暗挖区间工程施工方案
地下暗挖工程专项施工方案
地下暗挖工程专项施工方案一、项目背景地下暗挖工程是指在已建成地下空间中进行挖掘、开发或改造的工程，是一种较为特殊的地下工程。
根据工程需求不同，地下暗挖工程可以用于地下商场、停车场、地下通道、地下室等多种场景。
在进行地下暗挖工程时，需要考虑周围建筑物的稳定性、地下管线的布局、地质条件等多种因素，因此需要一个专门的施工方案来进行规划和管理。
二、勘测与设计1.地质勘测在进行地下暗挖工程之前，需要对工程场地的地质情况进行详细的勘测，包括地层结构、地下水位、地下管线等情况。
根据勘测结果，确定工程的稳定性分析，为后续的设计和施工提供数据支持。
2.结构设计地下暗挖工程的结构设计需要考虑地下空间的承载能力、防水排水、通风等多种因素。
同时也要考虑地下暗挖对周围建筑物的影响，制定相应的支护措施，确保周围建筑物和地下结构的安全。
三、安全管理1.安全技术措施在地下暗挖工程中，安全问题是最为重要的。
需要对工程场地进行全面的安全评估，制定相应的安全技术措施，包括防范地下水涌、支护结构的稳固性、通风排烟等。
同时也要对施工人员进行安全教育和培训，确保所有人员都具有安全意识和应急处理能力。
2.现场监控地下暗挖工程的施工现场需要进行全天候的监控，包括施工进度、支护结构的稳定性、地下水位等情况。
可以通过安装监控设备、设置报警系统等手段，及时发现问题并采取相应的处置措施。
四、环境保护1.污染防治地下暗挖工程的施工难免会产生噪音、扬尘、废水等污染，需要制定相应的污染防治方案，保护周围环境。
可以通过封闭施工、喷淋降尘、废水处理等手段来减少施工过程中的污染物排放，保障周围环境的清洁与安全。
2.资源合理利用在地下暗挖工程中，需要充分利用现有资源，减少对自然资源的消耗。
可以对废弃物进行分类收集和再利用，优化施工方案，提高资源利用率。
五、施工进度管理1.施工计划制定合理的施工计划，合理安排施工进度，确保施工进度满足工程质量和安全的要求。
2.施工队伍管理合理配置施工人员和设备，确保施工队伍素质过硬、技术过硬。
暗挖工程施工方案
暗挖工程施工方案暗挖工程是指在地下或水下进行的工程施工，常见的暗挖工程包括隧道、地下室、管道、管廊等。
在进行暗挖工程时，需要根据具体工程要求制定合理的施工方案，以确保工程质量和安全。
下面是一个关于暗挖工程施工方案的示例，供参考。
一、项目背景和目标：本项目是一座市政地下管道工程，包括了给排水管网、电力线路、通信光缆等设施。
项目目标是合格完成工程，并符合相关标准和要求。
二、施工准备：1.人员组织：成立项目施工组织小组，组织合适的专业技术人员，并进行人员培训和分工。
2.施工设备：根据工程特点和要求，购置或租赁合适的机械设备，包括隧道掘进机、钻机、破碎机等。
3.施工材料：根据工程设计和规范要求，准备好需要使用的施工材料，确保质量和数量。
三、施工方案：1.现场勘察：按照设计图纸进行现场勘察，了解地质情况和工程难点，制定相应的施工方案。
2.洞口开挖：根据设计和施工规范，采用合适的开挖方法（如逐段开挖、单向开挖等），确保开挖稳定和安全。
3.支护措施：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护措施，如锚杆支护、喷射混凝土支护等，确保隧道稳定和安全。
4.掘进工艺：根据地质条件和工程要求，选择合适的掘进工艺，如顶管法、盾构法等，确保施工进度和质量。
5.材料运输：根据施工现场情况和要求，选择合适的运输方式，保证材料及时送达施工现场。
6.工程管理：建立合理的工程管理体系，包括实施施工计划、施工进度控制、质量检查等，确保施工进度和质量。
四、施工安全：1.人员安全：进行专业培训，确保施工人员具备相应的技术和安全知识，并制定详细的安全操作规程，严禁违章作业。
2.机械设备安全：进行设备检查和维护保养，确保设备正常运行，避免因设备故障引发的事故。
3.现场安全：设立明确的施工区域，设置合适的标志和警示牌，确保工地安全，避免发生意外事故。
五、施工质量控制：1.施工检查：建立定期检查制度，对施工过程进行抽查和检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
暗挖施工方案
暗挖施工方案暗挖施工是指在地下进行挖掘工作的一种施工方式，适用于地下管线敷设、基坑开挖等工程。
下面是一个暗挖施工方案的简要描述，共计700字。
一、工程概况本次施工工程位于XX市某区域，主要包括地下管线敷设和基坑开挖两个部分。
具体工程目标如下：1. 地下管线敷设：敷设长度XX米，管线类型为水泥管道，管径XX毫米。
2. 基坑开挖：开挖面积约为XX平方米，深度为XX米。
二、施工准备工作1. 开展地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，确定地层结构和土质情况。
2. 确定施工方案：根据勘察结果，制定施工方案，包括施工方法、设备选用、安全措施等。
3. 设计施工图纸：根据施工方案，绘制详细的施工图纸，并提交审批。
三、管线敷设施工方案1. 施工设备与人员：使用挖掘机进行管道挖掘，并配备足够的劳动力进行人工敷设。
2. 施工流程：- 确定敷设线路：根据设计要求确定管道敷设线路。
- 进行挖掘工作：使用挖掘机在敷设线路上进行挖掘，保证挖掘的深度和宽度符合要求。
- 敷设管道：将水泥管道逐段敷设到挖掘好的地下，保证管道位置和坡度与设计要求一致。
- 完成土方回填：在管道敷设完成后，对挖掘的土方进行回填，确保地表恢复平整。
四、基坑开挖施工方案1. 施工设备与人员：使用挖掘机进行基坑开挖，并配备足够的劳动力进行辅助工作。
2. 施工流程：- 根据设计要求确定基坑位置和尺寸。
- 在基坑四周设置防护措施，如围挡、警示标志等，确保施工安全。
- 使用挖掘机进行基坑开挖，保证开挖的深度和形状符合设计要求。
- 完成基坑支护：根据开挖情况，进行基坑支护工作，包括设置支撑桩和加固墙体等。
- 完成土方回填：在基坑开挖和支护工作完成后，对挖掘的土方进行回填，确保地表恢复平整。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，防止外界人员进入施工区域。
2. 作业人员必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁在高处和挖掘机周围游走。
3. 挖掘机操作人员必须持有有效证件，并在操作前进行设备检查，确保设备运行正常。
暗挖工程施工方案
暗挖工程施工方案一、工程概述暗挖工程是一种常见的地下工程方法，旨在在地下开挖空间以满足特定需求。
本文将详细介绍暗挖工程的施工方案，包括施工过程、安全措施和质量保障等内容。
二、施工准备在进行暗挖工程之前，必须进行充分的施工准备工作，包括以下几个方面：1.设计方案：根据工程要求和地下空间的特点，制定详细的设计方案，包括开挖范围、支护结构等内容。
2.取得必要的许可：根据当地法律法规，申请并取得必要的工程许可证，确保施工合规。
3.人员调配：组建施工团队，明确各成员的职责和任务，并确保所有工作人员具备必要的技术和安全知识。
4.准备施工设备和材料：根据设计要求，准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
三、施工过程1.标定位置：根据设计方案，使用激光仪等工具，准确标定出地下空间的位置和边界，确定开挖的起点和终点。
2.清理场地：清理施工场地，清除障碍物，确保施工空间的整洁和安全。
3.控制开挖进度：根据工程进度计划，合理安排开挖进度，确保施工的高效进行。
4.开挖：使用挖掘机等设备进行地下空间的开挖工作，根据设计要求和土壤情况，控制开挖的深度和倾斜度。
5.支护结构：在开挖过程中，根据需要采取适当的支护措施，如桩墙、地下连续墙等，确保开挖空间的稳定和安全。
6.安装管线：根据工程要求，安装必要的管线（如电缆、水管等），确保工程后期的正常使用。
7.施工记录：在施工过程中，及时记录工程进展和施工质量，包括开挖深度、支护结构的稳定性等。
四、安全措施暗挖工程施工过程中，安全是至关重要的，必须采取一系列措施来确保工作人员的安全：1.安全培训：确保所有工作人员参加必要的安全培训，并了解施工过程中可能存在的风险和应对措施。
2.个人防护装备：提供适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保工作人员的安全。
3.施工区域标识：设置明显的施工区域标识，防止未授权人员进入施工现场。
4.安全监测：安装必要的安全监测设备，如倾斜仪、应力计等，及时监测施工过程中的安全状况。
暗挖区间隧道通风施工方案
暗挖区间隧道通风施工方案新建珠机城际铁路工程是一项重要的交通建设项目，本文主要介绍该项目中拱北至横琴段湾仔北站至湾仔站暗挖区间隧道通风施工方案。
1、工程概况1.1、工程简介该工程是一项城际铁路项目，旨在连接珠海和机场，并提高城市交通效率。
1.2、施工环境及条件1.2.1、工程地质在该区间段的施工中，需要面对多种地质条件，包括软弱地层和特殊岩土等。
因此，在施工前需要进行详细的勘探和分析，以制定相应的施工方案。
删除：1.2.2不良地质及特殊岩土2、隧道通风施工方案为了确保工人的安全和施工质量，本工程中的隧道通风施工方案采用了先进的技术和设备。
具体方案如下：首先，在施工前需要对隧道内部进行充分通风，以确保空气流通。
然后，在施工过程中，需要采用专业的通风设备，例如风机和排风管道等，以保证隧道内的空气质量和温度。
此外，施工人员需要接受专业的培训和指导，以确保他们能够正确地使用通风设备，并遵守相关的安全规定。
最后，在施工结束后，需要对隧道内部进行彻底的清洁和检查，以确保隧道内部的空气质量和环境卫生。
改写：2、隧道通风施工方案为确保工人安全和施工质量，本工程中的隧道通风施工方案采用了先进的技术和设备。
具体方案包括以下几个方面：首先，在施工前需要对隧道内部进行充分通风，以确保空气流通。
其次，在施工过程中，需要使用专业的通风设备，例如风机和排风管道等，以保证隧道内的空气质量和温度。
同时，施工人员需要接受专业的培训和指导，以确保他们能够正确地使用通风设备，并遵守相关的安全规定。
最后，在施工结束后，需要对隧道内部进行彻底的清洁和检查，以确保隧道内部的空气质量和环境卫生。
1.3 编制依据和原则本设计依据国家有关通风设计标准和规范进行编制，遵循安全、经济、实用的原则。
通风设计标准本设计遵循《建筑通风与空气调节设计规范》和《建筑节能设计标准》等有关通风设计标准。
通风设计的原则本设计遵循以下通风设计原则：保证室内空气质量和舒适度；降低能耗，提高节能效果；确保通风系统的安全性和可靠性。
地下浅埋暗挖工程施工方案
地下浅埋暗挖工程施工方案一、工程概况地下浅埋暗挖工程是指在城市道路、绿化带、广场等场所进行的地下暗挖工程，工程深度一般在2-5米之间。
该类工程通常用于铺设管线、设施维护以及地下设施修建等工作。
本文将针对地下浅埋暗挖工程的施工方案进行详细阐述，包括施工准备、施工原则、施工工艺、安全保障等方面内容。
二、施工准备1、场地勘测：在开展地下浅埋暗挖工程之前，需要进行场地勘测，包括地下管线、电缆等相关情况的调查，确定施工范围和深度。
2、施工方案：根据勘测结果确定施工方案，包括工程量、施工周期、施工顺序等内容。
3、设备准备：准备挖掘机械、运输设备、施工工具等必需设备，确保施工进行顺利。
4、人员配备：配备项目经理、施工班组、安全员等专业人员，组建施工团队。
5、材料准备：准备施工所需的材料，包括管线、管道、砂石等。
6、安全措施：制定安全管理制度，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工原则1、安全第一：施工过程中要时刻注意安全，严格执行安全规章制度。
2、保质保量：确保施工质量和工程量达到预期标准。
3、环保节能：尽量减少对环境的影响，采取节能措施。
4、合理规划：合理分配施工计划，确保施工进度。
5、沟通协调：加强与相关部门的沟通，协调各方利益关系。
四、施工工艺1、挖掘工艺：确定挖掘范围，采用挖掘机械进行挖掘作业，根据设计要求控制挖掘深度和坡度。
2、管道铺设：根据设计要求进行管道铺设，确保管道的质量和密封性。
3、回填工艺：将挖掘出的土方回填至原位，进行均匀夯实，确保地面平整。
4、接地接线：接地接线工作由电力部门完成，确保电力设施的安全使用。
5、检测验收：进行工程检测验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全保障1、施工过程中要加强安全教育，确保人员具备安全技能。
2、施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3、采取安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4、严格执行施工规章制度，不得违规操作。
5、及时处理施工现场事故，保障人员生命安全。
地下浅埋暗挖工程施工(3篇)
第1篇一、施工原理地下浅埋暗挖工程施工主要基于新奥法原理，通过边开挖边支护，约束围岩变形，使围岩与支护结构共同形成稳定的支护环，实现人工掘进作业的稳定进行。
二、施工方法1. 工程前期准备：对地下管线、地下水位、地质条件等进行详细调查，制定合理的施工方案，包括开挖、支护、防水、排水等。
2. 施工步骤：（1）开挖：采用正台阶法、全断面法等，根据地质条件和工程需求选择合适的开挖方法。
（2）支护：初期支护主要由超前小导管注浆、钢筋网、喷射混凝土、钢拱架等组成，形成联合支护体系。
（3）防水：采用注浆、防水板、防水混凝土等手段，确保隧道结构的防水效果。
（4）排水：设置排水沟、集水井等，及时排除隧道内的地下水。
（5）二衬施工：在初期支护的基础上，进行钢筋混凝土结构的二次衬砌，提高隧道的整体稳定性。
三、施工要点1. 施工前，对地下管线、地下水位等进行详细调查，确保开挖范围内没有使用管线及地下水位高度处于开挖底部以下。
2. 制定合理的施工方案，充分考虑地质条件、工程需求、施工技术等因素。
3. 严格控制开挖断面尺寸，不得欠挖、超挖，确保隧道结构的稳定性。
4. 加强初期支护，确保支护结构的强度和刚度。
5. 做好防水、排水工作，防止地下水对隧道结构的侵蚀。
6. 严格执行施工规范，确保施工质量。
7. 加强施工过程中的监测，及时发现并处理问题，确保工程安全、顺利进行。
四、施工优势1. 适用于城市中心区域，减少对地面交通的影响。
2. 可有效利用地下空间，提高城市空间利用率。
3. 施工速度快，缩短工期。
4. 施工质量可靠，使用寿命长。
总之，地下浅埋暗挖工程施工在城市地下空间开发中具有重要意义。
通过合理的施工方法、严格的施工管理和先进的技术手段，地下浅埋暗挖工程能够为城市发展提供有力支持。
第2篇随着我国城市化进程的加快，地下空间资源开发利用成为城市发展的必然趋势。
地下浅埋暗挖工程作为一种重要的地下空间开发方式，广泛应用于地铁、隧道、地下车库等基础设施建设中。
地下浅埋暗挖工程施工方案
地下浅埋暗挖工程施工方案一、工程概述地下浅埋暗挖工程是指在地下埋深浅的区域进行隧道或地下通道的挖掘工作。
这类工程往往伴随着复杂的地质条件、环境风险和地面建筑物的保护等难题，因此需要科学合理的施工方案来确保工程安全、质量和进度。
二、地质勘察和测量设计在进行地下浅埋暗挖工程前，首先需要对工程所在地的地质情况进行详细的勘察分析。
勘察内容主要包括地下水位、土层特征、岩溶、构造断裂和地下管线等情况。
通过对这些信息的分析，可以找出地质条件对施工的影响，并在设计方案中进行相应的处理。
同时，需要进行测量设计工作，在地质勘察的基础上确定隧道或地下通道的坡度、深度和开挖范围。
根据地下设施的位置和地质条件，合理设计施工方案，保证施工的安全性和顺利性。
三、安全保障措施在地下浅埋暗挖工程中，安全始终是第一位的。
施工方案需要严格遵守相关法规和标准，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，需要制定安全教育和应急预案，加强对施工人员的安全意识培训，提高应对紧急情况的能力。
此外，需要严格遵守施工现场的管理规定，确保施工设备的正常运行和施工人员的作业安全。
对于特殊地质条件和气候变化，还需要采取相应的安全防护措施，如设置支护结构、排水系统和防护装置，确保开挖过程中的安全性和稳定性。
四、施工过程控制地下浅埋暗挖工程的施工过程需要严格控制，包括开挖、支护、排水和土方运输等环节。
在开挖过程中，需要根据地质条件选择合适的开挖方法和设备，并进行实时监测和控制。
在支护环节，需要选择适当的支护结构和材料，确保施工地质的稳定性和安全性。
同时，需要合理安排土方运输和排水工作，减少对周围环境和地下设施的影响。
在施工过程中，需要对地下水位和地质条件进行实时监测，及时调整施工方案，确保开挖过程的顺利进行。
五、环境保护地下浅埋暗挖工程对周围环境和地下设施的影响较大，因此需要采取积极的环保措施，减少施工对周围环境的影响。
其中包括减少噪音、振动和粉尘污染，合理处理施工废弃物和排放物，并采取措施保护地下管线和设施的完整性。
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第三章暗挖区间工程施工方案一、总体施工方案根据区间地质情况，暗挖施工过程中应严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针，切实做到信息化施工，保证施工质量安全。
二、暗挖段超前预支护施工1.洞口管棚施工1.1 Ⅰ～Ⅶ号通道过街暗挖段洞口拱部采用φ108×6mm热轧无缝钢管超前管棚注浆预支护，每个洞口设置一环25根，按顺时针顺序编号，单号者为注浆孔，双号者为检查孔,满足设计要求后再对双号孔注浆，压力达到设计要求。
洞口管棚在现场加工制作，汽车运输到工作面；管棚采用TT40水平导向钻机施工，钢花管安装一次完成；利用专用高压注浆泵注浆。
为保证长管棚施工精度，尽量与初支结构平行，防止侵入初支结构范围，钻机必须坐落在稳定的基础或台架上并固定牢固，管棚外插角按1～2°考虑。
洞口管棚施工工艺流程见图1。
1.2.管棚设计参数钢管规格：管棚为热轧无缝钢管，外径108mm、壁厚6mm，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号管棚长20m/根，Ⅳ、Ⅴ号管棚长24m/根，Ⅵ、Ⅶ号管棚长25m/根。
管棚钢管上预留注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。
钢管接头采用单面焊连接，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50％。
管距：环向间距40cm。
倾角：外插角为1°左右，具体可根据实际情况作调整。
钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。
图1 洞口管棚施工工艺流程图1.3.管棚注浆水泥浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。
注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。
达到注浆压力后，钢管内用水泥砂浆充填。
单根钢花管的注浆量按Q=πR2Lη估算,式中R为浆液扩散半径，取R=0.6L0；L0为注浆钢花管的间距；L为钢花管长；η为围岩孔隙率。
注浆按钢管施钻顺序从下而上叠加进行，压力逐渐由小加大。
通过管内压注水泥浆或水泥砂浆，在加强自身刚度的同时，使管棚与周围土体密实，加强了管棚与围岩的粘结力，起到加固土体，增大地层自稳能力的作用。
1.4.施工注意事项管棚为超前支护，在地下通道暗洞开挖之前完成；先施做注浆孔，后施做检查孔。
注浆孔注浆完成后，再与注浆孔同法打设检查孔钢管，以检查注浆孔的注浆质量，最后将检查孔钢管内注入水泥砂浆封堵密实。
洞口管棚施工前，严格按设计位置施工，用测斜仪控制钻杆的倾斜度，同时，钻进过程中利用测斜仪检查长管棚钢管的倾斜度，并做好每个钻孔地质及钻进长度记录；为保证长管棚支护效果，严格按设计控制管棚的外插角，尽量减小外插角，同时防止长管棚侵入开挖净空，降低管棚超前支护的效率，并给开挖带来困难。
洞内管棚尾段与钢架焊接，形成共同支护体系，提高支护效率。
管棚施工时，对钢管主要材料进行材质检验。
遵守地下通道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。
现场加工钢管，喷射混凝土封闭工作面，人工或机械将钢管推送入孔，测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。
2.超前小导管施工超前小导管注浆加固支护施工工艺见图2。
小导管外径φ42mm（壁厚3.5mm）钢花管，管壁四周按15cm间距梅花形钻设φ8mm压浆孔，钻孔外插角度10～20°，深度2.5m，环向间距400mm，浆液配比、注浆压力根据现场试验确定。
超前小导管以紧靠开挖面的格栅钢架为支点，小导管尾段与钢架焊联，打入钢管后注浆，形成管栅支护环。
图2 超前小导管施工工艺流程图注浆异常的处理：发生串浆时，将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风冲洗，然后再注浆。
当水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
超前小导管施工布置见图3。
图3、超前小导管施工布置图（钢架间距1榀/0.5m）③封孔注浆为保证注浆效果，防止注浆过程中工作面的漏浆，小导管超前注浆前应封闭开挖工作面（作为止浆墙）。
设计厚度50mm，喷射混凝土封闭掌子面的间距同小导管纵向间距，喷射混凝土标号同初期支护混凝土标号。
注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa以内，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，可结束注浆。
三、开挖及初支施工工艺1.施工工序图进洞前，对洞口进行相应的预加固措施和支护措施确保进洞安全。
首先对洞口工作面进行测量放样，画出开挖轮廓线并适当放大尺寸。
凿除开挖轮廓线范围内的围护桩，并对周边及掌子面进行网喷支护加固。
拱部施做超前支护后在上部紧贴掌子面架立一榀钢架并与超前小导管尾端焊接，然后进行网喷支护，形成一个整体，准备采用本方案提出的开挖工法进洞。
⑴暗挖工法—中隔壁导坑法施工工序说明：先分台阶开挖地下通道的一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的施工方法。
（见上面CD法施工工序图）第1部：⑴利用上一循环架立的钢架做支点，在拱部施作Ф42超前小导管超前支护。
⑵人力配合机械开挖①部，高约为3.0m，宽约为4m。
⑶施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm 厚混凝土，架立格栅钢架和I20a临时钢架，并打设锁脚锚管，铺设钢筋网片及焊接纵向连接筋，复喷射混凝土至设计厚度。
第2部：⑴在滞后于①部距离约3m后，人力配合机械开挖②部，人工整修表面。
⑵导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。
⑶接长格栅钢架和I20a临时钢架，并设锁脚锚管。
⑷铺设钢筋网片及焊接纵向连接筋，复喷射混凝土至设计厚度。
第3部：在滞后于②部一段距离后，人力配合机械开挖③部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同①。
第4部：在滞后于③部一段距离后，人力配合机械开挖④部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同②。
第5部：⑴在滞后于④部一段距离后，人力配合机械开挖⑤部。
⑵接长I20a临时钢架至隧底，底部垫水泥垫块。
第6部：⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I20a临时钢架。
⑵利用仰拱栈桥灌筑Ⅴ部边墙基础与仰拱。
第7部：利用满堂支架小模板一次性灌注Ⅵ部二次衬砌。
中壁（CD）法施工工序横断面示意图仰拱CD法施工工艺流程图⑶．CD法施工控制要点a、上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距0.5m，下导坑②、④部的开挖可依据地质情况适当加大到两榀钢架。
b、导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
c、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
采用2根L=3．0m的φ42锁脚锚管锁定钢架，加强对钢架的锁脚固定措施，以防止钢架下沉或两底脚收敛；必要时，在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
d、在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保地下通道安全。
2．暗挖区间出土土方开挖采用小挖机开挖配合人工开挖，手推车运输，然后通过明挖坡道采用自卸汽车运出施工现场。
明挖与暗挖施工存在交叉情况时，自卸汽车将土倒在钢板制成的料斗中，然后采用汽车吊将其吊出。
3．挂设钢筋网片全断面布设单层φ6.5钢筋网片，网格间距150*150mm，相邻网片搭接1～2个网格。
喷射混凝土保护层厚度不小于20mm。
4.格栅钢架支护4.1格栅制作①格栅钢架采联冷弯分段制作，现场制作安装。
②钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。
钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。
③格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿地下通道周边轮廓误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
4.2格栅安装①拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土块垫实。
②钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。
③钢架与土层之间用混凝土块楔紧，然后在钢架和土层间用喷射混凝土喷密实。
④格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
5.施作锁脚锚管及预埋注浆管锁脚锚管及预埋注浆管均采用φ42导管，壁厚3.5mm。
每分部开挖拱架连接处两侧打设两根锁脚锚管，长3.0m/根，采用水泥-水玻璃双浆液。
初支预埋注浆管长0.8m/根，拱部环向间距2.0m，边墙环向间距3.0m，纵向间距为3.0m，当初支闭合成环一定长度后，应及时对初衬背后回填注浆加固，以减少地面沉降量。
6．喷射混凝土湿喷射混凝土就是按照C25湿喷射混凝土配合比，把喷射混凝土用的原材料加水拌制成混凝土，送入喷射机料斗，喷射机活塞将混凝土送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处加入液态速凝剂，再次混合后的料束从喷嘴射到受喷面。
施工工艺见下图。
6.1 湿喷射混凝土施工机具喷射混凝土湿喷工艺，应配置的基本设备为：自动计量搅拌机一台，活塞式湿喷机一台，9m3/min以上空压机一台，小型混凝土运输车2台。
标定生产率为5m3/h。
湿喷施工工艺流程图6.2湿喷方法①喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。
同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。
②有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。
③喷射混凝土的混合料采用强制式混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在10～18cm为宜，应保证连续供料。
④喷射混凝土的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
⑤喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.5～2.5m时较好。
⑥喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O～20Omm。
⑦喷射厚度受混凝土进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射墙部时，一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。
6.3湿喷射混凝土技术要求①初喷射混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作。
喷射混凝土分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为5～6cm，边墙为7～10cm。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
②试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。
③每次喷射混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
④坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。