常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法
简述零件尺寸的测量方法
简述零件尺寸的测量方法摘要：一、引言二、零件尺寸测量方法分类1.接触式测量方法2.非接触式测量方法三、接触式测量方法详解1.游标卡尺测量2.微米计测量3.内径千分尺测量四、非接触式测量方法详解1.光学投影测量2.激光测距仪测量3.三坐标测量仪测量五、测量注意事项1.测量环境要求2.测量工具选择3.测量操作技巧六、结论正文：一、引言在制造业中，零件尺寸的测量是一项重要的工作。
准确的尺寸测量可以确保零件的质量和功能，降低生产成本，提高生产效率。
本文将对零件尺寸的测量方法进行简要介绍，以帮助读者了解和掌握这一关键技术。
二、零件尺寸测量方法分类1.接触式测量方法接触式测量方法是指通过测量工具与被测零件直接接触，从而获得零件尺寸的方法。
这种方法具有操作简便、测量结果可靠等优点。
常见的接触式测量工具包括游标卡尺、微米计和内径千分尺等。
2.非接触式测量方法非接触式测量方法是指通过光学、激光等手段与被测零件保持一定距离进行测量，从而获得零件尺寸的方法。
这种方法具有测量范围广、不受零件表面粗糙度影响等优点。
常见的非接触式测量设备包括光学投影仪、激光测距仪和三坐标测量仪等。
三、接触式测量方法详解1.游标卡尺测量游标卡尺是一种常用的接触式测量工具，其测量范围广泛，适用于各种零件尺寸的测量。
游标卡尺的操作简单，只需将测量爪紧贴被测零件，即可获得准确的尺寸。
2.微米计测量微米计是一种高精度的接触式测量工具，适用于微米级别的尺寸测量。
微米计的操作类似于游标卡尺，但测量精度更高。
3.内径千分尺测量内径千分尺是一种用于测量内径尺寸的接触式测量工具。
其测量范围广泛，操作简便，测量结果可靠。
四、非接触式测量方法详解1.光学投影测量光学投影测量是一种通过光学原理实现的非接触式测量方法。
它可以精确地测量零件的轮廓尺寸和形状，适用于各种复杂零件的测量。
2.激光测距仪测量激光测距仪是一种通过激光束测量物体距离的非接触式测量设备。
它具有测量速度快、精度高等优点，适用于长距离和高精度的尺寸测量。
零件尺寸的测量方法
零件尺寸的测量方法零件尺寸的测量方法有很多种，具体采用哪种方法取决于零件的材质、尺寸、形状以及所需的测量精度。
以下是几种常见的零件尺寸测量方法：1、直接测量法：直接测量法是最简单、最直接的测量方法，适用于一些简单的尺寸，如长度、直径等。
测量时，使用卡尺、千分尺等测量工具直接对零件进行测量，读取数值。
这种方法简单易行，但精度较低。
2、间接测量法：对于一些无法直接测量的尺寸，如圆弧半径、锥度等，可以采用间接测量法。
这种方法是通过测量与所需尺寸相关的其他尺寸，然后通过计算得出所需尺寸。
间接测量法的精度取决于计算和测量工具的精度。
3、比较测量法：比较测量法是将被测零件与标准件进行比较，从而确定零件尺寸的方法。
这种方法适用于一些精密零件的测量，如轴承、齿轮等。
通过比较标准件与被测零件的外观、尺寸等，可以较为准确地确定零件尺寸。
4、坐标测量法：坐标测量法是一种高精度的测量方法，适用于复杂零件的测量。
这种方法是通过使用坐标测量机或三坐标测量仪等高精度测量设备，对零件的各个尺寸进行精确测量，并记录在计算机中。
坐标测量法的精度高，但需要使用昂贵的测量设备和专业的操作人员。
5、光学投影法：光学投影法是一种利用光学原理进行测量的方法。
将被测零件放置在投影仪下，通过投影仪将零件的轮廓投影到屏幕上，然后使用测量工具对投影的轮廓进行测量。
光学投影法的精度较高，但需要使用较为复杂的设备和专业的操作人员。
6、干涉法：干涉法是一种利用光的干涉现象进行测量的方法。
这种方法通常用于高精度表面粗糙度的测量。
通过使用干涉显微镜，将光源发出的光照射到被测表面，并观察干涉条纹，从而确定表面粗糙度等参数。
干涉法的精度非常高，但需要使用专业的干涉显微镜和操作人员。
7、非接触式测量法：非接触式测量法是一种不与被测零件接触就能进行测量的方法。
这种方法通常使用激光、超声波等非接触式传感器进行测量。
非接触式测量法的优点是不会对被测零件造成损伤，适用于一些易碎或精密零件的测量。
零件尺寸测量和量具使用
零件尺寸测量和量具使用零件尺寸测量和量具使用一、尺寸量测: 在产品检验中, 尺寸量测是最基本的检验项目, 通过尺寸量测, 可知产品或零件的尺寸是否满足设计规格或使用要求, 从而判定合格与否, 能否使用; 同时, 能所量测尺寸数据进行记录、统计、分析, 可掌握制程加工的规律, 找出潜在的问题隐患, 从而预防问题的发生.1.尺寸量测的项目: 如零件的长度、直径(内外径)、深度、高度等.2.尺寸量测的量具: 卷尺、直尺、卡尺、内外径千分尺、投影仪、通止规等.二、量具的使用和尺寸量测1.量具的选择: 量具除根据被量测尺寸的大小而选择相应的量程外, 更重要的是要根据被量测尺寸的精度和公差而选择相应测量精度的量具.a.选择量具的最小量测值: 量具的最小量测值, 必须要小于或等于被量测尺寸的最小读数, 如尺寸(10.05)的最小值为0.01mm., 必须使用量测最小值等于或小于0.01mm.的量具, 如带表卡尺、数显卡尺或千分尺, 而不可使用直尺或卷尺等.b.选择量具的量测精度值: 要根据被量测尺寸的公差范围来选择不同量测精度的量具, 一般情况下, 量具的量测精度必须小于或等于尺寸公差值的1/3, 如尺寸10.5±0.05mm.,可选用量测精度为±0.02mm.或±0.03mm.的带表或数显卡尺, 如尺寸φ8.00±0.015mm., 则不可选用量测精度为±0.02mm.或±0.03mm.的带表或数显卡尺, 可选用量测精度小于0.01mm.的千分尺.尺寸5.000±0.005mm., 则必须选用量测精度为±0.002mm.以下和量测最小值为0.001的千分尺.2.卡尺: 是应用最广泛的量具, 一般用于量测中等精度要求的尺寸, 有游标卡尺, 带表卡尺, 数显卡尺几种, 我司常用的是带表卡尺和数显卡尺.a.不同卡尺的性能参数见下表卡尺类型测量范围分度值或分辨率精度游标卡尺0~150mm. 0.02或0.05mm. ±0.03或±0.05mm.带表卡尺0~150mm. 0.01或0.02mm ±0.03mm.数显卡尺0~150mm. 0.01mm. ±0.02mm.b.卡尺的使用·在使用前, 须检查卡尺性能是否良好以及是否归零, 对于数显卡尺, 可先将卡尺拉开一段后轻轻推上, 此时卡尺应显示0.00, 如卡尺不归零, 先检查使用手法是否正确,否则可按动归零按钮来实现, 注意使用卡尺时一定要用右手大拇指来拉开或推动卡尺的转轮, 其它手法均可能导致测量误差.·卡尺可用来量测零件的外形尺寸(如长度/外径)、内空尺寸(如内腔长度/内径)以及深度尺寸.·用卡尺量测外形尺寸要注意用力的松紧程度, 一般情况下, 当卡脚卡紧被测物体后, 须松开手或不用力来读数, 如仍用力按住卡尺握把读数, 这时的读数值会较实际值偏小.·量测时尽量将被量测零件卡在卡脚的1/3处, 而不是卡在卡尖上.·量测内径时,卡尖要尽量伸入内部, 轻轻转动零件或移动卡尺, 使量得的尺寸为量大值, 不可将卡尖卡住零件内壁后大幅转动零件, 这样会磨损卡尖而影响量测精度.·量测深度时, 要注意卡尺的垂直, 因此要找到比较准确的支撑点或面,·为了防止量测误差或错误, 可对一个尺寸进行多次量测复核, 一般同一尺寸可在不同位置或角度量测3次(如外径), 其每次量测的数据都应符合公差的要求.·卡尺使用完毕后, 要将电源关闭, 存放时要注意将两卡尺松开一丝间隙. 同时将卡尺的卡脚和其它部位擦拭干净.。
常用测量工具及测绘方法_-_《机械制图》大型测绘指导书
《机械制图》大型测绘参考资料测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图(零件图)的依据。
〈一〉测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。
一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
最常用的量具有钢尺和卡钳。
如下图1所示。
（1）钢尺（2）外卡（3）内卡(4) 游标卡尺（5）千分尺图1 常用测量工具用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。
卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。
外卡钳用来测量零件的轴径（图2a）；内卡钳用来测量孔径（图2b）。
这两种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。
图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方便。
因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡钳量出图 1 钢尺和卡钳测量长度的内(外)径尺寸，就等于外(内)卡钳在钢尺上所量的距离。
在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。
壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图所示。
所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。
如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。
图2 内卡钳与外卡钳测量法图3 两用卡钳图4 同边卡钳以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。
但精度不高。
如果要求测量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。
如图5是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡尺），由钢尺和卡钳联合组成。
这种卡尺有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。
卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺〈2〉（又叫游标尺）的全长等于主尺9格的长度，也就是说每一格等于1/10 *9=0.9毫米。
所以，这种卡心能够很准确地读出1-0.9=0.1毫米的精确度。
简述机械零件测绘的方法与步骤
简述机械零件测绘的方法与步骤机械零件测绘是指对机械零件进行准确测量和绘制的过程，以获取零件的几何形状、尺寸和位置信息。
下面简要介绍机械零件测绘的方法与步骤。
一、测绘方法1. 直接测量法：使用测量工具直接对零件进行测量，如卡尺、游标卡尺、千分尺等，获取零件的线性尺寸、直径、角度等信息。
2. 光学测量法：利用光学测量设备如投影仪、光学比投影仪等进行测量，可以获取零件的曲面形状、轮廓等信息。
3. 三坐标测量法：使用三坐标测量机对零件进行全方位的测量，可以获取零件的三维形状和尺寸信息。
4. 数字化测量法：利用激光扫描仪、光栅尺等数字化测量设备进行测量，将测量结果以数字化形式保存，便于后续处理和分析。
二、测绘步骤1. 准备工作：清理测量工作台和测量工具，确保工作环境整洁和测量工具的准确性。
2. 确定测量目标：根据零件的特点和测量要求，确定需要测量的尺寸、形状和位置信息。
3. 选择合适的测量方法和工具：根据测量目标选择合适的测量方法和工具，确保能够准确测量所需的尺寸和形状参数。
4. 进行测量：按照选择的测量方法和工具进行测量，保持仪器的稳定和准确，注意避免误差和干扰因素。
5. 记录测量结果：将测量结果准确记录，包括尺寸数值、测量位置和相关说明等，确保测量数据的准确性和可追溯性。
6. 绘制测绘图：根据测量结果进行绘图，使用CAD软件或手绘工具将零件的几何形状、尺寸和位置信息绘制出来，以便后续分析和使用。
7. 审核和修正：对绘制的测绘图进行审核，与实际测量结果进行对比，如有差异则进行修正，确保测绘图的准确性和可靠性。
8. 存档和管理：将完成的测绘图存档，并确保其管理和归档，以便后续查阅和使用。
9. 质量控制：在整个测绘过程中，进行严格的质量控制，包括对测量工具的校准、测量过程的监控和数据的验证等，确保测绘结果的准确性和可靠性。
10. 持续改进：根据实际情况和需求，对测绘方法和步骤进行评估和改进，提高测绘效率和精度，不断优化测绘流程。
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法测量工具是工程师们在工作中必不可少的辅助工具，能够帮助他们精确地测量尺寸、角度和其他物理量，确保工作的准确性和质量。
下面是一些常用的量具以及它们的使用方法：1.卷尺：卷尺是最常见的测量工具之一，用于测量线段的长度。
使用时，先将卷尺的一端对准要测量的物体的一个边缘，然后将卷尺沿着物体的边缘滑动，直到另一端与物体的另一个边缘对齐。
读取卷尺上两个对齐线之间的刻度，即可得到物体的长度。
2.卡尺：卡尺是用于测量长度、宽度和深度的工具。
它通常由两个活动的腿组成，可以通过调节腿的间距来适应不同的测量需求。
使用时，将腿的一端放在要测量的物体上，然后通过调节另一端的位置，使其与物体的另一个边缘对齐。
读取卡尺上的刻度，即可得到物体的尺寸。
3.游标卡尺：游标卡尺是一种更准确的测量工具，常用于测量精密零件的尺寸。
它由一个固定刻度和一个可滑动的游标组成，游标可以通过旋转螺旋形的螺杆来调节。
使用时，将游标卡尺的两腿放在要测量的物体上，通过旋转螺旋形的螺杆，使游标尽量靠近物体的表面。
读取游标卡尺上的刻度，即可得到物体的准确尺寸。
4.角度量具：角度量具用于测量两段线段之间的角度。
常见的角度量具包括量角器和角度尺。
量角器是一个半圆形的工具，其中一个腿与一个固定的刻度相连，另一个腿可以活动。
使用时，将量角器的一个腿放在两段线段的交点上，打开另一个腿，直到它与两段线段的一条相重合。
读取量角器上的刻度，即可得到两段线段的夹角。
角度尺则是一个固定的角度，通常用于测量直角或其他特定的角度。
5.深度规：深度规是用于测量孔的深度的工具。
它通常由一个带有刻度的杆和一个可调节的止动环组成。
使用时，将深度规的杆插入孔中，然后通过调节止动环的位置，使其与孔的底部对齐。
读取深度规上的刻度，即可得到孔的深度。
6.卡规：卡规是用于测量外径、内径和间距的工具。
它由两个可调节的腿组成，可通过调节腿的间距适应不同的测量需求。
使用时，将卡规的两腿放在要测量的物体上，通过调节腿的位置，使其与物体的边缘对齐。
几种测量工具的使用方法
几种测量工具的使用方法测量工具是各行各业使用的必备工具之一，它们用于测量物体的尺寸、形状、温度、压力、体积等各种物理性质。
下面将详细介绍几种常用的测量工具及其使用方法。
1.双方尺双方尺是一种用来测量线段长度的工具，它通常由金属或塑料制成，具有一个刻度以及一个活动的滑块。
使用双方尺测量长度的方法如下：(1)选择要测量的线段，将滑块移动到线段的一端。
(2)将滑块沿着刻度线移动到另一端，确保滑块上的刻度线对齐。
(3)读取滑块上与固定刻度线对齐的刻度值，得到线段的长度。
2.游标卡尺游标卡尺是一种用于测量物体长度、宽度和深度的工具，它由一个移动部分和一个固定部分组成。
游标卡尺的使用方法如下：(1)打开卡尺并将固定部分放在被测量物体的一端。
(2)通过调整移动部分的位置，使其与被测量物体的另一端接触。
(3)读取固定部分上与移动部分对齐的刻度值，并结合移动部分上的刻度值，得到被测量物体的尺寸。
3.表面温度计表面温度计是一种用来测量物体表面温度的工具，它通常由镀有金属的感温电阻、红外线传感器或热敏电阻等组成。
使用表面温度计测量温度的方法如下：(1)将温度计放置在要测量的物体表面上。
(2)根据温度计的类型和规格，选择相应的测量模式。
(3)读取温度计上显示的结果，得到物体表面的温度。
4.压力计压力计是一种用来测量物体压力的工具，常见的压力计包括压力表、压力传感器等。
使用压力计测量压力的方法如下：(1)将压力计与被测量物体的压力接触。
(2)确保压力计与物体的接触面完全贴合，避免漏气。
(3)读取压力计上的刻度或使用相应的设备读取压力计生成的电信号，得到物体的压力值。
5.容积瓶容积瓶是一种用来测量液体体积的工具，它通常由一个长颈瓶、一个漏斗形的瓶口和一个刻度线组成。
(1)将容积瓶放在水平的表面上。
(2)使用一个液体容器，将要测量的液体缓慢倒入容积瓶中。
(3)当液体达到瓶口时，停止倒液，并将滴数纳入计算范围内。
(4)读取容积瓶上的刻度线，得到液体的体积。
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程施工和日常生活中常用的测量工具，正确的使用和合理的测量方法对于保证工程质量和提高生产效率具有重要意义。
下面将介绍一些常见的量具使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍一些常见的量具使用方法。
首先是卷尺的使用，卷尺是我们日常生活中常用的量具，用于测量长度。
在使用卷尺时，我们应该将卷尺端部对准被测量的物体，然后拉出卷尺，确保卷尺拉直并与被测量物体接触，最后读取卷尺上的刻度值。
在使用卷尺时，要注意保持卷尺平直，避免扭曲和变形，以确保测量的准确性。
其次是游标卡尺的使用方法，游标卡尺是一种精密测量工具，通常用于测量小尺寸的物体。
在使用游标卡尺时，我们应该将被测量物体放置在游标卡尺的测量夹具之间，然后轻轻闭合游标卡尺，读取游标卡尺上的刻度值。
在使用游标卡尺时，要特别注意不要用力过大，以免损坏测量夹具和刻度尺。
接下来，我们来介绍一些常见的测量方法。
首先是长度测量，长度是最常见的测量对象之一。
在进行长度测量时，我们应该选择合适的量具，并根据被测量物体的特点和尺寸，采用合适的测量方法进行测量。
例如，对于直线形状的物体，我们可以使用卷尺进行测量；对于曲线形状的物体，我们可以使用软尺或曲线量具进行测量。
其次是角度测量，角度是另一个常见的测量对象。
在进行角度测量时，我们可以使用量角器或者其他专门的角度测量工具进行测量。
在进行角度测量时，要注意选择合适的测量工具，并根据被测量物体的特点和形状，采用合适的测量方法进行测量，以确保测量的准确性。
最后是深度测量，深度是一些特殊工件中常见的测量对象。
在进行深度测量时，我们可以使用深度卡尺或者其他专门的深度测量工具进行测量。
在进行深度测量时，要注意选择合适的测量工具，并根据被测量物体的特点和形状，采用合适的测量方法进行测量，以确保测量的准确性。
综上所述，量具的使用方法和测量方法在工程施工和日常生活中起着至关重要的作用。
正确的使用和合理的测量方法可以保证工程质量和提高生产效率。
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常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。
测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。
2. 常用的测量方法(1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。
(2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。
测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。
遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。
(3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。
(4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。
也可用游标卡尺测量中心高。
(5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。
(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。
测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。
(7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。
螺纹的旋向和线数可直接观察。
对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。
测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。
然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。
《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。
二、实验的目的和要求1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。
进一步巩固零件的视图选择和表达方法，以及查表计算等有关知识。
2实验要求：对不同形状的轴、盘盖、箱体三类零件进行测绘，在方格纸上绘制草图，根据其的大小和复杂程度选择合适的图幅，绘制零件图，并填写实验报告。
三、学时分配及实验项目表本实验共安排4学时四、实验课的考核1、成绩考核方式：按优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级分制。
2、考核办法1）平时出勤+独立完成作业情况=10分2）装配示意图的绘制情况+标准件和常用件明细表=10分3）零件草图的绘制=30分4）正规零件图和装配图的绘制=50分总成绩 = 10+10+30+50=100分；90分以上为优秀，89～80分为良好，79～70分为中等，69～60分为及格60分以下为不及格。
五、实验指导书和实验报告实验指导书为自编的《零件测绘实验教程》。
六、实验项目信息实验室名称：测绘实验室实验项目名称：零件测绘传动轴测绘实验教程学习目的通过对轴类零件测绘，掌握：（1）游标卡尺，直尺，螺纹规的使用方法；（2）轴各部分结构及主要工艺性结构；（3）轴草图的绘制；（4）轴上键槽，螺纹参数的确定和计算；（5）轴类零件尺寸标注的一般方法；实验准备测绘步骤一、熟悉结构：熟悉轴各部分结构（主要轮廓由几段圆柱体构成，有几处有倒角，有几处退刀槽，有几处键槽，有几处螺纹）二、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。
（注意选取尺寸基准）三、测量数据：径向尺寸：用直尺配合测量轴的长度及各段主要轮廓的长度；轴向尺寸：用游标卡尺逐段测量轴孔直径；注意不能注出封闭尺寸链。
细部结构尺寸（键槽尺寸、倒角尺寸、退刀槽）：按照所在轴段直径查表确定。
用游标卡尺测量键槽宽度，长度和深度，记录测量值；根据轴孔直径查国家标准确定键槽尺寸和公差（教材649~650面）；测量螺纹的直径和螺距，根据国家标准确定实际直径和螺距值（教材637面）；根据轴孔直径查退刀槽宽度和直径（教材620面）根据轴孔直径查倒角尺寸（教材620面）。
三、填入尺寸数据，完成零件草图。
交教师审阅。
四、依据草图完成传动轴工作图参考图实验报告填入尺寸数据，完成零件草图。
交实验教师审阅。
确认测绘完成后清点工作台。
编制实验报告（实验目的，实验准备，实验步骤，主要数据的测量值和计算值，徒手绘制的零件草图）。
下课后根据零件草图完整正式的零件图（一组视图，尺寸，技术要求，标题栏和图框）。
轮盘类测绘实验教程学习目的通过对盘套类零件测绘，掌握：（1）游标卡尺，直尺，圆角规的使用方法；（2）齿轮各部分结构及主要工艺性结构；（3）齿轮草图的绘制；（4）齿轮上键槽，齿轮参数的确定和计算；（5）齿轮类零件尺寸标注的一般方法；实验准备测绘步骤一、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。
（注意选取尺寸基准）二、测量数据：径向尺寸：轴向尺寸：细部结构尺寸（键槽尺寸、倒角尺寸、退刀槽）：按照所在段直径查表确定。
三、填入尺寸数据，完成零件草图。
交教师审阅。
四、依据草图完成端盖工作图(1) 数齿轮齿数Z=16(2) 根据齿数奇偶，测量并记录齿顶园实际直径(3) 奇数时da=d+2e；根据公式da=m(Z+2),计算出模数值m=da/（Z+2）(4) 根据教材541面查表取最接近的标准模数(5) 利用标准齿轮齿顶圆,齿根圆,分度圆计算公式,利用模数和齿数计算出直径，并标注到草图上D=mz； da=m(Z+2)； df=m(Z-2.5),(6) 测量齿轮厚度,凸台高度,凸台直径,记录测量值(7) 测量并记录齿轮轴孔直径(8) 测量键槽的宽度和彀高,记录测量值.(9) 根据轴孔直径查教材649面标准取键尺寸,根据标准选择键槽宽度和公差(10) 利用圆角规测圆角参考图实验报告填入尺寸数据，完成零件草图。
交实验教师审阅。
确认测绘完成后清点工作台。
编制实验报告（实验目的，实验准备，实验步骤，主要数据的测量值和计算值，徒手绘制的零件草图）。
下课后根据零件草图完整正式的零件图（一组视图，尺寸，技术要求，标题栏和图框）。
箱体类测绘实验教程学习目的通过对箱体类零件测绘，掌握：（1）螺旋测微器的使用方法；（2）箱体零件主要工艺性结构；（3）箱体草图的绘制；（4）箱体类零件尺寸标注的一般方法；测绘准备：测绘步骤：一、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。
（注意选取尺寸基准）二、测量数据：长度方向尺寸：宽度方向尺寸：高度方向尺寸：细部结构尺寸（凸台、通孔等）的定形和定位尺寸。
三．填入尺寸数据，完成零件草图。
交教师审阅。
四．依据草图完成端盖工作图减速箱拆卸实验教程学习目的通过对减速箱拆卸，掌握：（1）了解减速器结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
（2）观察齿轮的轴向固定方式及安装顺序。
（3）了解轴承的安装尺寸和拆装方法。
（4）了解减速器各附件的名称、结构、安装位置及作用。
（5）培养对减速器主要零件尺寸的目测和测量能力。
（6）辅助完成图纸绘制。
测绘准备：测绘步骤：（1）拨出减速器箱体两端的定位销。
（2）拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖及调整垫片。
（3）拧下上下箱体联接螺栓及轴承旁联接螺栓。
（4）把上箱体取下。
（5）测量齿轮端面至箱体内壁的距离并记录，测量输出端大齿轮外圆至箱体内壁的距离和输入端小齿轮名圆至箱体内壁的距离并记录，测量输出端大齿轮外圆至下箱体底面的距离并记录。
（6）逐级取下轴上的轴承、齿轮等，观察轴的结构，测量阶梯轴的各段直径、测量阶梯轴不同直径处的长度。
测量齿轮轮毂宽度和轴承宽度，与安装齿轮处的长度和安装轴承处的长度进行尺寸比较。
（7）目测训练：估算齿轮（蜗轮）的齿数、外圆直径、齿宽、两齿轮的中心距，轴的直径等。
然后再用测量工具测量上述尺寸。
（8）测量轴的安装尺寸，了解轴承的安装、拆卸、固定、调整方法（包括与之相关的轴承端盖结构、调整垫片、挡油环结构）。
（9）了解并掌握齿轮在轴上的轴向固定方法。
（10）观察了解减速器辅助零件的用途、结构和安装位置的要求。
（11）目测与测量各种螺栓直径：地脚螺栓、轴承旁联螺栓、上下箱体联接螺栓、轴承端盖联接螺栓、窥视孔盖联接螺栓、起盖螺栓、起盖螺钉、吊环螺钉等。
（12）测量箱体有关尺寸：两轴承孔间中心距、中心高、上下箱体壁厚、地脚凸缘厚度与宽度、上下箱体联接凸缘厚度与宽度、轴承旁凸台宽度与高度、筋板厚度等。
（13）将所测内容及尺寸填入表格中（记录表格见实验报告）。
（14）拆卸、测量完毕、依次装回。
（15）经指导老师检查装配良好、工具齐全后，方能离开现场。
详细说明：1. 减速机的工作原理及拆卸装配顺序(1) 减速器的工作原理和主要结构减速既是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动，将动力和运动从一轴传递至另一轴，以达到减速的目的，如图 1－1 减速器立体图所示。
动力由电动机通过皮带轮转送到齿轮轴 32，然后通过两啮合齿轮 ( 小齿轮带动大齿轮 ) 转送到从动轴 23，从而达到减速的目的。
由于传动比i = n1/n2 = z2/z1。
减速器有两条轴系即两条装配线，两轴分别由滚动轴承 18 、29 支撑在箱体上，采用过渡配合，有较好的同轴度，从而保证齿轮的正确啮合。
四个轴承端盖 17、21、25、30 分别嵌入箱体内，从而确定了轴和轴上零件的轴向定位。
装配时只需选择不同厚度的调整环 16、24，即可使轴向间隙达到设计要求。
箱体采用剖分式，沿两轴线平面分为下箱体 1 和上箱体 2，两者采用螺栓连接和销钉定位，这样便于装拆。
加工时将两箱体合在一起用螺栓固定后，再加工箱体上轴承孔和端盖孔，以确保其位置和形状。
因此，在上箱体与下箱体左右两边的突沿处分别采用两圆锥销定位，销孔钻成通孔，便于拔销。
下箱体下部为油池，油池内装有机油，是供齿轮润滑用的。
齿轮和轴承采用飞溅润滑方式，油面高度通过油标 12 观察，一般油面超过大齿轮的一个齿高。
为了防止上箱体、下箱体结合面渗漏油，装配时在箱体结合面上涂有密封胶。
通气塞 5 是为了排放箱体内热膨胀气体。
拆去视孔盖 4 后可观察齿轮磨损情况或加注润滑油。
油池底面应有斜度，油塞 13 用于清洗放油，其螺孔应低于油池底面，以便放尽油泥。
箱体前后对称，其上安置两啮合齿轮，轴承和端盖对称分布在齿轮的两侧。
箱体的左右两边各有两个成钩状的加强筋，作起吊运输用。
(2) 绘制减速器的装配示意图为了便于装配体被拆开后仍能装配复原，在拆卸过程中应尽量做好原始记录，最简单和常用的方法就是绘制装配示意图，如图 1－2 所示。
(3)减速器的拆卸装配顺序上、下箱体通过六个螺栓连接，拆下六个螺栓，稍错位拧动螺栓即可将上箱体顶起拿掉。
对于两轴系上的零件，整个取下该轴系，即可一一拆下各零件。