钢板常见缺陷
钢板常见质量缺陷
钢材质量分析一、钢板常见质量缺陷12345678910二、带钢外观质量缺陷及预防措施带钢外观质量是带钢质量中很重要的一个方面，它是企业轧钢技术水平的体现，也是产品品牌的缩影。
在钢铁产品的生产和销售中，由于外观质量发生的异议不在少数，它不仅会对企业的直接经济效益造成影响，还会损害企业的整体形象和信誉，降低产品竞争力。
因此，各大钢厂对钢材外观质量尤为重视，不断采取有效措施加以改进和提高。
结合我公司带钢外观质量缺陷预防攻关项目，通过搜集相关信息情报，编写了本期调研，希望能有一些启发和借鉴作用。
一、热轧板材外观质量的主要问题根据热轧板带材的发展形势，板带的外观“美”已成为市场竞争的重要指标。
然而由于钢铁产品氧化铁皮卷、主要包括：卷形不良、钢铁企业板带产品的外观质量问题比较普遍，生产的特殊性，结疤、折边、辊印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。
111、卷形不良（1）塔形卷塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。
主要分为头塔和尾塔两种。
头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
（2）塔形卷形成原因①带钢自身原因来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。
对策是要求精轧调整压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊。
②操作上的原因导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机。
对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。
③设备上的原因侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。
由于带钢尾部从精轧抛出时，带钢张力比正常状态低，因此，平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显，使带钢横向移动后卷取，有时可以通过改变减速点来达到控制尾部张力。
（3）松卷松卷是指钢卷没有卷紧，处于松散状况的缺陷卷。
钢板常见质量缺陷及原因分析
钢板常见质量缺陷及原因分析一、热轧钢板1辊印：是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。
原因：1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2）轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。
2表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
原因：1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；2）加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。
3氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。
原因：1）压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2）大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3）由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。
4厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。
原因：1）辊缝的调整和辊型的配置不当；2）轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；3）板坯加热温度不均。
5麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。
原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。
6气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。
所有钢材常见缺陷及原因
钢材常见缺陷及原因、圆钢1划伤特征：一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布。
原因：导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重；滚动导轮不转或磨损严重；翻钢板表面不光滑刮伤；在运输过程中辊道盖板等刮伤。
2折叠特征：沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角。
原因：前某一道次出耳子；前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等；原料表面有尖锐棱角或裂纹。
3结疤特征：一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。
原因：前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重；外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面；前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。
4耳子特征：出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。
有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等。
原因：孔型设计不良，宽展估计过小；成品前料型高度较大；成品孔辊缝小；终轧温度低，宽展增加；成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重；横梁或导板盒松动；轧槽更换错误或轧机轴承损坏。
5弯曲特征：有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等。
原因：出口导卫安装过高或过低；温度不均；上下辊径差过大；冷床不平，成品在冷床上排列不齐，移动速度不一致，翻钢设备不良；冷却水分布不均匀，成品冷却不均；精整操作不良。
6翘皮特征：呈鱼鳞状或分层翘起的薄皮，大部分是生根的，也有不生根的。
原因：导卫装置加工或安装不良，围盘有尖锐棱角，刮伤了轧件表面，再轧后，引起翘皮；输送辊道表面粗糙，刮起伤了轧件表面，再轧后造成翘皮；轧件带有薄耳子；轧槽磨损严重，轧件在孔型内打滑；连铸坯内部有较大的皮下气泡，轧后破裂形成翘皮。
7表面夹杂特征：一般呈点状、条状或块状分布，其颜色有暗红、暗黄、灰白等，机械地粘结在成品表面上，不易剥落，且有一定的深度。
中厚板生产中的钢板缺陷及消除这些缺陷的措施
中厚板生产中的钢板缺陷及消除这些缺陷的措施钢板的缺陷是指影响钢板的使用性能，产品标准要求不允许存在的缺陷，主要有：（1）分层。
这种缺陷主要是由于原料中有气泡、缩孔、夹杂等，而在轧制时又未使之焊合，而形成分层。
通常分层要剪切清除。
（2）气泡。
由于原料中存在气泡，在轧制时气泡未焊合，而且中间还充有气体，使得轧后钢板表面有圆包出现。
这种缺陷需要切除。
（3）夹杂。
夹杂分为内部夹杂和表面夹杂。
产生原因是原料中带有非金属夹杂物，或者将非金属杂物等压入钢板表面。
对于面积较小，深度较浅者可以通过清理修磨消除，严重者必须 切除。
（4）发纹。
发纹是指钢板表面细小的裂纹。
其产生原因是原料的皮下气泡在轧制过程中未焊合，而在钢板表面形成细小发纹。
由于钢板中气泡未焊合所形成的发纹则需切除。
（5）裂纹。
在轧制过程中，原料中的气泡破裂，内表面暴露氧化，轧后在钢板表面形成裂纹。
原料清理时，由于沟槽过深也有可能形成裂纹。
如果裂纹较浅，可以修磨清除，否则则需切除。
（6）结疤。
产生结疤的原因是由于原料表面质量不好，或原料表面原有的结疤没有彻底清除所致。
轻微者可以通过修磨清除，严重者则需 切除。
（7）凸包。
在钢板表面形成有周期的凸起。
其产生原因是轧辊或矫直辊表面破坏，形成凹坑所造成。
如果凸包轻微，可通过修磨清除，而严重时则为不合格产品。
（8）麻点。
麻点是指在钢板表面形成的粗糙表面。
产生原因是由于加热时燃料喷溅侵蚀表面或者是氧化严重而形成的粗糙平面，轻微者可以修磨，严重者则需切除。
加热时应控制好加热炉温度波动与喷油量均匀，防止氧化严重，并加强除鳞。
（9）氧化铁皮压入。
在轧制时由于氧化铁皮没有清除干净，而被压入钢板表面，形成粗糙的平面。
为防止氧化铁皮压入，要加强清除氧化铁皮。
较轻微的氧化铁皮压入可以通过修磨清除，而严重影响质量时则要切除。
（10）划伤。
钢板的划伤是指在钢板的表面留有深浅不等的划道。
纵向划伤多为辊道、导板等部位的不光滑棱角刮伤。
钢板常见质量缺陷
钢材销售业务中经常会碰到客户的质量投诉，业务员需要对其进行仔细的了解、分析、判断，并给予正确的反馈，本人根据工作中的经验，对常用的板材会出现的一些质量问题进行了归纳，供有关人员作参考，如有错误的地方请予指正：冷轧钢板1表面夹杂：表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。
严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。
原因：1）炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多；2）铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；3）连铸时，保护渣带入钢中；4）钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。
2介在物：缺陷呈点状，一般色泽与钢带不同，多呈白色、灰白色。
长度不是很长，多存在于钢带的头、屋部，程度严重时即形成剥片、孔洞。
分为闭口状和开口状。
原因是由于炼钢时钢水中有夹杂物，或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷，经过冷轧时，在钢带表面即形成点状之痕迹。
3轧入污物：缺陷呈块状，一般呈白色，易集中发生在钢带某段长度。
原因是由于外来物（如衬纸、胶粒）被轧入钢带表面，而形成大面积、块状之缺陷。
4气孔和夹层：切断面上呈上下两层裂纹，但无分离。
原因是由于炼钢、热轧时钢带表面残留有气泡。
5结疤：表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接，有的与钢板本体不相连，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。
原因：1）炼钢方面：锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不当，造成钢液飞溅；2）轧钢方面：板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。
6氧化铁皮：缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不一。
这类铁皮在酸洗工序难于洗尽，当铁皮脱落时形成凹坑。
原因：1）板坯加热温度过高，时间过长；炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入；2）高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净；3）高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除；4）集鳞管道打开组数不够，除鳞不干净。
钢板缺陷分析
厚钢板内部缺陷分析厚钢板容易产生以下两种缺陷:(一) 钢板中间内部的点状密集缺陷整张钢板从头至尾或板长的1/2以上都为点状密集缺陷,连续不断,缺陷波高多在30%～80%之间,缺陷为单层或多层,缺陷深度约位于板厚1/2处,对底波影响2～8dB。
(二) 钢板尾部的分层或面积缺陷钢板尾部部分区域(板长的1/4～1/6)有一处或多处分层或面积缺陷,缺陷波在80%以上,缺陷对底波影响多数为4～6dB,少数达10～18dB。
钢锭帽口线附近特别容易产生点状密集缺陷, 点状密集缺陷部位的中心疏松比较严重. 在对钢板进行轧制时,钢锭中大颗粒夹杂物被破碎而形成细小的弥散状的缺陷,这种情况的出现,容易造成探伤不合格。
整炉钢液的洁净度出现了问题,很容易造成同炉钢水多支钢锭出现同类情况,影响钢板超声波探伤合格率的提高。
此次发现的缺陷基本判定为: 内部的点状密集缺陷,微观情况如下图:点状密集缺陷在UT屏上显示为:检测原理 缺陷波形缺陷波形 缺陷波形参考上图,根据EEN10160-1999标准,以下几种情况,可以判断缺陷是否超标:1)缺陷直接超过屏幕上的红线(DGS曲线), 这个曲线是以Ф11mm的平底孔当量标准作为参考,绘制出来的.2)缺陷没有超过红线,但已经引起了底波的降低,首先把底波升到正常的高度,看看缺陷波是否超过这个红线,如果超过,则缺陷超过标准要求.3)没有发现缺陷波,但是底波已经严重衰减,通常底波的降低超过了6dB,我们也判定此处不合格.如果钢板中有大面积的倾斜缺陷,就会出现这种情况.(三) 镇静钢钢锭凝固结构的形成机理及与探伤缺陷的关系根据中国国内某大钢厂对钢锭—钢板超声波探伤不合格的统计数据,点状密集缺陷约占探伤不合缺陷总量的80%左右,其余为尾部的分层或面积缺陷,这与钢锭的凝固结构和机理有着密切关系。
这批钢板属于镇静钢,镇静钢为完全脱氧的钢。
通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。
由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收缩率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。
热轧钢板表面缺陷的检测与分析
热轧钢板表面缺陷的检测与分析热轧钢板是一种广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等领域的重要原材料。
然而，在生产过程中，由于各种原因，表面缺陷的出现可能会导致产品质量下降和成本增加。
因此，对热轧钢板表面缺陷的检测与分析显得尤为重要。
一、热轧钢板表面缺陷的类型及对产品的影响热轧钢板表面缺陷主要包括凹坑、麻点、龟裂、氧化皮以及斑纹等。
其中凹坑是表面缺陷中最为常见的一种，其直径通常不超过2mm。
麻点是一种颗粒状的表面缺陷，由于其分布不规则，对产品外观产生明显的影响。
龟裂是一种纵向裂纹，可能会导致磨损、开裂或断裂等问题。
氧化皮是由于表面未被充分清理而形成的一层轻微氧化层，对产品表面的涂层质量产生影响。
斑纹则是一种颜色不均匀的表面缺陷。
这些表面缺陷对产品质量产生的影响主要包括以下几个方面：1. 外观问题：表面缺陷对产品的外观产生明显的影响。
对于一些高端产品来说，外观质量尤为重要，因此表面缺陷自然也成为一个重要的质量指标。
2. 磨损和勾边问题：由于表面缺陷可能会导致产品表面更容易受到磨损，因此，这些表面缺陷也可能会导致产品的使用寿命更短。
3. 性能问题：表面缺陷可能会导致产品的强度、硬度、弯曲性等方面的性能下降，这可能会对产品的应用带来负面影响。
二、热轧钢板表面缺陷的检测方法为了保证产品质量，必须对热轧钢板表面缺陷进行检测。
以下是一些常见的热轧钢板表面缺陷检测方法：1. 眼识法：这是一种非常简单的方法，但是准确性低。
该方法要求对热轧钢板表面进行肉眼观察，以判断是否存在表面缺陷。
这种方法最大的缺点是可能漏检或误判。
2. 磁粉检测法：这种方法通过在表面涂上一种磁性粉末，并通过施加磁场来发现表面缺陷。
该方法可以检测出一些微小的缺陷，但对于一些更深的缺陷或者色素较浅的缺陷则无法做到有效的检测。
3. 磷酸色泽检测法：这种方法通过在热轧钢板表面涂上一种含有钯的磷酸液体，钯会与表面缺陷处的氧化皮反应并产生一种黑色沉淀物，从而揭示出表面缺陷。
钢板常见缺陷图谱及检验处理方法200903311
钢板常见缺陷图谱及检验处理方法一、结疤1、缺陷特征：钢板表面呈舌状、块状的金属片，有的与钢板本体相连，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，后者在轧制过程中容易脱落，在板面上形成凹坑。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除。
当缺陷深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品。
二、表面夹杂1、缺陷特征：在钢板表面呈现的明显点状、块状和带状的非金属夹杂物称夹杂，常呈现红棕色、淡黄色或灰白色。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除。
三、分层1、缺陷特征：钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未焊合的缝隙，有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除。
四、爪裂1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。
2、 检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
五、纵裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
六、横向边裂1、缺陷特征：钢板边部呈现的形状不同，深浅不等，方向任意的裂纹称为横向边裂。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
七、纵向边裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度，一条或多条长短不一的裂纹称为纵向边裂，纵向边裂与横向边裂的区别在于纵向边裂沿钢板的轧制方向，长度较长，而横向边裂方向任意，裂纹长度较短。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
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镀锌钢板缺陷的分类及CODE(代号）
大分类
区 分 表 面 缺 陷 CO DE A B C D F G L M P 缺陷 脱落性 缺陷 凹陷 折伤 着色 表面不 良 锈 端部 焊接部 镀锌缺 陷
小分类
1 剥离 辊痕 卷取痕 迹 脱脂不 良 过酸洗 锈 剪断不 良 焊接缺 陷 锌液流 痕 锌附着 过量 未镀 锌 气刀条 痕 锌渣 附着 锌花不良 小锌 花不 良 镀层不 均 喷嘴痕迹 2 疤痕 掘起痕 皱痕 油迹 酸洗不 足 水锈 断裂 3 沟缝 滚动 划伤 板粘 附物 油滴 光整 不足 4 伸展脱 落 卷轴机 痕 折叠沟 贴有异 物 异物 沟 轧制 纹 氧化 变色 浮渣 拉矫机划 伤 热轧纹 断续 划伤 振动 痕 连续划 伤 整板划伤 5 6 7 8 9
续表 表面缺 陷 Q 镀层表 面变色 W 水滴 形状缺 陷 E 边部缺 陷 H 外部缺 陷 K 形状缺 陷
SPEC不
黑斑 亮斑 粗糙边 气孔 内径左 屈 镀金量 不足 厚度不 足 不足
白锈
铬酸处 理不良
锯齿形 折叠结 构 平坦度 不良 材质未 达到要 求 超厚 过大
剪裂 孔洞 漂曲
LFT脱
破损
皱边
表面缺 陷
MARK 缺陷 边部缺 陷 镀金不 良 尺寸缺 陷 涂装缺 陷 不均匀 缺陷
B
C D E F G H
Байду номын сангаасCR污染
喷嘴痕 边部破口 锌层剥离 超厚 底涂漏涂 光泽不均 匀
OIL污染
碰伤 锯齿 SPANGL E不良 超薄 上涂漏 涂 冷却水 痕迹
压延 孔
拉娇 纹 粗糙 边 过镀 金 过宽 涂料 传写 前处 理痕 迹
项目 度 冲击≥ T弯面 T弯背
急峻度W/S 急峻度D/S
5、新增硬币刮擦。N7：评点按判定评分输入。
6、A级品中可以存在5%的B级、20%的A1和0.5%的C级缺陷。 7、彩涂A1标签统一打印为A，ERP正常录入。 8、漏涂：G1 评点3： 边部 厚度0.25及以下，连续或者断续，宽度2.5mm以内，断续5mm以 内不超过总长度的5%（累加） 厚度0.25及以下，断续，8mm以内不超过总长度的3%（累加） 厚度0.25以上，连续或者断续，宽度1.5mm以内断续3mm以内不 超过总长度的5%（累加) 厚度0.25以上断续宽度5mm以内不超过总长度的3%（累加) 其他部 厚度0.25及一下，宽度10mm以内有规律(或者类似有规律）不超过 总长度的5%（累加） 厚度0.25及以上，宽度5mm以内有规律（或者类似有规律）不超 过总长度的3%（累加） 9、涂膜厚度
焊接孔
皮带划伤 停线不良 未镀金 过窄 PAINT波及 其他部位 白锈痕迹
破口
挤压树 枝痕
白、红 锈
辊痕
凹陷
气刀 条痕
刮伤
折棱
弯曲折 皱 重量未 达 异面漏 涂 取料痕 迹
锌渣附 着 超重 铬漏涂 颜料混 入痕迹 粘度 缺陷 不均 匀 过短 过长
续表
污染性缺 陷
涂抹凹凸 缺陷 过程缺陷 涂膜表面 缺陷 1次物性 缺陷 2次物性 缺陷 3次物性 缺陷
9、Q2（白锈），板面上有白色粉状现象，原因是 镀锌板见水氧化所至，如果镀锌板表面存在白锈 然后做彩涂，严重的情况下即使涂上油漆，还是 能看出颜色的不一致，时间一长漆膜会脱落；如 果白锈轻微，在做彩涂时，可能一时看不出什么 问题，时间长了白锈处的油漆会发生变化，造成 脱落。 10、K6（厚边），边部比板面要厚，原因是冷轧 板边部是剪切边弯曲或毛刺太多气刀间隙调整不 好造成的，边厚需要错边卷取，如果是齐边卷取， 需要加纸补偿，未加纸会造成边浪，如果厚边严 重即使错边卷取也有可能造成边浪。
J
K
麻点
涂覆辊 不良 卷曲变 形 涂膜未 达 弯曲性 不良 耐沸水 不良 耐蚀性 不良
耐摩擦 性不良
起皮
混料污染
橘皮 溶剂罂粟 状孔 陷穴 溶剂流出 ROLL目 连续 辊痕
L M
过烘 颜色不 良 冲击性 不良 涂膜粘 联 耐湿性 不良 光泽不良 发生色弱
N
色差光差 不良 耐碱不良
硬度不良
MEK溶 剂型不 良 耐热不 良
产品质检标准
新材料供销公司
规范性引用文件
• GB/T2518-2004 连续热镀锌钢板级钢带 • GB/T12754-2006 彩色涂层钢板及钢带 • GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允 •
许偏差 GB/T13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法
术语及定义
镀锌板（CGL)：在连续生产线上，降冷轧钢带经酸洗还原-浸入锌含量（质量分数）不低于98%的锌液中， 经热浸镀获得的镀锌钢带。 彩涂板（CCL)：在经过表面预处理的基板上连续涂覆 有机涂料（正面至少二层），然后进行烘烤固化而成的 产品。
其他：
１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评点：3，特殊 合同执行合同标准。 2、锯齿边标准：≤2mm评点：3，A2级；＞2mm评点4，A3级。 3、T弯、冲击、急峻度
厚度 项目
＜ 0.2 1.0 1.1 3-5J 0T
0.2--0.3 1.1 1.2 6J 0T
0.3—0.5 ＞0.5 1.2 1.3 9J 0T 1.3 1.4 9J 0T
未镀锌图片
6、P4（气刀条痕），板面上有条状镀层过后现象，原因气 刀吹气唇或气刀唇腔内有异物，此处通风量过低，刮锌量 不均匀，造成钢带经过此处时板面此处锌层过厚，卷取时 此处有隆起。可用加纸的方法补偿。 7、P5（锌渣附着），如果板面锌渣小是浮渣不影响使用， 如果锌渣大，会造成卷取时凸点，或者损伤辊面，会影响 使用。原因是气刀吹锌造成锌液飞溅从而迸溅到钢带上、 或者是捞渣不及时，锌液面上的锌渣漂移到钢带附近从而 粘到钢带上面，或者是气刀角度或气刀高度、气刀缝隙不 合适造成的，或气刀在钢带边部产生涡流造成的边部带渣。 钢带上面带上锌渣以后要及时处理，如果锌渣在边部，待 到有锌渣的钢带运行到出口时用剪子或其他工具将锌渣弄 下，若锌渣在板面上卷到卷里后，要加纸补偿，以免影响 后面的钢带，若太多或太大要进行分卷处理。 8、Q1（黑斑），又名黑锈，原因镀锌板在受到碰撞摩擦后 形成。
用途
表面状态 锌花 锌层 表面处理
依据GB2518、GB12754
依据GB2518、GB12754 依据GB2518 依据GB2518 依据GB2518
缺陷分类及代码
缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺 陷的总分类，用英文字母表示；小分类是 缺陷分类的详细分类，用阿拉伯数字表示。
缺陷评分基准
根据缺陷发生程度，分1-5，5个评分
层间剥离
硬币刮擦
P
耐酸不良
耐加工不 良
耐污染性 不良
Q
促进耐候 性
膜缺陷
其他
R
Z
粘着力 不够
弯曲和 材质不 良
粘着力 过大
涂膜不 均
相异
遮盖不良
粘着剂转 移
Z1生产时 看不到在 加工时看 到
膜破损
分层
常见缺陷
1、A1(边浪),0.3以下操作侧控制在1.0﹪,驱动侧为 1.1﹪,0.3以上操作侧为1.2﹪,驱动侧为1.32﹪,在 彩涂来说边浪的形成原因为镀锌板原有或者是彩 涂设备造成的，镀锌板原有的情况一般是急峻度 高一些，若是彩涂设备造成的一般情况会很严重 的，边浪会成型，形成明显的浪峰浪谷。 2、B1（油污染），彩涂生产线设备有漏油的地方 滴在板面上。 3、B7（异物凸点），原板上有异物或生产线辊面 上有异物造成板面凸点，若凸点发生在涂漆之前， 严重的情况下会出现板面漏涂现象。
备注 生产线尽量控制 0.8以内 生产线尽量控制 1.0以内
急峻度 W/S 急峻度 D/S 冲击≥ T弯
4、A2级品中可以存在5%的B级、20%的A3和0.5%的C级缺陷。
彩涂钢板缺陷的分类及CODE(代号）
大分类 项目 形象缺 陷 CO DE A 小分类 1 边浪 2 中浪 3 漂曲 4 中厚边厚 5 直线度 不良 6 直角度 不良 7 内径 左屈 8 卷取 不良 9 L弯 曲 0 C弯 曲
3、D1（脱脂不良），钢带表面整幅,整张都有污物 出现且可粘到手上，原因生产线脱脂段刷辊不良 造成冷轧板表面的油污不能彻底洗净，或者冷轧 板表面有锈不能清理干净。严重时会造成钢带出 锌锅时不能完整的镀上锌层（锌层表面会有不规 则状点状漏有冷轧板表面）或锌层不牢易脱锌， 在镀锌板卷取过程中，可能造成凸点或印痕。 4、G1（锈），板表面有微粒点状并且为黄色或褐 色，原因：①清洁后干燥不良②在潮湿度较大的 大气中放置③酸洗水液轧制油,脱脂液中含有大量 的不纯物(CL)④工程前存放时间过长。 5、P3（未镀锌），板面上有的地方没有镀上锌层， 原因板面进入锌锅前不干净。
轻破 损
皱褶
SPEC
内经 变形
边厚 中厚
边浪
中浪
R
SPEC缺
良 SIZE不 良 单重不 足 其他 J
陷 厚度宽 度
皮 宽度不 良
变更
超宽
S 单重 V 其他不 良
后处理 减速运 （辊痕） 行不良
STOP 部停车 不良
升温 不良
卷取 不良
SPM 不良
常见缺陷
1、B5（凸点），产生主要原因是因为钢带上粘有异物，或 者是沉没辊稳定辊上有结渣，将钢带硌出凹凸点，经过拉 矫机没有拉矫过来造成； 2、B7（断续划伤）B8（连续划伤），又分为镀前划伤或镀 后划伤，镀前划伤特征：颜色有点灰黄色，类似我们刷油 漆时，刷毛粘在油漆面上，原因是原材划伤和出锌锅前的 辊子（沉没辊、稳定辊、张力辊、挤干辊、刷子辊、支撑 辊、托辊、转向辊、炉底辊、炉鼻子内锌结瘤等）划伤， 镀后划伤特征：亮条（划破锌层）是镀后钢带经过的辊子 （张力辊、挤干辊、转向滚、托辊等）产生的划伤。划伤 无手感或轻微手感（评点为3及以下）可做彩基板。