5S运动基础管理及5S培训
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S基础知识培训课件(PPT 54页)
底肃清 • 目的：１．腾出空间，空间活用。
•
２．防止误用，误送。
•
３．塑造清爽的义务场所。
• 无法运用的工夹具，量具，机器设备占据现场。
• 必要的人员(rényuán)。
• 必要的机器设备，治工具。
• 必要的资料。 • 必要的文件。
第八页，共53页。
〝整理〞需求(xūqiú)有〝舍弃〞的智
慧！
涵义：
提供规范 (guīfàn)
优化作业
不时改善
要求： 作业和行为规范化，顺序化 推行最正确实际 员工参与树立规章制度 树立公允的评审规范 提供相应的培训
第三十五页，共53页。
第三十六页，共53页。
• 5S的实质 – 遵守已协议的事项。 • 有了前面三个S后，员工必需遵守每一个步骤所制定及协议的规
那么。 • 只要严厉遵守这些步骤，员工才会养成良好的习气而变得自律。 • 树立评审制度和规范： 〔评审表〕 • 自我评审； • 5S委员会评审；(5S walk) • 顾问评审； • 上述之组合(zǔhé)； • 团队间竞赛竞争。
物在其位，且接近运用 (yùnyòng)点
可视控制
契合人机工程学
消灭糜费
第十九页，共53页。
罕见(hǎn jiàn)的 症状 • 不知物品叫什么，放在哪儿 – 没有〝家〞
• 寄存地点分散或太远 • 柜子、货架(huòjià)无标签 • 无记载，不知道有没有这件东西 • 不知道这件东西用完了，还是他人借走了 • 东西很难取出来 • 太大，太重，不好拿 • 没有区域定位，东西乱放 • 物品存量不清 ……
涵义(hán yì)： 消弭隐患 预防错误 平安清扫 关心保护
要求：
倡议具有责任和全员维护
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
5S管理培训内容
5S管理培训内容5S管理培训内容第⼀章概念⼀、品质管理的两⼤法宝1、品质基础管理活动—5S活动“5S”营造⼀个“对”与“错”⼀⽬了然的环境和⽓氛，使每⼀个⼈能够规范⾃我的⾏为，久⽽久之实实在在地提升⼈的品质。
2、品质改善活动—QCC活动QCC是尊重⼈性的活动集⼩胜以成⼤功⾮奉令⾏事，⽽是⾃主性实施;⾃我启发、⾃发性学习;以⼯作现场所有⼈员参与为⽬标。
3、品质持续维持上升的管理循环—PDCA不断改善、全员参与⼆、概念1、5S:整理(SEIRI):区分要⽤与不要⽤的东西，不要⽤的东西清理掉。
整顿(SEITON):要⽤的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标⽰。
清扫(SEISO):清楚职场内的脏污，并防⽌污染的发⽣。
清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执⾏并维持成果。
素养(SHITSUKE):⼈⼈依规定⾏事，养成好习惯。
5S活动是具体⽽实在的，不仅让员⼯⼀听就懂，⽽且能实⾏，就是要为员⼯创造⼀个⼲净、整洁、舒适、合理的⼯作场所和空间环境。
5S的五⼤效⽤: 5S是最佳推销员(Sales):清爽明朗洁净的⼯作环境，能提⾼企业的知名度和形象，顾客也有信⼼下订单;还会吸引优秀的⼈才到这样的⼯⼚⼯作。
5S是节约专家(Saving):可降低很多不必要的材料以及⼯具的浪费;可降低订购时间，节省很多宝贵的时间;还可节省⼯作场所。
5S对安全有保障(Safety):全体员⼯遵守作业标准，不易发⽣⼯作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。
5S是标准化的推动者(Standardization):5S强调作业标准的重要性，员⼯能遵守作业标准，服务质量提⾼⽽且稳定;通过⽬视管理的运⽤与标准化，能防⽌问题的发⽣。
5S可形成满意的⼯作环境(Satisfaction):明朗的⼯作环境，可使⼯作时⼼情愉快，员⼯有被尊重的感觉;经由5S活动，员⼯的意识慢慢改变，有助于⼯作的推展;员⼯归属感增强，⼈与⼈之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业⽂化。
5s培训心得体会
5s培训心得体会5s培训心得体会1通过近段时间对5S的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解比较直观简单，5S为整理、整顿、清洁、清扫、素养，另加1S为安全，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块。
整理：就是清理杂乱，我们要区分要与不要。
整顿：就是所要的东西都能要定位，能马上取出，在安全、品质、效率等原则下，排列整齐了任何人都能立即取出想要的东西。
放置的方法要标准化，实行三定原则，定容、定位、定量。
在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么是“5S”，“5S”要的是全员参与，现在员工接触的少，认为“5S”就是把卫生打扫好就没事情了。
我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升，通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”的真正意义就是现场环境管理，通过现场的流程管理活动去计划、控制、调整等组织运作，其主要目的就是要产品达到质量稳定、效率提升、成本降低，最终实现标准化。
在现实推行中，我们缺乏凝聚改善的共识，是要大家一起去改善和维持的，不是一个人或者几个人的工作，如果在推动中多点活动要大家一起参与就有可能更好的推行，现场的操作工有的人根本不知道什么是“5S”，如果我们能把“5S”的理念灌输到每个操作工身上，这样大家有了共识，对于提高我们工作效率和环境是个很好的方法，而怎么灌输给操作工然后去实施下去，就是个难题。
而这个环节中最主要的是班组长，他们是执行者，他们和操作工走的最近，能够最有效的传输理念和实施的进程。
其次，“5S”的管理不仅可以降低成本，提高效益，有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。
5S运动员工培训课件
要谨记3S 活动不能转变为素养时，现场很容易回复到过去形状，必需将3S变成日 常生活化
活动步骤
Step 1 : 明白活动职责
Step 2 : 将3S活动概括到团体的日常业务中，彻底改良污染源
Step 3 : 对活动内容停止点检/评第价十八页，共39页。
5S - 清洁(qīngjié)
详细内容 Step 1 :明白活动职责 每个组织成员为了3S，确定自己该做什么/何时/何地/如何做 确定的内容停止文件化，在作业场地Layout上标识，上告示板
标准 1分 2分 3分
整理 必要. 不必要物品混乱 必要, 不必要进行了区分. (能知道) 不必要物品一幕了然.
整顿 不清楚在哪里, 什么, 多少.
大概清楚在哪里, 什么, 多少. 场所标识, 物品标识, 现况板 管理中，JIG管理不足
3S 评价(píngjià)基准(5分尺度)
清扫 现场没有打扫 不定期清扫 每日进行清扫，有清扫基准, 计划.
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5S - 清扫(qīngsǎo)
详细内容 Step 1 :设定清扫的目的 消费物料(原资料, 零件, 半成品, 完产品 等) : 没有异物或毛刺, 污染等，必要时反方向放置 消费设备(设备, Tools, 作业台, 传送带 等) : 没有滴漏, 洁净, 整理，配线或阀门粘贴着标签, 量具校正完. 作业场(空中, 墙壁, 灯具, 衣柜, 通道 等) : 没有污染或不用要的用具/资料等
➢ Step 4 :预备清扫工具，停止清扫 ➢ 预备清扫工具，为了随时可以运用，放置在作业场地周边 ➢ 活期停止点检摄影，停止改良前.后的比拟 ➢ 为了使清扫成为习气，作成点检表停止活期点检
第十七页，共39页。
5S - 清洁(qīngjié)
5s管理培训
02
5S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
区分要与不要的物品，将 不要的物品及时处理。
目的
腾出空间，防止误用，塑 造清爽的工作场所。
实施方法
制定“要”和“不要”的 判别基准，对物品进行分 类，将不要的物品及时处 理掉。
整顿（Seiton）
定义
将要的物品依规定定位、 定方法摆放整齐，明确数 量，明确标示。
5S管理的目的和意义
目的
5S管理的目的是通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工 良好的工作习惯，其最终目的是提升 人的品质，养成良好的工作习惯。
意义
5S管理能够提升企业形象、提高工作效 率、保障品质、减少浪费、确保安全以 及创造舒适的工作环境。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
THANKS
感谢观看
洁有序。
标识明确
03
对放置的物品进行标识，包括名称、规格、数量等，方便识别
和管理。Biblioteka 视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动 生产率的目的。
以公开化、透明化的原则，将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。
利用各种形象直观、色彩适宜的视觉信息进行管理，以提高工作效率和减少失误。
通过实施5S管理，企业可以优化工作流程，减少浪费和不必要的 环节，提高工作效率。
减少寻找时间
5S管理要求物品摆放有序、标识清晰，员工可以快速找到所需物 品，减少寻找时间，提高工作效率。
降低设备故障率
通过设备的日常维护和保养，可以降低设备故障率，减少停机时间， 提高工作效率。
5S管理基本内容培训
5S管理基本内容培训一、公司推行实施《5S管理》的目的：1. 提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2. 提高生产率，消除生产故障；3. 保障企业安全生产；4. 降低生产成本，提高企业效益；5. 改善员工的精神面貌；6. 改善和提高企业形象。
二、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
三、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。
2.推行5S管理的作用：（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；（4）稳定和提高产品的质量水平；（5）提高工作效率降低消耗；（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。
3.推行5S管理的目的：（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；（2）提高土气；（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
六、推行《5S管理》内容及方法1.整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
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内心。
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除
的观念。
整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。
清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是“耻辱”
的想法。
清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
素养：心中不断的追求完美的想法。
心变则态度变，
态度变则行为变，
行为变则习惯变。
5S运动基础管理及5S培训
5S之工作范圍
z 5S是塑造良好工作环境的方法。 z “工作环境”包括： z (1) 工作场所； z (2) 厂房建筑的本身； z (3) 工厂周边、外围； z (4) 空地、马路； z (5) 机器、设备及其配置； z (6) 办公室； z (7) 仓库场地； z (8) 通风； z (9) 照明； z (10) 温湿度。
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
5S的起源
z
5S起源于日本，由于我国工业发展较晚，工业素养不高，在许多
企业中存在着浪费随处可见、生产成本偏高、快速反应能力较低、员工
素养参差不齐、安全隐患多、管理难度大等问题，而5S正是日本在战败 后日本企业发现了上述问题，通过三十多年的努力不断完善而成的有效
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
二、5S的兴起
z
20世纪末，“日本制”产品遍布世界每一个角落，这其中的因
素很多，有因缘机遇，但很大的原因应该是他们不断的追求效率
，不断的追求品质，不断的研究发展，也因此才降低成本，创造
更大的企业利润。在追求的过程中，有两个特色：
z 1、循序渐进
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活 动，我们将其活动的内容分成三大支柱 z 首先是创造一个有规律的工厂 z 其次是创造一个干净的工厂 z 再者是创造一个可以目视管理的工厂
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
5S 整理
素养 整顿
清扫
清洁
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
5S的效能
一、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
二、提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
5S运动基础管理及5S培 训
学习改变命运,知 识创造未来
2021年3月4日星期四
小測試
• 1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 • 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有
一种压抑感 。
• 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得 ，不处理又占用空间。
• 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 • 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱
工具，宗旨是通过培养员工整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作
环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之 目的。因此5S管理已成为目前世界上最基础和实施最广泛的管理工具， 也是需要进一步发展的企业必备的管理工具，更是企业导入其他先进管 理方法的必备前奏，5S已为众多企业的良性发展提供了帮助。
目的
培养好习惯，遵守规则的员工
营造团队精神。
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
一切活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的 习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流 于形式，不易持续。
提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管 理才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造
5S 效率化 明朗化 習慣化
学习改变命运*,知
识创造未来
浪費杜絕
生產過多
存貨過多
不良重修
動作
加工
等待
搬運
5S运动基础管理及5S培训
17
5S之说明
一、5S定义
1.整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要与非必要的，除了必要的留下来， 其它的都应清除掉。
目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
三、减少浪费
人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 以及以上所述的几种浪费
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
四、安全有保障
☺ 工作场所宽敞明亮 ☺ 通道畅通 ☺ 地上不会随意摆放不该放置的物品 当然安全就会有保障
五、效率提升
☺ 好的工作环境 ☺ 好的工作气氛 ☺ 有素养的工作伙伴 ☺ 物品摆放有序，不用找寻 效率自然会提升
注意：这是提升效率的基础。
5S运动基础管理及5S培训
3.清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、创造亮 丽的环境。
目的
稳定品质 减少工业伤害
4.清洁（SEIKETSU）
维持上面3S的成果。
5.素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事。培养主动积极的精神。
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5S运动基础管理及5S培训
学习改变命运,知 识创造未来
事例
员工应确实遵守作息时间，按时出勤； 工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，串岗、
打瞌睡等不良情况）； 服装整齐，戴好工作牌； 待人接物诚恳有礼貌； 爱护公物，用完归位； 不可乱扔纸屑果皮； 乐于助人。
[成分] 整理、整顿、清扫、清洁、素养 [效能] 对任何疑难杂症均为有效 [用法] 后续说明
注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
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5S运动基础管理及5S培训
z 定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产时两回事既然是 两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时 来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之 基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将5S管理作为重要的经 营原则。
准则 学习改变命运,知
识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
素养
5S
整理
整顿
清扫
清洁
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
5S是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
管理 技术 服务 纳期 成本 品质
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
現場改善
標準化 管理標準 作業標準
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
容易混料——品质问题 要花时间去找要用的东西——效率问题 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动的时间——秩序与效率问题 易造成堆积——浪费场所与资金
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5S运动基础管理及5S培训
工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失 增加人员走动——工作场所秩序
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
安全
学习改变命运,知 识创造未来
交期 成本
PD CA
品质
5S运动基础管理及5S培训
5S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现正 是现代病的克星。
5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请 安心服用。
z 机器设备摆放不当
y 作业流程不流畅 y 增加搬运距离 y 虚耗工时增多
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训机器 Nhomakorabea备保养不良
• 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，
影响工作士气
• 机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究 • 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升 • 故障多，减少开机时间及增加修理成本
柜狂翻。
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
小測試
z 6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
z 7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
z 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符 ，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
z 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫 ，有用和无用的物品同时存放，活动场所 变得很小；
z 本课程将从5S入手结合先进的生产管理技术，全面讲解5S现场管理和目 视看板管理，通过以最简洁、最快捷的方法来改善工作环境，达到提高
士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的指的是在生
产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式
企业独特的一种管理方法。
1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世
工具易损坏
运料通道不当
工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险
工作人员座位或坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率，增加品质变异之机遇
有碍观瞻，影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问题
学习改变命运,知 识创造未来
5S运动基础管理及5S培训
从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象 所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
z
从基础做起，如5S运动的产生
z 2、全员参与
z
从基层做起，如QC活动、提案活动等
z
5S 有些人认为很简单，但再简单的事不做，不彻底实施就
不会有效果。
z
5S如缺乏实施前的规划与准备，加上推动与实施人员应具