尿素水解技术在脱硝系统中的应用
尿素深度水解制氨技术在电厂脱硝系统中的应用
再次加热 ， 将水解液中残留的尿素进一步分解 ， 氨气进入 气氨缓冲罐 ，水解液进入热交换器与尿素溶液换热后 ， 经 过板式水冷器冷却 ， 排入水解液缓 冲罐备用 。 尿素深度水
解 工艺 流程 图 如 图 １ 所示 。
图 １ 尿 素 深 度 水解 工艺 流 程 图
２ 尿素深度水系统组成
起， 火力发 电厂将执行《 火电厂大气污染物排放标准》 （ Ｇ Ｂ １ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ １ １ ） 中表 Ｉ的排放 限值 ， 氮氧化物排放浓度控制 更为严格。 通过低氮燃烧技术控制氮氧化物的排放已很难 满足要求 ， 这意味着必须采取烟气脱硝 的技术才能满足新 环保标准 的要求 。 由于技术成熟 和高的脱硝率 ， 选择性催 化还原 （ Ｓ Ｃ Ｒ ） 技术是最 主流 的烟气脱硝技术 ， 绝大部分 电 厂的烟气脱硝项 目都采用 了这种技术。 选择性催化还原（ Ｓ Ｃ Ｒ） 技术是通过还原剂（ Ｎ Ｈ ） 在适 当的温度并有催化剂存在 的条件下 ， 把氮氧化物转化为空 气中天然含有的氮气和水。其主要 由还原剂制备系统 、 氨 空气混合 系统 、 氨喷入系统 、 反应器系统 、 检测控制系统等 组成 。 其中还原剂制备系统又分为液氨系统、 氨水系统 、 尿 素系统等 。 液氨是重大危 险品 ， 其运输 和存储均存在较大 安全 风险。 近年来关于液氨的安全事故频发 ， 越来越多 的 脱硝系统选择尿素系统作为还原剂制备系统 。 本文介绍 由 化工行业合成氨工艺 中广泛应 用的尿素深度水解技术经 过改进 ， 应用于Ｓ Ｃ Ｒ Ｉ艺的尿素深度水解技术。
第３ ３卷第 ５期
Ｖｏ ｌ ＿ ３ ３ Ｎｏ ． ５
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ０Ｆ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
烟气脱硝中尿素水解制氨工艺的应用
烟气脱硝中尿素水解制氨工艺的应用某电厂2X660MW机组脱硝还原剂采用尿素，尿素作为原料制取氨气相对于氨水及液氨具有较高的安全性，且运行稳定可靠，具有较高的推广价值。
1概述选择性催化还原法(SCR)是目前世界上技术最成熟、应用最多的电厂烟气脱硝工艺。
根据其反应原理，SCR烟气脱硝所需还原剂为氨气。
氨气通常可以通过氨水、液氨或尿素三种原料获取。
氨水由于建造、运行成本高，运输、卸料、储存、使用等环节均存在安全隐患的原因，自20世纪90年代以后，已经很少被用作脱硝还原剂。
液氨在前几年的项目中应用广泛。
但由于液氨(NH3)属易燃、易爆、有毒危险品，因此在运输、卸料、储存、运行、检修等各个环节均存在极大安全隐患。
以尿素作为原料制取氨气相对于氨水及液氨具有较高的安全性，随近几年国家对安全运行要求的提高，已逐步代替液氨做为还原剂制备原料。
尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下会发生水解反应产生氨气。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2+ H2O - 2NH3 t + CO2 t [1]尿素水解制氨系统由1)尿素颗粒储存和溶解输送系统2)尿素水解系统组成。
尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约40%-60%浓度的尿素溶液，随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中。
尿素溶液通过泵输送到水解反应器中水解产生氨气，氨气随后进入SCR区氨空气混合器后喷入烟道用作烟气脱硝的还原剂。
由于尿素水解制氨系统解决了液氨的装卸、运输、储存等问题，水解器制氨备案随制随用，无需储存，彻底解决了电厂脱硝工程还原剂制备系统的安全隐患问题。
本机组尿素水解制氨系统主要的能源方式是电厂的冷再蒸汽，所需要的蒸汽参数为：压力LOMPa,温度180c以上，单台机组脱硝尿素耗量为380kg/h,蒸汽耗量约为2.0t/h,尿素水解撬块布置在锅炉零米。
2尿素水解工艺系统简介尿素水解制氨工艺主要由2部分组成：尿素颗粒储存和溶解输送系统、尿素水解系统[2],如图1图1尿素催化水解系统简图1.1 尿素溶解及输送系统尿素采用袋装（50kg,总氮246.4,粒径范围dl. 18-3.35mm,执行标准GB2440-2001）,尿素通过运输车运入到尿素溶液制备区后，储存在尿素储仓间内。
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用1. 引言1.1 背景介绍尿素水解SCR脱硝技术是目前电厂中常用的一种脱硝技术，可以有效降低燃煤发电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境。
随着环保要求的不断提高和工业发展的迅速增长，尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用越来越受到重视。
尿素水解SCR脱硝技术通过将尿素与催化剂混合喷射至燃烧过程中的烟气中，与NOx进行化学反应生成无害的氮气和水蒸气，从而达到脱硝的效果。
其优势在于脱硝效率高、操作稳定、节能减排等方面，但也存在一定的局限性，如催化剂寿命有限、操作维护成本高等。
电厂在选择脱硝技术时需要综合考虑各种因素。
本文将深入探讨尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用，分析其优势和局限性，并结合工程案例和操作维护经验，为电厂脱硝工程提供参考依据。
1.2 研究目的研究目的是通过对尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用进行深入研究和分析，探讨其在减少电厂废气排放中的效果和优势，为电厂的环保工作提供更为可靠和高效的解决方案。
还旨在总结和评估尿素水解SCR脱硝技术在电厂中实际运行中存在的问题和挑战，为进一步改进和优化该技术在电厂中的应用提供参考和建议。
通过本研究，希望能够全面了解尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的实际应用情况，为推动电厂废气治理技术的发展和进步贡献力量。
2. 正文2.1 SCR技术原理SCR技术的全称为Selective Catalytic Reduction，即选择性催化还原技术，是一种通过将氨气或尿素溶液喷射到烟气中，利用催化剂将NOx还原为无害氮气和水的脱硝技术。
SCR技术主要基于化学反应原理，通过在高温下将氨气或尿素溶液与烟气中的NOx进行反应，生成氮气和水。
SCR技术的主要反应过程为：NH3 + NOx → N2 + H2O。
当NOx进入SCR反应器中时，与氨气或尿素溶液在催化剂的作用下发生反应，生成无害的氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SCR技术通过选择合适的催化剂和控制反应条件，可以高效地将燃煤电厂烟气中的NOx大幅降低，达到环保要求。
尿素水解与热解在烟气脱硝工程中应用及对比分析
尿素水解与热解在烟气脱硝工程中应用及对比分析摘要：现有烟气脱硝工程中还原剂在液氨、氨水、尿素中进行选择，液氨和氨水都是有毒物质，其运输和储存都属于重大危险源，具有较大的安全风险。
国家对这两种物质的管控相当严格。
国际上一般是从安全角度考虑。
20世纪八十年代，为了解决合成氨、尿素装置水体排放环保问题，尿素深度分解技术开始在大、中型合成氨尿素厂逐步应用。
关键词：尿素水解；热解；烟气脱硝；应用液氨、氨水及尿素均可作为烟气脱硝还原剂，随着脱硝还原剂储存、制备及供应技术的日渐成熟，脱硝还原剂的选择主要从安全与经济角度考虑。
尽管国外以液氨为还原剂的电站锅炉烟气脱硝工程至今未出现严重的氨泄漏事故，但由于从地方管理部门获得液氨的使用与运输许可证越来越困难，安全防范要求越来越严，相应的安全成本越来越大，因此，氨水和尿素正越来越多地作为脱硝还原剂使用。
1 SCR还原剂的选择选择性催化还原法（SCR）的原理是在催化剂作用下，还原剂（如NH3）在290～400℃下有选择地将一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）还原成氮气（N2），而几乎不发生氨气（NH3）与氧气（O2）的氧化反应，从而提高了氮气（N2）的选择性，减少了氨气（NH3）的消耗。
主要反应如下所示：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O（1）,4NH3+6NO=5N2+6H2O（2）4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O（3）,8NH3+6NO2=7N2+12H2O（4）选择性催化还原法（SCR）技术比较成熟，应用较为普遍。
在合理的布置下，可达到80%～90%，甚至是90%以上的脱硝效率，且反应产物无毒无污染，二次污染小。
脱硝还原剂主要有液氨、氨水和尿素。
氨是危险品，有毒，氨气对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性。
氨水无色透明且具有刺激性气味，工业氨水中氨浓度为25%～28%，有燃烧爆炸危险。
氨水易挥发，会产生氨气，对大气造成污染。
氨水和液氨都属于化学危险品。
而尿素是最简单的有机化合物之一，是一种白色晶体，常作为氮肥使用。
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用引言：锅炉烟气脱硝工程是环保领域中的重要一环，其主要目的是降低锅炉烟气排放中的氮氧化物（NOx）浓度，减少大气污染对环境和人类健康的影响。
尿素热解和水解技术作为一种现代化的脱硝方法，其应用在锅炉烟气脱硝工程中逐渐受到关注。
本文将从尿素热解和水解技术的原理、应用以及优势等方面综合评估其在锅炉烟气脱硝工程中的价值和作用。
一、尿素热解和水解技术的原理1. 尿素热解技术原理尿素热解技术是利用高温下尿素分解生成氨和氰酸酯的反应过程。
尿素经过加热后产生氨气，而氨气可以与烟气中的NOx反应生成氮气和水，从而实现脱硝的目的。
2. 尿素水解技术原理尿素水解技术是将尿素与碱性溶液反应生成氨气的过程。
水解反应一般在碱性环境中进行，并通过调节反应条件和溶液浓度来实现对NOx 的脱除。
二、尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用1. 尿素热解技术的应用尿素热解技术因其简便、高效的特点在锅炉烟气脱硝工程中得到广泛应用。
通过在锅炉燃烧过程中注入尿素，可以有效降低烟气排放中的NOx浓度，达到减少大气污染的效果。
尿素热解技术还可以与其他脱硝技术相结合，提高脱硝效果。
2. 尿素水解技术的应用尿素水解技术是一种适用于低温、低压条件下的脱硝方法，因其操作简便、能耗低的特点受到关注。
该技术主要应用于小型锅炉和工业锅炉等烟气处理中，可以有效降低烟气排放中的NOx浓度，实现环境保护的目标。
三、尿素热解和水解技术的优势1. 高效性尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中具有高效的优势。
通过合理设计脱硝装置和优化工艺参数，可以实现高效的脱硝效果，使锅炉烟气排放中的NOx浓度大幅度降低。
2. 环保性尿素热解和水解技术对环境友好，其产生的副产物往往可以再利用。
在脱硝过程中，尿素经过热解或水解反应后生成的氮气、水和少量的氨气等对环境没有明显的污染。
3. 经济性尿素热解和水解技术的投资和运维成本相对较低，适用于各种规模和类型的锅炉。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用尿素是一种含有氮的有机化合物，其水解可以产生氨气。
尿素水解制氨在电厂中应用广泛，主要体现在以下几个方面：1. 脱硝系统中的还原剂：尿素水解制氨后产生的氨气可以用作脱硝系统中的还原剂。
电厂燃煤锅炉燃烧过程中会产生大量的氮氧化物（NOx），尤其是氮氧化物对环境污染和空气质量产生非常大的影响。
脱硝系统的主要目的就是将NOx降解转化为无害的氮气。
尿素水解制氨后的氨气可以与NOx反应生成氮气和水，起到脱硝的作用。
2. 萃取剂：尿素水解制氨后产生的氨气可以用作电厂中金属离子的萃取剂。
在电厂中，很多金属离子存在于废水和废气中。
氨气可以与金属离子形成配位络合物，从而使金属离子从溶液中萃取出来。
这种方法被广泛应用于电厂废水和废气处理过程中。
3. 蒸汽发生器的氨水淋注：尿素水解制氨后的氨气可以用作蒸汽发生器的氨水淋注剂。
在电厂中，蒸汽发生器是产生蒸汽的重要设备之一。
为了提高蒸汽的质量和效率，在蒸汽发生器中进行氨水淋注可以提高蒸汽的热传导能力，增强燃烧的稳定性，延长设备的使用寿命。
4. 燃烧助剂：尿素水解制氨后产生的氨气可以用作电厂燃烧过程中的燃烧助剂。
尿素水解制氨后的氨气可以增加燃料的可燃性和热值，提高燃料的燃烧效率和燃烧稳定性。
通过在燃烧过程中加入适量的氨气，可以改善燃烧工艺，减少燃烧产生的有害气体和颗粒物的排放，降低环境污染。
尿素水解制氨在电厂中具有多种应用，包括作为脱硝系统的还原剂、萃取剂、氨水淋注剂和燃烧助剂等。
这些应用可以提高燃烧效率，降低环境污染，对电厂的高效运行和环保生产起到积极的促进作用。
尿素水解技术在大型电站煤粉锅炉烟气脱硝系统中的应用
尿素水解技术在大型电站煤粉锅炉烟气脱硝系统中的应用所属行业: 大气治理关键词：尿素水解技术脱硝技术水解制氨工艺随着国家新的环保政策的实施，对大型火电机组的烟气净化装置要求更加的严格，其中对NOx污染物的排放提出近零排放的要求。
脱硝过程中使用的还原剂氨气，其在工业生产中主要有热解和水解制氨工艺技术。
其中尿素水解技术由于具备很多优点，已经得到了更加多的关注，其主要的优点是工艺流程简单、运行简单可靠，基础投资适中，本文扼要说明了尿素水解系统的组成、工艺特点，同时介绍了与尿素热解工艺的对比分析情况。
1尿素水解技术在SCR脱硝系统中应用1.1Selected catalytic reduction(SCR)脱硝技术原理SCR脱硝技术其反应原理是烟气中NOx在脱硝反应器中与还原剂在催化单元活性物质作用下发生催化反应，，反应化学方程式如下:催化反有固定的温度区间，只有在合理的温度区间，催化效率才会最高，而这个催化活性区间为300～420℃，温度过高或过低都会损坏催化剂的活性。
1.2尿素水解制氨系统描述在溶解装置中尿素和凝结水在加热盘管加热下，制成40～60%浓度的尿素溶液，通过输送泵将溶液从溶解罐输送道溶液储藏装置，再通过供液泵和计量系统控制进入水解反应器的溶液，在水解反应器中进行尿素水解反应，其热量主要来自加热盘管，产品气在混合装置被热一次风稀释成浓度小于5%的混合气体，并由喷氨格栅装置喷入脱硝反应器。
紧急排放的氨气经水的吸收经由废水泵送至电厂水处理中心中和处理。
具体工艺流程见图1。
图1尿素水解制氨工艺系统图1.3尿素水解制氨系统设备组成尿素水解制氨系统主要有以下设备:溶解装置、储藏装置、输送装置、水解反应装置、废水输送装置、废水收纳装置等。
尿素制氨系统中主要大型设备有尿素溶液储罐和水解反应器。
尿素溶液储罐一般采用两个，满足24小时的尿素溶液消耗，溶解罐本体材质为304L不锈钢圆形容器，并设有人孔、爬梯、相应接口管等，有效容积选择时一般采用满足机组7天最大用氨量来计算，为了保证溶液储罐安全运行，在其上部还需设置各种保障阀门用于保护和调节，同时为了监控安全运行，装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器等用于监测设备。
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用摘要：在我国，尿素作为SCR脱硝技术还原剂的项目逐步增多。
从安全和环境风险角度看，尿素是火电厂脱硝工艺中最安全可靠的还原剂。
尿素制氨工艺替代液氨贮存及制备工艺，可达到同等的脱硝性能。
尿素是一种稳定、无毒的固体物料，作为脱硝用氨的理想来源，对人和环境均无害，可以被散装运输并长期储存，运输道路无特殊要求。
其使用不会对人员和周围社区产生不良影响，不存在爆炸危险、毒性危害，也不会构成重大危险源，安全成本低。
关键词：尿素水解制氨；燃煤电厂；烟气脱硝系统；应用1尿素水解制氨工艺原理1.1工艺原理将50%浓度的尿素溶液放入水解反应器，在温度130～150℃、压力0.45～0.55MPa条件下发生分解反应，转化成二氧化碳和氨气。
尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入气液分离器进行气液分离，再由管道输送到锅炉的喷氨系统进行脱硝。
尿素催化水解制氨技术，是在普通尿素水解技术的基础上，加入催化剂。
在催化剂的作用下，熔融状态的尿素在反应器内快速进行水解反应。
反应速度较普通尿素水解法约提高10倍以上，响应时间可达到1min以内。
1.2催化剂作用为了使反应速率恒定，尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给反应器。
反应器中装有定量的催化剂，其主要作用是改变了反应路径，从而大大加快反应速率，降低响应时间。
1.3尿素水解制氨工艺流程尿素水解制氨系统主要包括尿素溶液存储和供应系统、蒸汽加热系统、尿素水解产品气供给系统和尿素水解反应器疏放系统。
尿素溶液储罐中的尿素溶液（质量分数为40%～50%）经泵输送至尿素水解反应器内发生水解反应，来自厂区的加热蒸汽进入换热管，将尿素水解反应器内的温度维持在130～160℃，并将压力控制在0.4～0.6MPa。
尿素水解反应产生的产品气主要包括NH3,CO2和水蒸气，产品气经管道输送至氨-空气混合器中与稀释风混合，再经喷氨格栅喷入烟道中与烟气混合。
尿素水解反应器中的杂质和废液通过疏放系统排至废水池，再输送至电厂指定区域进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尿素水解技术在脱硝系统中的应用
关键词：“尿素水解”；“脱硝”；“结晶”
1、引言
随着各个火力发电厂国家级重大危险源—液
氨的注销，尿素逐渐取代液氨作为脱硝还原剂，
投资成本最低、运行最为稳定的尿素水解技术，
不断地成为各个火力发电厂首选的工艺路线。
我公司现有3500MW机组2台，660MW机组2
台，脱硝采用SCR还原技术，还原剂采用尿素。
水解区设置三台水解器，单台水解器的供氨出力为950kg/h，满足全厂4台机组100%BMCR工况下需求。
尿素制备区设置两台70立方尿素溶解罐，将尿素颗粒通过气体输送至溶解罐，溶于除盐水制成50%浓度的尿素溶液，通过泵输送至水解器，在提供蒸汽、电能能量条件下产生氨气。
在尿素水解制氨工艺中，首先尿素和水反应生成氨基甲酸铵中间体：NH2CONH2 + H2O←→NH2CO2NH4；氨基甲酸铵再在反应中进一步分解为氨：NH2CO2NH4 ←→2NH3 + CO2；尿素水解制氨的总反应方程式为：NH2CONH2 +(1+x)H2O←→2 NH3 + CO2 +(x) H2O。
尿素水解制氨工艺简图如1—1所示。
本文着重介绍尿素水解技术设计时常见问题的解决及在脱硝系统中的应用。
图1—1
2、尿素水解技术设计时常见问题的解决
2.1尿素溶液及产品汽管道腐蚀堵塞问题
通常情况下，水解器所使用浓度为50%的尿素溶液储存至尿素溶液储罐，为了避免尿素溶液结晶性和氨的挥发，尿素溶液储存罐的温度应保持在42℃左右。
尿素溶液通过尿素输送泵输送至各台在线运行水解器，流体尿素溶液不易结晶，
但极寒天气条件下，尿素输送管道采用铠装伴热对其保持恒温。
不建议采用蒸汽伴热（如采用蒸汽伴热，伴热温度不应高于42℃），避免温度过高造成尿素溶液输送管道内溶液热解蒸发，造成管道内部压力增加。
通过水解器水解含氨量为28.3%产品汽。
极寒天气状况下，在机组启动或停备前期，会造成产品汽隔离门后管道结晶堵塞。
为避免出现此类问题，首先隔离阀选用质量较好的阀门，每台机组隔离阀至SCR区计量阀组管道上应安装压力及温度测点。
其次，产品汽管道应采用双母管公用母管制，材质应为316L及其以上，并一用一备布置。
单根产品汽管道两侧引用两道伴热气源，气源温度不得低于130度，用以维持机组正常运行情况下产品汽所需最低温度。
2.2产品汽管道吹扫盲区问题。
当机组启动前期或停备期间，如不对产品汽管道进行吹扫，会造成喷氨调门处或产品汽管道结晶堵塞，严重时将无法投入脱硝系统。
一般情况下，产品汽管道吹扫气源来自产品汽管道伴热气源，伴热气源应引自每台机组辅汽，并从SCR 区域自上而下设置，在最低点设置疏水阀门组。
一方面防止伴热管道蒸汽冷凝水无法排出造成末端管道温度低，另一方面提高产品汽伴热管道气源的可靠性。
产品汽管道在最低点设置排净管道。
产品汽管道吹扫时，气体通过排净管道排出，且蒸汽吹扫时间不少于1小时。
2.3水解器疏水储存及循环利用问题
水解器蒸汽疏水直接疏至疏水箱，会造成疏水温度较高，如不及时补充常温除盐水降温，疏水箱易发生超温超压，造成疏水箱变形和基础脱离。
一方面通过增加温度测点及补水阀及时对其进行补充常温除盐水，保证疏水箱内部温度不高于85℃。
另一方面，在疏水箱顶部应设计2根不小于DN150的排气管道，防止蒸汽温度高造成水解箱内部超压。
疏水箱的水如不及时利用，会造成大量除盐水的浪费。
我公司水解器疏水一方面用于尿素颗粒的溶解，既节约水量，又节约加热溶解尿素颗粒使用水所消耗的电量；另一方面用于尿素溶液输送泵定期切换时，对尿素溶液输送管道的冲洗，以防止尿素溶液在低温环境下结晶问题。
通过此两种方法，使水解器疏水再利用率提高85%。
2.4运行机组SCR区稀释风热源问题
机组正常运行时，要维持产品汽温度不低于150度情况下，脱硝SCR区采用
暖风器工艺的系统，暖风器汽源应为相应机组高辅汽源，从而保证产品汽进入喷
氨格栅喷嘴温度不低于140℃。
暖风器应一用一备设计，单台暖风器充分考虑蒸
汽管道疏水情况，疏水点一般在气源管道水平最低点。
2.5 水解器投运初期产品汽压力控制问题
我公司2x3500MW，2x6600MW机组SCR公用3台水解器，任意2台
及以上机组50%BMCR工况下，水解器采用两备一用运行方式，当一台水解器退出
或投运时，会造成SCR区域供氨系统的不稳定性。
当水解器投运初期，宜注入适
当除盐水，并注入尿素溶度为50%的尿素溶液至低低液位，水解器热源来自运行
机组辅汽或冷再气源，压力控制在0.8Mpa，温度控制在170℃。
缓慢开启蒸汽侧
调节阀，关闭产品汽出口调节阀。
待内部温度达到130度以上，压力保持稳定在0.5Mpa以上时，缓慢开启氨蒸汽出口调阀并保持压力稳定。
水解器蒸汽气源温度
严禁超过190℃，以避免温度过高造成水解器换热管束破裂现象。
3、尿素水解技术运行时遇到的问题解决
3.1水解器出力下降问题
水解器属于不锈钢类压力容器，尿素溶液经加热后产生大量的腐蚀性气体，
尤其在水解器内部温度低于110℃时，会产生氨基甲酸铵强烈腐蚀性物质。
其次，尿素颗粒中混杂的不溶物也随之附着在水解器换热管束周围，从而造成水解器长
时间运行情况下出力下降问题。
对于此种情况，要加大水解器运行期间的底部排
污工作，我公司在线运行水解器排污频次为2天/次，排污时长不低于10分钟，
排污后及时开启吹扫蒸汽对废液管道进行吹扫，吹扫时间不低于20分钟，以防
止尿素溶结晶情况。
其次，水解器在线运行3月后应及时停运煮洗，以减少换热
管束表面不溶物，提高水解器换热管束换热效率。
3.2脱硝系统产品汽供应异常问题
通常情况下，尿素溶液经水解器热解产生的产品汽压力为0.4Mpa，温度130度。
如遇到冬季极寒天气，在同等负荷及入口NOx浓度不变工况下，SCR区供氨
调门开度会频繁异常。
对于此种情况，我公司供氨调门组采用双路调门设计，正
常运行下，旁路调门手动设置10%开度维持运行，以防止产品汽结晶；主路调门
设置自动模式，以维持机组出口氮氧化物低于50 mg/N3设计。
当调门开度异常
增加时，要及解体清理调阀内部不溶物，并在供氨阀门组处加装铠装伴热，以确
保SCR区供氨温度不低于130℃。
3.3脱硝SCR区喷氨格栅喷嘴堵塞问题
通常情况下，脱硝SCR区稀释风热源取自暖风器是为了提高氨空混合器内部
温度，使产品汽进入喷氨格栅喷嘴温度不低于150℃。
当温度低至110度以下时，产品汽会逆向反应生成氨基甲酸铵中间体，此种物质具有强烈的腐蚀性。
一方面
会导致氨空混合器内部气体凝结水造成氨空混合器温度频繁波动，另一方面会造
成氨空混合器喷嘴及脱硝喷氨格栅喷嘴严重堵塞。
从而造成脱硝烟道内部喷氨量
不均匀，催化剂脱硝效率降低，氨逃逸增加，从而引起空预器堵塞，腐蚀性气体
流经电除尘，会造成电除尘极板极线裹灰，除尘效率下降。
经上分析，要确保运
行机组暖风器维持最低温度不低于150度运行。
参考文献
[1] 成都锐思环保技术股份有限公司，水解器用户使用手册2007
[2] 北京新叶能源科技有限公司尿素水解制氨成套装置操作维护手册（基础版）
作者简介：姓名：陈孔安（1994-至今）,男， 1994.03 汉族、本科，助理
工程师。