来料纠正预防措施报告
如何编写纠正预防措施报告
汇报人：日期:contents •介绍•问题描述•原因分析•纠正措施•预防措施•实施计划和时间表•结论和建议•参考文献和附录目录01介绍目的和背景3纠正措施描述为解决当前问题所采取的措施。
预防措施描述为防止问题再次发生所采取的措施。
实施结果记录纠正与预防措施的实施结果，包括成功与否、影响范围等。
结论和建议总结CAPA报告的主要发现和建议，以便管理层或其他相关方了解并做出决策。
02问题描述根据问题性质，确定是否存在不符合项。
如果存在不符合项，需要详细记录不符合项的内容、涉及的流程和人员等。
问题/不符合项的识别识别不符合项确定问题性质详细描述问题问题分析不符合项分析问题/不符合项的描述和分析03原因分析根本原因确定基于深入调查的结果，确定问题的根本原因。
深入调查对筛选出的可能原因进行深入调查，确定每个原因与问题的关联程度。
初步原因分析根据收集的信息，对问题的可能原因进行初步分类和筛选。
识别问题对发生的问题进行明确、详细的描述，包括问题的性质、范收集信息收集与问题相关的所有信息，包括历史数据、技术文档、员工反馈等。
03直接原因分类01直接原因识别02直接原因验证01其他潜在问题识别02其他潜在问题评估03其他潜在问题处理其他可能的原因分析04纠正措施描述问题调查问题原因制定纠正措施实施纠正措施制定纠正措施实施纠正措施分析系统问题对整个系统进行全面审查，了解系统中可能存在的问题和不合理的环节。
优化系统流程根据分析结果，优化系统流程，完善系统功能，确保整个系统的稳定性和可靠性。
实施纠正措施对优化后的系统进行测试和验证，确保新系统能够满足要求，并顺利投入使用。
03020105预防措施总结词针对问题点进行预防，防止问题再次发生。
详细描述在纠正预防措施报告中，首先需要针对出现的问题进行详细分析，找出问题出现的关键原因，并采取针对性的预防措施，防止问题再次发生。
例如，对于生产线上的质量问题，可以通过加强来料检验、定期维护设备、定期进行员工培训等方式，确保生产过程中不再出现类似问题。
来料检验整改措施(共4篇)
来料检验整改措施〔共4篇〕第1篇：来料检验整改措施来料检验整改措施篇1：来料检验程序1.目的对来料检验活动进展控制，确保所有来料符合公司要求，防止不合格物料投入消费或使用。
2.适用范围适用于公司所有消费物料、外协件、外购件的的检验与控制。
3.职责与权限3.1 质保部归口执行本程序，负责检验标准和标准的制订，质保部检验员负责来料检验、试验和验证。
3.2 采购部负责来料报检、拒收物料退货以及供给商整改措施跟踪。
4.定义4.1 来料：指供给商提交的原材料、外购件、外协件的总称。
5.工作程序 5.1 来料报检5.1.1 供给商交货时，采购部依供给商提交的送货单核对是否与【采购方案】上的要求相符，无误后那么开出【送检单】交质保部检验员执行品质检验和试验。
5.1.2 供给商送货时须附带该批物料的【质检报告】，假设是原材料，在提交【质检报告】的同时还需【材质报告】。
5.1.3 质保部检验员在执行品质检验前，协助供给商把来料进展分类、分批、整齐的放置待检区域，方可执行检验工作。
5.2 品质检验和试验5.2.1 质保部必须查找相应的检验标准，无特殊情况下一般选择如下一种或多种标准作为检验根据： a) 检查规格书；b) 技术图纸、图样； c) 标准实物样件。
5.2.2 如来料属首次检验时，应由质保部下达相应的检验标准，对于无检验根据的来料，质保部检验员不可检验，质保部必须会同技术部制订相应的检验标准。
5.2.3 质保部检验员严格按照检验标准对来料进展检测和试验，并将结果记录于【检测记录】上且作出合格与否的断定。
5.3 结果处理5.3.1 断定允收时，由检验员在【检测记录】上结论栏标注合格，按《产品标识与追溯程序》贴上标签，方可入库。
5.3.2 断定拒收时，那么将【检测记录】呈质保部主管进展评审，作出诸如退货、挑选、特采等处理意见，详细按《不合格品控制程序》执行。
5.3.3 假设拒收物料需退货时，检验员开出【供给商来料异常通知单】，由采购部转交供给商，要求供给商限期整改并及时回复。
（1）.纠正预防措施处理报告
纠正和预防措施处理报告NF－4－Q－021下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢！！！你可以哭泣，但不要忘了奔跑2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。
彼时，天气阴沉，不知何时会掉下雨滴，就像我未知的前方一样，让人担忧。
去北京的决定是突然而果决的，我在宿舍纠结了一天，然后在太阳逃离窗口的时候打电话告诉父母，我要到首都闯一闯。
消息发出去之后，并没有预料之中的强烈反对，父亲只给我回了一个字：好。
就这样看似毫无忧虑的我，欣喜地踏上了北上的路。
有些事情只有真正迈出第一步的时候，才会迎来恐惧。
当我踏上北上的列车时，才惊觉对于北京，除了天安门、央视大楼这些着名建筑，我知之甚少。
俗话说无知者无畏，可于我而言，这句话并不适用，因为在坐上火车那一刻，我就开始对未来胆战心惊，毫无底气。
火车开动之后，我的心情变得更加复杂而紧张，甚至一度心生退意。
人类果然是一个无解的方程式，看似无畏的勇气背后不知藏下了多少怯懦和犹豫。
旁座的姐姐见我一人，开始和我有一搭没一搭地聊起了天。
几分钟后，我们竟如同许久未见的好友一般，开始聊起了各自的生活。
我说出了自己的恐惧与未见，期冀从她那里得到些许安慰和鼓励。
出乎意料地，她并没有说一些心灵鸡汤般的哲理语句，反而给我讲了一个故事，一个让我在很长一段时间都印象深刻，每次想起便会荷尔蒙再度升高的故事，一个她自己的故事。
那是一段并不愉快的经历，整段经历是蜿蜒前行的。
高考中，她因为做错了三道大题，成为家里的罪人。
朋友极尽嘲笑，亲戚们也开始暴露自己毒舌的属性，父母当时并没有过多指责，因为他们正在跟自己的兄弟姐妹们为了祖母的遗产争得死去活来。
那被人类歌颂的血缘、亲情，在所有的利益面前瞬间分崩离析。
那时的她，像极了一个被遗弃的孩子。
或是为了远离当时一片狼藉的场面，家境拮据的她，怀着可能被众叛亲离的勇气，报考了一个三本院校。
当她怀揣着自己暑假赚的6000块钱踏进学校的时候，她以为一切喧闹终将与自己隔绝。
AQSR审核纠正和预防措施报告
表号：PD19-01表号：PD19-01纠正和预防措施报告Corrective & Preventive Action Report表号：PD19-01□来料□制程□成品□客诉□内审□管理评审 其它：AQSR审核分类问题描述/Problem description：WTW-003标准要求FMEA应采用缺陷预防措施。
OBS：PFMEA NO.PFMEACL11-01。
Reference:QS9000:1998 4.2.3.5确认：易祥丰原因分析/ Describe the cause：在制定相关FMEA/CP及WI时，未完全理解标准之要求分析：熊彬暂时对策/Short term action：修改PFMEA NO.PFMEACL11-01，增加缺陷预防措施，并依措施执行。
负责人：熊彬日期：2004.12.16长期对策/Long term action：1.对核心小组相关人员进行FMEA手册之培训(见附件培训计划)。
2.后续对所有产品之FMEA，增加缺陷预防措施，并依措施执行，以满足标准之要求负责人：熊彬易祥丰日期：2004.12.16对策验证/V erification of the corrective action’s effectiveness：纠正和预防措施报告Corrective & Preventive Action Report纠正和预防措施报告Corrective & Preventive Action Report表号：PD19-01□来料□制程□成品□客诉□内审□管理评审 其它：AQSR审核分类问题描述/Problem description：WTW-005标准要求应“利于同步之物流”。
OBS：厂区布置图（PD23-03）未显示物流。
Reference:QS9000:1998 4.2.6.1确认：易祥丰原因分析/ Describe the cause：有依标准制定车间平面布置图，但认为只要绘制机器设备及其车间布置，而未绘制物流方向。
来料质检年度工作总结汇总五篇
来料质检年度工作总结汇总五篇来料质检年度工作总结 1在发展的同时，生产、技术、品质也在不断提升。
短短一年时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做出了一定成绩，现做如下小结：一、工作思路以质量体系ts__为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升公司管理及品质为目标。
二、工作总结1、品质检验机制不断完善由于原品质部长的离职，公司质量体系工作一度停滞约，虽然采取了项目责任区域化分管理方式，但却没有充分发挥出品质控制的作用。
根据公司行政管理要求，对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查，及时指出管理及生产中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行跟踪，较为有效地控制了管理及质量。
在随后工作中我们不断改进检验方式，以检查出的问题来检测内部管控能力，通过考核实施压力，强化部门员工的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三检得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。
10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查，通过这种强化性检查给部门员工施加压力，使现场管理及品质明显提高。
2、加强细化内部考核我部人员流失率虽然低，但却是良莠不齐，对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。
造成原因大家都知道。
基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点，综合形成《品质部考核管理制度》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了品质部的正常运行。
3、优化管理体系通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了品质部运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约2个月的时间，组织本部门员工学*培训了品质意识、业务技能、管理制度等。
有针对性地对激效考核进行了优化。
通过此项工作的开展，不仅使部分基层管理人员动了起来，而且使各班组更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。
IATF16949纠正和预防控制程序
文件制修订记录1.目的：调查分析公司IATF16949:2016管理体系运作过程中不符合事项发生之原因，对于明显或潜在不合格问题采取适当的纠正措施与预防措施，以防止不合格问题的再发生。
2.范围；适用于对质量管理活动所采取的纠正和预防措施的控制。
3.权责：3.1品质部：负责在出现不符合时发出相应『纠正和预防措施报告』在纠正预防措施的实施过程中起监督、协调作用并跟踪验证；3.2内审员：当内部审核出现不合格时，发出『内审不符合报告』，并进行跟踪验证；3.3各相关部门：对与之相关之不符合项实施相应的纠正以及预防措施。
4.定义：4.1纠正措施：对已经发生的异常或明显异常采取的改善措施；4.2预防措施：对尚未发生的但可能发生的异常或对异常采取的措施。
5.工作程序：5.1纠正提出时机；5.1.1供应商供货出现不符合时；5.1.2制程产品质量出现重大问题，或超出本厂规定值时；5.1.3客诉投诉时；5.1.4内部审核出现不合格时；5.1.5其他不符合方针、质量目标等不符合的情况。
5.2不合格事实填写、原因分析、措施的制定、实施与验证；5.2.1可采取相关部门讨论办法、评审以往的数据和记录、或试验的方法来确定根本原因；5.2.2当出现5.1.1情况时，由品质部根据『进料检验报告』填写『纠正与预防措施报告』由资材部采购发给供应商，要求供应商在3个工作日内进行原因分析，确定纠正措施后传回，由品质部对其下一批来料进行跟踪验证，供应商质量供应情况是作为对供应商是否符合供货资格的考核项目，品质部执行验证，管代表对有效性进行验证；5.2.3当出现5.1.2情况时，如果是过程或产品质量问题，由品质部根据相关检验报告填写『纠正与预防措施报告』报告中“不合格事实”及“原因分析”栏，定出责任部门、责任人，由责任部填写纠正措施并组织实施，工程部负责跟踪验证，管代表对有效性进行验证；5.2.4当出现5.1.3情况时，由业务部进行信息的接收、归集并填写『纠正与预防措施报告』中“不合格事实”栏，工程部确认属实后，进行原因分析，定出责任部门、责任人，再由责任部门填写纠正措施并组织实施，工程部负责跟踪验证并将改善报告由业务部传至客户，由客户对有效性进行验证；5.2.5当出现5.1.4情况时，由审核员发出『内审不符合报告』，记录不合格事实，由责任部门进行原因分析并定出纠正措施，审核员确认并跟踪验证，管代表验证有效性，具体内审操作程序详见《内部审核控制程序》；5.2.6当出现5.1.5的情况时，由品质部填写『纠正与预防措施报告』并于报告“不合格事实”及“原因分析”栏，定出责任部门、责任人，由责任部填写纠正措施并组织实施，平管部进行跟踪验证，管代表对有效性进行确认；5.2.7解决问题公司针对客户问题解决过程，采取8D报告的方法来引导根本原因的识别和消除。
纠正及预防措施控制程序
5.0 支持文件
5.1《采购控制程序》XL-QP-015
5.1《顾客服务控制程序》XL-QP-017
6.0记录表单
6.1《不符合项报告》GM-QR-018保存期限:三年
6.2 《8D报告》QA-QR-011保存期限:二年
6.3《来料异常通知单》QA-QR-009 保存期限：三年
6.4《制程品质异常通知单》QA-QR-005保存期限：一年
A.过程、产品质量出现重大问题时；
B.管理评审发现不合格时；
C.顾客对产品质量投诉时；
D.供方产品或服务出现严重不合格时；
E.其它不符合质量方针、目标、质量管理体系文件要求的情况。
4.3原因分析、措施制定、实施与验证可采用统计技术或试验的方法来确定主要原因。
4.3.1情况A、根据各部门提供的信息资料进行分析，掌握过程动态及其发展趋势，找出已经发生潜在不合格的原因；属于产品设计方面的预防措施，由工程部负责制订和组织实施；属于产品工艺方面的预防措施，由制造工程部负责制订和实施；属于内部质量管理和客户投诉方面的预防措施，由品管部负责制订和组织实施；
4.3.2情况B，按照预防措施的实施计划和要求，发出《不符合项报告》按内审控制程序及管理评审控制程序由责任部门组织实施。
4.3.3情况C，由业务部填写《客户抱怨（退货）处理通知单》描述不良原因，交品管部核实和确定责任部门,并组织责任部门分析原因和制定纠正措施或预防措施，填写《8D报告》并跟踪验证实施效果，将结果反馈给业务部，由业务部及时转告顾客并取得顾客满意。
3.3各职能部门负责本部门相应的纠正及预防措施。
4.0工作程序
4.1总则
4.1.1对于存在的不合格品应采取纠正及纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的问题影响程度相适应.对于潜在的不合格，就采取相应的预防措施，以防止不合格的发生。
不合格品控制及纠正与预防措施
对检验不合格产品的处理办法一、目的对不合格品进行控制，以防止不合格品的非预期使用。
保证工程产品质量稳定性。
二、适用范围适用于项目所有原材料、半成品、成品的不合格品控制。
本办法是《不合格控制程序》、《监视和测量控制程序》的支持性文件。
三、职责对不合格品的判定、标识、隔离和处理，由生产部负责。
对不合格品处理的监督由经营部负责。
对大批量不合格品处理和改进措施的审批，对顾客退货的鉴定由质检部负责。
原材料中不合格品的处置和修整由技术部协助处理。
四、工作程序1.来料检验①来料经检验不合格者，不得入库。
②质检员对该批不合格来料作出标识，并填写《不合格品处理单》，报生产部经理审批。
并在来料检验记录中填写不合格记录。
③施工队按照质检部作出的审批意见做出相应处理（选用或退货），由技术部负责通知业主，由质检员监督实施。
2.半成品、成品检验①半成品、成品检验出现的不合格品，由检验员根据不合格性作出处置，处置方式有：返工、返修、报废。
②质检员对不合格品作出不合格标识，视处置结果放入指定存放区域。
并填写《不合格品处理单》，交施工队进行原因分析并合理处置。
③出现重大或批量不合格品由生产部组织车间、操作者进行原因分析，经技术部审批后进行处置。
④返工返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者由项目经理在检验记录上作出处理决定（继续返工、报废等）。
3.客户退货①发生业主质量投诉或退货，由质检部组织对该批产品的检验，将检验结果登记在成品检验记录上，并追溯原有的检验记录。
②根据生产部的检验结果，由质检部与技术部会商确定不合格品的处理方式，处置方式有：返工、返修、报废或不属于项目部责任的协调不予进场。
③根据会商结果，由经理签发《不合格品处理单》，由技术部部协助有关责任部门执行处理。
④由质检部调查详细原因，发出《纠正和预防措施报告》，由相关责任部门作整改。
4.记录填写不合格品处理单应详细记录产品来源、流程或工序、不合格描述、责任部门或责任人、处理意见、处理结果和其它必要的补充说明。