万能材料试验机期间核查作业指导书
万能试验机期间核查作业指导书【精】
万能试验机期间核查作业指导书
（一）适用范围
本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
（二）环境条件
1.环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围
1.核查参数：拉力示值；
2.核查量程：量程下限或量程的10%。
注：量程下限用分辨力的倍数确定，1级为分辨力的200倍。
（四）核查标准
核查标准：重物，其质量不小于量程的10%。
（五）技术条件
1.核查限标准为易在试验机上悬挂的恒重物体，且性能稳定；
2.试验机示值最大允许误差±1%；
3.试验及操作按操作说明书。
（六）核查方法
1.将选好的重物悬挂于钳口中心，待示值稳定后读取试验机示值，按以上步骤重复测量3次，取平均值；
2.试验机检定后一周内，按上述步骤进行测量，并计算示值平均值F0；
3.期间核查时，按1规定的步骤进行测量，并计算示值平均值F1。
（七）核查结果计算
试验机示值相对误差Δ0
Δ0=（F1-F0）/F0×100%
Δ0——试验机示值相对误差（%）；
F0——检定后一周内测的悬挂重物时试验机示值（N）；
F1——核查时测的悬挂重物时试验机示值（N）。
（八）核查结果评价
若试验机示值相对误差-1%≤Δ0≤+1%，则试验机核查合格。
（九）说明
核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-2 电子式万能试验机期间核查记录表
编号：。
液压式万能试验机期间核查方法
西宁青大高原土木实验测试中心
万能材料试验机期间核查
作业指导书
第A版
第0次修订
编号：QDCS-GL-05
分发日期：2009年7月28日
受控分发号：
编制：审核：批准：
2009年7月28日发布2009年7月28日实施
1.检查目的
为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准确，特制定本方法。
2．适用范围
适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。
3．核查方法：
3.1由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。
3.2期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档的进行比对。
实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。
1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系统打开并预热10分钟，
检查试验机系统状态是否正常。
2）用应力环进行分级校验，同时记录试验机和面板显示值，检查二者误差是否在校验值范围内。
4.评定依据及结果处理：
在周期中间比对数据应该比检定后一周内的比对数据差异在规定范围内（示值相对误差≤±1.0%、示值重复性相对误差≤1.0%），确认期间核查为合格，否则立即停止使用，待查明原因，排除故障，重新检验后方可继续使用，必要时应提前进行检定。
5.其他要求
5．1保持试验机周围的环境和温度。
5．2期间核查周期一般为12个月，通常安排在WED-300万能材料试验机年度检定合格后6个月左右进行期间核查。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表编号：仪器名称检定日期规格型号核查日期管理编号核查方法核查周期核查标准环境条件核查限核查试件基本平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8基准平均值（F jb）A A1最大拉力（kN）B B1C C1核查试件核查平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8核查平均值（F hc）最大拉力（kN）核查平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=F hc-F jbΔjb=F jb×1%E值计算E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目判断标准核查结果核查结论示值误差E≤1期间核查意见：核查人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
压力机、万能材料试验机期间核查指导书
压力机、万能材料试验机期间核查作业指导书1.目的为确保本检测实验中心检测结果的质量，对压力机、万能材料试验机的准确性在正常外送周期检定期间之内定期（每3～6个月）和不定期（当使用过程中出现因操作错误、过载或其它异常情况时）的期间核查确认。
2.适用范围适用于本检测实验中心的所有型号的压力机和万能材料试验机的运行检查和期间核查。
3.职责3.1技术负责人：督促综合办公室在每次外送检定合格后一周内制订本年度首次“期间核查计划”。
3.2综合办公室：负责将制定好的“期间核查计划”报技术负责人批准后交给中心检测室和现场临时检测室的负责人实施。
3.3中心检测室和现场临时检测室负责人：接到“期间核查计划”后，拟定本部门参加核查的人员、质量监督员和准备好标准负荷测量仪，并在计划规定的时间内完成期间核查任务，将期间核查结果报告递交给技术负责人批准。
3.4质量监督员：接到期间核查的监督任务后对从标准负荷测量仪的准备开始一直到检测室负责人提交期间核查结果报告的全部核查过程进行详细记录，将填好的“质量监督质量记录/报告”交综合办公室主任审批后，报技术负责人批准和归档。
4.工作程序4.1预先将力学室的室内温度设置在15～30℃之间的任一个温度处保持稳定2h，且温度波动不大于2℃/h，相对湿度不大于75%，并将标准负荷测量仪电源打开同条件保持稳定2h。
4.2检查电源是否能接通、电压是否稳定、油箱是否饱满、加力档位摆砣型号是否与将要选定的度盘对应、空机启动运行声音是否正常、标准负荷测量仪电子仪表清零后数字有无漂移。
4.3待上述保持稳定2h时各方准备条件确认后，按下表1选用对应型号的标准负荷测量仪和压力机、万能材料机度盘和加力档位：表14.4标准负荷测量仪操作员按上表对应的被核查仪器选择，按“通道”键选择好对应通道，并置零，压力机、万能试验机操作员按上述表确认好加力档或摆砣型号和度盘，将标准负荷测量仪放置于加压承台中心位置后，启动机器空载提升承压台约1cm 后，将度盘指针调零。
期间核查作业指导书
仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。
（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。
二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。
4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3另一组试件封存保管。
4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
instron万能材料试验机期间核查作业指导书
instron万能材料试验机期间核查作业指导书INSTRON万能材料试验机期间核查作业指导书1．目的为了维持该强力仪计量状态的可信度，在该设备的校准周期期间对其计量性能进行检查，特制定本期间核查作业指导书。
2．技术要求量程：±5KN、±500N、±100N分度值：0.001N精度≤±0.5％F·S拉伸速度：(10～1000)mm/min（可设定）隔距长度：（30～500）mm（可设定）3．核查条件仪器放在温度（20±2）℃；相对湿度（65±3）%，基础稳固无震动的环境中。
4．核查方法4.1给仪器装上±5KN的传感器。
4.2开启电源，此时仪器进入自检状态，30秒钟后如果自检正常，传感器接口旁边的数显数字显示“2”或2以下数值。
4.3 双击桌面上的“BLUEHILL”图标，仪器联机成功后进入测试界面。
4.4在上夹持器下方分别挂上500N、1000N力值砝码，得到仪器示值。
大力值下传感器的可信度可配合计量检定人员共同完成。
4.5重复上述步骤，分别测试±500N、±100N的传感器。
±500N 的传感器测试力值为100N、200N；±100N的传感器测试力值为10N、50N。
4.6将两夹持器定长距离设定为200mm。
点击“开始”，拉伸测试结束后，上夹持器自动返回，用钢板尺测定两夹钳距离。
5．结果处理力值校准状态符合附录期间核查记录表中要求时，仪器状态符合要求。
如果不在误差范围内应立即停止使用并上报部门负责人,经复查确认后按程序文件办理相关手续。
6.附录《INSTRON万能材料试验机期间核查记录表》1。
万能材料试验机期间核查作业指导书
万能材料试验机期间核查作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2、引用标准GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法3、原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4、操作方法4、1在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4、2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。
4、3另一组试件封存保管。
4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4、5试验按下列要求进行4、5、1试验按GB/T228-2002《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
C c= f C - f z（5、1）式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）;f C—初期试验的抗拉强度（MPa）;f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。
5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。
式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C的百分率（精确到0.01%）。
5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
万能材料试验机期间核查试验记录记录编号：。
万能试验机期间核查作业指导书-附表
万能材料试验机期间核查作业指导书1目的为保持对万能材料试验机校准状态的可信度，在其两次校准之间进行核查，以确保万能材料试验机校准状态的置信度。
2参考依据2.1 GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》2.2 CNAS-GL042《测量设备期间核查的方法指南》2.3 JJG139-2014 《拉力、压力和万能试验机检定规程》3适用范围适用于本实验室在用的万能材料试验机。
4核查周期在万能材料试验机两次校准间隔之间开展1次期间核查。
5核查环境环境温度10℃～35℃；相对湿度：≤80%RH。
6标准物质20kg标准砝码。
7核查要求7.1核查项目万能试验机示值重复性和示值相对误差。
7.2技术要求7.3核查方法7.3.1采用的标准砝码必须在校准合格的有效期内或在万能试验机检定完成后立即对标准砝码进行标定，连续测量5次砝码的重量F 1、F 2、F 3、F 4、F 5。
7.3.2 在规定条件下万能试验机的示值相对误差a 由公式（1）确定:()i i F -%100a F F ⨯=.........................（1） 式中：a ──示值相对误差，% F ──测量值的平均值，NF i ──标准砝码重力，N7.3.3 在规定条件下万能试验机的示值重复性相对误差b 由公式（2）确定:()i min max F -%100b F F ⨯=.......................（2） 式中：b ──重复性相对误差，%F max ──示值中的最大值，NF min ──示值中的最小值，NF i ──砝码重力，N7.4 核查结论按照7.3的要求得出的万能试验机示值相对误差a 和示值重复性相对误差b 应该满足7.1中表1要求。
期间核查记录。
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万能材料试验机期间核查作业指导书编制部门：本项目工地试验室
审核：胡高峰
批准：黄辉
实施日期：2015年8月20日
105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程
工地试验室
万能材料试验机期间核查作业指导书
1、适用围
本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2、引用标准
GB/T228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法
3、原理
在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4、操作方法
4、1在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组；
4、2在万能材料试验机检定合格的期间，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4、3另一组试件封存保管。
4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4、5试验按下列要求进行
4、5、1试验按GB/T228.1-2010《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；
4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；
4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果
5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
C c= f C - f z（5、1）
式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）;
f C—初期试验的抗拉强度（MPa）;
f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。
5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。
式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C 的百分率（精确到0.01%）。
5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±1.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
万能材料试验机期间核查试验记录记录编号： THSQQJHC-001
万能材料试验机期间核查试验记录记录编号：THSQQJHC-002。