燃气安装表格.doc

图纸会审报审表工程名称：博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程记录人：记录人：施工组织设计（方案）报审表工程名称：博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程施工组织设计编制：李凯审核：王克军批准：刘卫国山东淄建集团有限公司二0一一年三月一、工程概况1、工程名称：博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程2、工程地点：博山白塔跃进汽车板簧厂3、施工范围: 由原管线接至跃进厂内调压箱。

4、工程特点：埋地钢管采用3PE防腐，过桥采用架空。

5、主要工程量：无缝钢管管：D159 221.28米D108 26.1米，D89 2米。

6、设计技术重点要求及施工重点：（1）设计重点要求：设计压力为0.4Mpa（2）施工重点：①沟槽验收②钢制管线焊口的内、外质量检查③室内管线的外观质量检查二、编制依据1、《博山白塔跃进汽车板簧厂工程施工图》2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《城镇燃气设计规范》GB50028-20064、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、施工部署1、确定项目施工组织机构组织机构见下面组织机构图。

项目经理：1名、技术员：1名、质检员：1名、安全员：1名材料员：1名2、施工准备⑴技术准备①编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，并作好记录，将图审记录及时向工程技术部反馈，未经会审的图纸不作为施工图使用。

②编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。

③搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图。

④编制与施工过程相关的资料表格，以备随工程同步填写。

⑤建立健全各种施工技术资料台帐。

⑥对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。

⑵施工现场准备①建设单位应施工之前确保“三通一平”的实现。

②明确施工管线地下障碍物的位置，对地下管线、设施等的位置做出标识。

③解决施工用电，铺设临时电缆，将施工用电引至施工现场，对施工现场无法解决电源，采用发电机发电。

⑷材料机具的准备四、主要施工技术措施（一）施工工艺流程1、钢管架空管道施工工艺流程材料验收、存放→支架位置及标高确定→支架预制、防腐、安装→管材防腐→管道焊接安装→焊缝内外部质量检验→管道吹扫→强度试验→气密性试验→管道防腐→竣工验收2、测量放线⑴施工前，参加工程技术部组织的技术交底，确定测量基准点，提出工程现场存在的问题，答复后办理签字手续。

⑵开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，确定已有地下管线位置，根据施工图纸及测量基准点对每条管线的起始点进行测量，对沟槽边缘撒灰放线，并加以保护。

⑶测量放线时要对地下障碍物准确定位，以便沟槽开挖时对其采取加固或保护措施。

对图纸管线位置有异议可根据规范或向设计部门提出进行调整。

⑷沟槽开挖完毕，应对沟槽的位置及其标高进行测量，使其符合设计及规范要求并由质检人员（或监理人员）进行确认。

⑸管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实值后，修改原施工图，重新标注施工实际数据。

⑹测量施工时，定位控制根据基准点使用经纬仪或钢尺，高程控制时采用不低于S3型的水准议，施工误差控制在施工规范允许的范围内。

3、材料检验、存放⑴接收管材、管件、附件（如阀门等）必须进行验收。

先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

⑵验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》(GB15558.1-2003)和《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。

⑶管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳（带）捆扎，管材端头应封堵。

⑷管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。

⑸管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

⑹管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。

⑺管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。

⑻管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。

⑼管材存放时，应做好标志工作。

⑽管材从生产到使用之间的存放期不宜超过1年，管件不宜超过2年。

超过以上期限时，应进行抽样检验，合格后方可用于工程之上。

⑾管材搬运确需吊装时，必须用非金属绳（带）吊装。

⑿管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

⒀寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

⒁车辆运输管材时，应放置在平底车上。

运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。

直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

⒂管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。

⒃管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。

4、管沟开挖⑴施工前施工单位会同建设、设计及其它有关单位，共同核对地下管线、地下隐蔽设施及建、构筑物，坐标与水平基准点。

⑵在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协调处理。

⑶管沟按设计图纸要求的位置进行放线，按要求标高进行梯形槽开挖.人工开挖且无地下水时，槽底预留50-100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于150mm；管道安装前应人工清底至设计标高。

⑷管沟沟底宽度要求如下：⑸沟槽开挖时，局部超挖深部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以内，可用原土回填；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理。

当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然砂回填至设计标高。

超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。

⑹沟槽开挖沟底遇有废旧的构筑物，硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清理干净然后铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土并整平夯实。

5、沟槽验收⑴检查沟槽的位置是否符合设计要求。

⑵检查沟底标高是否符合设计要求。

⑶检查沟底管基的质量是否符合规范要求。

⑷合格后填写验收记录，有关责任人签字。

（三）钢管架空管道主要施工技术措施1、材料验收、存放⑴工程中所采用的管材、管件、附件，须具有制造厂的质量证明书和合格证，且应对其进行必要的外观检查; 所选用的焊条，其外观质量及焊接工艺性能应满足有关标准要求，并应具备质量证明书。

⑵不同材质、规格的材料要分类堆放，做好防护和标识工作。

对于不合格品严禁入库使用。

⑶验收合格的管材、管件、附件等在安装前要清理管腔内的污垢、浮锈和其它杂物。

2、支架位置及标高的确定⑴根据施工图纸及工程施工现场具体情况，确定支架的形式。

⑵根据施工图纸及规范要求，用米尺或水准仪确定支架安装位置，用十字线标识清楚。

3、支架预制、防腐、安装⑴型材下料应使用无齿锯或气割切割。

⑵焊接前，应用磨光机清除切割时产生的铁屑、毛刺、熔渣等影响焊接质量的表面层。

⑶支架预制时，应由具有上岗证的焊工施焊，焊角尺寸应符合相应规范的规定，不得出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支架上钻孔应位置准确，孔径符合设计要求，不得采用气割方式开孔。

⑷支架预制完毕，及时按设计要求对支架进行防腐处理。

预制支架上的铁锈、油渍等污物清除干净，确保涂漆与支架型钢表面附着良好，并防止漏涂质量通病出现。

⑸支架安装前应进行标高及位置的复测，确保其正确合理，符合规范规定。

⑹固定支架用膨胀螺栓处应采取防水措施，避免雨水渗漏现象出现。

⑺支架安装应平整、牢固。

4、管材防腐⑴管道安装前，应按设计要求对管道刷防锈漆两道（管端100~150mm范围内不涂漆）。

⑵管材防腐注意事项及涂层质量要求，应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005第10.2节的规定。

5、管道焊接安装5.1、＞Ф57管道焊接采用采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，≤Ф57管道焊接采用氩弧焊。

5.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。

5.3、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。

5.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。

5.5、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。

5.5、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。

5.6、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

5.7、焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。

重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。

5.8、焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。

5.9、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。

雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

5.10、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。

（在无有效的防护措施情况下）5.11、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。

5.12、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。

5.13、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。

氩弧焊接工艺参数见下表A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。

B、咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。

C、表面余高小于5mm。

D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

E、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。

F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。

5.15、管道焊接工艺技术要求本工程焊缝探伤参照 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的100%，III级为合格。

且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。

不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。

过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：A、＞Ф57管道焊接采用氩电联焊，≤Ф57管道焊接采用氩弧焊第一层：采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。

第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面、焊条型号为E4303直径Φ3.2。

B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。

C、焊接采用H08A焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。

D、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。