5S基础知识培训资料
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一.“5S”的内容与要求
注意点： 1.员工自已使用的物品如设备、工具等要自己清扫, 而不 是依赖他人。 2.清扫是设备维护保养的重要组成部份。 3.清扫也是为了改善，清扫时发现不应有的碎屑、油污 和药水泄漏等，要查明原因，采取措施加以改进。 4.三班公用的地方、设备、工具等，下班前应作清扫， 上班时应作检查，紧密衔接。
Correct location? Productive environment ?
Fire risk ?
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Good or bad example?
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精心整理 . 精品课件
1.1 整理过程
确定需要整理的工作间
写下在工作间范围内寻获 的所有物品名称
请别人帮助核对,保证所有 物品都已登记
但“5S”要取得实效：一要领导层重视；二要 全员参与；三要彻底、持久。
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认识自己很重要
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一.“5S”的内容与要 求
附录二：公共区域的清扫 公共区域的清洁、维护可体现团体的美德。 ——会议室、洗手间重点清扫 ——制订标准和检查表 ——领导重视和关心，责任人明确 ——对群体员工进行培训和宣传引导
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一.“5S”的内容与要求
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5S基础知识培训资料1.5S运动的兴起第二次世界大战,战败后的日本，只用短短的三十年时间，创造了令世界震惊的经济奇迹，“日本制造”无处不在。
以“质优价廉”的工业产品打倒许多工业强国。
靠的是2个法宝：（1）品管圈（QCC，也称为QC小组）:有效的推行，会得到这样的效果：1)鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围；2)品管手法的应用及研讨，提高发现问题及解决问题的能力；3)可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效；4)培养团队精神。
2.5S的推行1)5S来源于日本的一种家庭式管理，针对物品实行2S（整理、整顿），提出了口号：安全始于整理整顿，终于整理整顿。
其目的是确保作业空间和安全。
后来随着经济的发展引进企业内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升扩展到5S，日本民间已流传有200多年了。
有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，加上安全SAFETY，节约SAVE，习惯化SHIUKANKA，服务SERVICE，坚持SHIKKOKU，效率SPEED，体系SYSTEM等等变成6S、7S、8S、9S、10S、11S、12S……但是基础的东西仍然是5S.5S活动看上去很简单,但是再简单的事情不去做或不彻底去实施,就不会有效果。
所以实施5S应其形式化-行事化-习惯化。
等到习惯化后,一切事情就变得那么自然了, 也就成了企业内活动的一种准则(标准)了.工厂分为三流工厂：一流工厂：无人丟垃圾，有人捡垃圾。
二流工厂：有人丟垃圾，有人捡垃圾。
三流工厂：有人丟垃圾，无人捡垃圾。
)整齐清洁的工作环境,是提升气士、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。
2)5S定义和运动的实施定义:何谓“5S”?SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养SEIRI整理定义：清理物品，找出有用和无用的物品，将无用的物品扔掉。
目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，是提高生产效率的必要。
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优秀 人才 都愿 意往 高处 走！
眼见为 实比100 次广告 还有效 ！
5S是标准化推进者、保证者
强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定 通过目视管理的运用与标准化，能防止问题
的发生
这位 老兄 能取 得资 格认 证吗 ？
5S是安全救生圈
推行5S的场所必然舒适亮丽
3级水平：
5S活动作为企业持久经营的基石理念
心态决定一切
*心态变、态度则变； *态度变、方法则变； *方法变、结果则变； *结果变、人生则变。
贵在坚持
5S活动犹如逆水行舟，不进则退。 能否持之以恒地做下去，决定了5S活动水平的高低。
形式化
行事化
习惯化
凡事彻底
●从我做起！（不等不靠、身先士卒、主动改善） ●从身边做起！（自己的职场自己确保） ●从小事做起！（细微之处也不忽视） ●从看不见的地方做起！（杜绝源头、彻底清洁）
流程明畅，可减少意外的发生
全体员工遵守作业标准
不易发生工作伤害
危险点有防护和警告
安全
5S活动强调危险预知训练 以预
每个人有危险预知能力
防为 主
5S是节约能手
5S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 减少准备时间
5S是质量、成本、交期的护航者
不良为零：品质零缺陷的护航者 故障为零：交货期的保证者 切换时间、寻找为零：提高效率的前提
理解要点： 素养的2大基本要求：〖遵守〗〖指正 〗 严于律己、模范表率 礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪 、行为礼仪、形体礼仪、、、） 意欲性、协作性、妥协性、服从性、 挑战性是素养的评估要点 5S活动的最终目标在于塑造〖企业素 养〗及〖人的素养〗
5S基础知识的培训资料
整顿原则之一：三易 三易：易取、易放、易管理 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。
整顿原则之二：三定 三定：定位、定数量、定容器 定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。
定数量- 现场放置的数量确定，使用中可判断剩余数量。 定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。
整顿原则之三：目视化 目视化：什么、哪里、多少，一看便知。
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2．制定共同遵守的有关规则、规定。 Ø 作业要点。 Ø 安全卫生守则。 Ø 服装仪容。 Ø 礼貌运动须知。
3．制定礼仪守则。 Ø 语言礼仪。 Ø 电话礼仪。 Ø 仪表礼仪。 Ø 行为礼仪。
华阳思维精密部件有限公司
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4．教育训练（新进人员加强） Ø 新人培训，5S推行手册，行为约定。
Ø 早会制度，提升共识。 Ø 日常在职训练。 Ø 实施自主改善活动。
面化，稳定品质；让设备保证完好可用； 出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不 见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。很 多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实， 只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时候你会发现， 看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。技术创新 不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新， 我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。 满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。 5S改 造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候， 你每天都有进步和改进的机会。5S是通过改造物来改造人的积极活 动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一 支积极进取、乐观向上的员工队伍—团队精神。
1. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不
5S基础知识培训讲义
a) 经整理所留下的需要东西，物品 要定位存放；
c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分 通道与作业区域；
e) 限定高度堆高； g) 不明物撤离工作现场； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特
定的地方；
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b) 依使用频率，来决定放置场所 和位置；
d) 不许堵塞通道；
f) 不合格品隔离工作现场；
h) 看板要置于显目的地方，且不 妨碍现场的视线；
地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场
经常产生毛病和问题； d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础； e) 设法通过教育培训，参观5s做的好的现场等方式使员
工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。
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5s文件13
1. 5s组织机构职责图； 2.《5s评比办法规定》； 3.《5s评分标准》； 4.关于部门5s评比合并的说明； 5.全厂文件标识规定； 6.工序标识的统一规定； 7.通道管理暂行规定； 8. xx年5s课程总进度表； 9.其他文件
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四、5s实施技巧14
1.整理（ Seiri）
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清洁实施方法23
一、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是 “清洁”；
b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在 维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常” 现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
地面
机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良 品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、 竹签、小部件
c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分 通道与作业区域；
e) 限定高度堆高； g) 不明物撤离工作现场； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特
定的地方；
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b) 依使用频率，来决定放置场所 和位置；
d) 不许堵塞通道；
f) 不合格品隔离工作现场；
h) 看板要置于显目的地方，且不 妨碍现场的视线；
地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场
经常产生毛病和问题； d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础； e) 设法通过教育培训，参观5s做的好的现场等方式使员
工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。
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5s文件13
1. 5s组织机构职责图； 2.《5s评比办法规定》； 3.《5s评分标准》； 4.关于部门5s评比合并的说明； 5.全厂文件标识规定； 6.工序标识的统一规定； 7.通道管理暂行规定； 8. xx年5s课程总进度表； 9.其他文件
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四、5s实施技巧14
1.整理（ Seiri）
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清洁实施方法23
一、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是 “清洁”；
b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在 维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常” 现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
地面
机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良 品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、 竹签、小部件
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4、（客户满 意） Satisfaction
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加 工精密度的降低，甚至直接影响到产品的 质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保 证，产品在一个卫生状况良好的环境下形 成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、（节约） Saving
通过推行5S，一方面减少了生产辅助时 间，提升了工作效率;
3、定置管理内容
这理所说的内容就是根据不同位置进行设 计的定置内容。 3.1、生产厂区的定置内容 3.2、车间定置内容 3.3、库房定置内容 3.4、办公室定置内容
开展定置管理活动方法
4、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新 的人与物，人与场所，物与场所的相互关 系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区 域定置图、办公室定置图、库房定置图、 工具箱定置图、文件资料柜定置图。
开展素养活动方法
常用方法有： 1、流程再造：执行不到位不是人的问题， 是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 2、模式图：建立一套完整的模式图来支 持流程再造的有效执行。 3、教练法：通过摄像头式的监督模式和 教练一样的训练使一切别扭的要求改变成 真正的习惯 。 4、疏导法：像治理黄河一样，对严重影 响素养的因素进行疏导
建立清洁准则，共同执行
五、开展素养活动方法
1、对象：主要通过 持续不断的4S活动 中，改造性、提升道德品质。 2、目的：养成良好习惯；塑造守纪律的 工作场所；营造团队精神。注重集体的力 量、智慧。 3、实施方法：通过平凡的细节优化和持 续的教导和培训，建立良好的工作与生活 氛围，优化个人素质与教养
开展5S活动的效用
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即 Safety（安全） Sales（销售） Standardization（标准化） Satisfaction（客户满 意） Saving（节约）
5S管理基础知识培训
制定实施规划， 构成书面制度。
展开宣传造势， 中止教育训练。
片面实施5S，实 行区域责任制。
组织反省，采用 红牌子作战(zuò zhàn)等方法中止 敦促。
5S的实施(shíshī)技巧？
1.反省表的编制。〔例如见附表〕
2.牌子作战(zuòzhàn)：在不良处所贴上 醒目的红牌子以待该部门人员改良。各 部门的目的就是尽量添加〝红牌〞的发 作时机。
员注重。
第十二页，共16页。
什么(shén me)是素养？素养目的 是什么(shén me)？
●素养：〔SHITSUKE〕
人人依规那么行 事，
养成(yǎnɡ chénɡ)好习 气。
●素养目的(mùdì)： 改发开工观念，养 成义务规范，细心
勇于开始，才能找到成功的路
的习气。
第十三页，共16页。
素养(sùyǎng)的推行要领是什么？
1.所在的义务场所(范围)片面反省,包括看失掉 和看不到的。
2.制定〝需求(xūqiú)〞和〝不需求(xūqiú)〞的判 别基准。 3.肃清不需求(xūqiú)物品。 4.调查需求(xūqiú)物品的运用频度,决议日常用量。 5.制定废弃物处置方法。 6.每日自我反省。
第六页，共16页。
什么是整理(zhěnglǐ)？整理 (zhěnglǐ)的目的是什么？
★规那么放置方法。
★放置量的决议与标示。
★划地线定位，设立静 态看板。
★场所、物品标示。
3定:
勇于开始，才能找到成功的路
第八页，共16页。
什么(shén me)是清扫？清扫的目 的是什么(shén me)？
◆清扫：(SEISO)
肃清职场内的 脏污(zānɡ wū)，并防 止污染的发作。
展开宣传造势， 中止教育训练。
片面实施5S，实 行区域责任制。
组织反省，采用 红牌子作战(zuò zhàn)等方法中止 敦促。
5S的实施(shíshī)技巧？
1.反省表的编制。〔例如见附表〕
2.牌子作战(zuòzhàn)：在不良处所贴上 醒目的红牌子以待该部门人员改良。各 部门的目的就是尽量添加〝红牌〞的发 作时机。
员注重。
第十二页，共16页。
什么(shén me)是素养？素养目的 是什么(shén me)？
●素养：〔SHITSUKE〕
人人依规那么行 事，
养成(yǎnɡ chénɡ)好习 气。
●素养目的(mùdì)： 改发开工观念，养 成义务规范，细心
勇于开始，才能找到成功的路
的习气。
第十三页，共16页。
素养(sùyǎng)的推行要领是什么？
1.所在的义务场所(范围)片面反省,包括看失掉 和看不到的。
2.制定〝需求(xūqiú)〞和〝不需求(xūqiú)〞的判 别基准。 3.肃清不需求(xūqiú)物品。 4.调查需求(xūqiú)物品的运用频度,决议日常用量。 5.制定废弃物处置方法。 6.每日自我反省。
第六页，共16页。
什么是整理(zhěnglǐ)？整理 (zhěnglǐ)的目的是什么？
★规那么放置方法。
★放置量的决议与标示。
★划地线定位，设立静 态看板。
★场所、物品标示。
3定:
勇于开始，才能找到成功的路
第八页，共16页。
什么(shén me)是清扫？清扫的目 的是什么(shén me)？
◆清扫：(SEISO)
肃清职场内的 脏污(zānɡ wū)，并防 止污染的发作。
5S管理基础知识培训
勿以善小而不为，勿以恶小而为之
《三国志· 蜀书· 先主传》
3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
4S----清洁
定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准， 增强团队意识，养成按规定行事的良好工 作习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究 认真。
5S管理基础知识培训
整理、整顿、清扫、清洁、素养
一、5S起源
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养 成良好的工作习惯。随着企业的发展，后来 在此基础上增加2S，衍生出常说的7S。 ◆革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对 待工作中的每一件"小事" ） ◆遵守规定 ◆自觉维护工作环境整洁明了 ◆文明礼貌
二、5S管理的定义、目的
1S----整理
定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地 区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
2S----整顿
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
7S----节约
◆定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效 率的，物尽其用的工作场所。●目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源； 能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前 要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则， 建设资源节约型企业。
《三国志· 蜀书· 先主传》
3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
4S----清洁
定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准， 增强团队意识，养成按规定行事的良好工 作习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究 认真。
5S管理基础知识培训
整理、整顿、清扫、清洁、素养
一、5S起源
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养 成良好的工作习惯。随着企业的发展，后来 在此基础上增加2S，衍生出常说的7S。 ◆革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对 待工作中的每一件"小事" ） ◆遵守规定 ◆自觉维护工作环境整洁明了 ◆文明礼貌
二、5S管理的定义、目的
1S----整理
定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地 区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
2S----整顿
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
7S----节约
◆定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效 率的，物尽其用的工作场所。●目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源； 能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前 要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则， 建设资源节约型企业。
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5S 活 动 培 训 教 材
“5S活”动
引言 一. “5S”内容与要求 二. 执行“5S”的实效 三. 如何推行“5S” 四. 实施技巧
Seiri
“5S活”动
1
Sort
整理
Shitsuke
5
2
Seiton
5S Sustain 素养
Set
整頓
Seiketsu
4
Standardise
清洁
3
Shine 清扫
Dust and dirt on machines
我们常常会看到的情况 2：
我们常常会看到的情况 3：
Before
After
什么样的企业？
? 您愿意呆在哪里？ ? 现场不好都是因为员工是素质差吗？ ? 一个现场都管不好的企业，如何让客户相
信它能制造出高质量的产品？ ? 为什么企业与企业差距这么大？
Fire risk ?
Good or bad - how does it seem to you?
Correct location? Productive environment ?
Fire risk ?
Good or bad example?
1.1 整理过程
确定需要整理的工作间
写下在工作间范围内寻获 的所有物品名称
2 .整整齐齐的工作环境 3 .消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得） 4 .工作场所一目了然（其他人也一目了然） 要明白：这是提高效率的基础 关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然
123465 Toolbox?
1
2
345
6
Order of use
Common Tool Control
Identify who is using a common tool.
一.“5S的”内容与要求
注意点： 1 .无用文件需先撕碎才丢进垃圾桶 2 .作业中产生的废品需按规定程序定时处理 3 .主动清理垃圾、无用物品，并放置到指定地方。
此外，整理也包括下班前对该日工作做一小结，并拟 订下一工作日的工作计划安排，从而提高工作效率。
一.“5S的”内容与要求
附录一：传真信息的整理
但“ 5S”要取得实效：一要领导层重视；二要 全员参与；三要彻底、持久。
认识自己很重要
我们常常会看到的情况 1：
.
Unorganized folder and files
No proper 5S on machine
Oil leakage on the floor plus dirt & stain
5S概念导入回顾
? 我们是什么样的企业 ? 5S是什么? ? 实施5S的好处 ? 实施5S的阻力
一.“5S的”内容与要求
1.整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要
的，留下必要的，其它的都清除掉。
目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
要明白： 扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然 处置不必要的物品。
- Display who will return the tool when it is used. - Display missing tools, broken tools or tools to be supplied
Peter Fredrik Maria Patrik Lovisa Anders
关键： 如何区分要与不要的物品？
Essentials?
Good or bad - how does it seem to you?
Need to keep them on the floor?
Are they all needed?
Need both wrenches?
Lets see another example..
怎么办？
5S是什么？
实施5S的好处
对员工而言:
1. 使您的工作环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. 使您更容易和周围的同事交流 5. ….
享 的受 人高 生品 ！质
实施5S的好处
对企业而言:
1. 零”更换”时间—提高产品的多样性。
更
2. 零次品—提高产品的质量。
传真纸易丢失应及时处理，必须保存应把热传感的传真 纸复印成A4普通纸。
1 .收到后立即阅读 2 .整理传真的顺序：
——注明收到日期 ——确认内容 ——如有必要，抄在记事本上再销毁 ——内容当时无法处理，放临时纸夹里 ——有保留价值的复印A4
一.“5S”的内容与要求
2 .整顿（SEITON）
把留下的必要用的物品以规定位置摆放，并放置整齐， 加以标示。 目的： 1 .消除过多的积压品
*区分必要物品与不必要物品的方法：
情况
性质
不能用 不再使用 可能会再使用（1年内） 6个月~1年左右用1次 1~3个月左右用1 次 每天到每周用1次
不用 不用 很少用 很少用 少使用 经常用
处理方法
废弃 废弃 放储存室 放储存室 放储存室 放工作场所
一.“5S的”内容与要求
事例： ----生产现场堆积之物品 ----办公区及物料仓库之物品 ----办公桌、文件柜、置物架之物品 ----过期的表单、文件、资料 ----私人物品
具
竞
3. 零浪费—降低成本。
争
4. 零“耽误”—提高交付可靠性。
力
5. 零事故—提高安全性
！
6. 零停机—提高设备利用率
7. 零抱怨—提高员工信心和信任
实施5S的阻力
? 整理、整顿为什么很重要？ ? 为什么要做清扫，它马上就又会脏的？ ? 整理、整顿并不能生产出更多的产品。 ? 我们在很多年以前已经实施了 5S了。 ? 我们太忙了，哪有时间实施 5S。
请别人帮助核对,保证所有 物品都已登记
将物品分为“必要”和 “非必要”两类
根据其使用率,再将 “必要”物品分类
整顿
注意
* 在你工作范围内 受你支配的东西
* 无论物品的大小 都必须登记
* 请邻近或下一班的 操作员帮忙
* 提示: 80%的物品都会 属于“非必要”物品
* 利用小组讨论形式 辅助进行
一.“5S的”内容与要求
Seiso
引言
“5S”源于日本，是日本继 QCC后，另一高明 治理工厂的品质管理方法，是推行全面品质管理不 可缺少的一步，也是推行 ISO9000的基本功。在 众多管理系统中：“ 5S”是最快、最易见效的一种 工具。“ 5S”易学、易用，效果明显，对于提高品 质、保障生产安全、减少和杜绝浪费、提高效率极 有价值。
“5S活”动
引言 一. “5S”内容与要求 二. 执行“5S”的实效 三. 如何推行“5S” 四. 实施技巧
Seiri
“5S活”动
1
Sort
整理
Shitsuke
5
2
Seiton
5S Sustain 素养
Set
整頓
Seiketsu
4
Standardise
清洁
3
Shine 清扫
Dust and dirt on machines
我们常常会看到的情况 2：
我们常常会看到的情况 3：
Before
After
什么样的企业？
? 您愿意呆在哪里？ ? 现场不好都是因为员工是素质差吗？ ? 一个现场都管不好的企业，如何让客户相
信它能制造出高质量的产品？ ? 为什么企业与企业差距这么大？
Fire risk ?
Good or bad - how does it seem to you?
Correct location? Productive environment ?
Fire risk ?
Good or bad example?
1.1 整理过程
确定需要整理的工作间
写下在工作间范围内寻获 的所有物品名称
2 .整整齐齐的工作环境 3 .消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得） 4 .工作场所一目了然（其他人也一目了然） 要明白：这是提高效率的基础 关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然
123465 Toolbox?
1
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6
Order of use
Common Tool Control
Identify who is using a common tool.
一.“5S的”内容与要求
注意点： 1 .无用文件需先撕碎才丢进垃圾桶 2 .作业中产生的废品需按规定程序定时处理 3 .主动清理垃圾、无用物品，并放置到指定地方。
此外，整理也包括下班前对该日工作做一小结，并拟 订下一工作日的工作计划安排，从而提高工作效率。
一.“5S的”内容与要求
附录一：传真信息的整理
但“ 5S”要取得实效：一要领导层重视；二要 全员参与；三要彻底、持久。
认识自己很重要
我们常常会看到的情况 1：
.
Unorganized folder and files
No proper 5S on machine
Oil leakage on the floor plus dirt & stain
5S概念导入回顾
? 我们是什么样的企业 ? 5S是什么? ? 实施5S的好处 ? 实施5S的阻力
一.“5S的”内容与要求
1.整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要
的，留下必要的，其它的都清除掉。
目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
要明白： 扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然 处置不必要的物品。
- Display who will return the tool when it is used. - Display missing tools, broken tools or tools to be supplied
Peter Fredrik Maria Patrik Lovisa Anders
关键： 如何区分要与不要的物品？
Essentials?
Good or bad - how does it seem to you?
Need to keep them on the floor?
Are they all needed?
Need both wrenches?
Lets see another example..
怎么办？
5S是什么？
实施5S的好处
对员工而言:
1. 使您的工作环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. 使您更容易和周围的同事交流 5. ….
享 的受 人高 生品 ！质
实施5S的好处
对企业而言:
1. 零”更换”时间—提高产品的多样性。
更
2. 零次品—提高产品的质量。
传真纸易丢失应及时处理，必须保存应把热传感的传真 纸复印成A4普通纸。
1 .收到后立即阅读 2 .整理传真的顺序：
——注明收到日期 ——确认内容 ——如有必要，抄在记事本上再销毁 ——内容当时无法处理，放临时纸夹里 ——有保留价值的复印A4
一.“5S”的内容与要求
2 .整顿（SEITON）
把留下的必要用的物品以规定位置摆放，并放置整齐， 加以标示。 目的： 1 .消除过多的积压品
*区分必要物品与不必要物品的方法：
情况
性质
不能用 不再使用 可能会再使用（1年内） 6个月~1年左右用1次 1~3个月左右用1 次 每天到每周用1次
不用 不用 很少用 很少用 少使用 经常用
处理方法
废弃 废弃 放储存室 放储存室 放储存室 放工作场所
一.“5S的”内容与要求
事例： ----生产现场堆积之物品 ----办公区及物料仓库之物品 ----办公桌、文件柜、置物架之物品 ----过期的表单、文件、资料 ----私人物品
具
竞
3. 零浪费—降低成本。
争
4. 零“耽误”—提高交付可靠性。
力
5. 零事故—提高安全性
！
6. 零停机—提高设备利用率
7. 零抱怨—提高员工信心和信任
实施5S的阻力
? 整理、整顿为什么很重要？ ? 为什么要做清扫，它马上就又会脏的？ ? 整理、整顿并不能生产出更多的产品。 ? 我们在很多年以前已经实施了 5S了。 ? 我们太忙了，哪有时间实施 5S。
请别人帮助核对,保证所有 物品都已登记
将物品分为“必要”和 “非必要”两类
根据其使用率,再将 “必要”物品分类
整顿
注意
* 在你工作范围内 受你支配的东西
* 无论物品的大小 都必须登记
* 请邻近或下一班的 操作员帮忙
* 提示: 80%的物品都会 属于“非必要”物品
* 利用小组讨论形式 辅助进行
一.“5S的”内容与要求
Seiso
引言
“5S”源于日本，是日本继 QCC后，另一高明 治理工厂的品质管理方法，是推行全面品质管理不 可缺少的一步，也是推行 ISO9000的基本功。在 众多管理系统中：“ 5S”是最快、最易见效的一种 工具。“ 5S”易学、易用，效果明显，对于提高品 质、保障生产安全、减少和杜绝浪费、提高效率极 有价值。