洒水车1台。
2、根据设计要求和现场调查，确定需进行处理砼板块，分类做好标记。
仔细检查板块上裂纹、破损情况，做好详细记录，并保留图片资料，监理工程师签字后备案。
（二）、施工方法：
1、水泥路面接缝处理
水泥混凝土沥青路面加铺沥青层之前，应将水泥板间纵横向接缝处杂物清理干净，并采用沥青玛碲酯进行灌缝，之后喷洒粘层油，加铺聚酯玻纤布，最后加铺沥青层。
2、水泥砼板裂缝修补
A、宽度小于3mm轻微裂缝
采用扩缝灌浆法，方法如下：
（1）顺着裂缝扩建成1.5-2.0mm的沟槽，槽深可根据裂缝的宽度确定，最深不超过2/3板厚；
（2）清除砼碎屑，吹净尘土，用0.3-0.6的清洁石屑回填;
(3)采用热沥青灌缝，待固化达到强度后，即可进行统一沥青罩面。
B、贯穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂缝
采取条带进行补缝，方法如下：
（1）在裂缝两侧切缝时，应平行于缩缝，且裂缝距离不小于150mm；
（2）凿除横缝内混凝土的深度70mm；
（3）每隔500mm打一对耙钉孔，耙钉孔的大小应略大于耙钉直径2-4mm，并在两耙钉孔之间打一对耙钉孔直径相一致的耙钉槽;
(4）耙钉宜采用φ16螺纹钢筋，使用前予以除锈处理，耙钉长度不小于200mm，弯钩长度为70mm；
（5）耙钉孔可采用环氧砂浆填充，必须满填砂浆，方可将耙钉插入孔内安装；（6）切割的缝内壁应凿毛，并清除松动的混凝土碎块及表面尘土、裸石；（7）浇筑混凝土应振捣密实、抹平，并喷洒养护剂；
（8）修补面板两侧，应加深缩缝，并灌注填缝料；
（9）待灌缝材料达到强度后，即可进行统一沥青罩面。
3、水泥混泥土面板断角处置
对于水泥砼路面板断角病害，为了保证加铺后复合路面的整体强度，应将断面角处破除重新现浇混凝土板，并在相邻板块间增设Ф25拉杆。
4、水泥混凝土面板错台处置
错台高差小于10mm，则磨平错台后即可按照设计要求加铺沥青层；若错台高差大于10mm，应采用C15细石混凝土填补错台位置，然后在加铺沥青层。
5、水泥混凝土板断板、破碎处治
对于水泥混凝土路面板断板、破碎病害，为保证加铺后复合路面的整体强度，应破除碎的板块，在槽壁上均匀涂抹改性乳化沥青层，之后重新浇筑混凝土板，并在相邻板块之间增设传立杆或拉杆。
6、水泥混凝土地板脱空
板底脱空病害，采用深层压水泥浆处理方案：
施工工艺流程：布孔—钻孔—浆液拌合—压浆—清理—养护—检测
（1）布孔
孔位布设不少于5孔，呈梅花型。
（板四角各1孔，板中心1孔）四个角的孔布置距离砼板边缘500mm。
（2）钻孔
采用钻孔机钻孔，钻孔直径45mm，孔深超过原板底50mm。
钻孔结束后，用水清洗钻孔形成空腔。
钻孔过程中，详细记录砼板的厚度和板下基层松散情况。
（3）浆液拌合
按设计要求，水泥浆配合比为：水：水泥：粉煤灰：膨润土：膨胀剂：Nacl：三乙醇胺=0.9：1：0.2：0.2：0.1：0.005：0.005,浆液的流动度控制在20—30s 之间。
将42.5号普通硅酸盐水泥、粉煤灰、膨润土、膨胀剂、水等按比例放入灰浆搅拌筒内，搅拌至浆液均匀，具有良好的可泵性、和易性、保水性。
浆液过稠不能均匀布满板底空隙，浆液过稀，干缩性大。
流动度是影响可压性的主要因素，一般流动度越高，可压性就越好。
在施工时采用水泥浆稠度试验漏斗（体积1725ml±5ml），以浆液自由全部从漏斗内流出的时间作为流动度来控制。
浆液搅拌合格后，制成7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验，抗压强度要达到设计要求。
（4）压浆
压浆顺序采取对角压浆。
压浆前将压浆喷口塞入孔中，固定在砼板块上。
然后启动压浆泵，同时打开搅拌机出料开关连续向泵内送浆液。
压浆压力的控制视砼板的厚度、损坏脱空情况具体确定。
当浆液从接缝处或另一注浆孔冒出，就可认为完成该孔注浆,即停止注浆，迅速移至另一注孔继续作业。
压力控制在1MPa-1.5MPa之间，并持荷3min-5min。
在施工时要注意安全，可能会出现爆管。
压浆量有明显增大时，检查板块附近是否有管道通过。
如果管道有堵塞，及时清理。
（5）清理
压浆完成后，将钻孔时取出的砼芯放入孔中并塞紧，砼芯略低于原砼面。
当一块板的各孔全部压浆完成后，对原砼面进行清洗，防止浆液污染砼面。
（6）养护
压浆结束后，对所压砼板进行封闭养护。
压浆结束后三天内禁止车辆通过。