5S管理培训课件(PPT 55页)
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5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
员工5S管理培训ppt课件
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01 整理 ( SEIRI )
具体内容：
将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的,除了有必要的留下来以 外其它的都消除掉。
目的：
1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意：
要有决心，不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。
效率自然会提升了
品质保障的基础是做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会 有保障。
品质自然会提升了。
远近，即方便性原则
事 例： 办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
事 例：
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
效 果：
要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他的 人也能一目了然。
03 清扫 ( SEISO )
做 法：
划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，扫 除一切异常
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
事 例：
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。
04 清洁 ( SEIKETSU )
它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是 在“清洁”的工作场所才能产 出来。 清洁是一种用心的行为，而不 是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作， 而不是下班前后的工作。
01 整理 ( SEIRI )
具体内容：
将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的,除了有必要的留下来以 外其它的都消除掉。
目的：
1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意：
要有决心，不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。
效率自然会提升了
品质保障的基础是做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会 有保障。
品质自然会提升了。
远近，即方便性原则
事 例： 办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
事 例：
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
效 果：
要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他的 人也能一目了然。
03 清扫 ( SEISO )
做 法：
划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，扫 除一切异常
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
事 例：
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。
04 清洁 ( SEIKETSU )
它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是 在“清洁”的工作场所才能产 出来。 清洁是一种用心的行为，而不 是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作， 而不是下班前后的工作。
5S管理培训ppt课件
43
其一，带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000，需要营造一种 “人人积极参与，事事符合规则”的良 好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作 的重点及难点。推行5S可以起到上述作 用。这是因为，5S各要素所提出的要求 都与员工的日常行为息息相关，相对来 说比较容易获得共鸣，而且执行起来难 度也不大，有利于调动员工的参与感及 成就感，从而更容易带动企业的整体氛
训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分 工拟订本基层
单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核 修订后发布。
优点：
具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；
缺点：
这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项
规范水平参差不齐。
25
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和 “讨论”这两项工作是至关重要的。
工位摆放应整齐
36
5S
规范
适用场所 检查记录 备注
设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规 划
整理 物品放置应整齐、美观
（续 表）
必要时应做一定标识
档案柜应整齐，有必要的标识
抽屉应整齐，不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
37
5S
规范
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
44
其二，体现效果，增强信心。
大家知道，实施ISO9000的效 果是长期性的，其效果得以体现 需要有一定的潜伏期。而现场管 理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000的过程中导入5S，可以 通过在短期内获得良好的现场管 理效果来增强企业上下的信心。
其一，带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000，需要营造一种 “人人积极参与，事事符合规则”的良 好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作 的重点及难点。推行5S可以起到上述作 用。这是因为，5S各要素所提出的要求 都与员工的日常行为息息相关，相对来 说比较容易获得共鸣，而且执行起来难 度也不大，有利于调动员工的参与感及 成就感，从而更容易带动企业的整体氛
训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分 工拟订本基层
单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核 修订后发布。
优点：
具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；
缺点：
这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项
规范水平参差不齐。
25
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和 “讨论”这两项工作是至关重要的。
工位摆放应整齐
36
5S
规范
适用场所 检查记录 备注
设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规 划
整理 物品放置应整齐、美观
（续 表）
必要时应做一定标识
档案柜应整齐，有必要的标识
抽屉应整齐，不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
37
5S
规范
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
44
其二，体现效果，增强信心。
大家知道，实施ISO9000的效 果是长期性的，其效果得以体现 需要有一定的潜伏期。而现场管 理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000的过程中导入5S，可以 通过在短期内获得良好的现场管 理效果来增强企业上下的信心。
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
高品质资料
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12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
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6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
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精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
《5S管理培训》课件
实施5S的挑战
• 缺乏培训和意识 • 抵抗改变的文化 • 资源限制和财务约束 • 缺乏持续改进的机制
总结和要点
1. 5S管理是提高工作效率和质量的重要工具。 2. 掌握5S的概念、原则和步骤。 3. 实施5S需要克服一些挑战。 4. 5S管理可以带来许多好处，包括提高工作效率和质量。
5S管理的好处
提高工作效率
通过优化工作环境和流程，5S管理可以帮助提 高工作效率，使任务完成更加高效。
减少浪费
通过整理和优化工作环境，5S管理可以减少浪 费，提高资源利用率。
改善质量和安全
通过清洁和整洁的工作环境，5S管理可以提供 更好的质量控制和安全保障。
推动持续改进
5S管理鼓励持续改进的文化，通过建立规范和 标准，并追求更高的工作效率和质量。
5S的概念
这一部分将深入探讨5S管理的核心概念，包括什么是5S、5个S的含义以及它们在组织管理中的重要性。让我 们一起来看看吧。i)
学习如何整理和移除工作场所中的浪费
原则2 - 整顿 (Seiton)
2
物品和杂乱无序的元素。
了解如何优化工作场所的布局和组织，
案例分析
案例1 - 办公室
案例2 - 制造业
通过实际案例分析，我们将看到 一家办公室如何应用5S管理原则， 实现工作环境的优化和效率的提 高。
我们将深入了解一家制造业公司 如何应用5S管理原则，提高生产 效率和产品质量。
案例3 - 仓库
探索一个仓库如何通过5S管理减 少库存错误、提高货物追踪和保 持安全的工作环境。
《5S管理培训》PPT课件
欢迎使用我们的《5S管理培训》PPT课件。通过本课程，您将学习到5S管理的 核心概念、原则与步骤，并了解实施5S管理的好处和挑战。让我们一起开始 这个充满魅力的学习之旅吧！
5s培训资料ppt课件
5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养， 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ，保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ，员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫，保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式，维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果，使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ，提高员工的文明礼貌和 综合素质，形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）直角法：确定物品的关键角落， 只对角落画线。 举例
（3）影绘法：根据物品的外形，
全部涂满。
举例
注意：各部门画线定位一定要一致，
不可各自为政。
5S管理培训(讲义)
23
标识
标识是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 标识的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误
标识可分为： （1）场所的标识：如总经办、工具室、行政部…… （2）物品的标识：名称、规格、数量、日期…… （3）人的标识：姓名、部门、工号…… （4）质量状态的标识：合格、不合格、待处理……
9
第一章：什么是5S？
5个词，日本人以“S”为开头的日文罗
马拼音，故简称“5S”
5S管理培训(讲义)
10
5S 定义
整理(Seiri)
区分要与不要的东西，留下要的，去 除不要的
整顿(Seiton)
对留用的物品定点定位，整齐放置， 加以标识
清扫(Seiso) 看得见与看不见的地方清扫干净
清洁 (Seiketsu)
（1）黄色：一般的走道线，区域划份线。 （2）白色：工作区域，放置待加工的物件。 （3）绿色：工作区域，放置已加工的物件。 （4）红色：不良品区。 （5）蓝色：暂放区。 （6）红色马纹：警告区，此区不得入内，不 得放置其它物等。
5S管理培训(讲义)
22
定位的类型
（1）全格法：根据物品的外形， 举例 用线框起来。
5S管理培训(讲义)
18
品名：
3层 2层 1层
物料架
A栏
品名：
B栏
品名：
C栏
品名：
品名：
品名：
品名：
品名：
品名：
5S管理培训(讲义)
品名：
19
物品的放置方法
（7）不同物品避免集中放置，应分开定位。 （8）常用物品无需走路、蹲下、踮脚即可
取到。 （9）利用简便的符号、色别、影绘、使工
具归位时，能很快找到位置。 （10）使用磁力，使工具一放手就能摆好，
如:机台旁、工具箱 (个人保管)
13
红单作战
5S红单
1、编号：
日期： 年 月 日
同一天及同一部门的编号由01开始连续编写
2、当处理行动完成后，将此表存档 地点 物品
处理行动
移往暂放区 重新安置
评审人：
变卖
扔掉
执行期限
执行人
完成日期
5S管理培训(讲义)
14
快、狠、准！
以
冷
现
静
场
的
任
眼 光
何
红单作战
5
三流企业有哪些浪费？
安全
效率
形象
成本
质量
士气
安全
5S管理培训(讲义)
6
第一印象
当我们去拜访一家企业/人时， 第一印象是最深刻的。
如果……
5S管理培训(讲义)
7
第一印象
如果……
5S管理培训(讲义)
8
5S管理培训
课程内容
第一章 什么是5S
第二章 5S的作用
第三章 推行5S的步骤
5S管理培训(讲义)
5S管理培训(讲义)
分分 门门 别别 类类
17
物品的放置方法
(1）共用的物件应放在中间，使大家都能 方便使用。
（2）尽量使用架子，向立体发展。 （3）同类物品集中放置。 （4）长条物品采用横放或束紧后安全立
放。 （5）危险场所应设有栅栏等安全立放。 （6）架子、柜子内部应有明显易见的标
识以区分不同物品区域。
5S管理培训(讲义)
27
区域
清扫区域责任分配表
责任部门 清扫频率 清扫要求
监督人
一屋不扫，何以扫天下
5S管理培训(讲义)
28
维持上面的3S成果
教养(Seimei) 养成良好习惯，遵守规则，积极主动
5S管理培训(讲义)
11
1 整理
定义：区分要的和不要的。
------留下需要的东西
明确-区分
------撤除不需要的东西
目的： ★腾出宝贵空间 ★防止误用 ★防止变质和积压资金 ★制造清爽的工作场所
5S管理培训(讲义)
12
要与不要的判定基准
目的：
★减少工伤 ★保证质量 ★维护机器设备 ★制造高效率的工作场所
5S管理培训(讲义)
26
执行例行清扫，清理污秽
★设定组别或个人『清扫区域责任分配表』 并公布
★规定例行扫除的时间与时段
★干部干部，先干一步。
★在清扫中发现有问题的地方，加以改善
★清扫用品用完后要弄干净且归位
★不能使用的清扫工具也要加以清除
不用对准或插入。
定点定位
5S管理培训(讲义)
20
划线定位
1、画线方式
用油漆、胶带、磁砖 栅栏、塑胶地板
2、道宽
纯粹人行道：80公分以上。 手推车通道：W+60公分以上（W：车宽） 卡车通道： W+90公分以上（W：车宽）
5S管理培训(讲义)
21
划线定位
3、不同颜色的线条表示不同性质的 区域，如：
5S管理培训(讲义)
24
整理与整顿的关系
问题 不需要的东西太多 不知道放置的地方 不知道是什么
用后不知如何自理,乱放一气
改进 整理 定位 标识
归位
方法 整理
整顿
5S管理培训(讲义)
25
3 清扫
定义：
将不需要的东西清除、丢 弃，以保持工作现场无垃圾、 无污秽的状态。
———看得见与看不见的地方
———勤于清扫机器设备 ———勤于维护工作场所
区分
使用频度
沒用
全年1次也沒有用 过
ห้องสมุดไป่ตู้
少用
平均2个月到一年 使用一次
保管方式
建议方式
丟弃
指定方式处理
集中后再 集中场所(如工具室、 分类管理 仓库)
普通
平均1到2個月使用 1次以上
置于工作 场所
公共场地(如置放区、 排板、柜子)
常用
1周使用数次 1日使用数次 每小时都会使用
在工作区 內隨手可 取得
5S管理培训(讲义)
16
物品的放置场所
1、根据使用频率：
常用物品（每天）：放在靠近工作地点的场所 不常用物品（每月）：放在距离工作地点较远的场所 长期不用物品（每年）：放在仓库等场所
2、根据物品性质：
危险物品：应在特定场所保管 纸箱：应放在较干燥的场所 易燃品：应放在远离火花的场所 材料：应放在不变质，不变形的场所 清扫用品：应放在隐蔽处或阳台等场所
物
看
品
待
都
物
要
品
问
这是什么？有什么用？
为什么放在这？
5S管理培训(讲义)
15
2 整顿
整顿的目的是节省时间
定义：
对留用的物品定点定位，整齐放 置，加以标识
-----定位之后，要明确标识；
-----用完之后，要物归原位。
目的：
★缩短前置作业时间
★压缩库存量
★防止误用、误送
★塑造目视管理的工作场所5S管理培训(讲义)
5S管理培训
5S管理培训(讲义)
1
我们的约定
请让我关机 或
震动提示哦！！
5S管理培训(讲义)
2
你是车间主管， 一天， 一机台地上有油污， 有个员工摔倒了， 你将采取哪些措施？
5S管理培训(讲义)
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看几张照片先---
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你的工作场所怎样？
一流的
二流的
三流的
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