5S基础知识培训汇总
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5S培训资料-经典
5S培训资料-经典第一篇：5S是一种管理方法，旨在通过创造整洁的工作环境和高效的工作流程，提高生产效率和品质。
它源自日本的丰田制造方式，于20世纪50年代开始在工业界推行，并逐渐成为全球范围内的管理工具。
5S的五个步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、和素养，这些步骤被认为是构建一个优秀的工作环境的基石。
第一步是整理。
在整理阶段，团队成员需要检查工作区域，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
必需的物品可以被整理和组织，多余的物品则可以被处理掉。
整理的目的是为了创造一个清爽的工作环境，也可以减少浪费和检索时间。
第二步是整顿。
整顿是指将必需的物品进行整齐排列，便于使用和操作。
团队成员可以使用标签、分隔板和容器等工具来整顿物品。
整顿的目的是为了确保每个物品都有固定的位置，并且容易被找到和使用。
第三步是清扫。
清扫是指保持工作环境的整洁和清理。
团队成员需要定期清扫工作区域，并且注意垃圾分类和废品处理。
清扫的目的是为了确保工作环境的卫生和整洁，减少污染和感染的风险。
第四步是清洁。
清洁是指对设备和工具进行定期维护和保养。
团队成员需要关注设备的工作状态和润滑情况，并且按照规定的程序进行清洁和保养。
清洁的目的是为了确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第五步是素养。
素养是指团队成员的行为规范和工作态度。
团队成员需要遵守规定的工作流程和安全操作规程，并且保持良好的沟通和合作。
素养的目的是为了建立一个积极的工作环境和团队文化。
通过执行5S原则，可以实现多方面的好处。
首先，整洁的工作环境可以提高工作效率和品质。
没有杂物和垃圾的干扰，工作人员可以更专注地进行工作，并且减少错误的发生。
其次，整顿和标准化的工作流程可以减少浪费和重复的工作。
团队成员可以很容易地找到所需的工具和材料，从而节省时间和精力。
此外，定期的清扫和保养可以延长设备的寿命，减少维修和更换的成本。
最后，良好的素养和团队合作可以提高工作氛围和员工满意度。
在实施5S之前，需要进行培训和宣传，确保所有团队成员了解和理解5S的原则和目标。
5S基础知识培训
4、（客户满 意） Satisfaction
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加 工精密度的降低，甚至直接影响到产品的 质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保 证，产品在一个卫生状况良好的环境下形 成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、（节约） Saving
通过推行5S，一方面减少了生产辅助时 间，提升了工作效率;
3、定置管理内容
这理所说的内容就是根据不同位置进行设 计的定置内容。 3.1、生产厂区的定置内容 3.2、车间定置内容 3.3、库房定置内容 3.4、办公室定置内容
开展定置管理活动方法
4、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新 的人与物，人与场所，物与场所的相互关 系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区 域定置图、办公室定置图、库房定置图、 工具箱定置图、文件资料柜定置图。
开展素养活动方法
常用方法有： 1、流程再造：执行不到位不是人的问题， 是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 2、模式图：建立一套完整的模式图来支 持流程再造的有效执行。 3、教练法：通过摄像头式的监督模式和 教练一样的训练使一切别扭的要求改变成 真正的习惯 。 4、疏导法：像治理黄河一样，对严重影 响素养的因素进行疏导
建立清洁准则，共同执行
五、开展素养活动方法
1、对象：主要通过 持续不断的4S活动 中，改造性、提升道德品质。 2、目的：养成良好习惯；塑造守纪律的 工作场所；营造团队精神。注重集体的力 量、智慧。 3、实施方法：通过平凡的细节优化和持 续的教导和培训，建立良好的工作与生活 氛围，优化个人素质与教养
开展5S活动的效用
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即 Safety（安全） Sales（销售） Standardization（标准化） Satisfaction（客户满 意） Saving（节约）
5S基础知识培训
单元课程大纲一、什么是5S二、为什么要做5S三、如何做好5S（一）实施5S的几大原则（二）5S推行方法（三）5S检查要点四、各部门工作布置1S——整理2S——整顿3S——清扫4S——清洁5S——素养定义：区分“要”与“不要”的西，对“不要”的东西进行处理。
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，提高生产效率。
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
•定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
•目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
垃圾没有清理如何制度化？规范化？定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
学习5S基本理论的要点：仔细理解5S的真正含义，防止出现认识上的偏差或误区。
1、把空调和办公桌整理一下。
2、把不要的文件和资料整顿一下。
（请根据5S的概念分析以上两句话的正误）有一天我去某个店检查5S，一位工作人员很热情地向我打招呼了：小姑娘，又检查卫生来了啊！（请分析工作人员说的这句话）1.5S是最佳的推销员——“亏损为零”①吸引更多顾客与企业合作，增强顾客的满意度；②很多人来工厂参观学习，迅速提升企业知名度；③整齐清洁的工作环境，激励员工士气。
2.5S 是节约能手——“浪费为零”①分工明确，落实责任制，减少人力资源的浪费。
②能降低工时，提高效率；③减少“寻找”的浪费，节省时间；④减少工作差错，降低成本。
分工不明确，浪费人力资源调料放置混乱增加寻找时间降低工作效率3、5S是安全专家——“事故为零”①遵守作业标准，不会发生工伤事故；②建立安全隐患排查台账，对所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道通畅，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅提升。
5S管理基础知识培训
《三国志· 蜀书· 先主传》
3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
4S----清洁
定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准， 增强团队意识，养成按规定行事的良好工 作习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究 认真。
5S管理基础知识培训
整理、整顿、清扫、清洁、素养
一、5S起源
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养 成良好的工作习惯。随着企业的发展，后来 在此基础上增加2S，衍生出常说的7S。 ◆革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对 待工作中的每一件"小事" ） ◆遵守规定 ◆自觉维护工作环境整洁明了 ◆文明礼貌
二、5S管理的定义、目的
1S----整理
定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地 区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
2S----整顿
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
7S----节约
◆定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效 率的，物尽其用的工作场所。●目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源； 能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前 要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则， 建设资源节约型企业。
5S管理培训知识
04
CATALOGUE
第三个S：清扫
清扫概念及原则
清扫的定义
清扫是指将工作场所内的灰尘、垃圾、油污等脏污彻底清除 ，保持环境整洁、明亮。
清扫的原则
彻底清扫，不留死角；定期清扫，保持持久；全员参与，共 同维护。
清扫责任区域划分
责任区域明确
根据工作场所的实际情况，将清扫责任区域明确划分到各个班组或个人，确保 每个区域都有人负责。
循。
建立清洁制度
02
通过制定清洁管理制度和流程，将清洁工作纳入日常管理体系
，确保持续有效。
推进标准化和制度化
03
通过培训、宣传、检查等手段，推动员工养成按照标准和制度
进行清洁的习惯。
持续改进意识培养
鼓励员工提出改进建议
鼓励员工积极参与清洁工作的改进，提出合理化建议和意见。
定期评估清洁效果
定期对清洁工作进行评估，发现问题及时整改，确保清洁效果持续 提升。
激励机制
建立与职业素养挂钩的激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工提升职 业素养的积极性。同时，对违反行为规范的员工进行惩戒和纠正，促进员工自觉遵守行
为规范。
07
CATALOGUE
5S管理实施效果评估
评估指标体系构建
01
02
03
04
现场管理指标
包括物品摆放、标识、清洁等 方面的评估标准。
行情况进行检查评比。
对表现优秀的部门和个人给予表 彰和奖励，树立榜样，激励全员
持续参与5S管理。
对存在的问题和不足进行及时整 改和提升，确保5S管理的持续推
进效果。
持续改进文化培育
建立持续改进的意识和文化，鼓励员工不断寻求改进机会和方法，提高 工作效率和质量。
5S管理基础知识培训
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
营造整洁、有序的工作环境
通过实施5S管理，企业可以营造出整洁、有序的工作环境 ，给客户和来访者留下良好的第一印象，提升企业形象。
提高工作效率和员工士气
5S管理能够优化工作流程，减少浪费，提高工作效率。同 时，整洁有序的工作环境也能提升员工的士气和归属感。
01 03
对策措施
02
制定现场物品摆放标准，明 确各类物品的放置位置和标 识方法。
持续改进动力不足问题及对策
问题表现：企业缺乏持续改进的动力和 机制，5S管理水平难以持续提升。
将5S管理与企业战略和业务发展相结合 ，明确持续改进的目标和方向。
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员 工参与持续改进的积极性。
象。
培养员工素质
通过5S管理，培养员工 良好的工作习惯和素质
。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
5S管理是精益生产的基础，通过消 除浪费、提高效率，实现精益生产的 目标。
与六西格玛的关系
5S管理为六西格玛提供了良好的环 境和基础，有助于减少变异、提高产 品质量。
与ISO9000的关系
5S管理是ISO9000质量管理体系的 补充，强调现场管理的重要性，提高 产品质量和客户满意度。
对策措施
建立5S管理评审机制，定期对5S管理实 施情况进行检查和评估。
THANKS
感谢观看
安全与环境改善
在推行5S管理的仓库中，安全得到了显著改善。他们清理了仓库内的杂物和障碍物，确保通道畅通无阻。同时，他 们定期检查仓库设施和设备的安全性能，及时消除安全隐患。
库存管理与优化
通过实施5S管理，企业可以更加有效地管理库存。他们遵循“先进先出”的原则，确保货物及时流转。 同时，他们定期对库存进行盘点和清理，减少过期和积压货物的现象，降低了库存成本。
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为什么会出现这些不 需要的东西呢？
问5个为什么，就知道了。
五个为什么方法
根由 Root Cause 为什麽?
真正原因
为什麽?
十分接近真相的原因
为什麽?
为什麽?
表面原因
为什麽?
答案：
看到的现象
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题 的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么， 就很有发掘问题原因的机会。
5S基础知识培训
“5S”管理的目的
• 提供全体人员参与的机会 • 藉全员参与加强所有人员的责任感 • 企业管理好坏的指标 • 消灭问题于萌芽阶段 • 时常保持最佳状态 • 减少人为出错机会 • 改善/改变人员行为 • 训练人员在平日细心 • 良好的工作环境能吸引人员留下来
“5S”管理的效能
• 提升企业形象，营造团队协作精神、提升士气 • 提升员工归属感，强化员工参与和自主管理的
含
随时保持立即可取的状态。
义
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
所需物品 没有了
急忙订货
5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍 不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有 物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和 智慧。
整理的典型问题
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成 杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成
5问
金属油封来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论， 而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物，在此阶段，必须 决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。
红色上限 红色下限
红色上限 红色下限
整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
太多了！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
可惜！
立即找到 （寻找时间
为30S）
立即能使用
物料寻找百态图
数量太多
我最好！
合适
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦 1、撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2、整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
A01 A02 B01 B02
标明清楚，以便使用后再还回原处。
C01 C02
D01 D02
布置区域图
区域 A01 A02 B01 …
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
责任部门 问题描述：
红牌作战——样板
希望完成日
对策：
完成日 验收结果：
责任人
验收日
验收人
审核 审核
怎么有这么多 的钱，套牢在 这些未完成的 产品上？
整顿的推行
高度正合适
3、规划放置空间
开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在
肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。 区域对照表
4、放置标志
所在标志-----棚架和地面放置场所 门 务必编号，以便取用目的物时，一看
即知所放位置。 品种标志-----决定放在棚架或地面 上的物品，务必将品种的名称或号码
他们是依据什么 样的信息，来决 定提早生产呢？
怎会做了这么 多愚笨之事？
我们下订单给 供应商的制度， 是什么样的制 度？
为何我们的员工会 在没有急切的需求 之前，就开始生产 在制品了？
负责采购的人员， 仅在他们认为适 当的时间才下单？
采购人员下订 单时，是依据 什么样的信息？
生产单位与生产 排程人员之间的 沟通，是用什么 样的方式进行？
每小时 每天 每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
非必需品处理方法
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
现场杂乱无章；
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进
行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改 正；
个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都
不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
含
只放置必需物品
•防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …等浪费。
分类 识别状态
必需品和非必需品
类别
使用频度
处理方法
必需 物品
非必 需物 品
成就感 • 安全保障，避免意外事故的发生 • 效率提升、降低损耗及浪费； • 品质有保障，减少出错机会； • 创造舒适、愉快的工作场所； • 加强员工之间沟通
何谓5S？
因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S
SEIRI ---------- 整理 SEITON---------- 整顿 SEISO----------- 清扫 SETKETSU-------- 清洁 SHITSUKE-------- 素养