5s管理基础知识培训

5S管理 基础知识培训
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第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
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第一章 5S 基本概编
1)我们在工作中常常会出现以下“症状”：
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生产已够忙了，还顾得上5S？ 实施5S能帮我们赚多少钱？ 5S要进行到什么程度才算成功？
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TQC和5S内容的比较
区分
TQC（ 品 质 侧 ）
5S (环 境 侧 )
目的
企业的体质改善
管理

品质
环境
对 象 （ O U T P U T 侧 ， 结 果 ） （ IN P U T 侧 ， 原 因 ）
f) 工作场所； g) 仓库场地； h) 通风； i) 照明； j) 温湿度。
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即工作环境为所有公司内外有形设备和无 形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上 列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能 排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工 都感受到明朗愉快的气氛， 从而满足人们的 心理需要，达到提高效率。
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理 又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
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e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
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5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的
设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是
根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除
掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重
点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫
人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步
骤，方能真正起到效果。
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2) 5S 之来源
5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材 料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、 清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定 良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销 全球的成功之处。
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整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来 词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所 以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活 动的不断深入认识，5S加上安全就变成了6S，加上 节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满 意就变成了9S。
三、企业成熟阶段的理念 人之初，性本善，你和我，一起干
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第二章 5S的解释 1) 5S 是什么？
整理
清扫
素养
整顿
清理
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a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保
b)
留有用的东西，撤除不需要的东西；
b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理；
c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场 无垃圾，无污秽状态；
有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿
就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到
定位、定品、定量。
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抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
目标达
管理的体系化
现场现物应有姿态的实现
成的手 （系统化、标准化）
段
--软 环 境 的 改 善 --
--硬 环 境 的 改 善 --
管理技术中心
人
（QC 手法）
规范、有序
小集团 活动
QC 小组活动
岗位活动 活动一体化
目标
PPM 之品质 （ 不 良 品 0）
损耗、浪费的彻底排除 （以 0 为目标）
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现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾 等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障 多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的 现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动 来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保 证安全、优质、高效率地工作。
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5S的十帖强心剂
➢ 高阶支持 ➢ 团队作战 ➢ 合理考核 ➢ 运用技巧 ➢ 引用外力
➢ 全员了解 ➢ 明确目标 ➢ 渐进推动 ➢ 心动文宣 ➢ 持续活动
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人的素养和习惯，是一个过程。
丰田公司的“三阶段法”:
一、企业初始阶段的理念 人之初，性本懒，要他做，制度管
二、企业成长阶段的理念 人之初，性本勤，激励他，土成金
d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使 工作人员觉得整洁、卫生；
e) 素养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地 步。
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2 ) 5S 之名词释解
“工作环境”包括：
a) 公司周边、外围； b) 公司房屋建筑的本身； c) 办公室； d) 空地、马路； e) 机器、设备及其配置；
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整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
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4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对
生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆
放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁
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3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需
对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，
必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、
事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢 了
好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传 统
观念。
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整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放 长期不用的物品，占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无 用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
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如果每天都被这些小事缠绕，你的工作 情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S 管理。