浅谈沥青路面施工质量控制
沥青路面质量控制
沥青路面质量控制标题：沥青路面质量控制引言概述：沥青路面是道路建设中常见的路面类型，其质量控制对于道路的使用寿命和安全性至关重要。
本文将从沥青路面质量控制的角度出发，介绍相关的控制方法和技术。
一、沥青路面施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据道路设计要求和交通量，确定沥青路面的施工方案，包括沥青配合比、施工工艺等。
1.2 检查施工材料：对沥青、骨料等施工材料进行质量检测，确保符合相关标准和要求。
1.3 准备施工设备：检查和调试施工设备，确保设备正常运转，保证施工的顺利进行。
二、沥青路面施工过程中的质量控制2.1 控制施工温度：根据气温和季节等因素，控制沥青和骨料的温度，保证施工过程中的稳定性。
2.2 控制施工速度：控制施工速度，确保沥青路面的均匀性和密实性，避免出现裂缝和坑洞等质量问题。
2.3 质量监测：在施工过程中进行质量监测，包括密实度、平整度等指标的检测，及时发现问题并进行调整。
三、沥青路面施工后的质量评估3.1 质量验收：对施工完成的沥青路面进行质量验收，检查是否符合设计要求和标准。
3.2 质量检测：对沥青路面进行质量检测，包括抗压强度、抗滑性等指标的检测，评估路面的使用性能。
3.3 整改措施：如发现质量问题，及时采取整改措施，保证沥青路面的质量和安全性。
四、沥青路面养护与维护4.1 定期检查：定期对沥青路面进行检查，发现裂缝、坑洞等问题及时修补，保持路面的平整性和安全性。
4.2 清洁保养：保持路面清洁，避免积水和杂物对路面的损坏，延长路面的使用寿命。
4.3 补充养护：根据路面的使用情况，定期进行养护补充，如重新铺设沥青、修复路面损坏等。
五、沥青路面质量控制的重要性5.1 延长使用寿命：通过质量控制，可以保证沥青路面的使用寿命，减少维护成本和频率。
5.2 提高安全性：优质的沥青路面可以提高车辆行驶的安全性，减少交通事故的发生。
5.3 促进经济发展：良好的沥青路面质量可以提高交通效率，促进经济的发展和社会的进步。
沥青混凝土路面施工质量控制范文（二篇）
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。
沥青路面施工质量控制措施
沥青路面施工质量控制措施背景沥青路面施工是道路建设中的重要环节，其质量控制对于保证道路使用寿命和安全性至关重要。
本文旨在介绍沥青路面施工的质量控制措施，以确保施工质量和工程效果。
控制措施1. 材料选择和质量：在施工过程中，正确选择合适的沥青和骨料材料，并确保其质量符合相应的标准和规范。
材料应经过充分检验和试验，并获得合格证明。
同时，定期检查材料的储存和保管情况，避免因材料质量问题引发施工缺陷。
2. 地基处理：在沥青路面铺筑之前，需要对地基进行充分的处理和加固。
地基处理措施包括土质改良、平整和加固等，以确保地基的稳定性和承载能力符合要求。
地基处理需要根据施工现场的具体情况进行合理的设计和实施。
3. 施工工艺控制：沥青路面施工需要遵循一定的工艺流程和标准。
在施工过程中，需注意以下控制措施：- 沥青混合料的调配和搅拌应按照规范进行，确保沥青和骨料的充分混合均匀。
同时，要对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备能够正常运行。
- 沥青路面铺筑前，需进行铺筑面的清理和修补，确保铺筑面平整、无杂物和损坏，并合理安排施工的温度和湿度条件。
铺筑过程中，需确保铺筑面厚度均匀，避免沥青骨料堆积和空鼓等问题。
- 沥青路面的压实工艺也需要严格控制，包括振动压实和静压实等。
压实作业应根据不同的厚度和工艺要求进行合理安排，确保路面的密实性和平整度。
4. 质量检测和监控：沥青路面施工过程中，应定期进行质量检测和监控，以确保施工质量符合要求。
质量检测项目包括沥青和骨料的质量检验、路面平整度的检测、压实度的检测等。
质量监控应由专业人员进行，并及时处理和纠正发现的问题。
5. 施工记录和档案管理：施工过程中应做好详细的记录和档案管理工作，包括施工计划、材料进场验收记录、质量检测报告等。
施工记录和档案有助于施工质量的追溯和问题的查找，对后续的道路维护和管理也具有重要的参考价值。
结论通过以上控制措施的严格执行，可以有效保证沥青路面施工的质量，提高道路使用寿命和安全性。
沥青路面工程的质量控制措施
沥青路面工程的质量控制措施
为了保证沥青路面工程的质量和稳定性，需要采取一系列的质
量控制措施。
以下是一些常用的措施：
1.材料选择和验收
- 选择合适的沥青材料，确保其符合相关的国家标准和规定。
- 进行沥青材料的验收，包括外观检查、化学成分检测和物理
性能测试等。
2.施工方案设计
- 按照工程要求和规范制定详细的施工方案。
- 确定合适的施工工艺，包括沥青的铺设温度、厚度要求等。
3.基础处理
- 对道路基础进行充分的处理和加固，确保其承载能力和稳定性。
- 清理基础表面的杂物和灰尘，确保沥青能够与基础牢固结合。
4.沥青混合料搅拌与铺设
- 严格按照沥青混合料的配方要求进行搅拌。
- 在铺设沥青混合料之前，确保路面平整、无水分和油污。
5.压实
- 采用合适的压实设备和方法，对铺设的沥青路面进行压实。
- 根据设计要求，进行适当的压实次数和压实深度。
6.路面养护
- 定期对沥青路面进行养护和维修，修补裂缝和坑洞。
- 控制车辆过载和急刹车等不良行为，减少对路面的破坏。
以上是一些常见的沥青路面工程的质量控制措施，通过严格执
行这些措施，可以提高工程的质量和耐久性，延长路面的使用寿命。
请根据具体情况和要求，结合相关规范和标准，制定适合的质量控
制方案。
沥青路面施工注意事项与质量控制要点
沥青路面施工注意事项与质量控制要点一、前期准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场和周边环境进行仔细勘察，确保施工方案的可行性。
其次，要对施工材料进行合理选择，包括沥青和填充料的类型、规格和质量等。
此外，还要确定施工设备和人员的配置方案，并进行相关培训和技术指导，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、基层处理与路面结构设计沥青路面的基层处理对整个施工质量具有重要影响。
在进行基层处理时，要注意以下几个要点。
首先，要进行适当的土方开挖和填筑，确保基层的平整度和密实性。
其次，要进行必要的地基处理，包括加固、排水和防潮等措施。
最后，要按照路面结构设计要求进行合理的分层施工，确保路面的承载力和耐久性。
三、施工工艺与工序控制沥青路面的施工过程中，务必严格按照规定的工艺和工序进行操作，确保施工质量。
在进行路面铺设时，要注意以下几个方面。
首先，要控制沥青的温度和粘度，确保施工过程的顺利进行。
其次，要采用合适的方法和设备进行沥青的铺设，包括摊铺机和压路机的使用等。
最后，要控制施工速度和厚度，确保沥青的均匀性和密实度。
四、养护与检测措施沥青路面施工完成后，必须进行适当的养护和检测措施，确保路面的稳定性和耐久性。
在进行养护方面，要注意以下几点。
首先，要及时进行沥青路面的养护处理，包括喷洒密封剂和进行定期维护等。
其次，要定期进行路面的检测和评估，以确保早发现和解决潜在问题，保持路面的良好状况。
最后，要建立健全的质量控制体系，确保施工质量的可靠性和稳定性。
五、环保与安全措施在进行沥青路面施工过程中，要注重环保和安全措施的落实，确保施工的可持续发展和安全性。
在环保方面，要采用低碳、节能的施工方法和设备，减少对环境的污染。
在安全方面，要建立安全生产责任制，加强施工人员的安全培训和监督，防止施工事故的发生。
六、工程质量评估与改进在沥青路面施工完成后，要进行工程质量评估和改进工作，以提高整体施工质量和持续改进能力。
2024年沥青混凝土路面施工质量控制（2篇）
2024年沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面具有坚实、耐久、平整、良好的抗滑性，防渗、耐疲劳的性能和抗高温开裂的温度稳定性，我国绝大部分高等级公路都采用沥青混凝土路面。
但随着国民经济快速发展，交通物流业的成长壮大，大型超载车辆与日俱增，沥青路面过早地出现了开裂、推移、泛油、剥落、车辙等病害，正常维修期大大提前，直接影响了车辆的安全运行，影响了道路投资效益的正常发挥。
本人从沥青混凝土路面的设计、施工、养护方面，简述预防沥青混凝土路面病害的措施。
1 设计方面首先根据公路建设的实际情况严格设计标准，科学规划。
从目前的设计规范来看，在车辆荷载等级换算方面，可能产生较大偏差，特别是应考虑较大车辆荷载对路基路面产生的影响，其换算关系不是简单的倍数关系，在这方面要引进部分省、市科研机械的成果和国外科研机构的一些参数修定。
其次，尽可能减薄沥青面层厚度。
原因有四：第一，半刚性基层沥青路面结构承载能力可由半刚性基层来承担；第二，提高沥青路面使用性能不是用厚的沥青面层，而是用优质沥青；第三，沥青面层的裂缝不只是反射裂缝，在正常施工情况下，大部分是沥青面层本身的温缩裂缝；第四，厚的沥青面层易导致车辙的产生。
2 严格施工质量控制优秀的设计、合理的工期是修筑高质量公路的基础，而科学施工则是修筑高质量公路的保证。
2.1材料的选配选用具有良好的高低温性能、抗老化性能、含蜡量低、高粘度的优质国产或进口沥青，在条件许可的情况下，可在沥青中掺入各种类型的改性剂。
骨料应选用表面粗糙，石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好，与沥青粘附性能好的集料。
2.2混合料级配的确定沥青混合料的高温稳定性和抗疲劳性能，低温抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制约、相互矛盾的。
混合料的配比设计实际上各种性能之间抗平衡或优化高度，应根据当地的气候条件和交通情况作具体分析，尽量兼顾。
2.3严格控制施工质量沥青路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。
沥青路面施工中的质量控制要点
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点：1. 材料选取：选择符合规范要求的沥青和骨料，考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素，选择合适的材料。
2. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时，为施工区域设置边界标志，确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点：1. 骨料筛分：对骨料进行合理的筛分分析，确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求，以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用：选择适合环境条件的沥青，确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范，并进行质量检测。
3. 拌合时间控制：控制沥青拌合料的拌合时间和温度，以确保混合均匀，防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点：1. 铺设速度和温度：控制沥青混凝土的铺设速度和温度，以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整，避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制：根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
同时，要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制：使用合适的压路设备和技术，确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响，必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后，必须进行质量检测和验收工作，以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测：根据规范要求，进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试：对已完工的沥青路面进行性能测试，包括密度、抗压强度、抗滑性能等，确保路面质量符合要求。
沥青路面施工中的施工工艺要点与质量控制
沥青路面施工中的施工工艺要点与质量控制一、沥青路面施工中的施工工艺要点1. 沥青路面施工简介沥青路面是一种常见的道路铺设材料，具有良好的耐久性和承载能力。
在沥青路面施工中，掌握一些关键的工艺要点至关重要。
以下将介绍沥青路面施工的主要工艺要点。
2. 基层处理沥青路面施工的第一步是基层处理。
基层应平整、坚实，无明显凹凸和杂物。
如有不平整处，应修复、刨平，并保证基层的湿度合适。
此外，基层表面应进行除尘处理，以确保沥青路面与基层之间的黏结牢固。
3. 沥青拌合料的选择与搅拌在沥青路面施工中，合理选择拌合料是至关重要的。
拌合料的质量直接影响到路面的均匀性、耐久性和使用寿命。
一般选用优质的石料和合适的沥青粘结剂进行拌合。
4. 沥青路面施工工艺（1）底层施工底层施工是沥青路面施工的第一步。
首先是进行细刨、粗刨、水洗基层，确保基层平整、坚实。
接着，进行热再生拌合料，覆盖底层，使其与基层紧密结合。
最后，进行压实处理，提高路面的承载能力。
（2）中层施工中层施工是为了提高路面的平整度和稳定性。
在底层施工完成后，进行中层的铺设和压实。
中层选用适当的厚度和材料，使路面具有一定的强度和稳定性。
（3）面层施工面层施工是沥青路面施工的最后一步。
首先进行面层材料的铺设，确保其均匀平整，没有空鼓和起翘。
接着进行热力压实，使沥青能够更好地黏结在路面上。
最后，进行摊铺、压实和刨平处理，以保证路面的平整度和质量。
5. 沥青路面施工质量控制（1）厚度控制沥青路面施工中，合理控制路面的厚度是非常重要的。
通过使用测厚仪等工具来测量沥青路面的厚度，在施工过程中及时调整，确保厚度符合设计要求。
（2）密实度控制沥青路面的密实度直接影响到其承载能力和耐久性。
在施工过程中，应使用合适的振动压路机对沥青路面进行压实，确保其达到设计密实度要求。
（3）平整度控制沥青路面的平整度对行车的安全和舒适性具有重要影响。
在施工过程中，应使用平整度仪等相关设备进行测量，及时调整施工工艺，保证路面的平整度。
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浅谈沥青路面施工质量控制
发表时间：2018-10-29T11:45:00.610Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第15期作者：黄勇[导读] 随着社会经济的发展，生活水平的不断提高，人们对出行的安全性、舒适性、快速性有了更高的要求。
广东筑波路桥工程有限公司摘要：在现代交通运输方式中，最主要的两种运输方式就是公路运输以及铁路运输，保证其工程质量也就成为必要任务。
在公路工程结构中，沥青路面是十分重要的一个方面，其对整个工程质量都有重要影响，决定了公路工程质量的优劣。
在公路工程施工过程中，要对沥青路面的施工质量进行控制，从而保证整个工程的质量，使公路工程能够真正发挥出其有效作用。
文章结合多年的施工经验，就沥青混
凝土施工质量控制谈谈几点体会，以供交流。
关键词：沥青混凝土路面；施工工艺；质量控制
引言
随着社会经济的发展，生活水平的不断提高，人们对出行的安全性、舒适性、快速性有了更高的要求。
沥青混凝土路面与水泥混凝土路面相比，具有更安全、更舒适、噪音低、维护方便等诸多优势，而广泛应用。
随着沥青材料的不断更新、施工机械的不断改进、施工技术的不断发展，沥青混凝土路面的优势更为显著。
沥青路面施工工艺发展至今已经相当成熟，但是，沥青路面施工质量问题也屡见不鲜，对工程进度、经济效益造成较为严重的影响，若处理不当甚至会影响到沥青路面的使用寿命及行车安全。
以下笔者从材料质量控制、配合比设计、施工工艺控制这几个方面就沥青混凝土路面施工质量控制进行阐述。
1、材料质量控制所有原材料进场后都必须按照要求进行检验，质量检验不合格的材料坚决不用，不得以材料供应方提供的质量检测报告为准。
沥青混凝土所用的材料主要有沥青、粗细集料、矿粉等。
沥青应该具备良好的粘结性、感温性、耐久性、塑性、安全性。
沥青进场入罐前必须对其进行检验，确保其各项质量技术指标符合要求。
沥青拌合料的集料最好是就地取材，从当地开采优质的矿料。
碎石必须干燥、洁净、表面粗糙，且其级配必须符合规范要求。
碎石的表观相对密度、压碎值、洛杉矶磨耗损失、吸水率、针片状颗粒含量等指标都必须符合规范要求。
细集料通常采用洁净、无风化、无杂质的河沙，其质量也应该符合规范要求。
沥青拌合料所用石粉必须由憎水性石材磨制而成，矿粉必须洁净不得含有泥土，其塑性指数、加热安定性、亲水系数、表观密度等指标也必须符合规范要求。
所有原材料进场后，必须按要求进行存放。
沥青必须按照不同的品种、不同的标号分别储存，且储存温度应该控制在130℃～170℃，并且做好防水措施。
粗细骨料、矿粉应该分类、分档存放于料场内，存料区必须搭设防雨棚，确保其干燥。
存料场地面必须硬化，材料应该覆盖，以免污染。
2、配合比设计配合比设计沥青混凝土路面施工中最为关键的一个环节，直接关系到沥青混合料的质量，对沥青立面的质量有着决定性作用。
因此，要想控制好沥青混凝土路面的质量，必须做好配合比设计。
高速公路及一级公路通常沥青混凝土配合比设计分为三个阶段，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。
目标配合比设计阶段的主要任务就是根据设计文件、施工技术规范的要求在实验室采用实际使用的各种原材料，通过试验确定一个最佳油石比及各种集料的使用比例、密度等，并以之作为目标配合比，以供试拌用。
施工配合比设计关系到目标配合比能否在实际施工中得以实现，该阶段通过实验室试验及试拌取样试验来确定最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值应该控制在±0.2%以内。
生产配合比验证阶段也就是根据生产配合比设计结果进行试验路段的铺筑，并取样进行一系列的试验，获取松铺系数、最佳摊铺温度、碾压机械组合、碾压遍数等施工参数，并进行总结、分析、调整、改进，为正式摊铺提供依据。
沥青混凝土配合比一旦确定便不得随意改动。
若原材料发生变化，应该及时进行调整，确保沥青混合料的质量。
3、施工工艺控制3.1 施工准备
充足的准备工作是沥青路面施工质量的保障。
沥青路面施工准备工作主要包括技术准备、人员组织准备、机械设备准备、测量准备、下卧层准备等工作。
具体主要做好如下工作：①沥青路面施工前基层必须验收合格；并且将基层顶面打扫干净，然后按照设计及规范要求撒铺透层与封层。
②施工前项目技术负责人应该组织召开技术交底会，将沥青路面施工工艺、施工质量技术指标、施工安全注意事项、环保措施等内容交代清楚。
③施工前测量人员应该恢复中线，并设置好水平测量点，以便控制路面的标高、线性。
④施工前应该准备足够的施工机械，并对其进行全面检查确保其工作性能良好，特别是不得出现漏油现象，以免腐蚀沥青路面。
3.2 沥青混合料的拌合质量控制按照事先确定的配合比进行沥青混合料的生产，各中材料的计量必须准确，沥青与集料必须拌合均匀，充分包裹。
另外，必须严格控制沥青混合料的出厂温度，一般普通沥青混合料的出厂温度在160℃左右，改性沥青混合料出厂温度宜控制在170℃左右。
当混合料的温度超出规范允许值时必须报废处理。
沥青混合料的拌合时间也应该根据具体情况确定，主要是以沥青均匀包裹集料为准。
新拌合的沥青混合料应该无花白料、色泽乌亮均匀、其各项技术指标都满足规范要求。
3.3 沥青混合料的摊铺质量控制摊铺是沥青混泥土路面施工过程中最为关键的一道工序，因此必须严格按照施工工艺、作业指导书的要求进行操作，确保沥青路面的施工质量。
首先应该根据试验路段的施工总结选用合适的摊铺机械及摊铺工艺。
通常采用两台摊铺机配合进行摊铺，两台摊铺机应该前后错开10～20m，两幅间应该保证有3～6cm的重合搭接，搭接线应该要与车轮迹错开。
开始摊铺之前的半小时到一小时就应该将熨平板预热，其温度应该大于100℃。
沥青混合料的摊铺应该缓慢匀速、连续不断进行，严禁突然变速或者停顿，摊铺速度应该控制在2～6m/min。
在摊铺过程中若发现离析、波浪、拖痕时应该立即查明原因，采取措施及时消除。
3.4 碾压质量控制
碾压是沥青路面质量成型的关键所在，若碾压不密实，压实度达不到要求，那么之前所有的工作便是徒劳。
笔者认为沥青混合料的压实质量的控制，其关键在于控制碾压的温度及碾压方式，因此，应该严格按照试验路段施工确定的机械组合及碾压方式在压实温度内完成碾压工作。
沥青混合料压实应该注意以下几点：①压路机严禁在还没压实的混合料上进行倒轴、必须沿着轮迹来回碾压；碾压式压路机不得转弯、掉头。
②碾压应该由低到高、由两侧到中间进行；轮迹应该重叠1/3～1/2轮宽。
③严格按照规范控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数，确保碾压效果良好。
④不得将机械设备、发电机等停留在新铺筑的路面上，防止漏油污染路面；⑤为了避免沥青粘轮，可以在压路机钢轮上涂一层隔离剂或者喷洒少量清水，严禁涂刷柴油等，喷水量也不要太多，以免降低沥青混合料的温度。
结束语
现代公路工程中，主要是以沥青路面结构为主的，沥青路面施工在公路工程施工过程中有着重要作用与地位。
沥青路面施工质量直接决定了公路工程的整体质量。
在实际施工过程中，对于沥青路面施工质量进行科学全面控制，从而将其施工质量水平提高。
促进公路工程发展。
参考文献
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