地下厂房一层开挖支护措施讲诉
厂房Ⅰ~Ⅲ层开挖支护施工技术措施
厂房Ⅰ～Ⅲ层开挖支护施工技术措施1 编制依据1）招标文件及合同文件；2）地下厂房主副厂房Ⅰ～Ⅲ层开挖及锚喷支护图（图号：DZ14D3-4-02~05）；3）主副厂房拱顶接地布置图（图号：DZ14D8-6-04）；4）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2011；5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；6）《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》DL/T5181-2003；7）《爆破安全规程》GB6722-2003；8）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；9）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2002。
2 工程概况1）工程特性深圳抽水蓄能电站位于深圳市东北部的盐田区和龙岗区内，距深圳市中心约20km，装机容量1200MW。
枢纽工程由上水库、下水库、输水系统、地下厂房系统及开关站、场内永久道路等部分组成。
地下厂房尺寸为167.0m×24.5m×54.0m（长×宽×高，下同），机组安装高程为-5.0m，机组间距23.5m，主机间位于中间，两端分别布置副厂房和安装场；厂房纵轴线为N40°E，与引水支管和尾水支管的夹角分别为70°和90°。
地下厂房由主厂房、副厂房和安装间三部分组成。
左端为安装间，右端为副厂房。
主机间开挖尺寸为长108.0m、宽24.5m（岩壁吊车梁以上开挖宽度为26.0m）、开挖高度54.0m。
电站主厂房内安装4台单机容量为300MW的单级可逆混流式水泵水轮机-发电电动机组。
安装间长37.0m，宽度与主厂房相同。
场地高程为9.25m，与发电机层同高，开挖高度24.25m。
安装场下游侧连接进厂交通洞。
安装场下部开槽净宽8.6m，底板高程3.00m，与主厂房中间层同高。
安装场槽部与5#施工支洞连接。
副厂房长22.0m，宽度与主厂房相同，底部开挖高程为-2.7m，顶拱高程为33.50m，开挖总高度36.20m。
地下一层基坑支护方案
地下一层基坑支护方案
地下一层基坑是建筑施工中常见的一种工程形式，用于进行地下空间的开挖和建设。
基坑的支护方案是保证施工安全和地下结构稳定的重要措施。
基坑的支护方案通常根据地质条件、基坑深度和周围环境等因素来确定。
以下是一种常见的基坑支护方案：
1. 边坡支护：在基坑四周设置边坡支护结构，如钢支撑、混凝土护坡、土钉墙等，以防止土方塌方和边坡滑坡的发生。
边坡支护结构的选择应根据地质情况和土质力学参数来确定。
2. 地下连续墙支护：在基坑周围挖掘地下连续墙，由混凝土浇筑而成。
地下连续墙能够提供强大的抗侧力能力，防止基坑侧壁的变形和土方的塌方。
3. 土压平衡法：对于较深的基坑，可以采用土压平衡法来控制土方
的变形和塌方。
土压平衡法通过在挖掘的同时施加与土压力相等的支护压力，使土方在基坑内部形成一个平衡状态。
4. 钻孔桩支护：对于特殊的地质条件，如软土层、水文条件复杂等，可以采用钻孔桩支护。
钻孔桩支护通过在基坑周围钻孔并注入混凝土，
形成钻孔桩墙，提供抗侧力作用。
5. 跳池法：在某些情况下，基坑的支护可以采用跳池法。
跳池法是在基坑挖掘过程中，由上往下逐渐挖掘，然后在坑底铺设支护结构，再将坑底土方逐渐回填。
除了以上几种常见的基坑支护方案，还有一些其他的支护方法，如围护墙、挖槽与支撑法、预压支撑法等，具体选择应根据实际情况进行评估和设计。
在实施基坑支护方案时，需要根据相关规范和标准进行设计和施工，并加强监测和安全控制措施，确保施工过程中的安全性和稳定性。
厂房开挖支护施工方案
厂房开挖支护施工方案一、前言在进行厂房开挖工程时，支护措施至关重要。
厂房的开挖工程不仅要保证施工过程中的安全性，还要确保周围环境的稳定性。
而有效的支护施工方案则显得尤为关键。
下面将介绍一种适用于厂房开挖的支护施工方案。
二、施工前准备工作在进行厂房开挖之前，首先要对施工区域进行详细的勘测和分析，了解地质、地形等情况。
根据勘测结果确定支护的类型和施工方案。
同时，要对周边环境和设施进行评估，确保在施工过程中不对周围环境造成影响。
三、支护施工方案1. 地面支护在进行厂房开挖时，首先要对地面进行支护。
可以采用围檩支撑或者悬吊支撑的方式，以确保开挖过程中地面的稳定性。
同时，要加强对周边建筑物和管线的保护，避免施工对周边设施造成影响。
2. 壁面支护在开挖厂房的墙体时，需要进行相应的壁面支护工作。
常用的支护方式包括喷注混凝土、桩墙支撑等。
根据具体情况选择合适的支护方式，并保证支护的稳定性和密实性。
3. 施工安全措施在进行支护施工时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，要对施工现场进行定期检查和监控，及时发现问题并采取相应措施，避免意外事件的发生。
四、验收和保养在支护施工完成后，应进行验收工作，确保支护工程符合相关要求。
同时，要对支护的设施进行定期保养和维护，确保支护的长期稳定性。
五、结语厂房开挖支护施工方案的制定和实施是一个复杂而重要的工作。
只有通过科学合理的支护方案，才能保证施工的安全和周围环境的稳定。
希望以上内容对厂房开挖工程提供一定的参考和帮助。
以上是关于厂房开挖支护施工方案的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
地下厂房Ⅰ层开挖支护工程施工措施
主厂房Ⅰ层开挖支护施工技术措施1 概述1.1 工程概况1.1.1 工程特性澜沧江糯扎渡水电站厂房系统布置在坝址左岸，由主副厂房及安装间、主变室及母线洞、出线竖井及500kV地面开关站、通风系统、厂区防渗排水系统、运输交通洞及回车场等组成。
主、副厂房及安装间工程由地下厂房、1#～9#尾水管及1#、2#空调机室组成，其中地下厂房从右至左为副安装场、机组段、主安装场和地下副厂房。
主厂房开挖分层见附图1。
主厂房主要工作内容包括：石方洞挖、喷锚支护(含预应力锚索)、排水孔、混凝土浇筑、灌浆、砖砌体、金属结构制作和安装、预埋管件、厂房初装修施工等。
主厂房建筑物工程特性及施工内容见表1，工程量见表2。
表1 厂房系统主要建筑物工程特性表建筑物名称典型开挖尺寸（长×宽×高m）数量主要施工内容地下主副厂房及安装间地下厂房副安装场20×31×84.61洞挖、砂浆锚杆、预应力锚杆、自进式锚杆、预应力锚索、对穿锚索、挂钢筋网、挂钢筋网片、喷混凝土、喷钢纤维混凝土、喷微纤维混凝土、回填灌浆、排水孔、混凝土浇筑、钢筋制安、止水、预埋件、钢网架及压型彩钢板屋面安装、砖砌体、建筑与装修等。
机组段306×31×81.61主安装场70×31×43.11地下副厂房22×29×43.111#空调机室44.5×17×10.51洞挖、砂浆锚杆、预应力锚杆、预应力锚索、挂钢筋网、挂钢筋网片、喷混凝土、喷钢纤维混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、砖砌体等。
2#空调机室45×18×10.51表2 厂房系统主要工程量汇总表工程项目洞挖喷混凝土喷钢纤维混凝土锚杆锚索钢锚墩混凝土浇筑单位m3m3m3根103kN.m t m3工程量84562610767394933066102084.2793.34204966工程项目钢筋回填灌浆排水孔砖砌体钢网架压型彩钢板屋面盲沟单位t m2m m3t t m 工程量15609.9236010006218328.216607.8550其中，Ⅰ层工程量统计见下表：工程项目洞挖喷混凝土喷钢纤维混凝土锚杆混凝土浇筑钢筋排水孔单位m3m3m3根m3t m 工程量923342772394983707105310001.1.2 地质条件本工程洞室主要位于弱风化～新鲜的坚硬花岗岩体（γ43~γ51）地层中，主要为块状结构或整体结构岩体。
地下室深基坑开挖及支护安全专项现场施工方法
地下室深基坑开挖及支护安全专项现场施工方法地下室深基坑的开挖及支护是地下室工程中非常重要的环节，对施工单位而言，如何科学合理地开挖和支护基坑，保证施工安全和质量，是至关重要的任务。
本文将对地下室深基坑的开挖及支护安全专项现场施工方法进行详细介绍。
1.基坑开挖前的准备工作1.1组织施工前会议，明确责任和任务分工。
1.2制定具体的开挖及支护技术方案。
1.3制定详细的施工组织设计，包括安全防护措施和施工路线。
2.地下室深基坑的开挖2.1使用适宜的土方机械进行开挖，确保施工效率和质量。
2.2合理确定基坑的开挖序列和方向，提前作好地下管线的清理、迁移和保护工作。
2.3在开挖过程中及时测量基坑的边界和纵横断面，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.4开挖过程中要保持基坑内外的地下水平衡，使用水泥浆封固和降水井降低地下水位。
3.地下室深基坑的支护3.1根据基坑的尺寸和外部条件，选择适当的支护形式。
常用的支护方式包括桩墙支护、框架支护和悬挂墙支护等。
3.2合理确定支护结构的参数和布置方式，制定施工工艺流程。
3.3在支护过程中，要保证支护结构的稳定性和承载力，及时调整和加固。
4.地下室深基坑的安全措施4.1建立健全的安全管理体系，确保施工过程安全可控。
4.2编制详细的安全施工方案，明确施工人员的安全职责和操作规范。
4.3严格执行安全操作规程，做好现场安全巡查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
4.4保障作业人员的安全防护设备，如头盔、安全带、防护网等。
4.5加强施工现场的安全宣传和教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
5.地下室深基坑的检测和监控5.1建立地下室深基坑的监测系统，包括位移监测、水位监测、支护结构的应力监测等。
5.2定期对基坑和支护结构进行检测和评估，及时发现和处理问题，避免工程事故的发生。
总之，地下室深基坑开挖及支护安全专项现场施工方法需要科学合理地组织和实施，包括施工前的准备工作、开挖过程中的技术要求、支护结构的选择和加固、安全措施的落实以及实时的检测和监控等。
厂房开挖支护施工方案
厂房开挖、支护施工方案厂房基础开挖的施工顺序为：覆盖层开挖→岩石梯段开挖→支护施工→保护层开挖。
1、覆盖层及强风化岩层开挖上部覆盖层平均高程为266.0米，主要由河床冲积层构成，厚度30～70cm，下部为强风化岩层，至高程253.0m。
受地形限制，高程266.7米至252.166米开挖坡比设为1:0.15,采用330反铲挖掘机自上而下分层开挖，如遇坚硬岩石采用松动爆破进行处理，分层开挖高度4—5米。
2、岩石梯段开挖岩石梯段开挖在河床冲积层及强风化岩层开挖(高程253.0米以下为弱风化岩层)完成后进行，由上至下分层钻爆法开挖，受厂房运行限制，采取浅孔梯段微差爆破，边坡采用预裂爆破垂直开挖（高程252.166米以下），孔深≤5米,建基面预留保护层，采取水平光面爆破开挖。
开挖施工过程中，不断修正爆破参数，以达到预期的爆破开挖效果。
基础开挖根据部位不同分别采用梯段爆破、预裂爆破和保护层钻爆，各施工方法如下：2.1梯段爆破开挖2.1.1钻孔梯段爆破以QC90潜孔钻造孔为主，以YT28气腿钻机造孔为辅，钻孔孔径φ42～φ90，装药直径不大于70mm。
为了减小对相临建筑物的影响，梯段爆破孔采用小孔距，小排距布孔方式，并在临近厂房侧布设一排减震孔（孔深≥5米），钻孔方向均垂直于河床，孔斜65～75°（钻机与地面的水平夹角）。
2.1.2装药、联网爆破主爆破孔以岩石乳化炸药为主，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量为0.4—0.56kg/m3。
梯段爆破采用微差爆破网络，采用1—15段毫秒导爆管连网，电雷管起爆。
分段起爆药量按照《水利水电施工技术规范》控制，根据经验公式V=K（Q1/3/R）α反算得出梯段爆破最大一段起爆药量为8.89kg(电厂停机状态下的爆破药量，如正处于电厂运行时该爆破参作废)。
式中：Q为装药量，V为质点震动速度5cm/s，R为爆破地点至保护对像的水平距离20米，α=1.5，K为系数取150。
地下厂房开挖及支护施工方法说明书
地下厂房开挖及支护施工方法说明书1 工程概况1.1 工作范围和内容XX地下厂房系统(主副厂房、安装间、主变室、尾闸室、尾水洞、交通洞、母线洞、出线洞、排风洞、出线场等)三大动室群的所有工程项目，其具体内容包括覆盖层洞挖、石方洞挖和喷混凝土、锚杆、锚索工程施工及土石方回填。
1.2 工程地质条件地下厂房系统采用主副厂房、主变室与GIS室、尾闸室三大主洞室平行布置方案，方向为N10°E。
主厂房长75.7m，宽18.8m，高36.86m，底板高程2071.14m，包括主机间、副厂房和安装间；主变室长52.7m，宽13.6m，高24.1m，底板高程2088.46m；尾水闸门室长33.4m，宽10.0m，高25.1m，底板高程2078.65m。
主厂房、主变室及尾水闸门室布置于杂谷脑河右岸山体中，地面高程2350～2390m；水平埋深240～280m；顶拱垂直埋深260～280m。
岩体为岩性单一、微风化～新鲜的中厚层状变质砂眼，围岩类别以Ⅲ类为主，具备成洞条件；厂房轴线与主要结构面有较大交角(一般为50°)，洞室围岩整体稳定性较好。
但第（2）组缓倾角节理较发育，且普遍延伸较长，对洞室顶拱的稳定不利；（2）、（4）组及（2）、（5）组结构面组合对内、外侧边墙稳定不利。
此外，各组节理相互切割，易形成楔型块体，施工中可能出现局部失稳，应采取相应的工程处理措施。
根据PD14#平硐进行的环境放射性测试成果，硐内环境性放射氡及其子体的平均当量浓度超标，最大值为2351.35Bqm-3，远高于国家规定标准（≤200 Bqm-3）。
施工期间应加强通风和放射性观测。
尾水洞、交通洞、出线洞和排风洞分别有56.11m、76.47m、89.41m和79.49m的覆盖层洞段。
1.3 主要工程量地下厂房系统开挖支护工程量见表1-1。
1.4 地下厂房洞室群特征参数一览表2 地下厂房系统开挖施工程序框图地下厂房系统开挖施工程序框图见图1-1。
大型地下厂房开挖支护施工技术分析
大型地下厂房开挖支护施工技术分析随着城市化进程的不断推进，大型地下厂房的建设需求也日益增加。
而地下厂房建设中最为关键的环节之一就是开挖支护施工，其质量直接关系到地下厂房的安全和使用效果。
开挖支护施工技术在地下厂房建设中显得尤为重要。
本文将对大型地下厂房开挖支护施工技术进行深入分析，以期为地下厂房建设提供技术指导和参考。
一、大型地下厂房开挖支护的特点1. 地质条件复杂：城市地下层土质多为泥质、粉质土，同时含有地下水、地下管线等复杂地下构造，对开挖支护施工提出了较高的要求。
2. 工作面大：大型地下厂房常常需要开挖数千平米的工作面，支护范围广，支护难度大。
3. 施工周期长：大型地下厂房的开挖支护施工一般都需要较长的时间，对施工工艺和质量要求较高。
4. 安全要求高：地下厂房通常用于重要设施和重要物资的储存，因此对地下厂房的施工安全要求极高。
1. 地面定位和开挖地面定位是地下厂房开挖支护的第一步，它直接决定了后续施工的准确性和顺利性。
地面定位一般包括测量地平和地表标高、进行地下勘察、确定地下管线等工作。
在地面定位时需要根据地下厂房的实际情况选择合适的开挖方式，一般包括：车挖、人工开挖、静压灌注桩挖孔等。
2. 地下支护设计与施工地下支护设计是地下厂房开挖支护施工的重要环节，在地下支护设计时需要考虑地质条件、地下水情况、地下管线分布等因素，选择合适的支护方式和结构。
目前常用的地下支护结构包括：钢支撑、混凝土支撑、钢筋混凝土支护墙、搅拌桩支护等。
在地下支护施工中需要严格按照设计要求进行施工，同时关注支护结构的稳固性和密实性。
3. 基坑排水地下厂房开挖支护中的排水工作是十分重要的一环，地下厂房的开挖常常会引起周围地下水位的变化，因此需要及时进行基坑排水，确保基坑内部的干燥。
常见的基坑排水方式包括：井点式排水、泵站排水、管道排水等。
在进行排水工作时需要注重排水系统的设置和排水效果的控制，避免基坑内部积水对支撑结构和周围环境的影响。
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引水发电系统主副厂房(安装间)Ⅰ层开挖支护施工技术措施一概述1.1 工程设计概况地下厂房系统布置在引水发电系统中部，包括地下洞室群和地面开关站等工程。
其中地下洞室群以发电厂房、主变洞为主，上下分层、纵横交错的布置有安全兼通风洞、进厂交通洞、母线洞、出线洞（竖井）、进风廊道（竖井）、排水廊道及其他辅助洞室，地下洞室群规模较大。
地下厂房由主厂房和副厂房组成，主厂房包括主机间和安装间。
主机间、安装间、副厂房呈“一”字形布置。
主机间内布置4台机组，安装间布置在主机间左端，副厂房布置在主机间右端。
地下厂房开挖尺寸为196.10m×26.80m×68.55m（长×宽×高），主厂房内安装4台额定容量230MW的立轴混流式水轮发电机组，采用一机一缝的布置方式。
主厂房开挖跨度：岩壁吊车梁以下为26.80m，岩锚梁以上为28.30m。
2#～4#机组段长度均为29m，1#边机组段长度为35m。
另外，厂房系统右端利用安全兼通风洞工程进入；厂房系统左端利用上层排水廊道工程进入。
1.2 地下厂房Ⅰ层概况主厂房布置于河床右岸，主厂房、安装间呈“一”字形布置。
厂房总长度为196.1m，其中安装间长56.7m，主厂房长122.4m。
副厂房长17.0m，厂房顶拱开挖高程1439.15m，厂房最低开挖高程1362.8m。
根据设计蓝图《地下厂房开挖支护图1/8～8/8》（上层排水廊道1#通道），最大开挖长度为220米，最大开挖跨度为28.3米。
主副厂房拱肩以下上下游各设置一条吊顶梁（高1.12m）。
考虑开挖支护施工设备及吊顶梁相关施工方便，地下厂房顶高程为1439.15m，Ⅰ层开挖底高程为1428.6m，最大开挖高度10.55米。
厂房上游侧上层排水廊道的开挖目前已启动，即为尽快形成厂房Ⅰ层左右两侧相向开挖施工创造条件。
地下厂房Ⅰ层开挖中导洞先行，分两次扩挖完成施工。
顶拱及边墙支护形式为系统支护结合随机支护形式。
系统支护：Φ28锚杆为6.0/9.0m长短结合锚杆（外露5.5，5.8/8.5,8.8），间排距3.0×1.5m，间隔布置。
喷C30钢纤维混凝土，厚度20cm；随机支护：无粘结式预应力锚索，长度为20m,N=1600KN，根据设计蓝图显示和设计意图，系统锚杆+挂网+喷混凝土在开挖过程中紧跟掌子面施工完成，局部采用随机支护施工。
地下厂房Ⅰ层具体开挖支护施工主要工程量见下表。
地下厂房Ⅰ层开挖支护施工主要工程量1.3厂房系统地质状况一、基本地质条件地下厂房系统山顶高程大于1800m，地下厂房系统外边墙距边坡水平距离为180～200m，顶部最大埋深380m，上部微新岩体厚度为200～300m。
主要建筑物轴线方向为NW315°，岩层走向为NE3°，二者交角为68°左右，呈大角度相交。
厂房区岩性主要为白垩系下统景星组下段的灰白色、灰绿石英砂岩与紫红色、灰绿色绢云母板岩不等厚互层，岩层产状NE3°NW∠75°～85°，陡倾下游偏岸外，以微风化～新鲜岩体为主，较完整。
主洞内整体上以板岩为主，约占60%，砂岩占40%。
砂岩最大单层厚度20m，板岩一般小于10m。
根据岩性、岩体结构、岩体风化程度及结构面特征等，地下厂房系统以Ⅲ类围岩为主，局部分布有Ⅳ类围岩，以薄层状云母板岩、灰黑色板岩为主。
其中主厂房部位Ⅲ1类围岩约占26.3%～37%；Ⅲ2类围岩占32.6%～37%；Ⅳ类围岩约占34%～40.1%。
主变洞洞室边墙围岩以Ⅲ2类为主，石英砂岩段为Ⅲ1类围岩，总体上Ⅲ1类围岩占27.9%～33.6%，Ⅲ2类围岩占21.7%～27.6%，Ⅳ类围岩占45%。
二、主要工程地质问题评价1、围岩稳定性地下厂房部位以层状岩层为主，均一性较差，未见较大规模的断层发育。
围岩中石英砂岩及灰绿色板岩稳定性较好，紫红色薄层状板岩及灰黑色板岩性状最差，且分布长大层面裂隙及构造裂隙，在一些临空部位，易形成小型组合块体，需及时锚固支护。
根据地下厂房范围内勘探平洞裂隙统计成果，主要发育的裂隙有三组，地下厂房范围内局部有裂隙密集带发育。
裂隙密集带以走向近SN向为主，倾角68°～85°，该密集带为软弱结构面，对地下厂房两端墙围岩稳定性影响较大。
裂隙组合中第①组裂隙与厂房轴线呈48°～55°的角度相交，裂隙为陡倾角，对洞室稳定影响不大；第②裂隙与厂房轴线呈48°～55°角度相交，裂隙为陡倾角，对洞室稳定影响也不大，但①组、②组裂隙组合易构成不稳定块体，对顶拱有不利影响；该种组合在端墙与边墙相交部位出现时，所形成的块体稳定性较差，需引起足够重视；第③组裂隙为近东西向缓倾角裂隙，该组裂隙与厂房轴线呈小角度相交，对厂房洞室顶拱稳定较为不利。
综合分析，地下厂房洞室成洞条件总体较好，洞室围岩整体稳定，局部位置受裂隙组合切割可能形成不稳定块体，施工过程中针对这些不稳定块体需及时采取适当的支护措施。
2、岩爆问题地下厂房区最大埋深240m，岩层主要由绢云母板岩和砂岩组成，根据地层岩性、构造以及地应力测试成果综合分析，开挖过程中地下洞群围岩发生岩爆的可能性很小。
3、地下洞室涌水问题地下厂房洞室处于枢纽电站各建筑物的最低部位。
澜沧江天然水位1405m，高于地下厂房底板约35m，水库正常蓄水位1477m，高于厂房顶拱约37m，厂房区天然地下水位高程约为1490～1510m，高出厂房顶拱约50～80m。
从厂房区勘探平洞揭示的地下水活动情况看，局部洞段在裂隙发育处有渗水、滴水及线状流水等现象。
将厂房洞室作为一个地下集水廊道考虑，根据地下厂房钻孔内压水试验成果，水库蓄水运行期在不考虑防渗处理措施的前提下，估算厂房洞室涌水量约为2300m3/d。
因此，施工过程中应注意沿裂隙密集带集中渗水的可能，适当加强排水措施。
参考地下厂房基坑涌水估算成果，水库蓄水运行期在不考虑防渗处理措施的前提下，估算主变洞涌水量约为350m3/d。
1.4施工依据1）大华桥引水发电系统土建及金属结构安装工程招投标文件姐合同（DHQ/C2）;2) 《地下厂房开挖支护图1/8～8/8,（BJJ142S-H5-3-1～8）》；3）《地下厂房洞群布置图,（BJJ142S-H5-1-1）》；二、地下厂房Ⅰ层施工安排2.1 施工方案说明由于目前地下厂房只有右侧端墙通风兼安全洞已完成，左侧端墙的上层排水廊道正在施工，现阶段开挖施工只能从通风兼安全洞在厂右0+37.2处开始施工。
为解决施工通风及施工进度安排需尽早形成两头进尺施工情况。
尤其是在上层排水廊道与厂房通风机房交界处形成跨度约15.4m的三角不稳定岩体，在岩石较为破碎、裂隙发育较多的地质条件下，安全隐患较大；另外需要在上层排水廊道与通风机房连接段扩大并形成足够的施工空间及通道，至少需要8米宽的施工通道，以满足设备通行。
结合目前实际情况和现状，为加快施工进度，降低难度，经过综合研究我部采取先开挖7.7m×7.1m的城门洞型中导洞，后两次边墙扩挖的方式进行地下厂房拱顶第Ⅰ层开挖施工。
2.2施工分区、分块地下厂房Ⅰ层开挖由通风兼安全洞在厂房右侧进入厂房进行单向开挖，待厂房上游侧上层排水廊道及左侧通风机房贯通后，厂房左右侧形成双向开挖。
开挖时采用Ⅰ-1区中导洞先行，中导洞断面为7.7m×7.1m（宽×高），两侧扩挖Ⅰ-2区及Ⅰ-3区跟进，各区之间及两侧扩挖采用错距开挖，错距大于30m。
两侧边墙与拱角开挖错距10米施工。
两侧扩挖Ⅰ-2区及Ⅰ-3区整体按照中导洞的划分桩号进行划分，待具备同时作业空间后，再开始两侧边墙开挖施工，上下游边墙各自设置四个区域进行大规模开挖施工。
具体开挖分区布置详见附图01。
2.4 开挖程序根据厂房现有布置施工通道，厂房Ⅰ层施工主要通道为：通风兼安全洞、厂房上游侧上层排水廊道。
根据道路的这一布置特点，我部就施工程序进行如下组织：（1）从通风兼安全洞进入工作面，向厂房左侧方向进行厂房Ⅰ层施工。
待厂房上游侧上层排水廊道贯通后，即可从通风机房进入厂房安装间向厂房右侧方向进行厂房Ⅰ层施工，形成两个工作面。
（2）目前，厂房中导洞已经开挖至厂右0+007桩号，现在①中导洞可以继续向大桩号方向打设，当开挖至厂左0+012.8桩号暂停导洞施工；②对厂右0+037.2～厂左0+12.8段导洞顶拱及周边扩挖，当该段扩挖完成后，再进行中导洞开挖超前、扩挖跟进（见附图）。
中导洞为城门洞型，开挖断面7.7×7.15m，中导洞开挖循环进尺3.0m（手风钻），扩挖循环进尺3.4m；在局部桩号段遇Ⅳ类围岩和岩石破碎区，中导洞循环进尺2～2.5m，短进尺扩挖跟进（进尺不大于2m）。
（3）厂房I层跨度28.3m，分上游、下游2部分进行扩挖，中导洞超前进行，顶拱及周边扩挖，跟随中导洞进行，Ⅱ、Ⅲ类围岩时可错位30～50m，Ⅳ类围岩和岩石破碎区时紧跟中导洞进行施工；上下游侧扩挖滞后顶拱及周边扩挖30m，其中下游侧滞后上游侧扩挖30～50m。
（4）支护工作面在不影响开挖出渣时，即时跟进；岩石破碎区，先进行5cm厚初喷封闭岩石后再进行锚杆、锚索等支护。
中导洞开挖过程中，岩石比较破碎时要采取必要支护措施。
（5）开挖过程中，不允许欠挖，非地质原因超挖控制在20cm以内。
断层及不良地质段围岩按先开挖软岩、后开挖硬岩，确保施工安全，开挖进尺不大于2m。
中导洞超前扩挖30～40m，最大不超过50m，中导洞开挖成型之后，围岩差时及时进行随机或临时支护。
Ⅱ类围岩支护滞后扩挖面30～40m，Ⅲ类围岩支护滞后扩挖面20～30m，Ⅳ类围岩扩挖后及时进行锚杆和喷混凝土支护。
为了确保洞口的成型质量和洞口安全，对风机室及主厂房两端墙进行预裂爆破处理，严格控制造孔方向、间距、爆破单耗量，确保洞口成型和稳定。
三、施工风水电布置通风兼安全洞洞内系统供风、供水、排水、供电线路均已形成，具备投运条件。
本工程开挖施工用风利用供风系统及沿用通风洞内各类管线，施工时直接从通风洞系统末端采取Ф100钢丝软管接线至工作面即可。
通风采用1台2X55KW和2台2X37KW轴流风机接风管供至各掌子面，风机安装在通风兼安全洞进口处。
四、施工工艺流程及施工方法4.1 开挖施工4.1.1 开挖方法开挖采用YT-28钻孔，周边光面爆破,利用液压平台车人工装药,非电毫秒微差延时网络,火花引爆，放炮后及时采用液压反铲配合人工进行清面及局部安全处理。
出渣采用3m³侧卸装载机装渣，20t自卸车运至弃渣场。
开挖工艺流程如下：钻孔→清孔→装药→爆破→排烟→出渣→锚喷支护。
（1）钻孔、装药钻孔采用YT-28型气腿手风钻钻孔，钻孔直径定为42mm；循环进尺根据不同围岩类别暂定为：Ⅱ～Ⅲ类围岩洞段中导洞3.0m，扩挖3.4m，Ⅳ类围岩洞段1.5～2.0m；爆破效率：导洞开挖按85%考虑，扩挖按90%考虑。