铸造主要岗位安全操作规程
铸造机安全技术操作规程范本（2篇）
铸造机安全技术操作规程范本一、总则1. 为确保铸造机的安全操作和生产顺利进行，制定本操作规程，明确相关安全责任和操作要求。
2. 本规程适用于所有使用铸造机的人员，包括操作人员、维修人员以及管理人员。
3. 所有使用铸造机的人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作。
4. 本规程的内容应与现行法律法规和铸造机的操作说明相结合，适当进行调整和完善。
二、安全准备1. 在操作铸造机之前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护眼镜、耳塞、安全帽等。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解铸造机的结构、工作原理以及安全操作技巧。
3. 在操作铸造机之前，必须检查铸造机及其周边设备是否正常运转，是否存在明显的故障和危险。
4. 准备好操作所需的工具、配件等，确保操作的顺利进行。
三、操作流程1. 在操作铸造机之前，需进行开机前的检查工作，包括检查电源开关、润滑油和冷却液等。
2. 在操作铸造机时，需注意操作要领，如按照操作顺序进行、保持操作平稳、避免突然停机等。
3. 操作人员需根据工艺要求及时调整铸造机的参数，保证产品的质量和工艺的稳定性。
4. 操作人员在操作铸造机时，必须时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，防止发生危险事故。
5. 操作人员在铸造机停机后，应及时切断电源，清理操作区域，保持机台干净整洁。
四、安全事故防范1. 操作人员在操作铸造机时，严禁使用带有手套的手指，以免被卷入铸造机的运转部件中。
2. 禁止将手或其他物体伸入铸造机的工作区域，以防卡住或被夹伤。
3. 禁止在操作铸造机时，随意翻动操作按钮，以免引发意外启动，造成人身伤害。
4. 操作人员需时刻保持良好的操作习惯，注意保持机台周围的干净和整洁，避免滑倒或绊倒。
5. 操作人员在操作铸造机时，要随时关注设备的温度和热辐射，避免烫伤。
五、紧急情况处理1. 在发生铸造机故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照操作规程和紧急处理流程进行处理。
2. 发生火灾、漏电、断电等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并及时报警和求助。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造厂安全操作规程(全)
铸造厂安全操作规程(全)1. 前言本规程旨在确保铸造厂的生产操作过程中的安全性，保护员工的人身安全和财产安全。
所有铸造厂的员工必须遵守本规程中的各项安全操作规定。
2. 环境安全2.1 工作区域清洁•工作区域一定要保持干净整洁，必要时使用吸尘器清理•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器2.2 危险物品储存•危险物品必须储存在指定的安全储存柜中•储存柜必须标有明确的警示标志，以提醒员工注意安全2.3 电气设备安全•保持电气设备的正常工作状态，定期检查和维护•不得私自更换或修理电气设备，如有问题应及时上报维修部门3. 个人防护3.1 穿戴防护设备•进入铸造厂工作区域前，必须穿戴好规定的个人防护设备，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等•根据具体工作环境，可能需要穿戴防火服、防尘面罩等特殊防护设备3.2 使用工具和设备•使用切割、焊接等工具时，必须佩戴防护手套，并按要求使用防护镜和面罩•操作机械设备时，必须戴上耳塞保护听力4. 危险作业防范4.1 火灾安全•工作过程中，严禁在易燃物附近吸烟或使用明火•保持工作区域的消防设备完好，并进行定期检查4.2 机械设备操作•机械设备必须经过培训合格后，方可操作•使用机械设备前，必须检查设备是否完好，确保没有异物4.3 有害气体防护•在可能产生有害气体的工作环境中，必须佩戴防毒面具•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器5. 应急处理5.1 火灾事故处理•发现火灾事故，立即按照应急预案撤离人员，同时尽快报警•使用灭火器或灭火器械进行初期灭火，并等待消防队扑灭大火5.2 事故伤害处理•发生事故伤害时，立即采取救助措施，确保伤者的安全和生命•尽快报告事故，并按照规定进行调查和处理6. 结束语铸造厂安全操作规程是确保员工安全的重要指南，所有员工必须遵守，并不断加强安全意识和培训。
只有在安全的工作环境中，我们才能够更好地完成工作并保护自己的安全。
铸造安全操作规程（二篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为确保铸造作业人员的人身安全，保护设备设施的正常运行，规范作业流程，提升工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有参与铸造作业的人员，包括操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业应严格遵守国家相关法律法规、标准及公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全准则第四条所有铸造作业人员必须接受安全培训，掌握操作知识和技能，并持证上岗。
第五条开始操作前，须检查设备设施的完好性，确保安全装置正常，操作开关、急停按钮等处于工作状态。
第六条操作过程中应严格遵循操作流程和规程，禁止违章操作。
第七条禁止在酒精影响下、疲劳状态下进行作业，无关人员不得进入作业区域。
第八条如发现设备设施运行异常，应立即停机检修，并上报相关人员处理。
第三章铸造作业风险及防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等风险，操作人员需正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，需穿戴防火服、耐高温手套和防护面具等。
第十一条高压作业时，应严格遵守规程并配备保护装置。
第十二条铸造射击作业需保持安全距离，穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守规程，穿戴防腐蚀手套和防护眼镜。
第十四条操作中禁止将手、头等部位伸入设备内部，以防夹伤。
第十五条对敏感设备如温度传感器操作时应轻拿轻放，防止损坏。
第十六条作业结束后，需彻底清理作业区域和设备设施，采取防护措施，防止事故发生。
第四章铸造事故处理第十七条发生事故时，应立即启动应急预案，及时报告相关部门。
第十八条处理事故时，以救人为主，确保自身安全，防止二次事故。
第十九条对事故原因进行调查，采取措施防止事故再次发生。
第二十条设备损坏时，应立即停机检修，并记录设备维修情况。
第五章定期检查与维修第二十一条对铸造设备设施进行定期巡检，发现问题及时上报并维修。
第二十二条定期对设备设施进行保养，确保其正常运行。
第二十三条开展事故隐患排查，消除安全隐患。
第二十四条维修设备时，必须停机操作，并采取安全措施。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程铸造是一项重要的工艺，对于材料加工和产品制造有着重要的作用。
然而，由于铸造涉及高温和复杂的操作过程，存在一定的安全风险。
为了确保铸造作业的安全性，必须制定严格的安全操作规程。
下面是一份针对铸造行业的安全操作规程，以减少事故的发生和人员受伤的风险。
一、工作场所安全措施1.1 工作场所必须保持清洁、整洁，避免杂物和障碍物堆积。
1.2 工作场所应有明确的标识和警示标志，以提醒工作人员注意周围的危险。
1.3 工作场所必须保持良好的通风，并配备足够的灭火器材。
1.4 在高温或有害气体的情况下必须佩戴防护面具、手套和防护服等个人防护装备。
1.5 工作场所必须设置紧急出口，并保持通畅。
应进行定期演练以提高紧急情况下的疏散能力。
二、高温操作安全措施2.1 工作人员必须受过专业培训，了解铸造过程中高温操作的安全知识。
2.2 在操作高温设备之前，必须确保设备周围没有易燃物、易爆物和其他危险物品。
2.3 必须佩戴耐高温手套和防护衣服，以避免直接接触高温设备。
2.4 在使用高温设备时，必须保持注意力集中，避免分散注意力导致事故的发生。
2.5 使用高温设备时，必须遵循操作规程，确保设备的稳定和正确使用。
三、化学品安全措施3.1 使用化学品前必须了解其性质、使用方法和安全注意事项。
3.2 化学品必须存放在专用货架上，远离火源和高温设备。
3.3 使用化学品时必须戴上手套和防护眼镜等个人防护装备。
3.4 使用化学品的工作台必须定期清洁，避免化学品受潮或与其他物质发生反应。
四、机械设备安全措施4.1 工作人员必须经过相关培训，了解机械设备的操作规程和安全注意事项。
4.2 在使用机械设备之前，必须进行全面的安全检查，确保设备无损坏和故障。
4.3 机械设备的操作必须由经过培训的工作人员进行，并遵循操作规程。
4.4 在维修和保养机械设备之前，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
4.5 在机械设备附近必须设置明确的警示标志，提醒工作人员注意机械设备的存在。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
浇铸工安全操作规程(三篇)
浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。
为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。
二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。
5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。
三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。
4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。
5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。
6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。
7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。
8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。
9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。
四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。
五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。
3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。
4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。
六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
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铸造主要岗位安全操作规程一、冲天炉加料工安全操作规规程1、必须戴好安全帽2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。
3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。
炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。
4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。
5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。
6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石）7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。
8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。
9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。
二、冲天炉修炉工安全操作规程1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。
2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。
4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。
5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。
6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。
7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。
8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。
9、清理铁水包内残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。
10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。
三、冲天炉炉前工安全操作规程1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。
2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。
3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。
4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。
5、出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。
出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。
出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。
6、铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
7、及时出渣，按时出铁。
8、保持风眼畅通。
捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故发生。
9、禁止将冷湿棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
10、中途停风时要先打开风眼盖，然后停风、复风时要先送风后关闭风眼盖，停风时要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。
11、出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除，氧气瓶应远离冲天炉。
结铁烧穿后先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。
12、冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。
排除“棚料”后应加补焦炭，继续熔炼。
13、炉壳发红时，如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。
14、吊炉盖时和须挂牢，人离开后再起吊。
15、打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。
16、工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。
四、浇注工安全操作工规程（一般浇注工）1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。
2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。
3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。
剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。
4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。
5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。
用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。
6、浇注时严禁从冒口观察铁水。
浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。
7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。
8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。
超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。
9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。
万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。
10、扒渣和档渣，不许用空心棍。
不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。
五、抛丸清理工安全操作规程1、工作时必须戴上防护面罩（有机玻璃制成）口罩及穿防滑工作鞋。
2、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。
3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。
4、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。
5、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。
6、在下列情况下禁止工作：（1）防护帘破坏，失去防护作用；（2）抛丸室或抛丸机有局部被铁丸穿透；（3）供丸系统被堵塞；（4）抛丸机转动不平衡；（5）没有通风除尘装置或通风除尘装置被损坏；7、工作中必须遵守以下远规定：（1）抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；（2）每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。
在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；（3）抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；（4）抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，应根据铸件大小而定，不得超过吊钩的规载定荷范围；（5）吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；（6）散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；（7）加入到抛丸室中的铁丸必须过筛；8、工作完毕清理工作场地，保持通道畅通。
六、配砂工安全操作规程（混砂机）1、穿戴好防护用品，破碎火碱时还必须戴好防护眼镜。
2、工作前检查混砂机，皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电气开关以及通风除尘乖设备，应符合安全规定。
3、进入混砂机碾盘内进行清理检查前，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。
4、混砂机混砂运行时，不准将手伸到混砂机内扒料、清理添加粘结剂等附加物和选取砂样。
砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。
5、不准用手清理，混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理。
6、皮带机应有人负责，严禁在皮带上坐卧、行走过人或传递物体；皮带机运转时禁止加油、修理和清扫；皮带机发生故障时应停车检修。
7、开始混砂前，应首先开启通风除尘设备，然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。
8、停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源，然后关闭出砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。
9、混砂机、皮带机（包括电磁滚筒）等设备，需定期进行清理，通风除尘设备应定期除灰、清理，油冷滚筒应定期加油。
10、及时清理混砂机工作平台及其它工作场地的撒落砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。
特种作业岗位安全操作规程一、焊工一般安全操作规程1、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米内）特殊情况需要操作时，应必须采取安全措施。
2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好妨火帽。
3、对压力容器，密封容器，管道的焊接，应必须事先泄压，采取安全措施。
4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留出气孔，在容器内焊接必须设人监护并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
回路应独立或隔离。
6、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线）及电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次接头应牢固；20米以上的高处作业应设人监护，作业时不准将工作回路线缠在身上，必须遵守高处作业其它的安全规程。
7、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶立放时应采取防止倾倒措施，同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。
8、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常向题后切断电源，灭绝火种。
二、维修电工安全操作规程1、必须经专业安全技术培训，合格后持证上岗。
2、掌握电气安全知识，了解岗位责任和区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
3、严格遵守操作规程和有关制度。
4、电工上岗操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴好安全帽和其它防护用品。
所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠，对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。
5、任何电气设备，线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，需接触操作时应切断该处电源，确保无电，方能接触操作。
6、未经电气技术负责人的批准，不能改变电气设置的原有接线方式和结构。
7、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接头不得松动，同时防止带电体碰触屏护引起事故。
8、使用电动工具应遵守有关电动工具的操作规程。
9、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源。
10、临时工作中断后和在开始工作时都必须重新检查电源是否已断开无电。
11、动力配电箱的开关，禁止带负荷拉开。
12、带电装卸熔断器管时要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
13、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
14、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。
接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。
15、安装螺口灯时，开关必须接在相线上，灯口螺纹接在零线上。
16、动力配电盘、配电箱、开关、变压顺等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃易、潮温和其它影响操作的物件。
17、使用梯子时要有防滑措施，踏步应牢固无破损，梯子与地面的角度以75°为宜，没有搭勾的梯子应采取安全措施，使用人字梯时拉绳必须牢固。
18、使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。
不准在易燃物附过使用喷灯。
19、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用四氧化碳或二氧化碳灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。
三、厂内机动车（叉车）司机安全操作规程1、驾驶人员必须经过专业培训和考核，合格后持证上岗。
2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3、车辆发动前应检查刹车、方向机、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。
5、在厂区内行驶其时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时其时速不得超过5公里；车间和库房内其时速不得超过3公里。