垃圾电厂输灰渣系统培训
气力输灰培训【范本模板】
电厂气力输灰系统（正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的.主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求.该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送.正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分.控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高,当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40:1以上.输送距离在450m以内时，固气比可达25：1.2、运行时工作压力低(一般在0.1～0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时,有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计,互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质,使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高,且寿命长的独特优点。
气力输灰培训
电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。
主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。
该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。
正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。
控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。
输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。
2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。
发电厂灰硫专业培训内容
灰硫专业培训内容：灰硫专业根据现有青工人员以及实际工作状况，为满足生产需要，尽快使青工能够胜任各自岗位工作，达到独立工作的能力，我们特制定各岗位培训计划：1.培训要求：除灰、脱硫副值人员要在半年内达到独立工作，能担任主值工作；除灰、脱硫巡检人员要在一年内达到独立工作，能担任副值工作。
2.培训形式：学员指定师傅带领，自学专业理论知识，结合实际工作，不断进行专业知识考问讲解、最后经考试、考评合格方可上岗。
３. 培训考评：每月进行一次考问，培训期末组织进行总的考试、考评得出结果。
一、除灰学员理论培训内容：1. 除渣系统：1.1了解除渣系统工艺流程，系统图，设备，技术参数等。
1.2.熟练掌握捞渣机、液压关断门等设备的结构、作用、启、停操作及液压关断门操作顺序。
1.3了解除渣系统的保护及作用。
2. 除灰系统：2.1了解除灰系统工艺流程、系统图、设备技术参数。
2.2熟练掌握仓泵、流化风机、灰库等设备的结构、工作原理、作用。
3. 电除尘器系统：3.1了解电除尘系统各设备铭牌参数。
3.2熟练掌握电除尘器的结构、工作原理及作用。
4. 压缩空气系统：4.1熟知空压机，干燥器的结构、工作原理。
4.2熟知空压机，干燥器铭牌参数及设定的报警值。
4.3熟知干燥器运行时各干燥塔入口门和再生门的开启状态，各干燥塔再生时运行压力，各过滤减压阀正常动作的最小压力值。
二. 除灰学员实际操作培训内容：1. 熟练掌握除渣系统运行前的检查，运行中的调整及维护，除渣系统各设备的启动和停止。
2. 熟练掌握除灰系统运行前的检查，运行中的调整，系统各设备的启动和停止及操作技能。
3. 熟练掌握电除尘器系统运行前的检查，运行中的调整及维护，系统各设备的启动和停止及操作技能。
4. 对一般事故的分析、判断、处理，设备检修时如何做措施、及填写标准工作票。
5. 初步掌握空压机系统、除渣系统、、除灰系统、电除尘系统运行中的所有设备达到分析、判断及处理故障的能力。
电厂除灰培训—浓相气力输灰系统
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
火电厂除尘-除灰-除渣教学教育培训资料
火电厂除尘、除灰、除渣培训资料第1章静电除尘器我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。
煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。
在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。
静电除尘器主要有以下几个特点：1）除尘效率高，可以达到99％以上。
2）阻力小，一般在150～300Pa 之间。
3）能耗低，处理1000m³烟气大约需要0.2～0.6Kw。
4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m³/h。
5）耐高温。
普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。
静电除尘器有以下几种类型：1）按收尘极的型式分有板式和管式两种。
2）从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。
3）按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。
4）按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。
1.1、除尘机理在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场。
气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当带有离子的颗粒到达极板时就释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟尘颗粒的依附，极板上就形成了块状的尘埃，这时再通过振打机构，使块状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。
如上所述，电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
电除尘分离烟气中的悬浮尘粒大体上包含了以下五个物理过程：1）施加高电压产生强电场使气体电离，产生电晕放电；2）悬浮尘粒荷电；3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动；4）荷电尘粒在电场中被捕集；5）振打清灰。
除灰脱硫培训实施细则1
除灰渣、脱硫专业培训实施细则
根据公司工程建设进度，针对除灰渣、脱硫专业运行模式未定，运行管理部将对集控、化学运行人员进行专业知识培训。
培训的主要内容包括设备结构、设备工作原理、系统流程、设备系统技能操作及注意事项、设备系统巡视检查内容、设备系统事故处理。
要求每位员工都能全面掌握除灰脱硫设备系统原理、流程、操作、巡检内容以及事故处理等各种技能。
培训具体安排如下：
1、各班组负责人负责，现场查设备系统、请教师傅进行培训。
2、每次考试70分合格，对于考试不合格者首次考核50元/人，每增加一次考核加倍。
对于无故不参加考试或不参加培训者每次考核200元/人。
3、历次考试成绩将作为各学员以后定岗依据。
4、本培训计划由威信一厂运行管理部监督，各班组负责组织实施。
5、实习人员分别为：第一组上白班（7:50---16:00），第二组上中班（15:50---24:00）每六天轮换倒班，第三组因时间关系上白班（7:50---16:00），培训名单见附件1。
6、培训安排：第一组和第二组培训内容见附件2（1），第三组培训内容见附件2（2）。
附件1：实习人员名单
实习人员名单：
第一组：张青华王巨昆王晓东李有华曾桂花李林于鹏李盛伟周娜张保雷林建陈楠上琦李光张瑞瑞胡晓燕
第二组：臧锐锋黄建钱李英勇李飞廖奇金贵庞春苗赵娟刘洋辰蒋莉萍王艳云吴传华杨驰宇杨帆胡廷梅
第三组：谢军李恒园韩月李建家朱红磊苏平李海波郑建辉熊灿华
附件2：（1）集控运行人员培训安排
（2）化学运行人员培训安排：。
气力输灰培训
电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。
主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。
该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。
正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。
控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。
输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。
2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。
除灰技术培训(一)
5%
82.934
80.59 22.16 2.699
80%
66.34
1326.9
364.9
64.46
1289
354.5 43.19
863
237
总灰 渣量
100%
82.93
1658.6
456.1
80.59
1609
442.6 53.99
1079
296
除灰工艺流程
电除尘
灰斗
仓泵
管道
灰库
干灰散装机
电加热器
【系统主要参数】
锅炉的排灰量
锅炉燃烧相应煤种时，1×660MW机组灰量表
设计煤种 项目 分布 比例 t/ 小时 4.146 t/天 103 t/年 22.80 t/ 小时 4.029 校核煤种1 t/天 103t /年 校核煤种2 t/ 小时 t/ 天 53.9 103t / 年 14.8
省煤 器灰 电除尘 器灰
圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计的 阀门，有以下特点： 1、曲轴传动，开启灵活， 不易卡涩。 2、配有充气密封圈，使阀 芯与阀座在开、闭过程中 无摩擦损耗，提高了阀门 寿命。 3、密封圈内设有压力监测 装置，密封不严，建立不 起压力则会报警。
输送流程
输送步骤
控制系统检测联锁条件是否完全满足，如检测结果为真值，则会按 照下面的步骤进行输送： ♪ 一组所有泵的入口和排气圆顶阀开启，管路出口圆顶阀关闭， 同时启动物料填充延时定时器、循环监视定时器和最小循环周期 定时器，灰将靠自重落入仓泵。 ♪ 当一组仓泵中的某个仓泵料位被触发或者物料填充延时定时器 到时后经过一个小的延时后，所有进口和排气圆顶阀关闭，关闭 严密后，输送空气阀开启，此时出料阀是关闭的。 ♪ 当输送压力建立起来后，出料圆顶阀开启，灰进入输送管道进 行输送。 ♪ 一个重要逻辑：在循环过程中，任何启动联锁条件变成非真值 ，本次循环将继续进行直到完成，但下一循环必须等到所有启动 联锁条件重新变为全真值。
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4
链条张紧装置
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二：锅炉下的集灰系统
锅炉的第二.三烟道漏灰直接经水冷双向螺旋输送机，经过 有轴输送刮板机送至集中下灰管；第四烟道下设九个集灰斗， 经星型卸灰阀至水平烟道刮板输灰机送至集中下灰管。集中下 灰管的灰经无轴螺旋输送机通入炉排尾部竖井，落入出渣机。
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6
水平烟道下灰管堵灰
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7
• 三：排渣机系统
• （3）打开螺旋输送机进回水总门；
• （4）将CRT界面各电动机置自动，点击界面输灰启动健， 设备将按顺序程控启动；
• （5）当采用CRT手动远操时应分别起动输送机，起动时应 先开末端设备。待输送机运转正常后，启动旋转排灰阀；
• （6）当采用就地启动时，将就地控制箱打至手动，分别 起动输送机，起动时应先开末端设备。待输送机运转正常 后，启动旋转排灰阀。
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15
炉渣系统的停止
• （1）值班员接到停运命令后，确认各输送机内灰 渣已走空后，点击CRT界面输灰停止健，程控停止 各设备；
• （2）当采用CRT手动远操时分别停止输送机，停止 时应先停前端设备；
• （3）当采用就地停止时，将就地控制箱打至手动， 分别停止输送机，停止时应先停前端设备；
• （4）解除刮板输送机供水装置自动，关闭进水总 门；
• （5）待炉渣坑内的炉渣排空后，停用排渣机。
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16
出渣机出生料
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飞灰处理系统概述
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• 飞灰处理工艺流程
• 飞灰系统指烟气净化系统（喷雾反应器、袋式除尘器）收集的 粉尘，因其成分复杂且含有一定量的重金属等毒性物质，故与焚 烧产生的炉渣分开处理，设置单独的输送及贮存设备，并经固化 处理后送至填埋场。
贮仓顶部设有除尘器及排风机，可使仓内保持一定的负压以 防止灰渣飞扬。飞灰储仓及之前的输送设备即破碎机，刮板 输送机、集中刮板输送机，斗式提升机、螺旋输送机、集合 刮板输送机等均设置电伴热并采用矿棉保温以防灰渣吸潮结 块及腐蚀。
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20
• 一：输送机投运前的准备和检查
•
1）确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完
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13
炉渣系统启动，停止及调整
• （1）确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留， 机体完整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾；
• （2）确认电动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送 上；
• （3）确认设备与系统连接完整、保温完整、吊架支撑良好； • （4）确认各就地站完好，各开关、信号指示灯、表计完好； • （5）确认输送机，输送带均无堵塞现象，设备试转合格； • （6）确认输送机两端轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速
• （12）确认旋转排灰阀和其减速电动机充填的润滑油脂的量符合要求；
• （13）确认输送机电加热器绝缘合格，电加热器电源已送上，电加热器控制
开关置于“自动”模式；
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21
飞灰输送系统图
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22
二：斗式提升机投运前的准备和检查
1）确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留， 机体完整，脚手架拆除， 设备范围和地面无垃圾；
输灰渣系统飞灰系统概况
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1
• 一： 炉排下灰渣系统
• 炉排下的灰渣由集灰斗收集，漏灰至刮板机输送进入对应的排 灰渣槽，漏灰刮板机深入排灰槽的水中，槽内设有水封，水封水 位设有自动调节装置，排灰渣漏槽中的灰渣由漏灰刮板机送至对 应的排渣机中，排渣机再将灰渣送至渣池。
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2
炉底漏灰输送机
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3
浮球自动补水
整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾；
• （2）确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常；
• （3）确认电动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送上；
• （4）确认设备与系统连接完整，保温完整，吊架支撑良好；
• （5）确认各就地控制盘完好，各开关、信号指示灯、表计完好；
• （6）确认各输送机、输送带均无堵塞现象，设备试转合格；
• （7）输送系统设备各压力表、温度表完整；
• （8）确认输送机两端轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速器均已注 入相应的润滑油；
• （9）检查各输送机连接法兰螺栓是否有松动或剪断现象；
• （10）确认出灰气控阀远控、就地操作良好，开关良好，无泄漏、卡涩现象；
• （11）确认旋转排灰阀所有密封衬垫的密封性良好；
机均已注入相对应的润滑油； • （7）检查输送机连接法兰螺栓是否有松动或剪断现象； • （8）检查刮板输送机供水装置正常，管道无堵塞，管道连接与槽体
无漏水现象，浮球阀的启闭正常； • （9）水冷螺旋输送机进出水阀开启，具备投运条件
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14
输灰系统的投运
• （1）开启有关手操闸板门；
• （2）各电动机已具备投运条件，将就地控制箱由手动打 到自动；
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• 三：飞灰仓投运前的准备和检查
• 2）确认就地控制柜完好，电源已送上，各 开关、信号指示灯完好；
• （3）确认压缩灰，二·三烟道的灰，焚烧炉 排上的灰渣及水平烟道的灰一起送至渣池。
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8
震动输灰机及除铁器
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9
除铁器控制箱
除铁器启动：先启皮带电机，无异常再启励磁
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10
• 四：炉渣坑及桥式炉渣抓斗起重机
• 渣池中的灰渣，由抓斗起重机抓至汽车中运 出。
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11
灰渣收集系统图
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12
五·控制系统
• 炉渣处理的的输送设备设有电气连锁，启 动时，先开末端设备，停止时，先停始端 设备。出渣机及炉底漏灰水箱中的水封设 有自动调节系统。在排渣机及漏灰刮板机 冷却水水位低时自动补水，水位高时自动 停止补水
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工艺流程简述
袋式除尘器灰斗收集的飞灰经旋转排灰阀排入刮板输送机， 每台除尘器6个灰斗有2台刮板输送机（每3个灰斗1台），飞 灰经此输送机与从喷雾反应器锥体排出的固态生成物经换向 阀分别排入集中刮板输送机（一用一备），由该输送机将飞 灰输送到斗式提升机（一用一备），再经灰库顶部螺旋输送 机（一用一备）至飞灰仓。
（2）确认电动机不受潮，接地线良好，绝缘合格，电动机电源已 送上；
（3）确认设备与系统连接完整，保温完整，吊架支撑良好；
（4）确认提升机输灰链条无跑偏、堵灰现象，下部无积灰现象；
（5）确认提升机所有的监视门都已关闭，上下区段及经常打开的 检查门处照明良好；
（6）确认提升机电加热器绝缘合格，电加热器电源已送上，控制 开关置于“自动”模式。