高级氧化技术

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高级氧化技术名词解释

高级氧化技术名词解释

高级氧化技术名词解释高级氧化技术是指可使煤在一定的条件下充分氧化,形成合格炉渣并脱硫、脱硝的技术。

高级氧化技术原理:通过高压氧气与煤炭的高温还原反应,煤中的有机物在常温常压下直接变为可燃气体,从而达到完全燃烧,这是解决煤炭燃烧污染环境的有效途径。

但目前普遍采用的高级氧化工艺存在能耗高、运行成本高、反应温度难控制、副产物对空气污染严重等问题。

因此研究一种新型高级氧化技术具有十分重要的意义。

目前,国内外高级氧化主要分为两类,即高压气流催化高级氧化和热载体加速的高级氧化技术。

我们发现,加速的高级氧化技术正逐渐成为今后新型高级氧化技术的主流。

高级氧化技术具有明显的节能、低温氧化及环保等特点,已成为当今世界高级氧化的研究热点。

目前,在国内外高级氧化研究中,主要研究的对象为烟煤、褐煤及无烟煤。

对焦煤、贫煤、瘦煤、贫瘦煤等炼焦煤由于不能进行高温干馏,其高级氧化技术还处于实验室阶段。

1、气流床加压高温干馏气流床加压高温干馏是一种近年来兴起的一种高级氧化技术。

该技术以大流量气体作为加热介质,在高温、高压下,烟煤、褐煤等固体或液体的煤料,在气流中加压,可在一定时间内将其氧化。

这种方式属于强化氧化,加热速度快,氧化产物易控制。

因此它也是近年来我国各煤炭科研单位开展最多的一种高级氧化方式。

2、高温干馏煤气利用湿法高温干馏煤气得到的混合气中的大部分可燃成分,均被高温干馏加热至350 ℃以上,部分固定碳得到高温干馏分解,使煤气中二氧化碳含量提高,减少了废气排放,同时有效降低煤气输送系统的阻力。

这项技术技术工艺简单,投资小,运行费用低,便于操作,比较适合于中国广大农村煤气化站点的使用。

3、空气/富氧高级氧化技术该技术的原理是:将氮气引入气流中,氮气迅速吸收煤气中的二氧化碳,达到脱碳效果,同时由于氧气不足,煤气中的一氧化碳和氢气等不完全燃烧产物在催化剂作用下被氧化,生成二氧化碳、水、氨和硫化氢等副产物。

该技术的关键在于催化剂的选择和煤气中残余煤气量的控制。

高级氧化技术

高级氧化技术

1.高级氧化技术的定义:利用强氧化性的自由基来降解有机污染物的技术,泛指反应过程有大量羟基自由基参与的化学氧化技术。

其基础在于运用催化剂、辐射,有时还与氧化剂结合,在反应中产生活性极强的自由基(一般为羟基自由基,·OH),再通过自由基与污染物之间的加合、取代、电子转移等使污染物全部或接近全部矿质化。

·OH反应是高级氧化反应的根本特点2.高级氧化方法及其作用机理是通过不同途径产生·OH自由基的过程。

·OH自由基一旦形成,会诱发一系列的自由基链反应,攻击水体中的各种有机污染物,直至降解为二氧化碳、水和其它矿物盐。

可以说高级氧化技术是以产生·OH自由基为标志3.高级氧化技术有什么特点?1)反应过程中产生大量氢氧自由基·OH2)反应速度快3)适用范围广,·OH几乎可将所有有机物氧化直至矿化,不会产生二次污染4)可诱发链反应5)可作为生物处理过程的预处理手段,使难以通过生物降解的有机物可生化性提高,从而有利于生物法的进一步降解;6)操作简单,易于控制和管理4.·OH自由基的优点1)选择性小,反应速度快;2)氧化能力强;3)处理效率高;5)氧化彻底5.高级氧化技术分为哪几类?1)化学氧化法:臭氧氧化/Fenton氧化/高铁氧化2)电化学氧化法3)湿式氧化法:湿式空气氧化法/湿式空气催化氧化法4)超临界水氧化法 5)光催化氧化法6)超声波氧化法7)过硫酸盐氧化法6.自由基与污染物反应的四种主要方式:氢抽提反应、加成反应、电子转移、(氧化分解)。

自由基反应的三个阶段:链的引发、链的传递、链的终止自由基反应具有无选择性,反应迅速的特点。

7. 产生羟基自由基的途径:Fe2+/H2O2、 UV/H2O2、 H2O2/O3、 UV/O3、UV/H2O2/O3、光催化氧化(TiO2光催化氧化反应机理:产生空穴和电子对),对有机物降解速率由快到慢依次为UV-Fenton、 Fenton、 O3/US、O3、O3/UV、UV/H2O2、UV。

高级氧化技术名词解释

高级氧化技术名词解释

高级氧化技术名词解释原指用空气和氧的混合物(氧化剂)来处理废水,后又将其改进为指用空气、臭氧、光和微生物等介质作为氧化剂来处理废水。

是指氧化剂与废水中的还原性物质在高温下发生氧化还原反应,从而破坏废水中有毒有害物质的化学反应。

该法具有反应条件温和,能耗少,成本低廉等优点。

缺点是易产生臭氧、光化学烟雾,对环境有一定影响。

故这类废水通常采用的氧化方法主要是微生物氧化法和臭氧氧化法。

(1)水解-好氧处理法当废水中有机物的可生化降解性差时,将其投加于微生物的生长繁殖过程中,可使大部分有机物转变为易生化降解的物质,从而提高废水的可生化性。

(2)厌氧-好氧生物处理法废水中有机物浓度高、可生化降解性差时,先将废水进行厌氧预处理,使废水中的可生化降解有机物数量大大减少,然后将高浓度的废水进入好氧生物处理系统,在好氧菌的作用下将有机物彻底氧化分解。

高级氧化技术常用于处理含有有机污染物质的废水。

如用COD法处理造纸废水。

在有机物和氧的作用下,废水中的有机物首先被氧化分解,产生酸性气体并逸出,这时,被氧化的有机物质在分解中逐渐形成水和二氧化碳,氧化反应则不断进行下去。

反应式如下:是一种特殊的化学氧化方法。

在催化剂的作用下,加速有机物的氧化。

其反应式如下:(3)活性污泥法活性污泥法(activated sludge,简称A法)是近几十年发展起来的一种高效的污水处理技术,在国外已得到广泛应用。

它由曝气池、沉淀池、污泥回流系统等组成,以供氧和硝化为主,具有出水水质好,占地面积小,维护管理简单,操作方便等优点。

适用范围:适用于处理有机物浓度高、污水负荷大的城市生活污水,在石油、化工、冶金等部门也得到了广泛应用。

2)好氧生物处理法好氧生物处理法(OOC)主要用于处理低浓度、高色度、难生化降解的有机废水。

该方法具有处理效率高、成本低等优点,缺点是运行费用高、二次污染严重、产生消化污泥等问题。

主要应用于城市污水、医院污水和石化、纺织印染等高浓度工业废水。

12种高级氧化技术

12种高级氧化技术

12种高级氧化技术
1、臭氧氧化法:利用臭氧(O3)进行氧化反应,处理工艺污染
物的有效性很高。

2、脱溴的氧化法:工艺污水中的挥发性有机物通过添加脱溴剂,形成
有机酸,然后利用活性氧氧化反应来去除。

3、活性炭吸附氧化法:利用活性炭对污染物吸附后,再用氧化剂氧化
来达到净化目的。

4、臭氧-活性炭联合处理:采用活性炭和臭氧联合处理,可以有效去
除水中有机污染物。

5、光催化氧化法:利用可见光引起的光催化反应去除水中有机污染物。

6、水热氧化法:利用水热反应氧化,对于微量的有机物有很好的处理
效果。

7、气相自由基氧化法:利用空气中的自由基氧化剂作用于有机物,从
而去除水中的有机成分。

8、激光氧化法:利用激光的能量使水中的有机物氧化反应而分解掉。

9、高压氧气技术:有机物被高压氧气作用,使其分解,从而达到处理
污染物的目的。

10、电化学氧化法:利用微弱电流作用于污染物,使其发生氧化反应
而被氧化分解。

11、超高温氧化:利用高温的气态氧化反应,有效处理污染物,是一
种快速的技术。

12、臭氧/过氧化氢混合处理:利用臭氧和过氧化氢的混合反应,可以
有效去除水中的有机污染物。

高级氧化技术名词解释

高级氧化技术名词解释

高级氧化技术名词解释高级氧化技术又称为高温焚烧技术,主要是通过将污染物质在高温下直接氧化为二氧化碳和水。

高级氧化技术可适用于任何成分复杂、温度范围宽的有机废气。

①气氛控制与调节装置:保证燃烧产生的热量以一定的气体状态进入反应器内。

②焚烧炉体:焚烧炉体一般包括焚烧室和尾气吸收处理系统。

焚烧炉体有两种形式:其一是卧式设计,烟气从前端由炉顶入口进入,通过尾部排烟口引出;其二是立式设计,烟气通过设置在后端的吸烟室进入,经水冷或风冷后进入前端。

③锅炉与热交换器:用来储存燃料燃烧放出的热量,同时也作为热传递的介质。

④反应区:反应区是一个多空室结构的立式圆筒,燃烧室底部与反应区相连,燃料与高温烟气的混合物进入反应区。

⑤尾气吸收装置:通过布置在尾气吸收装置内的吸收剂,使废气中的CO2、 HCl、 SOx等物质发生化学反应,最终转化成CO2和H2O。

(3)二氧化碳?臭氧氧化技术:指高浓度二氧化碳在高温( 1000~1500 ℃)、高氧(纯度≥97%)条件下氧化去除有机物的工艺。

此法操作简便、经济安全,净化效率高,二次污染少,并具有一定的脱色能力。

不足之处是对高温易燃有机物氧化效率低,当温度≥1600 ℃,会引起聚合物降解,降低可靠性和寿命。

其他氧化技术还有氯化法、氯氧化法、氮氧化法、光催化氧化法、等离子体法等。

目前国内外研究、开发和应用较多的有氯氧化法、光催化氧化法和等离子体法等三种。

①焚烧:有的采用直接燃烧的方法,有的采用先将有机物分散在油、乳化液或水中,再送入焚烧炉的方法。

②燃烧室及反应区:焚烧室的焚烧温度一般在700 ℃以上,废气在焚烧室内停留时间约15秒~1分钟,然后进入高温分解区。

③燃烧及辅助装置:根据设计要求,在焚烧炉体内设置燃烧器、导流器、预热器、回转供料器等装置。

废气高温氧化工艺主要是利用废气中所含二氧化碳,在高温下氧化为无害气体,不需另外增加投资,且回收利用热能,但是能耗较高。

近年来,利用高温焚烧技术处理城市有机废气的方法正逐步得到重视。

(完整)高级氧化技术

(完整)高级氧化技术

高级氧化技术高级氧化技术(AOPs)是基于羟基自由基(·OH)的特殊化学性质,化学活性高且氧化无选择性,可以促进有毒有害生物难有机物的氧化分解,最终矿化,达到污染物的无害化处置的氧化技术。

其高氧化还原电位相对于常见的氧化剂,如表1-1所示[1]。

高级氧化技术主要是基于一系列产生羟基自由基的物化过程。

Fenton(1894)发现Fe2+和H202发生化学反应产生·OH,·OH通过电子转移等途径可使水中的有机污染物矿化为二氧化碳和水[2]。

Weiss(1935)得到了臭氧(03)在水体中可与氢氧根离子(OH-)反应生成羟基自由基(·OH )[3],随后,Taube和Bray(l945)在实验中发现H2O2在水溶液中会离解成HO2-离子,诱发产生羟基自由基[4]。

利用物理的方法,例如超声辐射(Ultrasonic Irradiation)、水力设备(阀、小孔(orifice)和文氏管(venturi)等)、电子束辐射(Electron Beam,EB)等,诱发产生羟基自由基(·OH)[5,6]。

还有超临界水氧化(Supercritical Water Oxidation,SWO)、湿式氧化(Wet Air Oxidation,WAO)或催化湿式氧化(Catalytic Wet Air Oxidation,CWAO)等[7]。

20世纪70年代,Fujishima和Honda等发现光催化可产生·OH,从而揭开了光催化高级氧化技术研究的新领域[8]。

最近,混合型高级氧化技术(Hybrid Advanced Oxidation Ploeesses,HAOPs)成为研究的热点,其结合各种高级氧化技术的优点,弥补不足之处,成为高效的面向实际工程应用发展的新型高级氧化技术。

主要形式如下:超声/ H2O2 (或03)、03/ H2O2、超声光化学氧化(Sono- photochemical Oxidation)、光Fenton技术、催化高级氧化或结合生物氧化工艺、耦合氧化工艺,如SONIWO(SonoChemical Degradation followed by Wet Air Oxidation)等[9]。

高级氧化技术概述课件

高级氧化技术概述课件
分类
根据产生强氧化剂的方法不同,高级 氧化技术可分为电化学氧化法、光化 学氧化法、湿式氧化法等。
原理与特点
原理
高级氧化技术通过产生羟基自由基(·OH)等强氧化剂,将有机污染物氧化成 低毒或无毒的小分子物质,甚至完全矿化成二氧化碳和水。
特点
高级氧化技术具有处理效率高、适用范围广、可矿化有机物等优点,但也存在 设备成本高、能耗高等缺点。
废水处理
高级氧化技术在废水处理中的应用主要包括有机废水、重金属废水以及 放射性废水的处理。通过强氧化作用,可以有效分解有机物,降低废水 中有机污染物的含量,使废水达到排放标准。
具体方法包括臭氧氧化、芬顿反应、光催化氧化等。这些方法能够提高 废水的可生化性,为后续的生物处理提供有利条件。
高级氧化技术还可以与生物处理技术结合,形成组合工艺,进一步提高 废水处理效果。
高级氧化技术概述 课件
目 录
• 高级氧化技术简介 • 高级氧化技术种类 • 高级氧化技术应用实例 • 高级氧化技术发展现状与趋势 • 高级氧化技术在实际应用中的优
化策略 • 高级氧化技术的前景展望
01
高级氧化技术简介
定义与分类
定义
高级氧化技术(Advanced Oxidation Processes,简称AOPs )是一种通过产生强氧化剂来处理有 机污染物的技术。
疗废物等。
高级氧化技术可以用于固体废物的减量 化和资源化。通过高温焚烧、湿式氧化 等工艺,可以将固体废物中的有害物质 转化为无害物质,同时实现废物的减量
化和资源化利用。
在固体废物处理中,高级氧化技术还可 以与其他技术结合,如生物处理、物理 处理等,形成组合工艺,进一步提高处
理效果。
04
高级氧化技术发展现状与 趋势

高级氧化技术

高级氧化技术

05
高级氧化技术的发展趋势 与展望
技术创新与改进
高效催化剂的研发
通过改进催化剂的活性、选择性和稳定性,提高高级氧化技术的 处理效率。
反应条件的优化
深入研究反应机理,探索最佳的反应温度、压力、pH值等条件, 降低能耗和资源消耗。
新型反应器的设计
设计新型的反应器结构,实现高效混合、传热和传质,提高反应速 率和去除效率。
02
高级氧化技术的原理
电化学氧化法
原理
利用电化学反应产生强氧化剂,如羟 基自由基(·OH),对有机物进行氧 化分解。
应用
电化学氧化法常用于处理含有难降解 有机物的废水,如印染废水、制药废 水等。
优势
电化学氧化法具有处理效率高、操作 简单、无二次污染等优点。
挑战
电化学氧化法需要消耗电能,运行成 本较高,且对电极材料和反应条件要 求较高。
推动其在工业和市政领域的应用和推广。
THANKS
感谢观看
高级氧化技术的实际应用
工业废水处理
工业废水处理
难降解有机物处理
高级氧化技术能够有效地处理工业废水中 的有毒有害物质,如重金属、有机污染物 等,降低其对环境的影响。
高级氧化技术能够将难降解有机物氧化成 低毒或无毒的小分子物质,降低其对生态 系统的危害。
含油废水处理
酸碱废水处理
高级氧化技术能够有效地处理含油废水, 去除其中的油类物质,提高废水的可生化 性。
高级氧化技术能够调节废水的酸碱度,使 其达到排放标准,减少对水体的酸碱污染 。
有机废气处理
有机废气处理
高级氧化技术能够有效地处理有机废气 ,如苯、甲苯、二甲苯等,降低其对大
气环境的影响。
恶臭气体处理
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高铁酸盐
高铁酸盐在水处理中的应用
近年来,K2FeO4作为一种具有强氧化性和混凝作用的多功效新型水处理
药剂,在水处理中的应用受到了特别的关注。研究结果表明,K2FeO4氧 化和混凝作用对水中的藻类、重金属、无机物和有机物等都有良好的去
除效果。

是强氧化剂,能杀菌消毒,不会形成有机氯化物,无二次污染。
NHCl2的杀菌能力比NH2Cl强,氯胺消毒还是依靠HOCl,当水 中HOCl消耗后,上式反应向左进行,释放出HOCl,因而氯胺 消毒比HOCl慢。
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氯氧化
给水氯消毒
图中虚线(该线, 与坐标轴成45°角) 表示水中无杂质时加 氯量与余氯量的关系。 实线表示氯与杂质 化合后的情况,b值即 需氯量—被氯氧化的 杂质,不能为余氯测 定。a代表余氯量,a 加b即加氯量。
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高铁酸盐
高铁酸盐在水处理中的应用
在K2FeO4氧化降解有机物的过程中,伴随着有机物的氧化,K2FeO4会被还
原生成中间价态Fe(V)和Fe(IV),这些中间价态铁的氧化能力非常强, 与有机物的反应速率比Fe(VI)本身要快百倍甚至上千倍。但是由于这些 中间价态铁的稳定性很差,极易分解,例如在pH=7.0时,Fe(V)的自分 解常数Kd约为100 s-1,在水中存活的半衰期t1/2只有6.9 ms。因此,中间 价态铁的强氧化能力很难得到有效的利用,而是迅速分解生成稳定性的 Fe(Ⅲ)。
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氯氧化
常用的氯氧化剂有:液氯、漂白粉、次氯酸钠、二氧化氯、 氯氨等。 有效氯:氧化价大于-1的那部分具有氧化能力,称为有 效氯—表征各药剂的氧化能力。有效氯含氯量以液氯 (100%)为基准。
应用:给水消毒;废水氧化
Hohai ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱniversity
氯氧化
1、 Cl2
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高铁酸盐
高铁酸盐在水处理中的应用
应用方向 氧化有机物 去除主要污染物 主要应用
烷烃、醇、酚、苯系物、 微污染原水净化、生活污水、化 工废水、造纸废水、焦化废水 醚、醛、酮、酯、有机 酸、有机氮
氧化无机物
硫化氢、硫代硫酸盐、 采矿废水、油田废水、冶金废水、 电镀废水 亚硫酸盐、氨、硒化物、 氰化物、砷
能力强。 ④水中杂质:水中的悬浮物掩蔽菌体;还原剂消耗氧化剂;
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氯氧化
给水氯消毒
NH 3 HOCl NH 2Cl H 2O
NH 2Cl HOCl NHCl2 H 2O
NH2Cl与NHCl2的分布由如下平衡决定:
2NH 2Cl H NHCl2 NH 4
高铁酸盐在水处理中的应用
与KMnO4氧化相似,K2FeO4的氧化也具有选择性,易和一些含有不饱和官 能团的有机物如酚类、苯胺类、烯烃类化合物反应,反应速率一般要比 KMnO4快2-10倍。K2FeO4与有机物的反应路径与KMnO4氧化相似,如在氧化 烯烃时,K2FeO4也会与C=C双键加成形成环状的有机金属络合物。 与KMnO4氧化能力受pH的影响较小不同,K2FeO4的氧化能力随pH升高逐渐
基本性质
NHCl2,HOCl(%)
氯气与水发生歧化反应,次氯 酸在水中离解:
Cl2 H 2O HOCl HCl HOCl H OCl
100 90 80
70 60 50 40 30 20 10 0
4
0 10 20
NH2Cl, OCl-(%)
HOCl 0℃ HOCl 20℃

高铁酸钾溶于水的分解产物Fe(OH)3对水中悬浮物有絮凝,吸附及共沉淀
去除之效果。 能去除水中的氨氮,硫类物质及酚类等多种有机物质。



它溶于水不产生有害,有毒副产物, 其安全性有可靠保证。
集氧化,杀菌,消毒, 吸附, 絮凝, 助凝为一体的多功能水处理剂。
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高铁酸盐
基本性质

黄色气体,有刺激性, 易压缩, 易溶解, 20 ℃ 在水中溶解度为7.16g/L。 与水发生反应:
Cl2 +H2O

= HClO +HCl
HClO = H + ClO– 起氧化作用的主要是HClO。
主要应用是作为饮用水消毒剂和氧化去除水中氨氮。
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氯氧化
以广泛用于水和废水的氧化、消毒、杀菌。
在适当酸度条件下,高铁酸盐被还原为无毒的、且具有絮凝、吸附、 共沉淀等多种协同功能的Fe(OH)3。 因此,高铁酸盐是一类新型、高效、绿色的多功能水处理剂。
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高铁酸盐
基本性质
高铁酸盐具有其他水处理剂无法比拟优势,但是其不稳定性极大的限制
距实际应用尚存在一定距离,目前尚未有一种成熟的工业化合成的
方法,仍有其稳定性和生成成本等问题尚未解决。高铁酸盐稳定性 较差,在水溶液中极易分解成Fe(Ⅲ),导致高铁酸盐制备工艺性复
杂严格。同时高铁酸盐的不稳定性也不便于贮存和运输,从而限制
了其实际应用。因而其广泛应用受到了明显制约。
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其过程是:
将Na2O2、FeS2在密闭、干燥的环境中混合,加热到700℃,反应lh,得到 含Na2FeO4的粉末。然后用5mol/L 的NaOH 溶解,过滤,滤液中加入KOH 固 体饱和至析出高铁酸晶体。过滤、异丙醇洗涤、真空干燥得成品。 也可采用过氧化物氧化法,即在氧气流下,温度控制在340-370℃,锻烧 Fe2O3和K2O2的混合物直接制得高铁酸钾,这样反应过程简单、后处理简单、 产品纯度和收率较高。但反应为放热反应,温度升高快,容易引起爆炸,
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氯氧化
给水氯消毒

两种途径: ①通过细胞壁渗入细胞体,灭活细胞体内的酶蛋白; ②直接氧化细胞质


消毒过程是不可逆过程
D+M→DM
消毒效果和速度与下列因素有关 ①微生物特性,杀菌易,杀病毒难;单个易,成团难 ②温度:较高温度对消毒过程有利—高温就是消毒手段 ③pH:决定了氯系消毒剂的存在状态,低pH值时,HOCl或NHCl2量多,杀菌
减弱,主要是因为FeO42-的共轭酸(HFeO4-和H2FeO4)氧化能力更强。但是
随着pH的升高,K2FeO4的稳定性增强,因此,K2FeO4的除污染特性是由它 的氧化能力和稳定性二者综合作用决定的。一般在中性pH下K2FeO4除污 染能力最强。相反,在低pH条件下,K2FeO4的自分解速度太快,强氧化 能力得不到发挥;而在高pH条件下,K2FeO4的氧化能力则太弱。换言之, HFeO4-的形态浓度和氧化能力在K2FeO4氧化过程中起着决定性的作用。
铁酸钾-光催化联用技术协同作用明显,其中高铁酸钾不仅可以部分
降解包括BPA、藻毒素等有机污染物,同时在水溶液中自身还原降解生 成氧自由基和Fe(V)、Fe(IV)、Fe(Ⅲ)等电子受体,防止了电子与空穴 的复合,有效地提高光催化效率,加速并提高了污染物的去除率。因 此,高铁酸钾-光催化联合氧化技术在环境治理领域有着广阔的应用 前景。
pH升高:HOCl 含量降低, OCl- 升高
HOCl、OCl-所占的百分数与pH值 和水温的关系
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氯氧化
基本性质
在酸性溶液中: HOCl +H++2eCl-+H2O E0=1.49v
在碱性溶液中: OCl- + H2O +2eCl-+ 2OH- E0=0.9v 在中性溶液中: E0=1.2v HOCl 比OCl-的氧化能力强得多, OCl-带电,影响接触, 氯氧化法在酸性溶液中较为有利。
影响溶液中高铁酸钾稳定性的因素较多,如高铁酸钾浓度、溶液的pH、 温度、存放条件、光照、高铁酸钾纯度、掺杂等,这也使得对高铁酸盐
在溶液中的稳定性研究变得较为复杂。
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高铁酸盐
制备方法
高铁酸盐制备方法可分为3类:熔融法、次氯酸盐氧化法和电化学氧化法。 (1)熔融法 采用碱金属的过氧化铁盐或铁的氧化物制得高铁酸钾。
了它广泛普及和应用。
高纯的高铁酸钾在常温和干燥空气中具有良好的稳定性。但在水溶液或 潮湿环境中很不稳定,极易分解,释放出氧气,并伴随有氢氧化铁沉淀 生成。在酸性条件下很快放出氧气,在中性或弱碱性溶液中也缓慢分解,
但随着溶液碱性的增强其分解速率变慢。

高铁酸盐在水溶液中的分解反应为: 4FeO42-+2OH-→4Fe3++10H2O+3O2↑ 4FeO42-+10H2O→4Fe(OH)3↓+8OH-+3O2↑
缺点
产品批量大、 纯度低、反应条件 80-90% 设备利用率高、 苛刻、难实现工业 转化率高 生产 30-50% 工艺简单、产 率高、实验室 容易实现 步骤多、工艺复杂

电解法

操作简单、原 纯度低、电能消耗 20-70% 料少、适合现 场制备和投加、 大、装置要求高 易于实现工业 生产
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高铁酸盐
基本性质
高铁酸盐是铁的六价化合物,具有很强的氧化性,能有效杀灭水中
的微生物和藻类,氧化分解各种有机、无机污染物,且在应用过程 中不会产生三卤甲烷等“三致”性二次污染物。 它作为一种水处理剂兼具氧化、絮凝、杀菌消毒的作用,是环境友 好型的多功能广谱型水处理剂。
另外高铁酸盐对一些有机物的氧化具有选择性,人们利用这一特性
蓝藻、绿藻、硅藻、大 肠杆菌、葡萄球菌、白 色念珠菌 饮用水消毒、水产养殖、医院废 水
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