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员工5S管理培训ppt课件
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01 整理 ( SEIRI )
具体内容：
将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的,除了有必要的留下来以 外其它的都消除掉。
目的：
1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意：
要有决心，不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。
效率自然会提升了
品质保障的基础是做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会 有保障。
品质自然会提升了。
远近，即方便性原则
事 例： 办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
事 例：
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
效 果：
要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他的 人也能一目了然。
03 清扫 ( SEISO )
做 法：
划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，扫 除一切异常
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
事 例：
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。
04 清洁 ( SEIKETSU )
它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是 在“清洁”的工作场所才能产 出来。 清洁是一种用心的行为，而不 是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作， 而不是下班前后的工作。
01 整理 ( SEIRI )
具体内容：
将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的,除了有必要的留下来以 外其它的都消除掉。
目的：
1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意：
要有决心，不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。
效率自然会提升了
品质保障的基础是做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会 有保障。
品质自然会提升了。
远近，即方便性原则
事 例： 办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
事 例：
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
效 果：
要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他的 人也能一目了然。
03 清扫 ( SEISO )
做 法：
划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，扫 除一切异常
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
事 例：
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。
04 清洁 ( SEIKETSU )
它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是 在“清洁”的工作场所才能产 出来。 清洁是一种用心的行为，而不 是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作， 而不是下班前后的工作。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01 5S概述与重要性Chapter5S起源与发展5S定义及核心内容整理整顿清扫清洁素养01020304通过规范现场、减少浪费，提高员工工作效率。
提高工作效率减少不必要的浪费和损耗，降低企业运营成本。
降低成本通过保持现场整洁、规范操作，减少产品不良率，提高产品质量。
提高产品质量整洁有序的现场环境可以提升企业形象和品牌价值。
提升企业形象实施5S 意义与价值案例一案例二案例三030201企业成功实施5S 案例分享02现场管理与改善方法Chapter现场管理基本原则与技巧确立明确的管理目标制定清晰、可量化的现场管理目标，确保所有成员对目标有共同的理解和认同。
营造积极的工作氛围建立积极、健康的工作氛围，鼓励员工参与管理，提高工作积极性和效率。
强化现场监管与反馈加强对现场的监管，及时发现和解决问题，同时建立有效的反馈机制，对管理效果进行评估和改进。
1 2 3识别浪费现象制定消除浪费的措施持续改进与优化识别浪费及消除方法论述设备维护与保养制度建立制定设备维护与保养计划01建立设备维护与保养档案02加强设备维护与保养培训03员工自主改善意识培养激发员工改善意愿培养员工改善能力建立员工改善激励机制03仓库管理与物料摆放规范Chapter01根据产品特性和业务流程，合理规划仓库布局，提高空间利用率。
020304设定不同功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等，确保流程顺畅。
优化货架设计和摆放，提高存取效率和安全性。
考虑未来业务增长和变化，布局应具有一定灵活性和可扩展性。
仓库布局规划及优化建议010204物料分类存储和标识要求按照物料属性、规格、批次等进行分类存储，便于查找和管理。
对每类物料设定明确的标识，包括品名、规格、数量、批次、质量状态等。
采用合适的存储容器和货架，确保物料存储安全、整洁、有序。
定期检查和更新物料标识，确保信息准确无误。
03先进先出原则在仓库中应用01020304盘点流程梳理和异常情况处理04生产过程控制与品质提升策略Chapter生产过程关键控制点识别关键原材料及供应商管理生产工艺及参数控制设备维护与保养计划生产环境监控01020304异常发现与报告纠正与预防措施制定原因分析与定位效果验证与持续改进品质异常处理流程建立持续改进思维在品质提升中应用01020304 PDCA循环理念数据分析与运用创新思维与方法跨部门协作与沟通客户反馈问题及时响应机制客户反馈收集问题分析与分类快速响应与处理跟踪与回访05员工培训与团队建设方案Chapter员工培训计划制定和执行情况回顾培训计划执行情况制定员工培训计划对培训计划的执行情况进行跟踪和评估，确保培训计划的顺利实施和达成预期效果。
5S基础知识培训课件PPT
实践清洁的方法包括定期清扫、除尘、除污、消毒等，同时建立 清洁责任制度和检查机制，确保清洁工作的持续性和有效性。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品，提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感， 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作 流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误 送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类， 将不必要的物品进行清理和处置， 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类，明确标识，以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间， 提高工作效率，同时保证工作场所的整 洁和安全。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品，提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感， 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作 流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误 送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类， 将不必要的物品进行清理和处置， 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类，明确标识，以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间， 提高工作效率，同时保证工作场所的整 洁和安全。
5S管理培训课件(PPT 79页)
1.2 5S具体要求
1. 整 理
整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的
物品进行处理。
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境 注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、书包、围巾、……
三、办公区5S注意事项
2.办公室：
2.1桌面上物品整理分类且摆放整齐易于查找（如：电 话、计算机、行事历、文具用品及文件资料等）；
2.2人离开办公桌是，椅子归位，桌上物品要整理；电 脑显示器要关闭；
2.3个人物品不能放在办公桌上（除正在使用外）；
2.4办公桌每天擦拭，保持洁净无脏污、灰尘、字迹等 ；
三、办公区5S注意事项
1.文件柜/资料柜：
1.1文件卷宗须做编号管理，并按顺序排放整齐； 1.2柜内没有放置除文件资料外的物品； 1.3卷宗内文件应保留最新版，旧版文件须隔离标识
以避免误用； 1.4每本卷宗须有目录管理，并作出一一对应； 1.5所有保管的文件都有装订，并摆放于规定位置； 1.6柜子内外面定期清扫，保持洁净的状态。
5S管理培训课件(PPT 79 页)
目录
第一部分5S理论与实践 第二部分5S推进
1.1 5S概述与定义
1.2 5S具体要求
5S的步骤一：整理 5S的步骤二：整顿 5S的步骤三：清扫 5S的步骤四：清洁 5S的步骤五：素养
1.3 各现场实施5S要点
1.1 5S概述与定义
为什么称之为“5S”？
5.素养
1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。
5S管理培训课件PPT(共 40张)
每一个标准件都有 自己相应的位置，
并且标识清楚
●定位就是规定的物品 只能放在规定的地方， 不得乱放。
●定量就是指定的位置 或者空间只能放置规 定数量的物品。
五、整顿
5、“两易”原则：易取、易放
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
●建立明确的标识， 使物品易于查找。
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
目的
•让员工遵守规章制度 •培养良好素质习惯的人才 •铸造团队精神
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意 识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝 大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就 会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们 养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良 好的习惯。
被要求去做 跟着别人做
自
主实施 逐步实现固化
三、 “5S”的好处
1、5S是最佳的推销员
① 干净整洁的工厂，提高顾客的信任感； ② 公司经常有重要客户参观，可以提高公司的知名度； ③ 清洁明朗的环境 ，还可以得到公司员工的好口碑。
2、5S是节约能手
① 减少原辅材料及工器具的浪费。 ② 减少“寻找”的浪费，节省时间，提高效率。
第二步：规定摆放方法 - 物品按种类区分放置； - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式， 各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一； - 尽量立体放置，充分利用空间；
九、推行“5S”
2、整顿的推行要领
第三步 - 堆放高度应有限制，一般不超过2米； - 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； - 做好防潮、防尘、防锈措施。
第四步：进行标识 - 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； - 在放置场所标明所摆放物品； - 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； - 根据工作需要灵活采用各种标识方法； - 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间期限。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
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19.02.2021
14
“整顿”定义
●整顿： 将有用的物品依规定的位置定置、定
量摆放整齐，并加以明确标识。
●目的：节约时间，提升效率。
19.02.2021
15
目视管理
目视管理图例：
19.02.2021
16
整顿的三要素和“三定”原则
放置场所
定点
放置方法
定容 定量
19.02.2021
标识方法
SAMPLE
很畅通、整洁 不用的作业台、椅放在现场 杂物、私人物品放在台垫下面 材料包装袋仍然放在台面上 当日不用的材料放在台面上
作业台整齐无杂乱 杂乱存放不使用的物品
货架破旧缺乏整理 摆放不使用的物品但较整齐 货架上的物品摆放整齐但不为近日使用
摆放为近日使用并且整齐
得分 0 1 2 3 4
0 1 2 3 4
0 1 2 333 4
17
“清扫”定义
●清扫： 清除场所内的污物，包括看的见与看
不见的地方。防止污染的发生。
●目的：创造良好的工作环境，保证品质 。
19.02.2021
18
“清洁”定义
●清洁： 将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维
持成果。
●目的：维持成果 。
19.02.2021
19
“素养”定义
●素养：每个人养成良好习惯，遵守规则做事 。
脆不清扫。 ●清扫工具简单，脏污无法去除。
19.02.2021
31
“清洁”步骤
●领导带头重视。 ●落实前3项的工作。 ●制订目视管理、颜色管理。 ●制订检查方法。见附页
19.02.2021
32
“清洁”步骤
一.整理 检查项目 通道
作业台、椅
货架
19.02.2021
5S检查表
检查内容 有很多东西脏乱 能通行但要避开才能通行 摆放物品超出通道 作业区与通道混用
塑料袋
纠正措施： 制定判别需要，需要的判别标识， 不需要的丢弃； 设定标识卡，说明存放物的位置； 按类别摆放。
24
“整顿”步骤
●整理工作落实。 ●布置流程、确定放置场所。 ●规定放置方法。（立体放置、分类放置） ●标识物品，识别管理。
19.02.2021
25
“整顿”方法
对放置场所的物品按使用频率进行合理规划腾出空
●目的：提高人员的素质，营造团队精神 。
19.02.2021
20
“整理”步骤
●调查物品的使用频度，制订需要不需要的判别标准。
●制订废弃物的处理办法。
●检查工作场所内一切与生产无关的物品如私人用品。
附：物品使用频率判别基准
使用频率 - 判别基准
经 常 用 - 放在工作区域容易取到的位置，随手可取；
不经常用 - 存放在储存区；
●将地面、墙上等处打扫干净。 ●将工具、工装清理干净。 ●对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 ●防止污染，对污染进行治理。
19.02.2021
30
“清扫”注意事项
●只在规定的时间清扫，平时见到脏污也不当一 回事任由脏污。
●清扫是清洁工的事与其他人无关。 ●清扫对象太高、过远，手不容易够着，于是干
5S员工培训PPT课件
课 程 进 程
19.02.2021
5S起源 为何推行5S 5S定义、实施 5S推导
2
常见不良现象
原材料、在制品随意摆放
A.容易混料。 B.效率下降。 C.管理失控。 D.造成堆积。
19.02.2021
9
常见不良现象
工具乱摆放
A. 增加找寻时间。 B. 增加人员走动。 C. 工具易损坏。
不 使 用 - 19.02.202对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类。区 分 什么是不需要，什么是需要的。
●对于现场不需要的，如用剩的材料、废品、多余的 工 具及员工个人用品等，应清理出生产现场。
●对于各个工位或设备的前后、通道左右、及车间的 各 个死角都要彻底搜寻和清理。
19.02.2021
22
“整理”注意事项
●现在不用，但以后要用。搬来搬去麻烦，因而不搬 动继续留在现场。
●好不容易才弄到手，就算没用放着也不碍事。 ●为什么别人可以留下来而我不行。
19.02.2021
23
“整理”图例
19.02.2021
不合格点： 违反5S中的整理项 不用的可以及时的清理掉（塑料袋、 无用物料）
19.02.2021
12
为何推行“5S”
5.效率提升：工作场所一目了然，物品摆放有序 目标：
创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空间环境。
19.02.2021
13
“整理”定义
●整理： 将工作场所的物品分成有用和无用
的，将有用的物品留下来，无用的 处理掉。
●目的： 腾出空间，防止误用、混用。
“清洁”方法
●分5S工作责任人，负责相关事项。 ●每天上下班花一定时间作好5S的工作。 ●经常性的自我检查、相互检查，专职定期、不
定期检查。
19.02.2021
34
“清洁”注意事项
●应付检查搞突击。当时效果好，达标后不能维 持。
●简单停在干净认识上。除干净外其它无虚改划 善。
●清洁对象仅限于现场的材料及设备，其它生产 要素不予考虑。
19.02.2021
27
改善前
“整顿”图例
不合格点： 违反5S中的整顿项 A.物料摆放标识不清晰
改善后
19.02.2021
纠正措施： A.对物料摆放层的位置详加说明 B.对物料进行明确的标识
28
“清扫”步骤
●建立清扫责任区。 ●执行清扫，清理脏污。 ●建立清扫标准。
19.02.2021
29
“清扫”方法
19.02.2021
10
常见不良现象
不良现象造成浪费：
1.资金浪费。 4.效率浪费 2.场所浪费。 5.品质浪费 3.人员浪费。 6.成本浪费。
19.02.2021
11
为何推行“5S”
为解决上述的浪费现象，人们给出了一种方法即“5S” 功效： 1.提升企业形象：干净整齐的环境使顾客产生信赖感。 2.提升员工的归属感：人人有素养、有成就感、满足感。 3.浪费减少：资金、场所、人员、效率、品质、成本。 4.安全有保障：区域明了、通道畅通。
间。如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区
物品按区。
分类放置整齐。（立体放置、类别放置）
对物品进行标识。
标识方法：
A.场所与物品唯一对应。
B.标识易变更，活用颜色。
黄色：一般通道
绿色：料区、成品区
19.红02.20色21 ：不良品区、警告区
26
“整顿”注意事项
刚开始整齐，不知从何时起慢慢又乱了。 ●识别手法不统一，别人看不懂。 ●摆放物品更换快，致使许多不知道。 ●一次搬入现场物品太多，无摆放位置。