如何推行5S运动
5s 活动方案
5s 活动方案
活动目标，通过5s活动，提高员工的工作效率和生产质量，创
造一个整洁、有序的工作环境。
活动内容：
1. 培训，组织5s培训课程，让员工了解5s的概念和重要性，
以及如何实施5s管理。
2. 现场观摩，安排员工参观其他公司或工厂的5s实施现场，
让他们亲身感受到5s管理带来的好处。
3. 实施，在公司内部选择一个部门作为试点，进行5s的实施。
包括整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善。
4. 检查，定期进行5s检查，评选出最佳5s工作区域，并给予
奖励和表彰。
5. 持续改进，鼓励员工提出改进建议，不断完善和改进5s管
理制度，确保其持续有效。
活动预期效果：
1. 提高员工的工作积极性和责任感，增强团队合作意识。
2. 提高生产效率，减少浪费，降低成本。
3. 创造一个整洁、有序的工作环境，提升员工的工作满意度和生产质量。
4. 增强员工的安全意识，减少工作事故发生的可能性。
通过以上活动方案的实施，相信公司的管理水平和员工的素质将会得到提升，为公司的可持续发展打下坚实的基础。
(5S现场管理)5S运动工作指引
一、目的：为了开展“整理、整顿、清扫”3S周运动中，有据可循和有效进行，特制定此指引。
二、适用范围：生产部管辖的所有区域的7S管理工作场所。
三、定义：3.1、3S周运动：指“整理、整顿、清扫”3S活动的开展和执行过程的总称；3.2、整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品；3.3、整顿：把留下来的必需物品依规定位置摆放，整洁有序，加以标示，随时保持立即可取的状态。
3.4、清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
四、职责4.1、7S推行委员会负责工作指引的制定；4.2、7S各推行小组长负责组织组员依此工作指引开展活动和自检；4.3、7S稽查组负责监督活动的实施，组长负责组织成员进行专项稽查和活动开展情况的指导；五、作业内容：5.1、整理5.1.1、整理目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
5.1.2、实施要点：5.1.2.1、结合工作现场的实际情况，依据未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场的判定原则，对照以下必需物品与非必需品区分基准表，对工作现场的所有物品进行彻底的清理和盘点；必需物品与非必需品的区分基准表5.1.2.2、逐一确认完必需物品与非必需品后,对所有已分类和清理后的必需物品，要能在工作现场找得出来;然后按以下放置准则进行存放：必需物品与非必需品放置准则表5.1.2.3、不用之物全部去除后，对留下必要之物;各组长必须对工作现场存放的必要物如零件、物料、在制品等，按规定的最大存放量进行定位、定量放置和标识;5.1.2.4、没有任何理由需留置于现场的物品或未来没有明显需用的物品或没有实质价值的物品，都必需予以丢弃; 5.1.2.5、对未来3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置于适当的地点(诸如辅料要放在指定的仓库内);超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去或者送回负责生产这些多余在制品的前工序去。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S管理活动实施计划方案
推行5S管理活动实施方案一、目的5S管理活动的目的是：在公司创立一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用范围〔1〕范围：各车间、办公室、洗手间、仓库。
〔2〕活动对象：1、人员：全员；2、物品：设施、设备、用品用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容1.培训教育：利用"传、帮、带〞的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。
〔1〕培训的方式：课堂培训＋现场点评＋局部实操〔2〕考评的方式：现场实施＋各类活动〔3〕培训的内容：5S相关管理改善工程教材〔4〕讲师：培训师+推进办组长、干事2.宣传：〔1〕推进办指派专人制作横幅、标语。
〔2〕建立标杆单位的管理看板，各单位进展复制〔每周更新〕。
〔3〕其它宣传手法。
3、推行方针、目标及口号：〔1〕方针：生产现场清爽化，人员素养化，管理标准化。
〔2〕目标：强化公司根底管理，提升公司全体员工的素养；提高公司的竞争力，提升品牌形象。
〔3〕口号：于细微之处着手，塑造公司新形象；标准现场管理，铸就员工良好品质；5S管理，从心开场，从我做起。
4、工作方案及实施细则：〔1〕5S管理活动要与不要的物品分类标准〔5S-01〕；〔2〕5S管理活动责任区分〔5S-02〕；〔3〕5S管理活动奖惩方法〔5S-03〕；〔4〕5S执行标准〔5S-04〕〔5〕5S检查考核表〔5S-05〕；5、召开全员发动大会。
时间安排： 3月27日。
6、对班组长进展5S管理体系的培训。
对班组长以上人员进展培训，培训内容包括：生产现场管理标准；5S管理的内容〔5S-06〕等。
〔二〕第二阶段〔推行阶段〕主要工作1、整理阶段时间：2014年月日至2014年月日共15天工作内容：〔1〕、推进办进展定点摄影〔对一些需要整改的现场环境给予定点摄影〕；〔2〕、实施小组成员根据各单位具体情况制定必要品和非要品判别基准，催促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品及电脑内的文件根据责任人权限进展整理〔区分必要品、非要品，处理非要品〕；〔3〕、如果各部门员工无权处理非要品，将整理出的非要品上报到各实施小组处，由实施小组成员填写"非要品申报审批表"〔5S-08，一式两份〕后上报至公司领导审批；〔4〕、公司领导对"非要品申报审批表"上的物品视情况进展处理，并留存一份备案；〔5〕、各部门员工按审批意见对非要品进展处理；〔6〕、执行小组收取一份经公司领导审批后的"非要品申报审批表"进展备案；〔7〕、各部门将5S写入例会制度，并在每次例会中强调5S工作；〔公司各部门2次/日例会，晨会要求宣讲当天5S工作的内容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，并方案第二天5S工作〕；〔8〕、各部门提交本阶段工作总结〔包括整理阶段工作的具体内容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作〕到执行小组处；〔9〕、月日召开推进委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。
推行5S运动实施程序
推行5S运动实施程序一、首先员工应该知道甚么是５S运动？1.５S如果用罗马文字书写，下面的５S个词组的第一个字母都是以S打头的，因此称为5S运动，即：“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE)”2.５S运动的五个步骤一定是依照以上之顺序而进行，整个程序要协调有序，必须是一项一项、有步骤地予以实施。
二、５S的实施计划：主旨：为５S运动顺利推行目的：1.改善产品及环境质量，养成良好的工作习惯。
2.增进工作效率，朝向合理化的管理。
3.培养团队精神，发挥群体力量。
目标：1.5S活动要成为经营阶层、管理阶层到作业阶层所共识的一种「管理语言」,进而奠定管理基础。
2.5S活动是以「人性面」为出发点,符合时代的管理潮流,从权威性的领导管理转变为人性化的「自主管理」。
3.5S的管理创造出一高效率的工作场所,使公司焕然一新,培养出公司的特有企业文化。
4.5S的目视管理技巧,使其成为解决公司内各种问题的踏板,提升公司的管理水平,进而强化企业的竞争力。
实施办法：1.5S活动推行办法:a.竞赛办法b.区域划分c.评审小组成立d.成绩公布、奖惩2.文宣及教育训练:a.海报、广告牌b.小组会议c.教育训练５S运动的倡导期间：1.成立推动委员会。
2.定期作教育训练,时间由各厂部自行安排。
５S运动的效果：具有两种效果。
缩短工做时间促进销售活动减少机器故障提高管理水平直接效果间接效果倡导全体员工参加改革意识提高劳动生产力成为现场改善的起点减少搬运时间使员工产生自尊的信念缩短材料出库时间提高企业信誉的活动三、５S运动的内容：整理───区分要与不要的东西，处理掉不要的。
突破“虽留之无用，但弃之可惜”的观念。
口诀：分要不要、处理不要。
(ARRANGE)整顿───将要的物品“定位”和“定量”，随手可取。
口诀：需要物品，定位、定量。
(ORDER)清扫───打扫灰尘污秽与维修。
5S项目推行八步法手册-V1.0--1126
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1、成立项目—分解计划
示例：
5S项目工作计划及分工表
序号 项目工作清单
细节跟进
1
项目动员会召开 (偏重5S及工艺纪 律)
项目立项一页纸报告 授牌 领导讲话 合影
2 项目目标设定 项目目标(制芯、清理/检验工段)
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1、成立项目—制定章程
示例：
序列
日期 具体工作事项
C区工艺执行改善工作跟踪表
负责人
完成时间
输出物及 衡量标准
状态
备注
1
7月29日 1.硬度不合格对策需要细化
栾中海 张本福
2
7月29日 A.指标趋势报表确定
宣国华
3
7月29日
B明确指标报表（宣）和.工艺文件进度监控 （茹），
宣国华 茹平
1.2制定章程
建立日清会机制 规范会议要求 制定团队活动规则
1.3现状评估
收集现状问题 5S全面评分
1.4制定目标
1.5分解计划
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1、成立项目----成立团队
目的：
团队是项目开展的基础，是项目胜利开展的保障
实施内容：
通过公司领导推荐，确定项目组成员，选出项目组负责人 对每个项目成员进行分工，明确每个成员的工作职责 制定团队口号，用来规范和约束团队成员的行为
2.4 氛围宣传
制作5S宣传看板 5S活动简报宣传
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2、意识转变----5S理论培训
培训课程1H
7月14日
游亚林、 钟志超
张显保
现场整理、整顿
过程照片
5s现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤
5S现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划做为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S活动评比的方法6．制定5S活动奖惩办法7．其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育1．每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2．新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6: 实施1．前期作业准备·方法说明会·道具准备2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准4．"3定"、"3要素"展开5．定点摄影6．做成"5S日常确认表"及实施7．红牌作战步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．考核评分法步骤8:查核1．现场查核2．5S问题点质疑、解答3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
5S管理的标准及流程
5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。
5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见“7S” 词条。
3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5s的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S相关制度的完善；项目总结。
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如何推行5S运动
日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。
5S代表五个日本单字：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（标准）、以及SHITSUKE（教养），以下就是按步推行5S运动的简介。
推行中的5S
在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。
整理环境（Clear up the area）。
在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。
整理储藏所（Organize storage places）。
环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（How Many），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。
全面清扫（Consolidate clearing procedure）。
厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。
应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。
在共同责任区内，可以采用轮班制度。
最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。
把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardize a spotless workplace）。
只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。
在达成这一标准前，应派人定期检查评分。
、
执行视觉管制（Implement visual control）。
有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。
最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。
5S的成效
现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是5S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把5S变成工厂的习惯。
管制存货水平（Control sock levels），在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：
利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。
容易取用，容易归位（Make it easy to use and return things）。
各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。
随时清理与清点（Always clean and check）在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。
设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。
工厂的维护应该由现场人员自己来做。
维持整洁的工作现场（Maintain a spotless workplace）前面提到的三个整理重点--何地、何物、以及多少数量--是否都已做到？是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运？所有的工具是否已经归还原位？如有肮脏是否立即清扫？员工每天清扫是否已经习惯？应该排人定期及不定期检查。
全公司维持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓"预防胜于治疗"，现场的事故防患于未然。
工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。
领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。
预防性的5S
当5S经过潜移默化，逐渐根栖于你的工厂，你的下一个目标就是加入世界一流公司的行列，为了达成此一目标，还要加倍努力才行。
去处不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理时一再出现，请赶快找出一再出现的原因。
与其事后处理，不如事先防范。
二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。
避免杂乱（Avoid disorganization）关于工具的使用，可能你的工人已经知道用毕归位，并加以整理，但现场还是相当杂乱，为了能解决问题，不能只知道杂乱的现象，却不知道杂乱的原因。
可能原因如下：储藏所并非固定，或未明显的标志放置位置；工人教养或训练不足；堆放之物品超过正常需要量。
清扫后不再肮脏（Cleaning without getting dirty again）肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、工人制服、鞋底、轮胎（如堆高机）等。
除非消除脏乱之源，否则清不胜清，扫不胜嫂，脏乱永远存在。
想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制造肮脏（例如加油时油洒落地面，或是运货卡车经过，轮胎将大量污泥带进工厂）。
预防环境退化（Prevent degradation of the environment）整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。
为了防止环境之退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。
你应该十分清楚自己工厂的缺失，掌握5S的要点，致力改进，提高标准，这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。
有计划的训练（Systematize training）应让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。
建设性批评虽然
有效，不过一旦灾害发生，仍然于事无补。
只要不断加强员工教育训练，人为地意外或灾害必可减少。
一家公司在一年中，至少应该拨出几个月来推行5S运动，活动内容包括：5S研讨会、5S竞赛等。
公司高级主管每月至少巡视工厂一次检视5S成效。
另一有效的办法是辑印5S简讯，供员工阅读，这是教育现场工人的有效方法，此外，也可以在晨间上班前，或在晚间下班后安排五分钟的简短会议，检讨5S的成效。
一旦5S在你的工厂里已经根深蒂固、潜移默化，你的工厂就已经登列世界一流工厂的行列。