5S基础知识培训课件5S管理简介
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5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5S基础知识培训课件5S管理简介
或专职主管的责任。 实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
精选5S管理培训课件PPT63页
5S的定义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
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与的結果，建立了上下一体的经营意识。
?改善的观念与作法，于不知不觉中产生与 形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
?整理：（Seiri ）— 是提高工作效率的泉源。 ?整顿：（Seiton ）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 ?清扫：（Seiso ）—是维持良好品质第一步。 ?清洁：（Seiketsu ）—是降低安全事故的起
? 使用5S的目视管理技巧，使其成为解决各种问题 之踏脚板，提升管理水准，强化整体效率。
八、整理（Seiri ）
? 意义：将事物理出一个头绪和条理，简单化，清楚 的区分需要品、次需品、不需要品，对于需 要品加以妥善规划保管，不需要品则处理或 报废。
? 观念：「留之无用，弃之可惜 」观念必须破除， 「所有之物必有其用途」的说法存疑。
? 状况：沒有划分区隔物品随意放置，在通道上或非作业区中作 业，造成人员与运输工具碰撞或阻碍他人工作，发生各 种意外。放置物品时沒考虑是否会倒下或跌下。沒有归 位的习惯，要什么找不到什么。
? 改善对策：区域规划。安全意识之教育训练。定期巡查、逮捕 现行犯。
? 查察重点： 1.文件、资料、电话、电脑….等位置是否适当。 2.报表、单据、书籍位置是否定位。 3.档案是否一目了然。 4.文件、资料是否能与40~60秒內找到并取出。 5.工作环境四周是否有未标明的东西。 6.建立文件管制作业流程。
目视管理
?生产指标 ?各阶段任务 ?看板表示 ?不良率分析
?看板管理 ?降低不良品 ?达成率分析 ?降低报废品 ?生产整改
四、为何要 5 S 管理
?提升整体形象。 ?消除內部管理死角。 ?创造一个良好工作环境。 ?吸引人才。
五、5 S 的效益
?提高了服务的品质。 ?有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 ?强化內部管理系统的体质。 ?遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
点。 ?素养：（Shitsuke ）—是建立制度化管理的
不二法门。
七、推动5S可达成以下目标
? 简单、易懂、易行之情況下，很容易成为全体每 一阶层之共同语言，进而奠定管理改善之基础。
? 5S的活动是以「人性面」为出发点，能符合时代 的管理潮流，从权威领导管理模式转变成人性化 的自主管理。
? 借由5S的管理，创造出一个高效率的工作场所， 使工作场所焕然一新，培养出单位之特有文化与 特质。
生涯規劃，自我要求提高，眼光变远。 9. 主管不会脱离现场太久，远离基层民意。
三、提升管理水平的特效药—【推动5S】
工作环境及工作流程合理化的程度愈 深，一些不合理的現象就愈无所遁形， 皆由5S活动之导入，除可消除一些制度 上、效率上、品质上、安全上所存在的 一些不何理现象外，更由于各阶层与各 部门的参与，使管理层面由点而线，进 而扩大至面，自我检查 观念深入每一工 作人员脑海，管理改善自然形成，管理 水平亦自提升。
十一、清洁（Seiketsu ）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
力油然而生。 2. 工作效率与服务品质自然提高，「减少浪费」之目标亦较易
达成。 3. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、各类设备保持
干净、无污垢 的状态。 4.改善容易发生污垢、灰塵、脏乱的地方或物品，设法去除污 染
（二）以上问题解决之道—【合理化】—推动5S：
1. 推动5S可协助管理者建立「人力规划体系」，呆人自然消失。 2. 推动5S可使现场物品有秩序，呆料、呆物自然消失。 3. 推动5S凡事有规划，主管有时间安排、规划未來。 4. 推动5S主管时间变多，更有时间思考改善之道。 5. 推动5S后，眼前工作变少了，自会向未来大方向思考。 6. 推动5S后，设备平時保养确实，因设备影响效率之事者几希。 7. 推动5S后，小意外已不可能发生。 8. 推动5S後，管理干部之「管理知识」被强迫提升，人人都讲
1.工欲善其事，必先利其器。 2.清扫是一种防范未然的工作。 3.清扫的用意在于减少设备的故障，维护服务或产品的品质。 4.清扫是要大家一起来的工作，决不是专门打扫的人、少数管理干部
或专职主管的责任。 ? 实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
执行作法：组成专案推动小组，按各部门工作范围、 內容之差异而订定所需之整理项目。选择一 至二单位率先实施。锲而不舍的追踪实施过 程与结果。
? 目标：物尽其用，节约浪费。腾出宝贵空间。创造 出清爽、舒适、有效的工作场所。
九、整顿（Seiton ）
? 意义：将整理后所留下的需要品或所腾出的 空间作一整体规划 （定位、标示），使文件、物品或工具随时保持在「立 即可取」的状态。
十、清扫（Seiso）
? 意义：彻底将自己的工作环境四周打扫干净，其中包含自身保管之物 件、文具、工具、机器、设备….等，要保持干净状态，主要 目的在于借着清扫的动作，一方面做周遭环境检查，一方面消 除因脏乱引起的意外，它是一项用心的行为。
? 流程： 清扫 检查(或点检) 预防 保护 ? 实质观念：
产生呆事、呆物及呆料。 ?
情与活力。 ? 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 ? 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 ? 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 ? 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 ? 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 ? 管理知识愈退步。 ? 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 ? 作流程。
5S管理活动
一、 5 S 是什么？
?（一）整理：（Seiri ） ?（二）整顿：（Seiton ） ?（三）清扫：（Seiso） ?（四）清洁：（Seiketsu ） ?（五）素养：（Shitsuke ）
二、5 S 是管理合理化之根本
（一）现场管理常面临的问题 ： ? 1.老是觉得人力不足 。 ? 2总感觉找不到某件東西，下属或自己老把物品乱放，欠缺规划，
?改善的观念与作法，于不知不觉中产生与 形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
?整理：（Seiri ）— 是提高工作效率的泉源。 ?整顿：（Seiton ）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 ?清扫：（Seiso ）—是维持良好品质第一步。 ?清洁：（Seiketsu ）—是降低安全事故的起
? 使用5S的目视管理技巧，使其成为解决各种问题 之踏脚板，提升管理水准，强化整体效率。
八、整理（Seiri ）
? 意义：将事物理出一个头绪和条理，简单化，清楚 的区分需要品、次需品、不需要品，对于需 要品加以妥善规划保管，不需要品则处理或 报废。
? 观念：「留之无用，弃之可惜 」观念必须破除， 「所有之物必有其用途」的说法存疑。
? 状况：沒有划分区隔物品随意放置，在通道上或非作业区中作 业，造成人员与运输工具碰撞或阻碍他人工作，发生各 种意外。放置物品时沒考虑是否会倒下或跌下。沒有归 位的习惯，要什么找不到什么。
? 改善对策：区域规划。安全意识之教育训练。定期巡查、逮捕 现行犯。
? 查察重点： 1.文件、资料、电话、电脑….等位置是否适当。 2.报表、单据、书籍位置是否定位。 3.档案是否一目了然。 4.文件、资料是否能与40~60秒內找到并取出。 5.工作环境四周是否有未标明的东西。 6.建立文件管制作业流程。
目视管理
?生产指标 ?各阶段任务 ?看板表示 ?不良率分析
?看板管理 ?降低不良品 ?达成率分析 ?降低报废品 ?生产整改
四、为何要 5 S 管理
?提升整体形象。 ?消除內部管理死角。 ?创造一个良好工作环境。 ?吸引人才。
五、5 S 的效益
?提高了服务的品质。 ?有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 ?强化內部管理系统的体质。 ?遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
点。 ?素养：（Shitsuke ）—是建立制度化管理的
不二法门。
七、推动5S可达成以下目标
? 简单、易懂、易行之情況下，很容易成为全体每 一阶层之共同语言，进而奠定管理改善之基础。
? 5S的活动是以「人性面」为出发点，能符合时代 的管理潮流，从权威领导管理模式转变成人性化 的自主管理。
? 借由5S的管理，创造出一个高效率的工作场所， 使工作场所焕然一新，培养出单位之特有文化与 特质。
生涯規劃，自我要求提高，眼光变远。 9. 主管不会脱离现场太久，远离基层民意。
三、提升管理水平的特效药—【推动5S】
工作环境及工作流程合理化的程度愈 深，一些不合理的現象就愈无所遁形， 皆由5S活动之导入，除可消除一些制度 上、效率上、品质上、安全上所存在的 一些不何理现象外，更由于各阶层与各 部门的参与，使管理层面由点而线，进 而扩大至面，自我检查 观念深入每一工 作人员脑海，管理改善自然形成，管理 水平亦自提升。
十一、清洁（Seiketsu ）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
力油然而生。 2. 工作效率与服务品质自然提高，「减少浪费」之目标亦较易
达成。 3. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、各类设备保持
干净、无污垢 的状态。 4.改善容易发生污垢、灰塵、脏乱的地方或物品，设法去除污 染
（二）以上问题解决之道—【合理化】—推动5S：
1. 推动5S可协助管理者建立「人力规划体系」，呆人自然消失。 2. 推动5S可使现场物品有秩序，呆料、呆物自然消失。 3. 推动5S凡事有规划，主管有时间安排、规划未來。 4. 推动5S主管时间变多，更有时间思考改善之道。 5. 推动5S后，眼前工作变少了，自会向未来大方向思考。 6. 推动5S后，设备平時保养确实，因设备影响效率之事者几希。 7. 推动5S后，小意外已不可能发生。 8. 推动5S後，管理干部之「管理知识」被强迫提升，人人都讲
1.工欲善其事，必先利其器。 2.清扫是一种防范未然的工作。 3.清扫的用意在于减少设备的故障，维护服务或产品的品质。 4.清扫是要大家一起来的工作，决不是专门打扫的人、少数管理干部
或专职主管的责任。 ? 实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
执行作法：组成专案推动小组，按各部门工作范围、 內容之差异而订定所需之整理项目。选择一 至二单位率先实施。锲而不舍的追踪实施过 程与结果。
? 目标：物尽其用，节约浪费。腾出宝贵空间。创造 出清爽、舒适、有效的工作场所。
九、整顿（Seiton ）
? 意义：将整理后所留下的需要品或所腾出的 空间作一整体规划 （定位、标示），使文件、物品或工具随时保持在「立 即可取」的状态。
十、清扫（Seiso）
? 意义：彻底将自己的工作环境四周打扫干净，其中包含自身保管之物 件、文具、工具、机器、设备….等，要保持干净状态，主要 目的在于借着清扫的动作，一方面做周遭环境检查，一方面消 除因脏乱引起的意外，它是一项用心的行为。
? 流程： 清扫 检查(或点检) 预防 保护 ? 实质观念：
产生呆事、呆物及呆料。 ?
情与活力。 ? 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 ? 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 ? 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 ? 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 ? 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 ? 管理知识愈退步。 ? 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 ? 作流程。
5S管理活动
一、 5 S 是什么？
?（一）整理：（Seiri ） ?（二）整顿：（Seiton ） ?（三）清扫：（Seiso） ?（四）清洁：（Seiketsu ） ?（五）素养：（Shitsuke ）
二、5 S 是管理合理化之根本
（一）现场管理常面临的问题 ： ? 1.老是觉得人力不足 。 ? 2总感觉找不到某件東西，下属或自己老把物品乱放，欠缺规划，