5S管理(基础知识篇)

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5S基础知识与标准

5S基础知识与标准

01
区分必需品和非必需品,清除不需要的物品。
• 确定必需品
02
明确工作所需物品,将其留下。
• 清除非必需品
03
移除工作场所中不需要的物品。
5S的实施流程
1 2 3
2. 整顿(Seiton)
将必需品放置到合适的位置,以便快速找到。
• 设定物品存放区域
规划工作区域,为各类物品设定固定的存放位置 。
• 标识明确
将整理、整顿、清扫实施 的做法制度化、规范化, 维持其成果。
素养( Shitsuke)
人人按章操作、依规行事 ,养成整理 和整顿,员工可以更 快地找到需要的工具 和材料,从而提高工 作效率。
保证安全:清扫和清 洁可以确保工作场所 的清洁度和安全性, 减少事故和危险。
5S的具体内容
整理(Seiri)
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除 掉。
目的
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
实施要领
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的,制定“要”和“不要”的判 别基准,将不要物品清除出工作场所,对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置 位置,制订废弃物处理方法,每日自我检查。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团员精神。
实施要领
制订服装、臂章、工作帽等识别标准,制订公司有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练(新进人员强化5S教育、实践),推动各种精神提升活动(晨会 ,例行打招呼、礼貌运动等),推动各种激励活动,遵守规章制度。
03
5S的实施流程与标准
5S的实施流程
1. 整理(Seiri)
使用标签、标牌等方式明确标识物品及其存放位 置。

5S基础知识培训课件5S管理简介

5S基础知识培训课件5S管理简介
或专职主管的责任。 实施方法:
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度,设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范,并依规范确实执行。 5.要注意小节,保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁(Seiketsu)
意义:
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适,思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念,加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层,由下而上参
与的結果,建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法,于不知不觉中产生与
形成,激发工作潜能。
六、5 S 精义:
整理:(Seiri)— 是提高工作效率的泉源。 整顿:(Seiton)—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫:(Seiso)—是维持良好品质第一步。 清洁:(Seiketsu)—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作,非常忙乱,沒有时间想新事物,缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况,沒有时间思考改善。 5.一天过一天,只要眼前工作顺利就好,几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障,影响工作效率。 7.不论是员工或客戶,在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」,缺乏管理知识,工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远,几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言,要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主,因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程,来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法,才不会徒劳无功。

5S管理基础知识

5S管理基础知识

5S管理基础知识5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

即整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S 活动。

一、整理(Seiri):1、定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

2、目的:1)改善和增加作业面积;2)现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;3)减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;4)消除管理上的混放,混料等差错事故;5)有利于减少库存量,节约资金;6)改变作风,提高工作情绪。

3、要点:1)把握要与不要的基准;2)确定需要放置的位置;3)不要的物品处理基准。

4、操作方法:1)工作过程中随时清理掉工作台面上不需要的废料和垃圾,每天下班要及时将垃圾清理干净;2)去掉不用的物品。

二、整顿(Seiton):1、定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

2、目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保证生产安全。

3、要点:1)物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找消除因混放而造成的差错;2)物品摆放地点要科学合理,例如:根据物品使用的频率,经常使用的东西应放在近处,偶尔使用或不常使用的东西可放在远处;3)物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

4、操作方法:1)将生产过程要用的物料分类摆放整齐,对于型号及规格进行必要的标识,确保状态清楚不易混淆,同时要做到拿取都非常方便;2)将检验和未检验的产品分开摆放,良品和不良品分开摆放,公用的文具和工具要放在显眼的位置,让大家一看就明白,不需要浪费时间寻找。

三、清扫(Seiso)1、定义:清除现场内脏污,清除作业区域的物料垃圾。

2、目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

3、要点:1)自己使用的物品,如:设备、工具等要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清洁工;2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;3)清洁也是为了改善。

4、操作方法:1)每天及时将工作台面、门窗、玻璃及设备上的灰尘打扫干净;2)清扫的过程中应同时进行必要的检查。

5S基础知识

5S基础知识

5S 管理的要点:
整理:要与不要,一留一弃。

整顿:科学布局,取用快捷。

清扫:清除垃圾,美化环境。

清洁:洁净环境,贯彻到底。

素养:形成制度,养成习惯。

5S 的概述:
三要素:场所、方法、标识
三定原则:定点、定量、定人三安原则:人员安全、生产安全、物品安全安全卫生方针
营造绿色环境、遵守法律法规、提高环境意识、实现污染预防、推进节能降耗、达到持续改进。

5S 活动的

的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至清除故障组织活力化,改善员工的精神
面貌
改善和提高企业形象提高管理水平,改善企业的经营状况形成自主改善的机制
有人丢垃圾,无人捡垃圾的工厂是三流的工厂。

有人丢垃圾,有人捡垃圾的工厂是二流的工厂。

无人丢垃圾,有人捡垃圾的工厂是一流的工厂。

5S管理基础知识培训

5S管理基础知识培训
制定实施规划, 构成书面制度。
展开宣传造势, 中止教育训练。
片面实施5S,实 行区域责任制。
组织反省,采用 红牌子作战(zuò zhàn)等方法中止 敦促。
5S的实施(shíshī)技巧?
1.反省表的编制。〔例如见附表〕
2.牌子作战(zuòzhàn):在不良处所贴上 醒目的红牌子以待该部门人员改良。各 部门的目的就是尽量添加〝红牌〞的发 作时机。
员注重。
第十二页,共16页。
什么(shén me)是素养?素养目的 是什么(shén me)?
●素养:〔SHITSUKE〕
人人依规那么行 事,
养成(yǎnɡ chénɡ)好习 气。
●素养目的(mùdì): 改发开工观念,养 成义务规范,细心
勇于开始,才能找到成功的路
的习气。
第十三页,共16页。
素养(sùyǎng)的推行要领是什么?
1.所在的义务场所(范围)片面反省,包括看失掉 和看不到的。
2.制定〝需求(xūqiú)〞和〝不需求(xūqiú)〞的判 别基准。 3.肃清不需求(xūqiú)物品。 4.调查需求(xūqiú)物品的运用频度,决议日常用量。 5.制定废弃物处置方法。 6.每日自我反省。
第六页,共16页。
什么是整理(zhěnglǐ)?整理 (zhěnglǐ)的目的是什么?
★规那么放置方法。
★放置量的决议与标示。
★划地线定位,设立静 态看板。
★场所、物品标示。
3定:
勇于开始,才能找到成功的路
第八页,共16页。
什么(shén me)是清扫?清扫的目 的是什么(shén me)?
◆清扫:(SEISO)
肃清职场内的 脏污(zānɡ wū),并防 止污染的发作。

5S管理基础知识

5S管理基础知识

排除这些浪费是现场管理者最为重要的工作之一
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1S 4S 5S 2S 3S
实 行 5S 运 动 的 理 由
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1S 4S 5S 2S 3S
5S 的 起 源
5S起源于日本,指的是在生产现场中对人、机、 料、法、环等生产要素进行有效管理,所形成企业 独特的一种管理方法。 1955年,日本5S宣传口号为“安全始于整理整顿,
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”, 而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决, 这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
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1S 4S 5S 2S 3S
标准化、制度化的含义
“标准化”:是用来确保改善的效果,使之成为 一种制度能继续维持下去。“标准”的其中一种 定义,是指“做事情的最佳方法”。 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的 话,那我们的品质就肯定会提升,并能确保顾
1S 4S 5S 2S 3S
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清扫的目标
•清除脏乱与污染源 •降低故障率 •实施自主保养制度 •保护产品与环境质量
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清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且 标准化、制度化
目的
含 义
特别说明
成为惯例和制度; 是标准化的基础; 企业文化开始形成。
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1S 4S 5S 2S 3S
物料寻找百态图
所需物品 没有了
急忙订货 订 货 下班了
糟糕!
寻找后没 有找到
后来又找到
太多了!
寻 找
好不容易 找到了
不良品不能使用 数量不够
可惜!
立即找到 (寻找时间 为30S)

5S管理基本知识

5S管理基本知识
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三、实施5S基本方法 实施 基本方法
2、整顿
确定现场物品提/存放 地点或位置 确定现场物品提 存放/地点或位置 存放 -规划放置地点 位置(科学合理) 规划放置地点/位置 科学合理) 规划放置地点 位置( -规划放置方法 规划放置方法 -规划放置标志 规划放置标志 -按规定摆放 按规定摆放 (方便快捷) 方便快捷) (清楚明了) 清楚明了) (整齐划一) 整齐划一)
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四、如何实施5S管理 如何实施 管理
3、加强宣传鼓动工作 、 张贴标语和宣传口号 办黑板报或简讯
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四、如何实施5S管理 如何实施 管理
4、加强教育培训工作 、 组织学习5S管理理论 组织学习 管理理论 掌握QC改善手法 改善手法 掌握
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三、实施5S基本方法 实施 基本方法
4、清洁 、 按照上面3S的要求 的要求, 按照上面 的要求,巩固效果 - 红色标签 - 目视管理 - 检查表 清洁方面 - 对不合格的处以红色标志 - 对检查项目打分
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三、实施5S基本方法 实施 基本方法
2、整顿(SEITON) 、整顿( ) 对象:留下来的有用类物品 对象: 任务:设置摆放功能区 位置 任务:设置摆放功能区/位置 行动:按规定分区 位置摆放 行动:按规定分区/位置摆放 目的:定置管理、提高效率、 目的:定置管理、提高效率、防止混乱
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二、5S的内容和目的 的内容和目的
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五、实施5S技巧 实施 技巧
3、检查表 、

5S管理全套知识

5S管理全套知识

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(二)重视现场
“三现原则” “现场”是制造产品和提供服务的场所 “现物”是现场中主体,可能是一部出 故障的机器、一件不合格的产品或者一 位正在抱怨的顾客 “现实”就是在现场对现物进行符合实 际的分析,并解决所发生的问题
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解决现场问题的定律
解决现场问题时,应该遵循以下步骤,也 称为解决现场问题的定律: 第一步:问题发生时先去现场 第二步:检查现物 第三步:当场采取临时对应措施 第四步:分析原因,找出永久性对策 第五步:标准化,防止再发生

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员工素养的表现



1. 遵守各项规章制度,认真而严格地按 照标准进行作业 2.要有强烈的时间观念 3. 认真,敬业,工作时应保持良好的状 态 4.衣着要得体,待人接物诚恳、礼貌
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5.遵守社会公德,热心公益事业 6.有责任感,敬老爱幼,关心家人 7. 有广阔的胸怀,信任别人,尊重别人, 主动为他人着想
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二、5S的概念


5S——整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE) 5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质,提高个人素养,塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
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1S-整理


定义: 区分要用和不要用的,不要用的坚决清离现场, 保证工作需要场所只放置需要物品。 目的: 把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
7
2S-整顿
注意点: 整顿为生产效率之父 整顿就是要塑造一个一目了然的工作环 境 ▶整顿的“3定”原则: 定点:放在哪里合适? 定容:用什么容器、颜色? 定量:规定合适的数量?
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5S管理
基础知识篇、何谓5S
5S 就是整理(SEIRI, SOR)整顿(SEITON,STABILIZE、清扫(SEISO, SHINE、清洁(SETKETSUSTANDARDIZE 素养(SHITSUKESUSTAIN 五个项目,因日语的罗马拼音均以“ S”开头,简称为5S,又被称为“五常法则”或“五常法”。

■ £3 hj ii 11 ii B
、5S 的定义与目的
1S —整理
定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置。

目的:将“空间”腾出来活用。

2S —整顿
定义:要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐,明确标示。

目的:不浪费“时间”找东西。

3S —清扫
定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。

目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮。

4S —清洁
定义:将上面3S 实施的做法制度化,规范化,维持其成果。

目的:通过制度化来维持成果。

5S —素养
定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。

目的:提升“人的品质” ,成为对任何工作都讲究认真的人。

3*
实施5S活动能为公司带来巨大的好处。

一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲,推行5S最终会达到八大目的:
1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。

2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。

4.减少甚至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

5.保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,安全就会有保障。

6.降低生产成本
通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费,从而降低生产成本'
7.改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

8.缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为:5个S,即:
1、5S 是最佳推销员(Sales)
•被顾客称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单,口碑相
传,会有很多人来工厂参观学习。

••整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S 是节约家(Saving )
•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时
间。

•能降低工时,提高效率。

3、5S 对安全有保障(Safety)
•宽广明亮,视野开阔的现场,流物一目了然。

•遵守堆积限制,危险处一目了然。

•走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S 是标准化的推动者(Standardization)
•“ 3 定”(定点,定量,定人)、“ 3 要素”(场所,方法,标识)原则规范现场作业
•大家都正确的按照规定执行任务。

•程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。

5、5S 形成令人满意的现场(Satisfaction)
•明亮、清洁的工作场所。

•员工动手做改善、有成就感。

•能造就现场全体人员进行改善的气氛。

总而言之,通过5S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少达到四个相关方的满意:
1.投资者满意(IS ——investor satisfaction)
:通过5S,使企业达到更高的
生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
2.客户满意( CS——customer satisfaction ):表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点;
3.雇员满意( ES——employe satisfaction ):人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;
4.社会满意( SS——society satisfaction ):企业对区域有杰出的贡献,支
持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。

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