课件-01-建筑电气工程质量通病与防治

实例：市场采购的电线电缆质量不合格：不合格主要项目是绝 缘厚度、外径平均值、导体电阻、老化前抗张强度、老化后抗 张强度等等。 不合格的主要原因是电线电缆生产厂生产工艺不达标，生产出 的电线电缆绝缘层厚薄不均、生产企业原材料质量把关不严或 为降低生产成本，使用导体截面积减少或使用了低等级铜材甚 至劣质铜、使用再生料生产，以降低成本、电线电缆所使用的 绝缘材料未达到国标ＡＰＳ塑料的要求。生产厂家为节约成本， 降低生产工艺标准、原料质量标准，采购单位为降低成本，采 购价廉但质量不过关的产品。
• （2）、要制定清除质量通病的规划：
首先要对质量通病逐一进行分析，看哪些质量通病最普遍，且危害大，初步找出这些质量 通病产生的原因，制定适当的防治措施。当情况清楚后，分批列入治理规划，如将危害较大 的质量通病，首先列入近期的治理规划中。在治理通病中，不仅要依靠技术人员，而且要动 员广大职工都投入到治理活动中去。
说明:缺电缆桥架盖板,盖板间缝过大；
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
－电缆桥架安装
• （三）、电缆桥架的安装 • 1、现象-质量通病
桥架盖板在 内侧
说明:桥架盖板封死无法打开(盖板一侧 贴墙安装)
说明:桥架的拐弯、三通等未采用成品配件， 连接处不美观；
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
（5）、安装配合土建、装饰及其它相关专业不够，或工期紧所至； （6） 、对图纸会审、设计交底不重视，对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及 时提出。
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
• 防治措施： • （1）、选择过硬的施工队伍：
对施工队伍进行全面的了解，查验电工是否持有当地劳动部门颁发的电工上岗证书，否则， 不许施工。
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
• 建筑电气工程的质量通病主要表现在以下方面：
（1）、电器设备及原材料质量不合格； （2）、电管敷设不符合要求； （3）、电缆桥架安装不符合要求； （4）、导线的接线、连接质量和色标不符合要求；
（5）、电缆安装不符合要求；
（6）、配电箱的安装、配线不符合要求； （7）、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求； （8）、灯具安装不符合要求； （9）、防雷接地及等电位联结不符合要求; （10）、专业间的协调配合不符合要求。
实例：某房地产项目，甲方现场代表强行推行和使用不合格的材料，因 项目拒绝使用，制止了可能出现的质量问题。 现场检查甲供料为：室外埋地电缆导管（1mm厚）；砼贩预埋电气绝缘导 管（0.8mm左右，轻质管）。 《建筑电气工程施工质量验收规范》（２００２）要求： 14.2.1 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于０.７m，壁厚小于等 于２mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 14.2.9 绝缘导管敷设应符合下列规定：“当设计无要求时，埋设在墙 内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管”（联塑的中型PVC电气 绝缘管壁厚为1.3mm）。
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
－电器设备及原材料
• 2、防治措施： • （１）、设备及材料的技术性能控制
设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证 和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。施工项目物资 统一采购、供应与管理，并根据质量管理体系要求，对工程所需采购的物资进行严格的质量 检验和控制。
• （3）、认真地按工艺、规范及设计要求组织施工
为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成 因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位， 要增加质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
－电管敷设
• （二）、电管敷设
• • • （6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm； （7）、砼内暗敷电线管时，交叉点不应超过2层； （8）、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头 中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线 段管卡间距合理； • • （9）、吊顶内配管，材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参 照暗敷工艺要求施工； （10）、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动 力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
－电管敷设
• （二）、电管敷设 • 2-防治措施-规范做法
说明：墙体暗配管，整齐美观；
说明：墙体明配管，整齐美观；
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
－电管敷设
• （二）、电管敷设 • 2、防治措施-规范做法
说明：插座接线盒安装平列整齐、且与墙面平齐；
总长度的0.5％，若达不到标准规定下限99.5m即为不合格。
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
－电管敷设
• （二）、电管敷设 • 1、现象： • （1）、敷设后的金属管内，有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平 齐光滑，防腐处理不符合要求； • （2）、管口套丝乱扣； • （3）、管口插入箱盒、内长度不一致； • （4）、弯曲半径太小，有扁裂现象； • （5）、暗敷管的保护层厚度不够，造成墙面、地面顺管路裂缝； • （6）、电线管多层重叠，高出钢筋的面筋； • （7）、吊顶内配管、配线混乱，不规则； • （8）、柔性导管与设备、箱盒连接时，未采用软管接头连接，长度不符合 要求。
• （２）、甲供材料的控制
对甲供物质，项目验收不合格的，要即时通知建设单位相关责任部门处理。
• （３）、规范标准化施工
室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于０.７m，壁厚小于等于２mm的钢电线导管不 应埋设于室外土壤内；绝缘导管敷设，“当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导 管，采用中型以上的导管”（联塑的中型PVC电气绝缘管壁厚为1.3mm）。
建筑电气工程 质量通病与防治
中建三局第一建设工程有限责任公司安装分公司
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质量通病与防治－主要内容
• • • • • • • • • • • • 一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施 （一）、电器设备及原材料 （二）、电管敷设 （三）、电缆桥架安装 （四）、导线的接线、连接质量和色标 （五）、电缆敷设 （六）、配电箱的安装、配线 （七）、开关、插座的盒和面板的安装、接线 （八）、灯具安装 （九）、防雷接地及等电位联结 （十）、专业间的协调配合 二、电气质量通病的防治案例 以数字北京大厦电气工程的重点施工部位介绍电气工程的控制措施 • <(一)、电气竖井 (二)、屋面 (三)、设备用房 (四)、功能用房>
说明：软管的长度适宜，固定良好、滴水弯设置 适宜；
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一、电气工程质量通病、原因分析•
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（三）、电缆桥架的安装 1、现象：
（１）桥架支架长短不一,横担弯曲；
（2）桥架的跨接处，未采用专用的接地螺丝固定； （3）连接螺丝反向，连接螺丝数量不足； （4）桥架安装扭曲，接缝过大； （5）缺少跨接线或跨接线线径、颜色错误； （6）桥架的拐弯、三通等未采用成品配件，连接处不美观； （7）缺电缆桥架盖板。
说明：吊顶内配管混乱、线管规定支架间距过 大 ；
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
－电管敷设
• （二）、电管敷设 •
• 1、现象-质量通病
说明：软管超长欠固定
说明：后敷设明管固定点少接头脱节
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
－电管敷设
• （二）、电管敷设 • 2、防治措施：
• • • • （1）、明配金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐 处理，外壁无须防腐处理； （2）、管材断口后，要及时处理管口毛刺、铁屑； （3）、丝扣连接的钢管，丝扣清晰并做防腐处理，无乱扣现象； （4）、管口露出盒、箱应小于５mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧 螺母的丝扣为２～４扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短 一致，间距均匀，排列整齐； （5）、配管时，管道弯扁度不应大于管外径的0.1倍，暗配管时，弯曲半径 不应小于管外径的６倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于 管外径的１０倍；
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
• 质量通病原因分析：
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（1） 、原材料或设备本身质量的低劣。
（2）、作业人员素质差，对技术操作不熟练，甚至未经技术培训、考核就上岗操作； （3）、施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，管理 水平低；
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（4）、专业技术管理人员施工经验不足，不能及时发现质量不符合之处；
－电缆桥架安装
• • • • • （三）、电缆桥架的安装 2、防治措施： （1）线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧； （2）线槽内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线 槽内壁平齐，以利敷设，不致敷设线时损坏导线的绝缘护层； （4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线（铜芯软导线，截面 积不小于４mm２），镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端 不少于２个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓； （5）电缆桥架布线完毕后，应及时加盖桥架盖板。
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
－电器设备及原材料
• 2、防治措施：
• （４）、材料的品牌、标识、规格型号的控制
对电线电缆的采购，首先应选用大中型企业的产品，过于便宜的产品不是采用了劣质原材料就是短了 长度；注意产品的标识，防止假冒产品。一般聚氯乙烯绝缘电线产品标签上应标有厂名、厂址、额定电压、 规格型号、长度、“3C”认证编号等，特别是在电线上应印有包括厂名、额定电压、型号在内的连续性标 志，单芯线标志间距不应大于200毫米，护套线标志间距不应大于500毫米。 为确保所购电线电缆质量合格，可先从欲购产品中截取３～５米到检验机构进行直流电阻测量，或者 取出一卷标称为100米的电线电缆进行长度测量。国家标准对电线电缆交货长度有明确规定，成圈长度应为 １００ｍ，成盘长度应大于１００ｍ，消费者可根据标签标注长度进行测量，标准规定其长度误差不超过