5S运动员工培训课件(PPT39页).pptx
员工5S管理培训ppt课件
01 整理 ( SEIRI )
具体内容：
将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的,除了有必要的留下来以 外其它的都消除掉。
目的：
1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意：
要有决心，不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。
效率自然会提升了
品质保障的基础是做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会 有保障。
品质自然会提升了。
远近，即方便性原则
事 例： 办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
事 例：
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
效 果：
要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他的 人也能一目了然。
03 清扫 ( SEISO )
做 法：
划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，扫 除一切异常
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
事 例：
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。
04 清洁 ( SEIKETSU )
它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是 在“清洁”的工作场所才能产 出来。 清洁是一种用心的行为，而不 是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作， 而不是下班前后的工作。
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01 5S概述与重要性Chapter5S起源与发展5S定义及核心内容整理整顿清扫清洁素养01020304通过规范现场、减少浪费，提高员工工作效率。
提高工作效率减少不必要的浪费和损耗，降低企业运营成本。
降低成本通过保持现场整洁、规范操作，减少产品不良率，提高产品质量。
提高产品质量整洁有序的现场环境可以提升企业形象和品牌价值。
提升企业形象实施5S 意义与价值案例一案例二案例三030201企业成功实施5S 案例分享02现场管理与改善方法Chapter现场管理基本原则与技巧确立明确的管理目标制定清晰、可量化的现场管理目标，确保所有成员对目标有共同的理解和认同。
营造积极的工作氛围建立积极、健康的工作氛围，鼓励员工参与管理，提高工作积极性和效率。
强化现场监管与反馈加强对现场的监管，及时发现和解决问题，同时建立有效的反馈机制，对管理效果进行评估和改进。
1 2 3识别浪费现象制定消除浪费的措施持续改进与优化识别浪费及消除方法论述设备维护与保养制度建立制定设备维护与保养计划01建立设备维护与保养档案02加强设备维护与保养培训03员工自主改善意识培养激发员工改善意愿培养员工改善能力建立员工改善激励机制03仓库管理与物料摆放规范Chapter01根据产品特性和业务流程，合理规划仓库布局，提高空间利用率。
020304设定不同功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等，确保流程顺畅。
优化货架设计和摆放，提高存取效率和安全性。
考虑未来业务增长和变化，布局应具有一定灵活性和可扩展性。
仓库布局规划及优化建议010204物料分类存储和标识要求按照物料属性、规格、批次等进行分类存储，便于查找和管理。
对每类物料设定明确的标识，包括品名、规格、数量、批次、质量状态等。
采用合适的存储容器和货架，确保物料存储安全、整洁、有序。
定期检查和更新物料标识，确保信息准确无误。
03先进先出原则在仓库中应用01020304盘点流程梳理和异常情况处理04生产过程控制与品质提升策略Chapter生产过程关键控制点识别关键原材料及供应商管理生产工艺及参数控制设备维护与保养计划生产环境监控01020304异常发现与报告纠正与预防措施制定原因分析与定位效果验证与持续改进品质异常处理流程建立持续改进思维在品质提升中应用01020304 PDCA循环理念数据分析与运用创新思维与方法跨部门协作与沟通客户反馈问题及时响应机制客户反馈收集问题分析与分类快速响应与处理跟踪与回访05员工培训与团队建设方案Chapter员工培训计划制定和执行情况回顾培训计划执行情况制定员工培训计划对培训计划的执行情况进行跟踪和评估，确保培训计划的顺利实施和达成预期效果。
5S运动员工培训课件
要谨记3S 活动不能转变为素养时，现场很容易回复到过去形状，必需将3S变成日 常生活化
活动步骤
Step 1 : 明白活动职责
Step 2 : 将3S活动概括到团体的日常业务中，彻底改良污染源
Step 3 : 对活动内容停止点检/评第价十八页，共39页。
5S - 清洁(qīngjié)
详细内容 Step 1 :明白活动职责 每个组织成员为了3S，确定自己该做什么/何时/何地/如何做 确定的内容停止文件化，在作业场地Layout上标识，上告示板
标准 1分 2分 3分
整理 必要. 不必要物品混乱 必要, 不必要进行了区分. (能知道) 不必要物品一幕了然.
整顿 不清楚在哪里, 什么, 多少.
大概清楚在哪里, 什么, 多少. 场所标识, 物品标识, 现况板 管理中，JIG管理不足
3S 评价(píngjià)基准(5分尺度)
清扫 现场没有打扫 不定期清扫 每日进行清扫，有清扫基准, 计划.
第十五页，共39页。
5S - 清扫(qīngsǎo)
详细内容 Step 1 :设定清扫的目的 消费物料(原资料, 零件, 半成品, 完产品 等) : 没有异物或毛刺, 污染等，必要时反方向放置 消费设备(设备, Tools, 作业台, 传送带 等) : 没有滴漏, 洁净, 整理，配线或阀门粘贴着标签, 量具校正完. 作业场(空中, 墙壁, 灯具, 衣柜, 通道 等) : 没有污染或不用要的用具/资料等
➢ Step 4 :预备清扫工具，停止清扫 ➢ 预备清扫工具，为了随时可以运用，放置在作业场地周边 ➢ 活期停止点检摄影，停止改良前.后的比拟 ➢ 为了使清扫成为习气，作成点检表停止活期点检
第十七页，共39页。
5S - 清洁(qīngjié)
【培训课件】5S员工培训教材
2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿（Straighten）：“科学布局，取用快捷”清扫（Sweep）：“清除垃圾，去污除尘”素养（Sustain）：“形成制度，养成习惯”清洁（Sanitize）：“洁净环境，贯彻到底”整理（Sort）：“要与不要，一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁，提高物品取用的便捷程度，节省工作时间。
5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾，减少资源浪费。
良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感，从而提升工作效率和团队协作。
通过降低浪费、提高工作效率等途径，降低企业的运营成本。
整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度，增强客户和合作伙伴的信任。
5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标，为计划制定提供方向。
目标明确制定详细的5S推行计划，包括时间安排、推行范围、资源分配等。
计划细致对计划的可行性进行分析，确保计划的合理性和有效性。
可行性分析通过各种渠道宣传5S理念，提高员工的认识和参与度。
宣传推广开展5S培训，使员工了解5S推行的方法和技巧。
培训指导根据计划，逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。
整理实施实施5S活动制定5S检查标准，为检查和评估提供依据。
检查与评估检查标准制定定期进行5S检查，确保各项工作的落实和执行。
定期检查对5S推行效果进行评估，总结经验教训，持续改进。
评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象，决定推行5S。
推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训，让员工了解5S的意义和实施方法；然后，从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手，制定实施方案；接着，分阶段推行，逐步落实各项措施；最后，加强监督和检查，确保实施效果。
5S管理培训课件(PPT 46页)
推行“5S”计划书
一、目的
为了配合医院三项改革，树立以 “病人为中心”的服务宗旨，以质 量为核心。推行“5S”活动，培养 护理人员良好的工作习惯和素质， 实施和完善护理管理制度及护理常 规。
二、宣传口号
认识变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
三、指导理念-----我做“5S”
整理-----我心中已有“应有和不应有”的区 分，并把“不应有”的去除的观念。
全体护士
五、计划总安排
5S培训、动 员
现场清理， 整顿、清扫
群策群力、 查找科内 问题所在。
迎接年终综合目标 检查
为实现ISO9000认 证做好前奏准备
与医疗协同， 维护5S成绩， 并持之以恒
制订改 进措施
六、 开展“5S”活动注意事 项
1S---整理：
现在不用，以后要用，搬来搬去太麻烦， 因而不搬离现场；
“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织，制定激励措施。 2.制订实施规划，形成书面制度。 3.展开宣传造势，进行教育训练。 4.全面实施5S，实行区域责任制。 5.组织检查，评估。
“5S”活动的具体做法
1．整理：其目的是腾出空间；防止误用。
具体工作：检查表
5.素养：其目的是培养好习惯、遵守规
章制度的员工，营造良好的团队精神。
具体工作：（1）遵守劳动纪律；
（2）工作保持良好的状态（如不随意谈天 说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、 吃零食 等）；
（3）着装整齐，佩带胸牌； （4）待人接物诚恳有礼貌； （5）爱护公物，用完归位； （6）保持清洁； （7）乐于助人。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5s管理培训ppt课件
5s管理培训ppt课件THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR目录•5S管理概述•现场5S管理实施•办公室5S管理实施•5S管理检查与评估•5S管理持续改进与提升01 5S管理概述5S的起源与含义015S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
025S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
5S管理的目的和意义通过规范现场、减少浪费、提高工作效率。
保持现场整洁、有序，减少安全隐患。
营造整洁、明亮的工作环境，展现企业良好形象。
通过5S管理，培养员工良好的工作习惯和自我管理能力。
提高工作效率保障生产安全提升企业形象培养员工素质5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，实现精益生产的目标。
与六西格玛的关系5S管理为六西格玛提供了良好的工作环境和基础数据，有助于六西格玛的实施和推进。
与ISO9000的关系5S管理与ISO9000质量管理体系相辅相成，共同构建企业全面的质量管理体系。
01现场5S管理实施现场检查制定标准物品分类处理非必需品整理：区分必需品与非必需品01020304定期巡视工作场所，识别并记录必需品和非必需品。
明确必需品和非必需品的判断标准，例如使用频率、重要性等。
将物品按照必需品和非必需品进行分类，并贴上相应的标签。
及时处理或存储非必需品，确保工作场所只放置必需品。
确定放置位置使用标识目视化管理定期维护整顿：定置管理，明确标识为每件物品设定固定的放置位置，方便快速找到和使用。
通过图表、看板等目视化工具，展示工作场所的布局和物品状态。
使用标签、颜色等方式对物品进行标识，明确其名称、规格、数量等信息。
定期检查和维护标识和定置管理状态，确保其清晰、准确。
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率和标准。
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整理
© KSA Six Sigma Academyຫໍສະໝຸດ 整顿清扫清洁
素养
1
5S的预期效果 (例)
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5S 改进前 改进后
2
5S - 整理
使用目的
作业环境种所有物品中，识别对业务执行没有必要的物品，从作业环境中进行分离， 只留下必要的物品
2. TOOLS 4. M AN U ALS/BO O KS 6. SU PPLIES 8. FU R N ITU R E 10. O FFIC E SU PPLIES
R E A S O N : (C ircle one) 1. W R O N G LO C ATIO N 3. D EFEC TIVE
❖ Note ! : 从小的区域开始，逐步扩大，每个区域必须是全员参与
活动步骤
➢ Step 1 : 组建小组 ➢ Step 2 : 制定判定基准 ➢ Step 3 : 确认作业环境中，所有与业务执行无关的物品(整理的对象) ➢ Step 4 : 确定区分对象的方法，对其进行评价 ➢ Step 5 : 结果文件化
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Red-Tag(红标签) 例
RED TAG
DATE: ______________ TAG NO. _________ ITEM N AM E: _____________________________ N AM E (PR IN T): ___________________________
2. NOT NEEDED 4. OTHER
DISPO SITIO N
DATE: ________________ TAG NO. __________
D EPT: ________________ Q U AN TITY: ________
ITEM N AM E: ______________________________
1. RED TAG STORAGE
2. D ISC AR D
3. OTHER STORAGE
4. RETURN TO AREA
5. R ETU R N TO VEN D O R 6. AU C TIO N
7. OTHER
4
5S - 整理
➢ Step 5 : 结果文件化 ✓ 形成处理的物品清单，完成整理阶段 ✓ 日程期间后还放置在免责区域没有决定处理方法的物品，进行处置 ✓ 物品处理过程中，可开设公司内.外“早市场” ✓ 整理后对负责区域点检情况进行摄影，对改进前.后进行比较
TO BE COMPLETED BY MANAGEMENT
D ATE:________________ VALU E $___________
D ISPO SAL BY: ___________________________
D IS P O S A L M E T H O D : (C ircle one)
详细内容
➢ Step 1 :组建Red-Tag小组（组织相关的人员） ➢ Step 2 :制定Red-Tag判定基准（判定基准） ➢ Step 3 :确认作业环境中，所有与业务执行无关的物品(整理对象)
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3
5S - 整理
➢ Step 4 :确定区分Red-Tag对象的方法，对其进行评价 ✓ 处理方法 1. 为了评价移动到免责区域(Red-Tag area) 2. 放回物品必要的地方 3. 处理该物品 4. 放回远处 ✓ 3种处置方法 1. 报废处理 2. 出售 3. 返回给供应商 ✓ 免责区域 (Red-Tag area) 管理方案 指定保管Red-Tag物品的区域 当累计到一定量时组成审核委员会/评价 免责区域可以根据情况集中/区域别分散
RED TAG LEADER: _______________________
D EPT: ______________ Q U AN TITY: ________
C A T E G O R Y : (C ircle one) 1. EQ U IPM EN T/PAR TS 3. IN STR U M EN TS 5. FIN ISH ED G O O D S 7. R AW M ATER IALS 9. W O R K IN PR O C ESS 11. OTHER
韩国标准协会
KOREAN STANDARDS ASSOCIATION
5S
使用目的
5S目的：1、高效的工作现场；2、干净的工作现场；3、有意义的工作现场。
阶段别区分
1阶段 : 整理– 清除不需要的物品及过剩物品 2阶段 : 整顿– 合理布置留下的物品，把必要的物品进行整顿
（3定：定位、定品、定量） 3阶段 : 清扫– 经常打扫，保持干净 4阶段 : 清洁– 定期清理、做好维护，维持整理、整顿和清扫的成效，
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6
5S - 整顿
整頓 FLOW
① 确定保管场所
便于使用 的场所
② 保管场所的整理
정해진 보관장소에
③ 标示区域及位置
区域 位置
A区域的第2 个是 A2
④ 标示产品的品种及数量
⑤ 整顿的习惯
啦啦 啦。。
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➢ 只有必要物品可立即发现、随手可拿. ➢ 摆放物品的容器摆放设计考虑了按作业顺序、安全性. ➢ 按作业顺序方便使用、随手可拿. ➢ 物品有可视标识，可了解使用方法和顺序.
整顿的效果
➢ 消除浪费 – 动作的浪费, 等待的浪费, 库存的浪费, 返工、维修的浪费, 搬运的 浪费
➢ 可视化管理 – 物品所在的指定位置, 必要的量, 标准程序(作业)等可视化 ➢ 安全的作业空间
免责区域(Red-Tag area):室内
免责区域(Red-Tag area):室外
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5S - 整顿
使用目的
整顿活动的目的是定置化管理，保持在任何人需要时都能立即取出使用，实现可视 化管理
❖ Note ! : 整顿是指放置方便、使用方便、清除方便
整顿的概念（ 3定：定位、定品、定量）