基于PLC 的流量控制系统
基于plc排水自动控制系统设计方案
基于PLC的排水自动控制系统是一种智能化设备，可以实现对污水泵、阀门等设备的自动控制和监测，提高排水系统的效率和稳定性。
本文将介绍如何设计一个基于PLC的排水自动控制系统，包括系统架构、硬件设计、软件编程和系统调试等方面。
一、系统架构设计排水自动控制系统的架构设计是整个系统设计的基础，它包括功能模块的划分和各模块之间的关联关系。
1. 功能模块划分：将排水自动控制系统划分为传感器模块、执行器模块、控制模块等，每个模块负责不同的功能。
2. 关联关系设计：设计各功能模块之间的信号传输和控制逻辑，确保系统各部分协调工作。
二、硬件设计硬件设计是排水自动控制系统的物理实现，包括选择合适的传感器和执行器、搭建电路板、连接线路等。
1. 传感器选择：选择合适的传感器，如液位传感器、流量传感器等，用于监测水位和流量等参数。
2. 执行器选择：选择合适的执行器，如泵、阀门等，用于控制水泵启停和阀门开关。
3. 电路设计：设计电路板，包括传感器接口、执行器接口、电源管理等，确保各部分正常工作。
4. 连接线路：连接传感器、执行器和PLC，建立稳定可靠的电气连接。
三、软件编程软件编程是实现排水自动控制逻辑的核心，通过编程实现传感器信号的处理和执行器的控制。
1. PLC选择：选择适合的PLC型号，根据系统需求确定性能和规格。
2. 程序设计：编写控制程序，包括传感器数据处理、执行器控制逻辑、报警处理等功能。
3. 通讯协议：设计PLC与传感器、执行器之间的通讯协议，实现数据交换和控制指令传输。
4. 调试优化：通过仿真和实际调试，优化程序性能，确保系统正常运行。
四、系统调试与优化系统调试与优化是确保排水自动控制系统正常运行的关键步骤，需要对系统进行全面测试和性能优化。
1. 功能测试：测试传感器监测、执行器控制等功能，验证系统的基本功能是否正常。
2. 性能优化：调整程序逻辑和参数，优化系统响应速度和准确性。
3. 稳定性测试：长时间运行测试，验证系统在连续工作状态下的稳定性和可靠性。
基于PLC的水库闸门控制系统设计
基于PLC的水库闸门控制系统设计摘要：为提高水库闸门的控制系统的可靠性、安全性、稳定性，使得水库闸门控制系统安全、稳定、可靠地运行，本文以某水库闸门为研究对象，采用可编程控制器（PLC）设计了一套水库闸门控制系统，并从系统硬件、软件、上位机等对该设计进行了详细的介绍，以望能为类似设计提供参考借鉴。
关键词：水库闸门；PLC；系统硬件设计；系统软件设计；上位机设计引言随着我国网络信息技术的发展及信息化进程的加快，自动控制技术、计算机网络技术、传感器技术、通信技术等技术也被引入到水库闸门的控制系统中，使得水库闸门的控制系统也由传统的继电器—接触器控制方式向自动化集成水平更高的自动闸门控制方式发展。
将PLC应用于水库闸门控制系统中，能够有效提高系统的管理效率、运行能力，降低人力资源成本，减少人为操作失误。
对此，笔者对基于PLC的水库闸门控制系统设计进行了介绍。
1 系统组成及硬件设计该系统设计以某水库的溢洪道和泄洪洞的18孔闸门作为研究对象。
系统设计方案以“无人值班、少人值守”为原则，以可编程控制器（PLC）为核心，采用分层、分布式组网，且综合运用传感器技术自动采集现场状况，通过以太网通信技术实现数据传送至远程监控室，便于上位机监视现场，从而实现了闸门的远程监控。
水闸远程监控系统拓扑结构见图1。
图1 水闸远程监控系统拓扑结构图1.1 系统组成该系统网络结构分现地级、监控级和管理级三个等级。
距闸门越近，控制级别越高。
（1）现地级。
处于网络的最底层，其控制级别最高。
PLC作为网络节点的形式挂靠在工业以太网上。
现场电气控制柜中的智能仪器负责采集测量闸门用的编码器、荷重仪的数据，然后将此信号通过RS485接口传送到PLC中；液位仪的数据直接由PLC的模拟量模块采集；同时现场电气控制柜可直接控制启闭机的起停，PLC的I/O模块也可直接采集并控制这些开关量。
PLC模块中的模拟量和开关量数据都传送到触摸屏中显示，经处理后传送到上层网络。
基于S7-400PLC的SMPT-1000压力流量控制策略设计
ＳＭＰＴ－１０００是 一个半 实 物 的仿 真 实验装 置 ，它 的高 仿 真 技术 能 够 模 拟 全工 况 下 真 实 的 工艺 流 程 ］， 设 备 主要包 括 ：除 氧器 、换 热器 、加 热炉 、省 煤器 、蒸 发 器 等 ，设 备上 还 装 有 数 字仪 表 和 各 种传 感 器 ， 可实时显示各种变量状态运行数据 ，增强了设备的真实感 。ＳＭＰＴ一１０００在对外的接 １：３上有 ４～ｌ０ ｍＡ的 模拟量信号，还提供 了 Ｐｒｏｆｉｂｕｓ ＤＰ、ＤＩ／ＤＯ等接 口。支持对设备的工艺参数 、传感器和阀门等进行 自由 设 定 ，更 加真 实地模 拟 了工 业现 场 的操作 和工 艺流 程 。ＳＭＰＴ一１０００的实物 图如 图 １所示 。
第 ２３卷第 ３期 ２０１６年 ６ 月
东 莞 理 工 学 院 学 报
ＪＯＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＤＯＮＧＧＵＡＮ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ ＯＦ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
Ｖ０１．２３ Ｎｏ．３
Ｊｕｎ． ２０１６
基 于 Ｓ７—４００ ＰＬＣ 的 ＳＭ ＰＴ－１ ０００压 力 流 量 控 制 策 略设 计
１ 硬 件 及 工 业 流 程 介 绍
所 用 的硬件 平 台有 ＳＭＰＴ一１０００、西 门子 ￥７－４００及西 门子 Ｐａｎｅｌ １７７Ｂ触 摸 屏 、Ｐｃ等 设 备 。锅 炉压 力 一 流量 控制 系统 的 ＡＳ站 和 ＯＳ站 组 态是采 用 西 门子 ＰＣＳ７完成 的 ，通 过 ０Ｓ站 和 ＡＳ站 的连 接 编译 下 载 ， 使 计算 机 与西 门子 ＣＰＵ４１２—３Ｈ通 讯 ，而 ＳＭＰＴ一１０００ 自带 的适 配器 ＰＭ１２５与 ＣＰＵ４１２．３Ｈ连 接 ，从而 可使 计 算机 对锅 炉控 制 系统进 行 实时监 视 、控制 和 调 节 。在 ＣＦＣ编 辑 器 中调用 适 当 的模 块 设 计 压 力 单 回路 和流量 单 回路分 别对 其进 行 调节 和控 制 。通过 扩充 临界 比例 度法 和现 场操 作相 结合 来整 定 ＰＩＤ参数 ，分 别 采用 ＰＩＤ控 制和 模糊 ＰＩＤ控 制对 系 统 进行 操 控 ，在 ＳＦＣ中设计 开 车程 序 ，两 种 方 式 均 采 用相 同 的开 车 程序 进行 冷态 开 车 。
基于PLC的质量流量控制在极板供料系统的应用
一
问ห้องสมุดไป่ตู้ ， 对供 料系统 进行 改 造 ， 供料 系统 中添加 质 在
量 流量计 ， Ｐ Ｃ、 与 Ｌ 供料 泵 形 成 闭环 控 制 系统 ， 控 用
制供 料 的恒质 量流 量 进 行 涂 浆 的定 量 精 确控 制 ， 对 于极 板及 电池 的一致 性 有非 常 明显 的提高 。
公 司极板 生产 线 由人 工 调整 供料 泵速 配合 定时取 样
ｄ ｓｇ ｄ ｔ ｅ ｌｚ ｒ ｃｓ ｌ ｅ ｎ ｔ ｕａ ｉｙ ｃ ｎｒ ｌｏ ｓ ｎ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌｉｇ ｔ ｓ ｏ ｏ ｏ ｎｔｒｅｅ ｔｏ ．Ｔｈ ｌｓ ｅ ｉｎｅ ｏ ｒ ａｉｅ ｐ ｅ ｉｅｙ ｄ ｆ ｉｅ ｑ ｎｔｔ ｏ ｔｏ ｆｗａ ｈｉｇ ｂ ｏ ｔｏｌｎ ｈｅ ｍａ ｓｆ ｗ ｆｃ ｕ ｅ ｌｃｒ ｄｅ ｉ ｌ ｅｃｏｅ
定量控制 的系统 ： 由质 量流 量计 、Ｌ Ｐ Ｃ和供 料泵组成 闭环控制 回路。Ｐ Ｃ根据设定容 量和生 产速度 自动计 算所需 Ｌ 浆 料的质量 流量 ， 自动控制供 料速 度 ， 极大地提高了电池一致性 和生 产的 自动化水平 。
关 键 词 ： 氢 动 力 电池 ； 致 性 ；供 料 系统 ； 量 流 量 ；Ｌ 镍 一 质 ＰＣ 中 图 分 类 号 ：Ｎ １． Ｔ ９ １４ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ９— ４８ ２ １ ）２— ０ ９— ３ １０ ５ ３ （０ １ ０ ０ ３ ０
Ｂａ ｔ ｕ ０１ ０１ ｏｏ ４ ０，Ｎｅ ｎ ｇｏ ，Ｃｈｉａ； ｉＭｏ ｇ ｌ ｎ
２ ｅ＇ｇＢ ａ ｃ ｏ ｆ ．Ｂ ｑｎ ｒｎｈＣ ．ｏ ｉ
．ｏ Ｓｅｌ ｎｏ ．Ｌｄ ｆ Ｂ ｏｏ ｔ ｌ（ ｒｕ ）Ｃ ｒ． ｆ ｔ ｉ Ｃ ｅ Ｕ ｎｏ ｔ．ｏ ａｔｕＳｅ Ｇｏｐ ｏ ｐ ， ｅ
基于PLC的电液比例流量控制系统设计
动作的机 械惯性 和触点竞 争等 问题 ，导致 动作失 误 。 因此 ，在原 有训 练 系统上 ，对控 制 技术 做 了一 些 改 进 ，利用 可编程 控 制器 Ｐ Ｌ Ｃ代 替 了原 有 的额定 值信 号 源和继 电器控制 ，简化 了系统线路的连接 ，拓宽了 技术领域 ，在很大程度上改善系统性能 ，简化训 练内 容 繁琐程度 ；利用 Ｐ Ｌ Ｃ的特点进 行系统 训练 的开 发 ， 提高学生对 比例液压 、Ｐ Ｌ Ｃ编程及相关综合控制技 术 的综合实践能力 。
ｏ ｒ ｉ ｉ ｇ ｎ ａ ｌ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｖ ｌ ａ ｕ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｌ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｎｄ ａ ｒ ｅ ｌ ａ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ．Ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕ ｈ ｓ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｈ ａ ｓ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ
ｏ ｖ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｏ ｉｇ ｒ ｉ ｎ ａ ｌ ｏ ｎ ｅ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ Ｃ ｎ ａ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｐ ｒ ｏ ｒａ ｇ ｍ ｍａ ｂ ｌ ｅ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ；Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ－ ｒ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ｌ ｆ ｏ ｗ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
势 ，能够满足实践教学的要求 。
基于PLC控制的大棚自动灌溉系统设计
基于PLC控制的大棚自动灌溉系统设计摘要：本文基于PLC控制的大棚自动灌溉系统设计，实现了对水源与设备的智能控制和自动化管理。
该系统采用先进的PLC编程和传感器监测技术，实现了对大棚内环境和作物水分状态的实时监控和反馈，并在此基础上进行灌溉控制。
通过系统实验与观测数据分析，验证了PLC控制系统的可靠性和有效性，为现代农业生产的自动化和科技化管理提供了一种有效的技术手段。
关键词：PLC；大棚自动灌溉系统；智能控制；自动化管理1、绪论随着农业生产技术的不断进步和新技术的广泛应用，农业生产管理的自动化和智能化已成为当前农业发展的趋势。
传统农业生产管理方式存在人工操作不便、效率低下、设备使用寿命短等问题，难以满足农业生产的高效、高质量和高收益的要求。
因此，开发一种新的农业生产管理方法，集成先进的信息技术、传感器技术和控制技术，实现自动化、智能化的农业生产管理，已成为当前农业领域的重要研究课题。
而大棚自动灌溉系统作为一种典型的农业生产自动化技术，具有广泛的应用前景和重要的研究价值。
大棚自动灌溉系统作为一种利用现代控制技术和传感器技术实现对水源和设备的智能控制和自动化管理的系统，具有水资源利用高效、作物质量优良、成本降低等优点，因此广受农民的欢迎和重视。
本文针对大棚自动灌溉系统的技术应用和研究，基于PLC控制技术，设计了一种自动灌溉系统，并进行了系统实验与数据分析，验证了该系统的可靠性和有效性，为农业生产的自动化和科技化管理提供了一种有效的技术手段。
2、系统设计2.1 系统结构大棚自动灌溉系统主要由水源系统、控制系统、灌溉装置和作物生长环境监测系统组成。
其中，水源系统通过水池引入自来水或地下水进行蓄水、过滤等处理，以保证灌溉水质的干净卫生。
控制系统则采用PLC编程技术和传感器监测技术，对大棚内环境和作物水分状态进行实时监控和反馈，并在此基础上进行灌溉控制。
灌溉装置则采用喷雾灌溉、滴灌等方式进行水分供应，以满足作物水分需求。
基于plc 的流量控制系统
辽宁工业大学电气控制与PLC技术课程设计（论文）题目：基于PLC的流量控制系统设计院（系）：电气工程学院专业班级：自动化112学号： 110302032学生姓名：王毅指导教师：（签字）起止时间：2014.6.30~2014.7.11课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院 教研室： 自动化 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算 学 号110302032 学生姓名 王毅 专业班级 自动化112 课程设计（论文）题目 基于PLC 的流量控制系统设计课程设计（论文）任务课题完成的功能：本课程设计要求以管道流量作为被控对象，采用西门子S7-200型PLC 作为控制核心，实现流量大小的控制运行。
设计任务及要求：（1）认真查阅相关文献资料，清楚了解管道流量控制的工作过程。
（2）完成PLC 控制系统硬件设计，内容包括DI/AI/DO/AO 信号分配、PLC 硬件电气接线原理图等。
（3）完成流量传感器、变送器、I/V 变换、A/D 转换及D/A 转换和电动阀门的信号控制。
（4）完成PLC 控制系统软件设计，内容包括主程序及相关子程序的程序流程图设计和梯形图程序设计。
（5）撰写课程设计说明书（论文）：其中应包含设计方案选择与论证、总体功能框图、总体电路原理图、软件流程图及部分程序等内容。
技术参数：管道直径0.5米，要求给定流量0.1m 3/s ，变送器4-20mA ，I/V 变换0-5V 。
进度计划 （1）布置任务，查阅资料，确定系统组成和功能分析（2天） （2）系统硬件电路设计（3天） （3）系统软件设计及实验研究（2天） （4）撰写、打印设计说明书（2天） （5）答辩（1天）指导教师评语及成绩平时： 论文质量： 答辩： 总成绩： 指导教师签字：年 月 日摘要随着科技的飞速发展，自控系统的应用正在不断深入，同时代替传统控制检测技术日益更新。
自动控制技术可谓无所不能。
本文提出一种对液体流量进行实时精确控制的设计方案。
《2024年基于PLC的模拟控制系统的研究与应用设计》范文
《基于PLC的模拟控制系统的研究与应用设计》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高，可编程逻辑控制器（PLC）作为工业控制的核心设备，其应用范围越来越广泛。
基于PLC的模拟控制系统，通过精确控制各种工业生产过程中的参数，提高了生产效率，降低了生产成本。
本文将详细研究基于PLC的模拟控制系统的原理、设计及应用，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、PLC模拟控制系统的原理PLC模拟控制系统是一种以PLC为核心，通过模拟量输入/输出模块实现控制系统与被控对象之间信息交互的自动化系统。
其工作原理主要包括数据采集、数据处理、控制输出等环节。
1. 数据采集：通过模拟量输入模块采集被控对象的各种参数，如温度、压力、流量等。
2. 数据处理：PLC根据采集到的数据，通过预先编写好的控制程序进行数据处理，得出控制指令。
3. 控制输出：PLC将控制指令通过模拟量输出模块传递给执行机构，实现对被控对象的精确控制。
三、PLC模拟控制系统的设计PLC模拟控制系统的设计主要包括硬件设计和软件设计两部分。
1. 硬件设计：硬件设计主要包括PLC的选择、模拟量输入/输出模块的选型与配置、执行机构的选型等。
在选择PLC时，需要考虑其处理速度、内存大小、通信接口等因素；在选择模拟量输入/输出模块时，需要根据实际需求选择合适的精度和范围；执行机构的选型需要考虑到其响应速度、可靠性等因素。
2. 软件设计：软件设计主要包括控制程序的编写、人机界面设计等。
控制程序的编写需要根据实际控制需求，采用适当的编程语言（如梯形图、指令表等）进行编写；人机界面设计需要考虑到操作人员的使用习惯，设计出易于操作、直观明了的界面。
四、PLC模拟控制系统的应用PLC模拟控制系统在工业生产中有着广泛的应用，如冶金、化工、电力、水利等领域。
以下以冶金行业为例，介绍PLC模拟控制系统的应用。
在冶金行业中，PLC模拟控制系统主要用于冶炼过程的温度、压力、流量等参数的控制。
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辽宁工业大学电气控制与PLC技术课程设计（论文）题目：基于PLC的流量控制系统设计院（系）：电气工程学院专业班级：自动化112学号： 110302032学生姓名：王毅指导教师：（签字）起止时间：2014.6.30~2014.7.11本科生课程设计（论文）课程设计（论文）任务及评语自动化：电气工程学院教研室：I本科生课程设计（论文）摘要随着科技的飞速发展，自控系统的应用正在不断深入，同时代替传统控制检测技术日益更新。
自动控制技术可谓无所不能。
本文提出一种对液体流量进行实时精确控制的设计方案。
该方案以PLC控制为基础，由上位机、PL C、电动调节阀组成。
它不仅适用于流量控制，在改变动作设备后同样适用于对温度、液位、速度、高度等模拟量的控制。
论文采用文字叙述与图表相结合的方式，逐步做出解释，从而得出具体结论。
更清晰的展示了设计的全过程与每个细节之间的处理方式。
关键词：PLC；自动控制；流量控制II本科生课程设计（论文）目录第1章绪论 (1)第2章课程设计的方案 (2)2.1概述 (2)2.2系统组成总体结构 (2)2.2.1 控制方案比较和确定 (2)2.2.2 流量控制系统的组成及原理图 (3)2.2.3 水流量系统控制流程 (4)第3章硬件设计 (5)3.1PLCS7-200介绍 (5)3.2主机CPU224 (6)3.3变频器的选择 (8)3.4水泵电机的选择 (9)3.5流量变送器的选择 (10)第4章软件设计 (11)4.1PLC程序设计 (11)4.2系统流程图 (11)4.3程序 (13)第5章课程设计总结 (16)参考文献 (17)III本科生课程设计（论文）第1章绪论PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
目前，PLC 在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
PLC 发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。
可以用于各种规模的工业控制场合。
除了逻辑处理功能以外，现代PLC 大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。
近年来PLC 的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC 等各种工业控制中。
加上PLC 通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC 组成各种控制系统变得非常容易。
本文提出一种对液体流量进行实时精确控制的设计方案。
该方案以PLC控制为基础，由上位机、PL C、电动调节阀组成。
它不仅适用于流量控制，在改变动作设备后同样适用于对温度、液位、速度、高度等模拟量的控制。
论文采用文字叙述与图表相结合的方式，逐步做出解释，从而得出具体结论。
更清晰的展示了设计的全过程与每个细节之间的处理方式。
1本科生课程设计（论文）第2章课程设计的方案2.1概述本设计采用S7-200PLC为核心对液体流量进行控制。
随着自动控制技术的迅速发展，PLC对流量的控制技术应用越来越广泛。
本文采用PLC对流量进行控制，通过合理的设计，提高流量控制水平，进而改善流量运行的稳定性，使其更加精确。
本文主要介绍了流量的PLC控制系统总体方案设计、设计过程、组成、列出流量的梯形图，并给出了系统组成框图，分析流量逻辑关系，提出PLC的编程方法。
能够给一些初学者点建议，能够对流量的基本原理、基本编程思路有大致的了解。
2.2系统组成总体结构2.2.1控制方案比较和确定流量控制系统主要有流量变送器、变频器、恒流控制单元、电动机组成。
系统主要的任务是利用恒流控制单元使变频器控制一台电动机，实现管道流量的恒定，同时还要能对运行数据进行传输和监控。
根据系统的设计任务要求，有以下两种方案可供选择：(1) 通用变频器+单片机(包括变频控制、调节器控制) +流量传感器这种方式控制精度高、控制算法灵活、参数调整方便，具有较高的性价比，但开发周期长，程序一旦固化，修改较为麻烦，因此现场调试的灵活性差，同时变频器在运行时，将产生干扰，变频器的功率越大，产生的干扰越大，所以必须采取相应的抗干扰措施来保证系统的可靠性。
该系统适用于某一特定领域的小容量的变频恒压供水中。
(2) 通用变频器+PLC(包括变频控制、调节器控制)+流量传感器这种控制方式灵活方便。
具有良好的通信接口，可以方便地与其他的系统进行数据交换，通用性强；由于PLC产品的系列化和模块化，用户可灵活组成各种规模和要求不同控制系统。
在硬件设计上，只需确定PLC的硬件配置和I/O的外部接线，当控制要求发生改变时，可以方便地通过PC机来改变存贮器中的控制程序，所以现场调试方便。
同时由于PLC的抗干扰能力强、可靠性高，因此系统的可靠性大大提高。
该系统能适用于各类不同要求的恒压供水场合，并且与供水机组的容量大小无关。
2本科生课程设计（论文）通过对以上两种方案的比较和分析，可以看出第二种控制方案更适合于本系统。
这种控制方案既有扩展功能灵活方便、便于数据传输的优点，又能达到系统稳定性及控制精度的要求。
2.2.2流量控制系统的组成及原理图基于PLC的流量控制系统主要有变频器、可编程控制器、流量变送器和水泵电机一起组成一个完整的闭环调节系统，该系统的控制流程图如图2.1所示：图2.1系统的控制流程图从图中可看出，系统可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分，具体为：(l) 执行机构：执行机构是由一个水泵电机组成，它用于将水供入管道，通过变频器改变电机的转速，以达到控制管道水流量的目的。
(2) 信号检测机构：在系统控制过程中，需要检测的信号包括管道水流量信号，其中水流量信号是本控制系统的主要反馈信号。
此信号是模拟信号，读入PLC 时，需进行A/D转换。
(3) 控制机构：本系统的控制机构包括控制器(PLC)和变频器两个部分。
控制器是整个流量控制系统的核心。
控制器直接对系统中的流量信号进行采集，对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法，得出对执行机构的控制方案，通过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵电机)进行控制；变频器是对水泵电机进行转速控制的单元，其跟踪控制器送来的控制信号改变水泵电机3本科生课程设计（论文）的转速控制。
流量控制系统以供水出口管道水流量为控制目标，在控制上实现出口管道的实际流量跟随设定的水流量。
设定的水流量可以是一个常数，也可以是一个时间分段函数，在每一个时段内是一个常数。
水流量控制系统的结构框图如图2.2所示：水流量控制系统框图图2.2水流量控制系统通过安装在管道上的流量变送器实时地测量参考点的水流的电信号，此检测信号是实现水20mA量，检测管道出水流量，并将其转换为4—转换模块才A/DPLC的流量恒定的关键参数。
由于电信号为模拟量，故必须通过运算，再将运算后的数能读入并与设定值进行比较，将比较后的偏差值进行PID转换模块转换成模拟信号作为变频器的输入信号，控制变频器的字信号通过D/A 输出频率，从而控制水泵电机的转速，进而控制管道中的水流量，实现水流量恒定。
水流量系统控制流程2.2.3:水流量系统控制流程如下系统通电，按照接收到有效的自控系统启动信号后，首先启动变频器拖动(l)电动机工作，根据流量变送器测得的管道实际流量和设定流量的偏差调节变频器的输出频率，控制水泵电机的转速，当输出流量达到设定值，转速才稳定到某一定值，这期间水泵电机工作在调速运行状态。
PLC流量变送器反馈的水流量信号减小，当管道水流量减小时，偏差变大，(2)的输出信号变大，变频器的输出频率变大，所以水泵电机的转速增大，供水量增大，最终水泵电机的转速达到另一个新的稳定值。
反之，当管道水流量增加时，通过流量闭环，减小水泵电机的转速到另一个新的稳定值。
4本科生课程设计（论文）第3章硬件设计3.1PLC S7-200 介绍(1)适用范围S7-200 系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。
使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。
应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。
如：中央空调，电梯控制，运动系统。
S7-200 系列PLC 可提供4 个不同的基本型号的8 种CPU 供您使用。
（2）CPU单元设计集成的24V 负载电源：可直接连接到传感器和变送器（执行器），CPU 221，222 具有180mA 输出，CPU 224，CPU 224XP，CPU 226 分别输出280，400mA。
可用作负载电源。
CPU 221～226 各有2 种类型CPU，具有不同的电源电压和控制电压。
本机数字量输入/输出点：CPU 221 具有6 个输入点和4 个输出点，CPU 222 具有8 个输入点和6 个输出点，CPU 224 具有14 个输入点和10 个输出点，CPU 224XP 具有14 个输入点和10 个输出点，CPU 226 具有24 个输入点和16 个输出点。
本机模拟量输入/输出点：CPU 224XP 具有2 个输入点，1 个输出点。
高速计数器：CPU 221/222 ：4 个高速计数器，可编程并具有复位输入，2 个独立的输入端可同时作加、减计数，可连接两个相位差为90°的A/B 相增量编码器。
CPU224/224XP/226 ：6 个高速计数器，具有CPU221/222 相同的功能。
CPU 222/224/224XP/226 ：可方便地用数字量和模拟量扩展模块进行扩展。
可使用仿真器（选件）对本机输入信号进行仿真，用于调试用户程序。
）各型号的优缺点3（ CPU 221：本机集成6 输入/4 输出共10 个数字量I/O 点。
无I/O 扩展能力。
6K 字节程序和数据存储空间。
4 个独立的30kHz 高速计数器，2 路独立的20kHz5本科生课程设计（论文）高速脉冲输出。
1 个RS485 通讯/编程口，具有PPI 通讯协议、MPI 通讯协议和自由方式通讯能力。
非常适合于小点数控制的微型控制器。
CPU 222：本机集成8 输入/6 输出共14 个数字量I/O 点。
可连接2 个扩展模块。
6K 字节程序和数据存储空间。
4 个独立的30kHz 高速计数器，2 路独立的20kHz高速脉冲输出。
1 个RS485 通讯/编程口，具有PPI 通讯协议、MPI 通讯协议和自由方式通讯能力。
非常适合于小点数控制的微型控制器。
CPU 224：本机集成14 输入/10 输出共24 个数字量I/O 点。