管道油漆设计施工规范要求
管道油漆施工方案
管道油漆施工方案管道油漆施工方案1.管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，50t吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。
（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
2．管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。
（2）焊接工艺1）焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。
设备管道涂漆和涂色统一规定
501℃~600℃
600 型耐高温防腐底漆
600 型耐高温防腐面漆
B4
适用范围
非绝热低合金钢设备和管道
20
2
20
2
80
-50℃~10℃
环氧煤沥青底漆
C
40
2
80
适用范围
保冷碳钢、低合金钢设备和管道
11~80℃
环氧富锌底漆 环氧煤沥青面漆
D
30
1
100
4
430
适用范围
涂漆代码 P10 的修补方案
表面处理等级 Sa 2.5 Sa 2.5
◎
现场组焊的设备（不绝热）
○
现场组焊的设备（绝热）
○
管道（碳钢低合金钢，不包括镀锌管）
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、
○
管件、支架等（不绝热）
管子、弯头、三通、法兰、
○
管件等 （绝热）
阀门材料
如手工阀门、控制阀、电动阀等
●
注
○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆
本
业主名称：兖矿国宏化工有限责任公司 项目号：E15008
文
件
产
权 属
项目地点：山东省邹城市
图号：00-46-0000-01-005
CCECC
版次
，
未
经
项目名称：甲醇装置节能挖潜系统优化
CCECC
项目
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设备管道涂漆和涂色规定
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管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa；2 、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。
3 、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
管道刷漆施工方案
介休天然气门站工艺管道设备刷漆方案江苏天力建设集团有限公司2014年5月一、工程概况1.项目名称：介休市天然气门站撬装管道及设备除锈刷漆工程。
2.工程地点：介休市昆仑燃气门站3.要求质量标准：优良。
4.安全要求：无事故。
5.文明施工：达标。
6.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的天然气管道为正在运营中的撬装进出口中、高压工艺管道，及部分阀门等设备。
二、编制依据1. GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2. SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》.3．GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》4. HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》三、除锈、防腐施工方案一、施工准备6.1.1技术准备组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
6.1.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
6.1.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
6.1.4机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
6.1.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
二. 施工工艺流程电动旋转钢丝刷除锈检查合格后防锈底漆第一遍检查合格后涂锈底漆第二遍检查合格后涂聚氨酯面漆第一遍检查合格后涂聚氨酯面漆第二遍检查合格后涂聚氨酯面漆第三遍检查及最终验收。
油漆涂装工程施工规范
油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。
施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。
施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。
其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。
油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。
施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。
油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。
油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。
施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。
施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。
施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。
施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
GB50236现场设备工业管道涂装工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道涂装工程施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范现场设备工业管道涂装工程的施工和验收流程，确保施工质量和安全性。
涂装工程是保护管道免受腐蚀和环境影响的重要步骤，其施工和验收必须符合标准要求。
2. 施工流程2.1 设备准备在进行涂装工程之前，需准备好所需的设备和材料，如喷涂设备、油漆、刷子等。
设备应经过检验和保养，确保其正常运行。
2.2 表面处理在涂装之前，必须对管道表面进行处理，以确保涂料附着力和持久性。
常见的表面处理方法包括除锈、打磨和清洁等。
处理后的表面应达到规定的清洁程度，无油脂、灰尘和其他污染物。
2.3 涂料施工根据设计要求和材料性能选择合适的涂料进行施工。
施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，并确保每一层涂料的干燥和固化。
2.4 表面光洁度检验完成涂料施工后，应对管道表面的光洁度进行检验。
光洁度的要求将根据实际使用需求而定，一般包括视觉检查和使用光洁度仪器等。
3. 验收标准3.1 施工质量要求涂装工程的施工质量应符合国家标准和设计要求。
其中包括涂布厚度、涂装表面光洁度、颜色和光泽等。
涂料应均匀、无流挂和滴落，并应达到规定的附着力。
3.2 安全要求施工过程中应遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
使用化学品和喷涂设备时应采取相应的防护措施，包括佩戴防护服、面具和手套等。
3.3 验收记录施工完成后，需进行终验和验收记录。
验收记录应详细记录施工的各项数据，包括涂布厚度、光洁度检验结果、涂装质量评定等。
验收记录作为施工质量监督和日后维护的依据。
4. 结论本文档对现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范进行了详细的说明。
按照规范要求进行涂装工程施工和验收，可以确保施工质量和安全性，延长管道的使用寿命和稳定性。
施工和验收过程中应注意文档中涉及的相关要求和准则，确保工程质量符合标准要求。
以上文档共计800字左右，详细描述了GB50236现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范，希望对您有所帮助。
设备和管道涂料防腐设计和施工规范
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。
本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。
本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。
1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。
2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。
2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。
，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。
2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。
2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。
2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。
2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。
2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。
此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。
单位：克/平方米。
2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。
一般用“水平”来表示。
2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。
2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。
2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。
2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。
管道刷漆规范
管道刷漆规范篇一：管道的除锈与刷漆管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
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管道油漆设计施工规范
要求
目录
1.总则 (1)
2.油漆施工 (1)
3.涂漆规定和选择 (6)
1.总则
1.1范围
本规定对管道涂漆的设计和材料要求。
1.2 设计原则
1.2 设计原则
1）对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
2）对于保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理。
3）支吊架、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
4）检修起吊设施的钢轨。
5）在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
对于保温设备外表面只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。
6）制造商提供的设备和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。
7）需要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定。
1.3 规范与标准
DL/T 5072 《火力发电厂保温油漆设计规程》
HGJ 229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB/T 3181 《漆膜颜色标准样本》
GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB 7231 《工业管路的基本识别色和识别符号》
GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》
SY/T 0447 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
2.油漆施工
2.1 原则
一般地，不锈钢材料、镀锌钢管、保温外保护层不防腐。
地上管道及设备防腐应按HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，埋地管道防腐应按SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。
2.2 现场涂漆规定
注: ○ 以原材料交付◎涂底漆△涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆) ▲ 涂底漆和面漆□ 如需要局部补漆
2.3 施工要求
1)在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统要求进行表面处理。
2)如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应清除底漆后重新按设计要求涂漆。
3)现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St2级。
刷净的金属表面应在4小时之内涂漆。
4)涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿。
5)满足下述条件方可进行涂漆施工（或按制造厂要求）：
施工环境温度为15～30℃
被涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃
涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。
6)活动支座的摩擦面不涂漆。
7)现场焊缝涂漆应在水压试验后进行。
8)对于油管道、油设备的油漆应采用防静电油漆。
9)涂漆施工及检验按GB 50235《工业金属管道工程工程施工及验收规范》执行。
3.4 现场安全与防护
与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求：
(1) 当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时，应使用防护罩如护目镜。
(2) 当涂漆在几乎密闭的环境下完成时,要提供适当的通风及照明。
(3) 工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。
2.5 表面处理
设备和管道表面处理级别的选择将按附表1的规定, 表面处理的级别将按下表分类和定义：
2.6 步骤
（1）采用刷子、喷枪、滚子或其他适当的方法进行涂漆，应取决于漆的种类，被涂漆材料表面和材质状况以及工作区域的环境。
（2）材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，喷漆时例外。
（3）刷漆前，应将漆充分搅拌混合均匀；当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按照规定配比。
（4）当用稀释剂稀释油漆时，它的体积应严格按制造商的标准规范来限定。
（5）工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作：
●雨、雪、雾或湿气。
在涂漆被干燥以前应预料到气候的变化。
●由于大风造成灰尘影响。
●环境温度在5 0C或以下。
●相对湿度大于85 % 。
（6）当涂漆的表面和材料温度较高，而对涂漆材料有害时，涂漆工作也不能做。
（7）表面处理后，底漆要立即涂上。
（8）对设备和在车间涂底漆的材料，底漆不得脱落。
所有车间或工厂所涂底漆及车间涂漆的金属表面在现场涂漆前先检验，有损坏的区域或松动、裂纹，没粘着的漆的损坏处，将除去涂料后重新修复。
表面处理按3.5规定，与最初涂漆有同样的涂层次数及涂漆种类。
（9）前一道漆的干燥度被检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤，未涂上的区域，堆积等，须提前检查出来，全部修补。
（10）漆的有效度因表面处理的特性而受影响，因此要有合格的表面处理以保持其在良好的条件下完成。
（11）当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则需除潮，待表面完全干燥才涂漆。
（12）涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度。
（13）在所有边缘处、角落、缝隙处、铆钉、螺栓和螺母、焊缝处和其他复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部分易于生锈。
（14）对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂底漆。
（15）在下列情况下，涂漆需要修复。
1)当产生任何有损于漆膜的凹凸不平扩大时，如由于干燥前气候变化引起
的凸起、松动等。
2)当产生任何有损于漆膜的凹凸不平扩大时，如松动、裂纹、脆化没有粘上
的漆，或在涂漆完成后2-3日脱色。
3)其他不可接受的情况。
2.7 管道外表面涂色及标志
为区别管道内介质类别，根据国内相关标准或电厂总要求，对管道面漆的颜色作统一规定。
对同类介质的不同品种除用基本颜色外,如果需要还应加色环和流向标志。
色环和流向标志的颜色应与业主现场商定。
2.8 检验
涂漆的检验步骤和验收标准如下：
i.涂漆材料
涂漆工作开始以前，首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象。
ii.表面预处理
表面处理完成后。
立即用肉眼检查一个单位平方米的面积，确认是否满足附表1规定的要求。
iii.涂覆层数
涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数是否满足附表 1. 规定的要求。
iv.干燥时间
干燥时间及前道漆的干燥程度将通过指定接触来检验，或在后一道涂漆前由制造商来指导。
v.外观
将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点，剥落、裂纹和非粘合处。
vi.面漆颜色
涂漆工作完成后，面漆颜色要检查是否满足所规定的颜色标准。
3.涂漆规定和选择
缩写词含义：P：底漆F：面漆。