尺寸精度测量
工件获得尺寸精度的方法
工件获得尺寸精度的方法
获得工件尺寸精度的方法通常取决于所使用的测量工具、设备和测量方法。
以下是一些常见的工件尺寸测量方法：
1. 卡规测量：使用卡规（卡钳）可以快速、相对简便地测量工件的长度、宽度和高度。
卡规通常有不同的测量精度，你可以选择适合你需要的卡规来进行测量。
2. 游标卡尺测量：游标卡尺是一种精密测量工具，适用于测量较小尺寸的工件。
它具有高度的分辨率，可以提供相对较高的精度。
3. 三坐标测量机：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，适用于测量三维工件的形状和尺寸。
它通常配备了各种探头和传感器，可以实现对复杂工件的全方位测量。
4. 光学投影仪：光学投影仪可以用于测量平面尺寸，尤其是对于平面零件的轮廓和表面特征的检查。
5. 激光扫描仪：激光扫描仪可以生成工件的三维点云数据，进而提供详细的形状和尺寸信息。
6. X射线测量：对于一些密闭结构或内部特征的工件，X射线测量是一种非破坏性的检测方法，可以提供对内部尺寸的准确测量。
7. 坐标测量机：坐标测量机是一种自动化测量设备，可以通过运动控制系统测量三维工件的尺寸。
8. 扫描电子显微镜：对于微小尺寸的工件，扫描电子显微镜可以提供高分辨率的图像，并允许进行微米级别的测量。
在选择测量方法时，考虑工件的尺寸范围、形状复杂度、精度要求以及测量设备的可用性是很重要的。
同时，要确保所使用的测量工具经过校准，并按照正确的程序进行测量，以确保得到准确可靠的尺寸数据。
机械加工中尺寸精度的测量方法
机械加工中尺寸精度的测量方法试切法试切法是通过“试切-测量-调整-再试切”的操作流程，反复开展，直到到达要求的尺寸精度为止。
先从加工表面上试切出一个很小的部分，对这部分的尺寸开展测量。
接下来，根据测量结果和加工要求，对刀具的切削刃与工件相对的位置开展适当地调整。
然后再试切，再测量。
经过如此往复的两三次试切和测量之后，当被加工工件的尺寸到达要求后，再切削整个待加工表面。
例如，箱体孔系的试镜加工就应用了试切法测量尺寸精度。
采用试切法测量尺寸精度不需要复杂的装置，而且可以到达一个很高的精度值。
但这种方法的缺点是工序比较复杂,需要开展多次的调整、试切、测量和计算，这样做效率较低，而且费时费力。
再有，这种方法对于工人的技术水平和计量器具的精度有严重的依赖，质量不够稳定，所以往往只适用于较小批量的生产。
试切法中有一种特殊的类型，称为配作。
配作是以已经加工好的工件尺寸为基准，对另一个或者多个相配的工件组合在一起开展加工。
对被加工工件的尺寸须要到达的要求，是以与已加工工件的配合要求为准的。
调整法调整法是利用样件或标准件，如机床上的定程装置、对刀装置或是预先调整好的刀架，修正机床、夹具、刀具和工件之间的准确相对位置，使之到达需要的尺寸精度，然后再以此标准对一批工件开展加工的方法。
因为尺寸已经在加工之前调整到位，所以加工时不再需要开展试切，并在一批零件的加工过程中保持不变。
例如，采用铳床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。
相比于试切法，调整法拥有更加稳定的加工精度和更高的生产率。
这种方法对机床操作员工的要求不是很高，但是对机床调整员工的要求比较高，因此，调整法常用于零件的成批生产和大量生产。
在机床上按照已经事先确定的刻度盘刻度进刀，然后再开展切削，这也是调整法的一种类型。
这种方法需要在大批量生产之前，先采用试切法，确定刻度盘上的刻度。
定尺寸法定尺寸法是用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸精度的方法。
它开展加工所使用的刀具，如较刀、扩孔钻、钻头等，都具有非常标准的尺寸精度，利用该刀具的尺寸来决定加工面的尺寸，以保证工件被加工部位可以得到较高的精度。
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法1.比较测量法：比较测量法是一种常见且简单的尺寸测量方法，适用于工件的外径、内径等直径尺寸的测量。
该方法主要基于对比的原理，使用已知尺寸的模具或测量工具与待测工件进行对比测量。
常用的比较测量工具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。
比较测量法具有操作简便、成本低廉的优点，但准确度较低。
2.坐标测量法：坐标测量法是一种应用最广泛的尺寸测量方法之一、它利用测量机床等设备，将工件放置于坐标系中，通过测量机床的坐标轴和传感器实现工件尺寸的测量。
坐标测量法适用于复杂工件尺寸的测量，具有高精度和高灵活性等优点。
3.光学测量法：光学测量法利用光学原理，通过光学传感器或测量仪器对工件尺寸进行测量。
光学测量法适用于形状复杂的工件，如曲面、曲线等。
常用的光学测量仪器有投影仪、显微镜、激光跟踪仪等。
光学测量法具有高精度、非接触、能够获取多个尺寸和形状参数等优点。
4.探触测量法：探触测量法是一种通过机械探针对工件进行接触式测量的方法。
常见的探触测量法包括测微仪、测针、激光测距仪等。
探触测量法适用于表面形状复杂或无法用其他测量方法测量的工件。
它具有测量精度高、重复性好和能够获取多个尺寸参数等优点。
5.三坐标测量法：三坐标测量法是一种先进的工件尺寸测量方法，通过三坐标测量机对工件进行测量，能够快速地获取工件各个尺寸参数。
三坐标测量法适用于高精度工件尺寸测量，具有高精度、快速、自动化程度高等优点。
总结来说，机械加工中的工件尺寸精度测量方法有比较测量法、坐标测量法、光学测量法、探触测量法和三坐标测量法。
根据工件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的测量方法可以保证工件的质量和精度。
尺寸精度获得方法
尺寸精度获得方法尺寸精度是指测量或设计中所能达到的最高精度水平。
在许多行业和领域，如制造业、建筑工程、地理测量等，尺寸精度都是非常重要的。
本文将介绍一些常用的方法来获得尺寸精度，并提供详细的步骤和技巧。
一、使用适当的测量工具1. 准备好所需的测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等。
确保这些工具都是经过校准并具有良好的精度。
2. 选择适当的测量工具来满足你的需求。
如果你需要测量小尺寸物体，可以使用显微镜或游标卡尺；如果你需要测量大尺寸物体，可以使用卡尺或激光测距仪。
3. 在进行任何测量之前，确保你已经熟悉了所选工具的操作方法，并且能够正确地读取和记录测量结果。
二、正确放置被测物体1. 将被测物体放置在一个稳定且平坦的表面上，以确保其不会晃动或移动。
2. 如果可能，使用夹具或支架来固定被测物体，以防止其发生变形或移动。
3. 在进行测量之前，检查被测物体的表面是否清洁，并清除任何可能影响测量结果的杂质或污垢。
三、正确的测量技巧1. 在进行测量之前，确保你的视线与被测物体垂直，并且你能够清楚地看到所要测量的尺寸。
2. 使用适当的力度来进行测量。
对于柔软的材料，应用轻微的压力；对于硬质材料，可以施加适度的压力以确保准确性。
3. 对于曲线或不规则形状的物体，可以使用多个点进行测量，并计算平均值以提高精度。
4. 如果可能，使用辅助工具来帮助你进行精确的测量。
在使用卡尺时，可以使用放大镜来提高读数精度。
四、校准和调整1. 定期校准你所使用的测量工具。
校准可确保工具始终保持良好的精度和准确性。
2. 如果你发现某个工具出现了偏差或不准确，可以尝试进行调整。
一些工具提供了调整螺丝或旋钮，通过调整它们可以修正工具的误差。
五、记录和分析测量数据1. 在进行测量时，始终记录测量结果。
确保你的记录准确、清晰，并包含单位和任何相关的附加信息。
2. 对于重复测量，比较不同测量之间的差异，并分析可能的原因。
这有助于确定测量结果的稳定性和可靠性。
数控加工中的尺寸测量与精度要求
数控加工中的尺寸测量与精度要求在现代制造业中，数控加工已经成为一种重要的生产方式。
数控加工通过计算机控制机床进行加工，具有高效、精确、稳定等优势。
然而，在数控加工过程中，尺寸测量与精度要求是非常重要的环节。
尺寸测量是数控加工中的一项关键工作。
在加工过程中，需要对零件的尺寸进行测量，以确保其符合设计要求。
常用的尺寸测量方法有直接测量和间接测量两种。
直接测量是指通过使用测量工具，如卡尺、游标卡尺、百分表等，直接测量零件的尺寸。
而间接测量则是通过测量零件的其他尺寸参数，如直径、长度等，来推算出目标尺寸的方法。
无论是直接测量还是间接测量，都需要考虑精度要求。
精度是指测量结果与实际尺寸之间的偏差，也是衡量测量准确性的重要指标。
在数控加工中，精度要求通常是非常高的，尤其是对于一些精密零件的加工。
比如，航空航天领域中的发动机零件，精度要求可以达到几个微米甚至更小。
因此，在尺寸测量过程中，需要使用高精度的测量工具，并且严格控制测量环境，以保证测量结果的准确性。
除了测量工具和环境的要求外，数控加工中的尺寸测量还需要考虑到零件的形状和材料特性。
不同形状的零件可能需要采用不同的测量方法，以确保测量结果的准确性。
而不同材料的特性，如热膨胀系数、硬度等，也会对尺寸测量产生影响。
因此，在进行尺寸测量时，需要充分了解零件的形状和材料特性，并选择合适的测量方法和工具。
除了尺寸测量，精度要求也体现在数控加工的加工过程中。
数控加工通过计算机控制机床进行加工，具有高精度、高稳定性的特点。
在加工过程中，需要严格控制各项加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工结果的精度。
同时，还需要定期对机床进行维护和保养，以保证其精度和稳定性。
总之，数控加工中的尺寸测量与精度要求是非常重要的环节。
尺寸测量需要选择合适的测量方法和工具，并严格控制测量环境，以确保测量结果的准确性。
而精度要求则体现在加工过程中，需要严格控制各项加工参数，并定期对机床进行维护和保养。
尺寸的检测方法
尺寸检测1．轴类尺寸的检测方法方法一：量规法用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。
其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。
方法二：钢尺法直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。
方法三：卡尺法使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
方法四：测微仪法用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。
常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
方法五：仪器测量法可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。
在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。
在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。
立式光学计测量：用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。
先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。
再将被测工件放到测头与工作台面之间。
从目镜或投∆，那么被测工件的外径尺寸影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L+=。
d∆LL⑴测头的选择测头有球形、平面形和刀口形三种。
根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。
因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。
⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。
每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。
量块的正确使用：①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块；②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干；③组合，首先要搞清量块的测量面。
组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，而且变形较小。
⑶调整仪器零位①将量块组放置于工作台的中央，并使测头对准量块测量面的中央；②粗调节，松开横臂紧固螺钉，旋转粗调节螺母，直到目镜中看到标尺像，锁紧横臂紧固螺钉；③细调节，松开光管紧固螺钉，旋转微调手轮，从目镜中看到零位指示线，对准零位，锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器，若此时零位指示线仍偏离零位线，则旋转零位调节手轮，使零位指示线准确对准零位；④抬起提升杠杆，取出量块。
尺寸精度的获得方法
尺寸精度的获得方法尺寸精度是指测量或制造过程中，所能达到的尺寸精确度。
在工业生产和科学研究中，尺寸精度的获得方法对于保证产品质量和实验结果的准确性至关重要。
本文将介绍一些常见的尺寸精度获得方法，并探讨它们的优缺点。
1. 直接测量法直接测量法是最常见、最直接的获得尺寸精度的方法之一。
它通过使用测量仪器，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，直接读取被测物体的尺寸数据。
这种方法简单易行，适用于大多数情况下。
然而，直接测量法存在一定局限性。
首先，仪器本身具有一定的误差，需要经过校准才能保证准确性。
其次，在实际操作中，人为因素也会对测量结果产生影响。
此外，对于非常小或非常大的尺寸范围，直接测量法可能无法满足要求。
2. 光学投影仪光学投影仪是一种利用光学原理进行尺寸测量的仪器。
它通过将被测物体放置在一个特定位置，利用光学系统将其投影到屏幕上，并通过测量屏幕上的影像来获得尺寸数据。
光学投影仪具有高精度、高效率的特点。
它可以同时测量多个尺寸参数，并且适用于复杂形状的物体。
此外，光学投影仪具有自动化程度高、操作简单等优点。
然而，光学投影仪也存在一些限制。
首先，它对被测物体的表面要求较高，不能适用于粗糙表面或反射性较强的材料。
其次，光学投影仪本身需要经过精确校准才能保证准确性。
3. 三坐标测量机三坐标测量机是一种利用机械和电子技术进行三维空间内尺寸测量的设备。
它通过探针接触被测物体表面，并记录位置信息来获得尺寸数据。
三坐标测量机具有高精度、高灵活性的特点。
它可以实现对复杂形状和曲面的精确测量，并且可以自动化操作。
此外，三坐标测量机还可以进行数据分析和比较，用于质量控制和工艺改进。
然而，三坐标测量机的使用需要一定的专业知识和技能，并且对环境要求较高。
此外，由于接触式测量可能对被测物体造成损伤，因此对于某些特殊材料或精密零件的测量，可能需要采用非接触式测量方法。
4. 激光干涉仪激光干涉仪是一种利用激光干涉原理进行尺寸测量的设备。
机械零件加工测量尺寸的精度方法
• 自动控制法机械零件加工的质量稳定、生 产率高、加工柔性好、能适应多品种生产， 是目前机械制造的发展方向和计算机辅助 制造（CAM）的基础。
机械零件加中测量工件尺寸 精度的方法，主要有以下几种。
• （1）试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加 工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量， 如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切 削整个待加工表面。 试切法通过“试切－测量－调整－再试切”，反复进行直到达 到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。试切法 达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时 （需作多次调整、试切、测量、计算），效率低，依赖工人的 技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小 批生产。 作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加 工与其相配的另—工件，或将两个（或两个以上）工件组合在 一起进行机械零件加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的 要求是以与已加工件的配合要求为准的。
• （3）定尺寸法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸 的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀 具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用 具有一定的尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔钻、 钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的精 度。 定尺寸法操作方便，生产率较高，加工精度比 较稳定，几乎与工人的技术水平无关，生产率 较高，在各种类型的生产中广泛应用。例如钻 孔、铰孔等。
•
（5）自动控制法 这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装 置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。 尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成， 自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上机械零件加工时，零件就是 通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。自动控制的具体方法有两种： ①自动测量-即机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时， 测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。 ②数字控制-即机床中有控制刀架或工作台精确移动的伺服电动机、滚动丝杠 螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得（刀架的移动或工作台的移动）由 预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。 初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压等控制系统完成的。目前已 广泛采用按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程序 控制机床（简称程控机床）或由控制系统发出数字信息指令进行工作的数字 控制机床（简称数控机床），以及能适应加工过程中加工条件的变化，自动 调整加工用量，按规定条件实现加工过程最佳化的适应控制机床进行自动控 制加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
游标类量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，主要用于机械 加工中测量工件内外尺寸、宽度、厚度和孔距等。它具有结构简单、使用 方便、测量范围大等特点。常用的游标量具有游标卡尺、游标齿厚尺、游 标深度尺、游标高度尺和游标万能角度尺等。
第7章 尺寸精度测量 7.2.1 游标卡尺
1.游标卡尺的结构形式 最常见的有三用游标卡尺、带表游标卡尺和三用数显式游标卡尺三种，
间时，取游标尺两根对齐刻线读数之和的一半作为读数结果。这种现象在 使用0.02mm游标卡尺中经常出现。
3)为了减小读数误差，除了从设计上改进游标卡尺的结构外，读数时， 眼睛还要垂直于刻线表面。
4)游标卡尺上的尺框与尺身在窄面之间有较大的间隙，该间隙是靠弹 簧片消除的。测量时，如果用大拇指用力推挤尺框，弹簧片就会产生变形， 使尺框产生微量倾斜，从而影响测量精度。正确的测量方法是：用大拇指 轻轻推动(测量内孔及沟槽时要拉动)尺框，在游标卡尺两测量面接触到被 测表面的同时轻轻活动游标卡尺，使测量面逐渐归于正确位置即可读数。
与游标标尺间距之差来进行小数读数。通常尺身标尺间距a为1mm，尺身(n1)格的长度等于游标n格的长度，则相应的游标标尺间距b=(n-1)a/n,常用 的有n=10,n=20和n=50三种，故b分别为0.90mm、0.95mm和0.98mm。而尺身 标尺间距与游标标尺间距之差即为游标卡尺的分度值i=a-b,此时i分别为0. 10mm、0.05mm和0.02mm。图7-4中n=50、b=0.98mm、i=0.02mm。
7.2.2 深度游标卡尺
深度游标卡尺用于测量孔、 槽的深度，台阶的高度。使用 时，将尺架贴紧工件的平面， 再把尺身插到底部，即可从游 标上读出测量尺寸,使用方法如 图7⁃10所示。
深度游标卡尺的结构有普 通游标式、电子数显式和带表 式三种，如图7-11所示。
图7-10 深度游标卡尺的使用方法
第7章 尺寸精度测量
图7-5 游标卡尺的读数
第7章 尺寸精度测量
4.测量方法 常用游标卡尺测量长度的三种方法如图7-6所示。
图7-6 常用游标卡尺测量长度的三种方法
第7章 尺寸精度测量
5.游标卡尺的使用注意事项 1)在使用游标卡尺前，必须检查游标卡尺的外观和各部位的相互作用，
经检查合格后，再校对其“0”位是否正确。 2)使用游标卡尺时，当游标尺上有两根刻线同时在尺身的两根刻线之
第7章 尺寸精度测量
图7-3 三用数显式游标卡尺 1—刀口内测量爪 2—尺框 3—制动螺钉 4—显示器 5—数据输出端口 6—尺身 7—外测量爪 8—分、英制转换按钮 9—置零按钮 10—深度尺
第7章 尺寸精度测量
2.游标卡尺的刻线原理 游标卡尺的读数部分由尺身和游标组成。其原理是利用尺身标尺间距
图7-4 游标读数原理
第7章 尺寸精度测量
3.游标卡尺的读数方法 (1)先读整数部分 游标零刻线是读数基准。游标零刻线所指示的尺身上左边刻线 的数值为13，即为读数的整数部分，如图7-5a所示。 (2)再读小数部分 判断游标零刻线右边是哪一条刻线与尺身刻线重合，同时左右 两侧线向其靠拢一小距离如图7-5b所示，将该线的序号乘分度值之后所得的积为0. 32mm，即为读数的小数部分。 (3)求和 将读数的整数部分和小数部分相加，即为所求的读数13.32mm，如图7-5 所示。
如图7-1～图7-3所示。
图7-1 三用游标卡尺 1—刀口内测量爪 2—尺框 3—制动螺钉 4—游标 5—尺身 6—深度尺 7—外测量爪
第7章 尺寸精度测量
图7-2 带表游标卡尺 1—尺身 2—刀口内测量爪 3—齿条 4—指示表 5—制动螺钉 6—尺框
7—深度尺 8—滚轮拉手 9—表盘锁紧螺钉 10—外测量爪
图7-11 深度游标卡尺的结构 a)普通游标式 b)电子数显式 c)带表式 1—测量面 2—尺框 3—制动螺钉 4—游标 5—尺身 6—游标尺 7—基座(尺座) 8—基准面 9—数字显示器 10—功能按键 11—指示表 12—读数部位
第7章 尺寸精度测量 7.2.3 高度游标卡尺
用于测量工件的高度和进行划线， 更换不同的卡脚，可适应不同的测量 需要。 必须注意：在测量顶面到底面的距离 时，应加上卡脚的尺寸A，其使用方法 如图7-12所示。
第7章 尺寸精度测量
7.1 尺寸精度常用测量器具概述
对于轴类零件，由于其形状、大小、精度要求和使用场合不同，采用 的检测仪器和方法也不同。对于大批量生产的车间，为提高检验效率，多 采用光滑极限量规来检验；对于单件或小批量生产通常采用游标卡尺、指 示千分尺等量具测量。当被测零件精度要求较高时，可选用机械式比较仪、 测长仪、万能工具显微镜等测量，还可用三坐标测量机测量。
第7章 尺寸精度测量
5)用游标卡尺测量时，两测量爪对应点的连线应与被测尺寸方向平 行，否则测量误差大。测量圆柱面时，两测量爪对应点的连线应通过工 件直径，只有这样，才能测得真实的尺寸。有时，受测量爪长度的限制， 测不到被测外圆的直径尺寸，只有将卡尺置于外圆的一端面，才能测得 直径尺寸，如图7-7a所示。如果在其他地方测量，测得的只是该处横截 面的一条弦长，如图7-7b所示。因此，要测量该处直径，必须换大卡尺 或其他量具进行测量。
图7-7 用游标卡尺测量大外圆 a)正确 b)错误
第7章 尺寸精度测量
6)避免出现下列错误。 ① 测量时，游标卡尺要端平，否则将会产生测量误差，如图7-8所示。
图7工具用，如图7-9所示。
图7-9 错误地使用游标卡尺
第7章 尺寸精度测量
图7-13 齿厚游标卡尺 1—齿高尺尺身 2，12—微动装置 3，13—制动螺钉
图7-12 高度游标卡尺的使用方法
第7章 尺寸精度测量
7.2.4 齿厚游标卡尺
用于测量直齿、斜齿圆柱齿轮的 固定弦齿厚。它由两把互相垂直的游 标卡尺组成。使用时，先把垂直尺调 到h处的高度，然后使端面靠在齿顶 上，移动水平卡尺游标，使卡脚轻轻 与齿侧表面接触。这时水平尺上的读 数就是固定齿厚S，如图7-13所示。