电子产品环境试验
电子产品环境适应性试验标准
电子产品环境适应性试验标准一、引言电子产品在现代社会扮演着重要的角色，涉及各个领域，如通信、娱乐、医疗等。
电子产品的性能和可靠性十分重要，而环境适应性试验则是评估电子产品在不同环境条件下的耐受能力和表现的一种方法。
本文将介绍电子产品环境适应性试验的相关标准，以及各个试验项目的意义和操作要点。
二、高温试验高温试验是检测电子产品在高温环境下的适应性的试验之一。
高温环境可能导致电子产品的故障或性能下降，因此在生产前进行高温试验对确保产品质量具有重要意义。
1. 试验条件高温试验通常采用恒温方式进行，试验温度一般选择在50℃至85℃之间。
试验时间可根据实际需要确定，一般建议持续时间为72小时。
2. 试验项目在高温试验中，需要评估电子产品的耐热性能、外观和功能是否受损。
具体试验项目包括：- 当电子产品暴露在高温环境中时，其温度上升是否稳定且符合设计要求。
- 电子产品在高温环境中是否能正常运行，并保持其功能不受影响。
- 电子产品外壳是否会出现变形、开裂等情况。
三、低温试验低温试验是测试电子产品在低温环境下适应性的一种试验方法。
不同于高温环境，低温环境可能导致电子产品的部分功能失效或故障，因此低温试验对于确保产品质量同样具有重要意义。
1. 试验条件低温试验通常采用恒温方式进行，试验温度范围从-40℃至0℃。
试验时间可根据实际需要确定，一般建议持续时间为24小时。
2. 试验项目低温试验的目的是评估电子产品在低温环境下的性能和功能是否受损。
具体试验项目包括：- 当电子产品暴露在低温环境中时，其温度下降是否稳定且符合设计要求。
- 电子产品在低温环境中是否能正常运行，并保持其功能不受影响。
- 电子产品是否会出现屏幕定格、电池耗尽等问题。
四、高温湿热试验高温湿热试验是通过模拟高温和高湿环境，评估电子产品在这种复合条件下的适应性和性能稳定性。
高温湿热试验可以检测出电子产品在潮湿环境下的腐蚀、绝缘降低等问题。
1. 试验条件高温湿热试验采用恒温恒湿方式进行，试验条件一般为温度40℃，湿度为95%。
电子产品环境试验规范
电子产品环境试验规范一、背景介绍随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，电子产品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
为确保电子产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性，制定并实施电子产品环境试验规范就显得尤为重要。
二、试验目的电子产品环境试验的目的是通过模拟各种环境条件，对电子产品的性能、可靠性和稳定性进行测试，以评估其在实际使用过程中的适应性和耐久性。
试验结果可以为产品设计、生产和质量控制提供指导，以确保产品符合用户的期望和要求。
三、试验内容电子产品环境试验的内容包括但不限于以下几个方面：1. 温度试验：通过加热或冷却设备，将产品置于不同温度的环境中，观察其对环境温度变化的适应能力。
2. 湿度试验：将产品置于高湿度或低湿度的环境中，测试其在潮湿或干燥条件下的性能和稳定性。
3. 震动试验：通过模拟不同的振动条件，测试产品在震动环境下的耐久性和可靠性。
4. 冲击试验：模拟产品在运输过程中的冲击和振动，测试其结构和连接是否牢固，是否能够正常工作。
5. 尘埃试验：将产品置于尘埃环境中，测试其对尘埃和颗粒物的抗污染能力。
6. 防水试验：测试产品在不同水深下的密封性和防水性能，以评估其在潮湿或水浸环境中的可靠性。
7. 电磁兼容性试验：测试产品在电磁场干扰下的工作稳定性和抗干扰能力。
四、试验流程电子产品的环境试验应按照以下流程进行：1. 制定试验计划：根据产品的特点和要求，制定环境试验的具体方案和试验参数。
2. 按照试验方案准备试验设备和工具。
3. 进行试验：根据试验方案的要求，将产品置于对应的环境条件下进行测试。
4. 记录和分析试验数据：对试验过程中的各项参数和结果进行准确记录，并进行数据分析和归纳。
5. 评估试验结果：根据试验数据和分析结果，评估产品在不同环境下的性能和稳定性。
6. 提出改进措施：根据试验结果和评估，提出产品改进的建议和措施，以提高产品的可靠性和稳定性。
五、试验报告电子产品环境试验应编制相应的试验报告，报告内容应包括试验目的、试验方案、试验结果和数据分析、评估结论以及改进建议等内容。
电子产品环境试验
５０％，在５００赫以上应不大于标称值的 １００％。
当对同一样品依次进行两种或两 种以上试验时，试验顺序的编排对试 验后果有很大的影响。通常遵循的原 则是：①按产品在运输、使用中所遇 到的主要环境影响的顺序进行环境模 拟试验。②如果希望从一个样品上获 取尽可能多的环境适应性信息，则应 把对产品影响较轻的试验，如温度试
人工模拟试验 在实验室的试验设备上模拟一个
或多个环境因素。把样品置于这种条 件下进行测试的特点是能在较短的时 间内鉴定出产品对环境的适应能力。 对人工模拟试验的基本要求是：既能 真实地模拟环境中主要因素的影响， 又能在时间上起一定的加速作用，但 加速的程度又不应改变产品的实际损 坏机理。
人工模拟试验技术发展迅速，主
当产品的测试参数和温度、气压 的变化规律已知时，可在正常试验大 气中的任一情况下进行测量，而后再 按２０℃的基准标准大气条件进行换算。 某些样品在性能测量前需进行干燥处 理，通常在温度５５≤２℃、相对温度 ≤２０％、气压８６０～１０６０毫巴的标准干 燥条件下干燥６小时。
对试验箱（室）的要求是：①试 验箱（室）应有足够的容量，保证每 个受试的样品处于相同的环境条件下， 并保证试验时样品不干扰试验条件。 为使试验箱（室）中的试验条件能模拟 实际使用条件，试验箱（室）的体积 与试验样品体积之比应不小于５：１。对 工作时发热量很大的产品，如电机和 变压器等，试验箱对试验样品的体积 比应不小于１０：１。②试验箱（室）应能保 证试验期间的环境参数精度，并定期
（４）暴露和分析产品在不同环境和应 力条件下的失效规律及有关的失效模 式和失效机理； （５）为改进产品可靠 性，制定和改进可靠性试验方案，为 用户选用产品提供依据。
对于不同的产品，为了达到不同 的目的，可以选择不同的可靠性试验 方法。可靠性试验有多种分类方法， 如以环境条件来划分，可分为包括各 种应力条件下的模拟试验和现场试验； 以试验项目划分，可分为环境试验、 寿命试验、加速试验和各种特殊试验； 若按试验目的来划分，则可分为筛选 试验、鉴定试验和验收试验；若按试 验性质来划分，也可分为破坏性试验 和非破坏性试验两大类。但通常惯用 的分类法，是把它归纳为五大类，即： 环境试验、寿命试验、筛选试验、现 场使用试验和鉴定试验。
电子设备环境试验方法
电子设备环境试验方法引言电子设备的正常运行和可靠性是现代社会中生活和工作的基本需求。
为了确保电子设备在不同环境条件下的稳定运行，需要进行一系列环境试验。
本文将介绍电子设备环境试验的方法、标准及规程，以帮助各行业提升产品质量。
一、试验目的与范围电子设备环境试验的目的在于评估设备在各种环境条件下的性能和可靠性。
其试验范围包括但不限于以下方面：1. 温度试验：考察设备在不同温度下的工作性能和容忍度，如高温、低温环境；2. 湿度试验：评估设备在潮湿或高湿度环境下的稳定性和防潮能力；3. 震动试验：测试设备在振动环境下的机械稳定性以及材料和连接件的耐用性；4. 冲击试验：检验设备在冲击环境下的防护措施和耐用性；5. 尘土试验：验证设备在含尘环境中的过滤和防护能力；6. 盐雾试验：评估设备在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
二、试验方法1. 温度试验温度试验是评估设备在不同温度环境下的工作性能和容忍度的重要方法。
试验中，可以通过暴露法、恒温法或温度循环法来模拟设备在不同温度环境中的工作情况。
试验过程中，需要记录并分析设备在不同温度下的运行情况，并评估其对温度变化的适应能力。
2. 湿度试验湿度试验是用于评估设备在高湿度或潮湿环境下的稳定性和防潮能力的方法。
试验中，可以通过暴露法、浸泡法或湿度循环法来模拟设备在不同湿度环境中的工作情况。
试验过程中，需要定期检测设备的电气性能和防护措施，并评估其在湿度变化下的耐用性。
3. 震动试验震动试验是用于评估设备在振动环境下的机械稳定性和材料耐久性的方法。
试验中，可以通过振动台或振动冲击试验机来模拟设备在不同振动条件下的工作情况。
试验过程中，需要检测设备在振动环境中的性能和结构变化，并评估其对振动的耐受能力。
4. 冲击试验冲击试验是用于评估设备在冲击环境下的防护措施和结构耐久性的方法。
试验中，可以通过模拟冲击或振动冲击试验机来模拟设备在不同冲击条件下的工作情况。
试验过程中，需要检测设备的机械性能和结构完整性，并评估其对冲击的耐受能力。
电子整机产品的老化和环境试验
电子整机产品的老化和环境试验为保证电子整机产品的产品的设计质量，通常在装配、调试、检验完成之后，还要进行整机的通电老化。
同时，为了论证产品的设计质量、材料质量和生产过程质量，需要定期对产品进行环境试验。
虽然这两者都属于试验的范畴，但它们有如下几点区别。
（1）老化通常是在一般使用条件（例如室温）下进行；环境试验却要在模拟的极限环境条件下进行。
所以，老化属于非破坏性试验，而环境试验往往会使受试产品受到损伤。
（2）通常，每一件产品在出厂之前都要经过老化；而环境试验只对沙量产品进行试验，例如，新产品通过设计鉴定或生产鉴定时要对样机进行环境试验，当生产过程（工艺、设备、材料、条件）发生较大改变，需要对生产技术和管理制度进行检查评判、同类产品进行质量评比时，都应该对随机抽样的产品进行环境试验。
（3）老化是企业的常规工序；而环境试验一般要委托具有权威性的质量认证部门、使用专门的设备才能进行，需要对试验结果出具证明文件。
6.4.1整机产品的老化在本书的第1章已经介绍过电子元器件的老化筛选。
整机产品在生产过程中进行老化的原理与此相同，就是要通过老化发现产品在制造过程中存在的潜在缺陷，把故障（早期失效）消灭在出厂之前。
1.老化条件的确定电子整机产品的才华，全部在接通电源的情况下进行。
老化的主要条件是时间和温度，根据不同情况，通常可以在室温下选择8h、24h、48h、72h或168h的连续老化时间；有时采取提高室内温度（密封老化室，让产品自身的工作热量不容易散发，或者增加电热装置）甚至把产品放入衡温的试验箱的办法，缩短老化时间。
在老化时，应该密切注意产品的工作状态，如果发现个别产品异常情况，要立即使它退出通敢老化。
2.静态老化和动态老化在老化电子整机产品时，如果只接通电源、没有向产品注入信号，这种状态叫做静态老化；如果同时还向中产品输入工作信号，就叫做动态才华。
以电视机为例，静态老化时显像管上只有光栅；而动态老化时人天线输入端送入信号，屏幕上显示图像，喇叭中发出声音。
电工电子产品环境试验 概述和指南
电工电子产品环境试验概述和指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!电工电子产品环境试验概述和指南1. 引言电工电子产品的环境试验是评估产品在各种环境条件下的性能和可靠性的重要手段。
电子产品环境试验标准
电子产品环境试验标准随着科技的飞速发展和社会的进步，电子产品已经成为人们生活中必不可少的一部分。
然而，电子产品的环境试验标准对于保证产品的质量和安全性至关重要。
本文将从材料测试、电气性能测试和可靠性测试等方面探讨电子产品环境试验标准的相关内容。
一、材料测试材料是电子产品的基础，其质量和性能直接影响着产品的可靠性和使用寿命。
因此，对材料进行全面的环境试验是确保产品质量的首要任务。
1. 电子产品外壳材料的耐高温性测试根据电子产品的使用环境要求，对外壳材料的耐高温性进行测试，以确保产品在高温环境下不会发生变形、损坏或释放有害气体。
测试方法包括热变形温度、热稳定性和热膨胀系数等。
2. 电子产品电路板材料的耐湿热性测试湿热环境是电子产品常见的使用条件之一，因此对电路板材料的耐湿热性进行测试是必要的。
测试方法包括湿热老化试验、盐雾试验和高温高湿试验等，以评估电路板材料在湿热环境下的性能表现。
3. 电子产品内部线缆材料的耐热老化性测试线缆是电子产品内部传输信号和电力的关键部件，其质量和可靠性直接影响着产品的性能和寿命。
针对线缆材料的耐热老化性特点，进行高温老化试验和热冲击试验等，以验证线缆在长时间高温运行和温度变化的环境下的耐久性。
二、电气性能测试电气性能是评估电子产品质量和性能的重要指标，通过合理的电气性能测试可以确保产品的正常使用和安全性。
1. 电子产品电气绝缘性能测试电气绝缘性能是评估电子产品安全性和电气系统可靠性的关键因素。
通过绝缘电阻测试、绝缘电压耐受测试等方法来评估产品的绝缘性能，以确保产品在正常使用时不会发生电流泄漏、触电等安全问题。
2. 电子产品电磁兼容性测试电磁兼容性是评估电子产品对外界电磁环境的适应能力的重要指标。
通过电磁辐射和电磁抗扰度测试等方法来评估产品在电磁环境下的工作性能和抗干扰能力，以确保产品在真实的使用环境中不会造成电磁干扰或遭受外界电磁干扰。
三、可靠性测试可靠性是电子产品的核心要求之一，通过合理的可靠性测试可以评估产品在正常使用和极端条件下的稳定性和寿命。
电子产品环境试验与评价标准
电子产品环境试验与评价标准导言电子产品已经成为现代社会生活中不可或缺的一部分。
然而，在电子产品的制造和使用过程中，环境问题也随之而来。
为了确保电子产品在环境方面的安全和可持续发展，制定相应的环境试验与评价标准是非常必要的。
本文将探讨电子产品环境试验与评价标准，旨在指导电子产品在设计、制造和使用过程中做到环境友好。
一、环境适应性试验环境适应性试验是指通过模拟和评估电子产品在各种环境条件下的适应性能力。
该试验主要包括以下几个方面：1. 高温试验高温试验用于模拟电子产品在高温条件下的工作环境，以评估其在高温环境下的稳定性和可靠性。
试验中应考虑产品在高温环境下的散热能力、电路稳定性、元器件可靠性等指标。
2. 低温试验低温试验用于模拟电子产品在低温条件下的工作环境，以评估其在低温环境下的性能和功能是否正常。
试验中应考虑产品在低温环境下的启动时间、电池寿命、屏幕显示效果等指标。
3. 湿热试验湿热试验用于模拟电子产品在潮湿和高温环境下的工作条件，以评估其在潮湿环境下的可靠性和耐久性。
试验中应考虑产品在潮湿环境下的防潮性能、元器件腐蚀情况、外壳变形等指标。
4. 震动试验震动试验用于模拟电子产品在运输和使用过程中的震动条件，以评估其在震动环境下的可靠性和韧性。
试验中应考虑产品在震动环境下的结构稳定性、连接可靠性、元器件振动抗性等指标。
5. 模拟运输试验模拟运输试验用于模拟电子产品在运输过程中的冲击、振动和压力等条件，以评估其在运输过程中的可靠性和安全性。
试验中应考虑产品在运输过程中的包装结构、抗冲击能力、抗振动能力等指标。
二、环境测试标准环境测试标准是指用于评价电子产品在所处环境条件下各项参数的测试方法和要求。
根据不同的电子产品类型和使用环境，制定相应的测试标准是非常必要的。
1. 电磁兼容性测试电磁兼容性测试用于评估电子产品在电磁环境中的性能和互操作性。
测试中应考虑电子产品的辐射电磁场抗扰度、电磁场辐射限值等参数，以确保其在电磁环境中正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1产品环境可靠性实验(1).测试目的：通过模拟真实的环境条件或再现某效应的方法，以一定的确信度来证实样品在规定环境条件下保持完好和正常工作。
(2)测试条件：a.试验环境为：温度15~35℃；相对湿度45%~75%；大气压力86~106Kpa。
b.各实验条件按各自要求设定。
c.每次测试之后都要求进行恢复，存放1~2H，使产品的温度达到室温，并稳定。
(3).测试内容：a.产品高温工作实验b.产品高温贮存实验c.产品工作温度变化实验d.产品贮存温度变化实验e.产品高低温启动实验f.产品低温工作实验g.产品低温贮存实验h.产品工作恒定湿热实验i.产品贮存恒定湿热实验j.产品老化实验k.产品连续运行实验(4).实验步骤：一般产品的环境可行的测试步骤为：a→b→c→d→f→g→h→i→j→k（5）测试后检验：每次做完条件实验的样品，经过恢复程序后需做以下方面的检验。
a．机械外观检测。
b．综合电气性能检测。
并记录到相关表格上。
c．检测工作应在恢复阶段结束后立即进行。
设备在经过试验后，测试其介电强度、绝缘电阻和电气性能应符合本标准的要求，设备的外观也不应有不良现象出现。
注：现公司无测试整机的温度试验箱，可对小系统进行此项测试，如控制箱+滤波板+通讯显示屏。
3.1产品高温工作实验(1).测试目的：提供一个标准的试验程序,以用来确定产品在高温下工作的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.2 “试验Bd”进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取规定的工作温度上限值40±2℃。
在温度达到规定值时，接通电源满载工作，在额定电压下工作2小时，恢复时间2小时，然后进行最后检测。
(3).测试步骤：a.将处于室温的试验样品按正常位置放入试验箱内，各个产品间要留有间隙，分布要均匀。
b.将试验箱温度调控到试验规定的温度上限40±2℃ ,使试验样品温度达到稳定。
c.当箱内温度达规定值时，对样品加电进行测试记录。
d.在额定输入电压下测试2小时，每0.5小时记录一次设备情况和箱温。
e.条件试验结束时，应进行恢复程序，恢复时间一般为1~2小时，视具体情况而定。
f.恢复程序结束后，马上进行最后检测。
4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.2产品高温贮存实验(1).测试目的：提供一个标准的试验程序,以用来确定产品在高温下贮存的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.2 “试验Bd”进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取规定的贮存温度上限值55±2℃，受试样品在不工作条件下存放48小时，恢复时间2小时。
(3).测试步骤：a.将处于室温的试验样品在不包装，不通电状态按正常位置放入试验箱内。
b.将试验箱升温，给以时间使试验样品达到温度稳定后，开始实验记时，持续48小时。
c.这一阶段结束时，试验样品应经受恢复程序，一般为1~2小时。
恢复程序结束后，马上进行最后检测。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.3产品贮存温度变化实验(1).测试目的：确定元件、设备和其它产品经受环境温度迅速变化的能力。
(2).测试条件：按GB2423.22 “试验Na”进行。
a.准备一台温度变化试验箱，温度误差应在规定的范围内。
b.温度严酷程度，高温55±2℃，低温-25±2℃，高、低温贮存时间均为48h。
c.高低温转换时间依试验箱具体情况而定，在低温和高温下的试验时间分别为0.5小时。
循环次数为5次，测试完成后，取出置于室温下恢复1~2小时。
(3).测试步骤：a.先按有关标准要求对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的初始检测。
b.将受试产品以“不包装、不通电、准备使用”的状态进行该实验。
条件试验开始时，试验样品的温度应是试验室温度。
c.温箱内温度预先调节到要求的低温，然后将产品放入箱内，保持0.5小时后，然后将其将其调到设定高温，也保持0.5小时，如此循环5次。
d.在条件实验中要如实的记录当前室温，试验箱温度。
e.进行条件实验后需要经历1~2小时的恢复程序，之后进行最后的测试。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.4产品工作温度变化实验(1).测试目的：确定元件、设备和其它产品耐环境温度变化的能力和在环境温度变化期间的工作能力。
(2).测试条件：按GB2423.22 “试验Nb”进行。
a.温度严酷程度取规定的工作温度上下限值，一般为40±2℃与-5±2℃，在低温下和高温下的实验时间分别是1小时。
(3).测试步骤：a.先按有关标准要求对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的初始检测。
b.将受试产品按正常使用位置放入试验箱内，连好相关电线如：电源输入线、电阻负载等。
c.设定试验箱的工作步骤，设定温度顺序为40℃保持1小时，-5℃保持1小时，40℃和保持1小时，为一个循环，试验5循环，设置好后启动恒温恒湿箱，给样品加电进行条件实验，并开始记录。
e.在条件实验中需要如实的记录当前室温，样品输出电压，及试验箱的温度。
f.进行条件实验后，需要进行1~2小时的恢复程序。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.5高温、低温启动试验(1).测试目的：确定元件、设备和其它产品在高低温环境下正常启动的工作能力。
(2).测试条件按GB2423.1 “试验Ab”和GB2423.2 “试验Bd”进行a. 温度严酷程度取规定的工作温度上下限值，高温40±2℃，低温-5±2℃，启动次数为≥20次。
(3).测试步骤：a.先按有关标准要求对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的初始检测。
b.将受试产品按正常使用位置放入试验箱内，连好相关电线如：电源输入线、电阻负载等。
c.设定试验箱的工作温度，高温40±2℃，低温-5±2℃，设置好后启动试验箱。
e. 将试验箱控制到试验温度，给以时间使试验样品达到温度稳定2小时后，加额定电压，进行启动试验，启动次数为≥20次。
f.进行条件实验后，需要进行1~2小时的恢复程序。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.6 产品低温工作实验(1).测试目的：提供一个标准的试验程序,以用来确定产品在低温下工作的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.1 “试验Ad”进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取规定的工作温度下限值，-5℃±2。
在温度达到规定值时，接通电源满载工作，在额定输入电压下2小时，恢复时间1~2小时，然后进行最后检测。
(3).测试步骤：a.将处于室温的试验样品按正常位置放入试验箱内，各个产品间要留有间隙，分布要均匀。
b.将试验箱温度调控到试验规定的温度,使试验样品温度达到稳定。
c.当箱内温度达规定值时，对样品加电进行测试记录。
d.一般在额定输入电压下测试2小时，每0.5小时记录产品工作情况和箱温。
e.条件试验结束时，应进行恢复程序，恢复时间一般为1~2小时，视具体情况而定。
f.恢复程序结束后，马上进行最后检测。
4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.7 产品低温贮存实验(1).测试目的：提供一个标准的试验程序,以用来确定产品在低温下贮存的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.1 “试验Ab”进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取规定的贮存温度下限值，低温-25±2℃，受试样品在不工作条件下存放48小时，恢复时间2小时。
(3).测试步骤：a.将处于室温的试验样品在不包装，不通电状态按正常位置放入试验箱内。
b.将试验箱降温，调控到试验规定的温度，给以时间使试验样品达到温度稳定后，开始实验记时。
c.试验样品暴露在规定的低温条件下试验，一般为--25±2℃。
持续48小时。
d.这一阶段结束后，试验样品应经受恢复程序，恢复可在箱内或在箱外以合适者为宜，一般为1~2小时。
恢复程序结束后，马上进行最后检测。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.8产品储存恒定湿热实验(1).测试目的：确定元件、设备和其它产品在恒定湿热条件下贮存的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.3 “试验Ca”进行。
a.试验箱温度应能保持在40±2℃、相对湿度应能保持在93%的范围内。
b. 输入额定电压，输出最大额定负载，持续工作48小时。
(3).测试步骤：a.先按有关标准要求对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的初始检测。
b.将试验箱温度在不加湿的条件上升到40±2℃，以对试验样品进行预热，待试验样品达到温度稳定后再加湿，以免试验样品产生凝露。
c.待试验箱内的温度和相对湿度达到规定值并稳定后，开始实验计时。
d.在条件实验中需要如实的记录当前室温，及试验箱的温度和相对湿度。
e.进行条件实验后，需要进行1~2小时的恢复程序，之后进行最后检测。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.9产品工作恒定湿热实验(1).测试目的：确定元件、设备和其它产品在恒定湿热条件下工作的适应性。
(2).测试条件：按GB2423.3 “试验Ca”进行。
a.试验箱温度和相对湿度的设定取规定的上限值，一般温度取40±2℃、相对湿度取93%的范围内。
b.输入额定电压，满载运行，试验时间一般为6小时。
(3).测试步骤：a.先按有关标准要求对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的初始检测。
b.将受试产品按正常使用位置放入试验箱内，连好相关电线如：电源输入线、电阻负载等。
c.将工作空间的温度在不加湿的条件下升到40℃，以对试验样品进行预热，待试验样品达到温度稳定后再加湿，以免试验样品产生凝露。
d.待试验箱内的温度和相对湿度达到规定值并稳定后，给样品加电工作，开始实验计时。
e.进行条件实验后，需要进行1~2小时的恢复程序。
(4).最后检测：a.机械外观检测。
b.综合电气性能检测。
并记录到相关表格。
测试结果：3.10产品老化实验(1).测试目的：提供一个标准的试验程序,以用来确定产品老化试验后的稳定性。
(2).测试条件：按GB2423.1进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取规定的工作温度上限值40±2℃。
在温度达到规定值时，接通电源满载工作，在额定电压下工作168小时。
(3).测试步骤：a.将处于室温的试验样品按正常位置放入试验箱内，各个产品间要留有间隙，分布要均匀。
b.将试验箱温度调控到试验规定的温度上限40±2℃ ,使试验样品温度达到稳定。