机械设计课程设计的具体设计步骤
机械设计基础课程设计课程设计
机械设计基础课程设计课程设计概述本课程设计旨在帮助学生加深机械设计基础课程所学内容的理解和应用，提高学生的机械设计能力。
该课程设计分为两部分，第一部分是机械零件的3D建模，第二部分是机械零件的装配设计。
本课程设计旨在让学生掌握常用机械零件的3D 建模和装配设计技巧，培养学生的机械设计思维和创新能力。
第一部分：机械零件的3D建模1.课程设计任务设计一种具有多重扭矩传递功能的联轴器，该联轴器支持高速和高扭矩传递，并且易于拆卸和维修，长度不得超过200mm，直径不得超过100mm。
2.课程设计步骤1.确定设计需求，制定设计目标。
2.通过研究联轴器的结构原理，确定联轴器的建模方案。
3.进行零件建模，制定3D建模方案。
4.利用建模软件完成联轴器零件的3D建模。
3.课程设计评分标准1.联轴器建模的准确性。
2.建模过程是否规范和顺畅。
3.是否考虑了联轴器的多重扭矩传递功能。
第二部分：机械零件的装配设计1.课程设计任务根据第一部分联轴器的3D建模，进行联轴器的装配设计，保证多个零件之间的精确配合，以及整个联轴器的安装和拆卸。
2.课程设计步骤1.制定联轴器装配方案，明确零件装配的顺序和具体要求。
2.通过装配软件，完成联轴器的装配设计，包括零件的精确配合。
3.对联轴器进行逐个零件的测试和调试，确保整个联轴器的安装和拆卸，以及扭矩的传递功能。
3.课程设计评分标准1.联轴器的装配是否符合设计要求。
2.装配过程是否规范和顺畅。
3.联轴器的扭矩传递性能是否符合设计要求。
总结通过本次课程设计，学生不仅能够了解机械设计基础课程所学内容的应用，同时也能够提高自己的创新能力和技术水平，进一步培养机械设计思维，培养专业能力和实践操作技能。
机械设计课程设计步骤
在已知总传动比要求时，合理选择和分配各级传动机构的传动比应考虑以下几点
1）各级传动比都应在推荐的合理范围以内（吴宗泽P188表13-2）。
2）应使各传动件的尺寸协调，结构合理，避免相互干涉碰撞。例如由带传动和齿轮减速器组成的传动中，一般应使带传动的传动比小于齿轮传动的传动比；若带传动的传动比过大，将使大齿轮过大，可能会出现大带轮轮缘与底座相碰；推荐i0=2~2.5。对于两级齿轮减速器，两级的大齿轮直径尽可能相近，以利于浸油润滑，一般推荐高速级传动比i1=(1.3~1.5)i2。
i0=2~2.5= i1=(1.3~1.5)i2=（nm为电动机满载转速）
三、计算传动装置的运动和动力参数
机械传动装置的运动和动力参数主要是指各轴的转速、功率和转矩，它是设计计算传动件的重要依据。为进行传动件的设计计算，需先计算出各轴的转速、功率和转矩。一般按电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数。
1.各轴转速
Ⅰ轴： ；Ⅱ轴： ；Ⅲ轴：
2.各轴功率
Ⅰ轴： ；Ⅱ轴： ；Ⅲ轴：
3.各轴转矩
Ⅰ轴： ；Ⅱ轴 ；Ⅲ轴
4.运动和动力参数列表
轴名
运动和动力参数
转速n(r/min)
功率P/kW
转矩T/N·m
Ⅰ轴
Ⅱ轴
Ⅲ轴
设计传动装置时，一般按工作机实际需要的电动机输出功率Pd计算，转速则取满载转速
第二章传动零件设计计算
4.选择电动机的型号
根据电动机额定功率和转速，由吴宗泽P167表12-1确定电动机型号。
电动机的主要外形尺寸和安装尺寸（吴宗泽P168表12-3）
机械设计制造及其自动化课程设计
机械设计制造及其自动化课程设计一、引言机械设计制造及其自动化课程是工科学生必修的专业课程之一。
本课程旨在培养学生对机械设计制造领域的基本理论与实际应用的能力。
在课程学习的过程中，进行一次完整的课程设计是必不可少的一环。
本文将对机械设计制造及其自动化课程设计的步骤和注意事项进行介绍和总结。
二、课程设计步骤1. 需求分析在进行机械设计制造及其自动化课程设计之前，首先需要明确项目的需求和目标。
通过与教师的沟通和了解，确定设计项目的任务和要求，明确设计的范围、目标和限制。
2. 背景调研在明确需求后，进行背景调研是为了更好地了解相关领域的现状和前沿技术。
通过查阅相关文献、调查市场现状、参观企业等方式，了解机械设计制造领域的最新发展，并将这些信息融入到课程设计中。
3. 初步方案设计在进行初步方案设计之前，需要对机械设计制造的基本理论和自动化技术进行深入学习。
在掌握相关知识后，根据需求和背景调研的结果，设计出初步的方案。
这个阶段需要充分发挥创造力，结合实际情况，确定设计的方向和具体设计的内容。
4. 系统设计在初步方案确定后，开始进行系统设计。
系统设计是将初步方案进行细化，并进行工程参数的计算和确定。
需要结合机械原理、自动化技术和相关工程知识，确保设计的可行性和有效性。
5. 详细设计在系统设计完成后，进行详细设计。
详细设计是将系统设计的结果进行精确化，并确定具体的零部件尺寸、工艺和材料。
在这个阶段需要进行严谨的计算和分析，确保设计的合理性和可靠性。
6. 制造和装配在详细设计完成后，进行制造和装配。
根据设计结果，制造相关零部件，并进行装配和测试。
这个阶段需要团队合作，借助各种加工和测试设备，确保设计结果的实现和验证。
7. 试验和改进在制造和装配完成后，进行试验和改进。
通过试验验证设计的性能和效果，并根据试验结果进行改进和优化。
通过不断的试验和改进，确保最终的设计结果达到预期的要求。
8. 成果展示最后，在试验和改进完成后，进行成果展示。
机械设计课程设计教案
机械设计课程设计教案一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，能够运用这些知识对简单的机械系统进行设计和分析。
具体目标如下：1.了解机械设计的基本概念和流程。
2.掌握常用的机械设计原理和方法。
3.熟悉机械系统的性能评价和优化。
4.能够运用机械设计原理和方法进行简单机械系统的设计和分析。
5.能够使用相关软件工具进行机械设计的辅助计算和绘图。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和解决问题的能力。
2.培养学生的团队合作精神和沟通表达能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和流程。
2.常用的机械设计原理和方法，如力学分析、运动学分析、动力学分析等。
3.机械系统的性能评价和优化方法，如效率、精度、稳定性等。
具体的教学大纲如下：1.引言：介绍机械设计的重要性和应用领域。
2.机械设计的基本概念和流程：讲解机械设计的基本概念和流程，并通过实例进行说明。
3.机械设计原理和方法：讲解常用的机械设计原理和方法，并通过实例进行说明。
4.机械系统的性能评价和优化：讲解机械系统的性能评价和优化方法，并通过实例进行说明。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，我们将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的实际应用和挑战。
3.实验法：通过实验和实践，使学生掌握机械设计的实际操作和技能。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT和教学视频，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：准备适当的实验设备，进行实践教学，提高学生的实际操作能力。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估其学习态度和积极性。
关于机械设计的课程设计
关于机械设计的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械设计的基本概念、原理和方法。
2. 学生能了解机械设计在工程实践中的应用，包括力学分析、材料选择、结构设计等。
3. 学生能掌握并运用机械设计的相关知识，解决简单的实际问题。
技能目标：1. 学生能运用机械设计原理，进行简单的机械结构设计。
2. 学生能运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机械图纸的绘制。
3. 学生能通过小组合作，完成一个简单的机械设计项目，提高团队协作和沟通能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，提高探究精神。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，养成良好的工程素养。
3. 培养学生关注社会发展，认识到机械设计在国民经济和科技进步中的重要性，增强社会责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论知识与实际应用的结合。
学生特点：初三学生已具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但可能缺乏对机械设计的系统认识。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性和创新意识。
在教学过程中，关注学生个体差异，鼓励学生积极参与，培养其独立思考和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 引言：介绍机械设计的概念、意义及其在工程领域的作用。
- 教材章节：第一章 机械设计概述2. 机械设计的基本原理：- 教材章节：第二章 机械设计的基本原理- 内容：力学分析、材料力学、机械零件的受力分析等。
3. 机械设计的方法与步骤：- 教材章节：第三章 机械设计的方法与步骤- 内容：设计流程、设计方法、设计规范等。
4. 机械结构设计：- 教材章节：第四章 机械结构设计- 内容：结构设计的基本原则、常用结构形式、连接方式等。
5. 计算机辅助设计（CAD）：- 教材章节：第五章 计算机辅助设计- 内容：CAD软件的基本操作、二维图形绘制、三维模型构建等。
机械设计基础课程设计说明书
机械设计基础课程设计说明书你好，本次机械设计基础课程的设计说明书旨在帮助学生们更加深入地理解机械设计的基本原理和方法，并通过实践操作来提高机械设计的实际操作能力。
以下是本次课程设计说明书的具体内容。
1. 设计背景机械设计是机械制造的基础和核心，它涵盖了多个学科的知识，如力学、材料科学、机电一体化等等。
为了让学生更好地掌握机械设计的基本原理和方法，本次课程将设计一款手动搬运车。
2. 设计要求手动搬运车需要具备以下功能：（1）能够承载适当重量的物品，最大承载重量为50kg；（2）移动方便，并具备一定的悬挂功能，以便于在狭小的空间内进行工作；（3）整体设计美观、结构牢固，方便日常维护。
3. 设计思路根据设计要求，我们需要设计一款手动搬运车，使其具备承载重物的能力，并且能够方便地移动和悬挂。
我们可以从以下几个方面进行考虑：（1）车架设计：车架需要具备结构牢固、整体稳定的特点，同时应尽可能减少自重。
我们可以采用高强度材料进行车架设计，并进行适当的加强和固定。
（2）轮轴设计：车轮需要具备耐磨、承载重力大、防滑等特点，同时需要设计合适的轴承和悬挂机构，以便于在狭小空间内进行操作。
（3）推拉手柄设计：手动搬运车需要具备方便推拉的设计，我们可以设计合适高度和角度的拉杆，采用皮革或抗滑橡胶等材料包裹，以提高操作的舒适度。
4. 设计步骤（1）车架设计：首先，我们需要绘制手动搬运车的草图，并确定车架的结构、尺寸以及车架材料。
然后，根据草图进行CAD绘图，进行车架的三维模型设计，最后进行车架的加强和固定设计。
（2）轮轴设计：根据手动搬运车的承载重量和移动条件确定车轮的材料、规格及型号。
然后进行轮轴承受力分析，并针对力学问题进行调整。
最后设计合适的轮轴直径和悬挂机构。
（3）拉杆设计：根据手动搬运车的人体工学和操作要求，确定拉杆的高度和角度，然后进行拉杆材料、形状、大小和表面设计，并进行组装和调试。
5. 设计成果最终的手动搬运车需要符合以下要求：（1）具备50kg的承载能力；（2）能够在狭小空间内进行悬挂和操作；（3）整体设计美观、结构牢固、操作舒适。
机械原理课程设计牛头刨床设计
机械原理课程设计牛头刨床设计机械原理课程设计牛头刨床设计随着科技不断的发展，机械英才的培养已受到各界的高度重视。
机械原理作为机械类专业的重点课程之一，对于学生的综合素质和能力的培养有着至关重要的作用。
为了提高学生的实践能力和专业技能，我在接受机械原理课程设计任务时，选择了一项具有挑战性和实用性的牛头刨床设计任务。
一、课程设计目标通过本次课程设计，主要目标如下：1.让学生了解牛头刨床的基本工作原理及其结构特点；2.提高学生的机械设计和制造能力；3.培养学生的合作精神和创新能力；4.促进学生的动手操作和实验能力的提高。
二、课程设计步骤1.课程设计前期准备在进行具体设计之前，我对牛头刨床的相关资料进行了大量的研究和归纳，学生们也需要认真学习刨床的相关知识。
同时，我还组织了互动的讲座和课堂讨论，以便于学生能够更加深入地理解牛头刨床的工作原理和结构特点。
2.机械设计在机械设计过程中，我们采取的是课堂授课和实际组装相结合的方法，进一步提高了学生的实践能力和设计能力。
课堂授课的内容主要包括刨床的设计思路、工作原理、传动方式等内容，通过实际操作和模拟实验，让学生从多个角度全面了解牛头刨床的结构和特点。
同时，我们还根据实际情况，对课程内容进行了针对性的调整和完善。
3.装配测试在机械设计完成后，我们对刨床进行了装配测试。
通过实际的组装和测试，提高了学生的实验能力和操作技能。
在测试过程中，我们严格按照安全操作规程进行操作，避免了误操作和安全事故的发生。
4.实践操作在实践操作中，我们对刨床的使用方法进行了详细的讲解和演示，让学生可以熟练地操作和使用刨床。
同时，我们组织了一些实践操作题目，让学生能够更好地理解和应用所学的知识。
三、收获通过本次课程设计，学生们都获得了很大的收获。
首先，他们对机械设计的基本原理和方法有了更深入的了解，同时也提高了他们的实践能力和实验能力。
其次，在团队协作方面，学生们也得到了很好的锻炼，提高了他们的合作精神和创新能力。
机械设计课程设计内容及要求
机械设计课程设计1、机械设计课程设计的性质、任务及要求课程性质：考查课设计内容：二级齿轮减速器需完成的工作：1）二级齿轮减速器装配图1张2）零件图2张3）设计计算说明书1份设计时间：三周考核方式：检查图纸、说明书+ 平时考核+ 答辩要求：1）在教室里进行设计。
2）按照规定时间完成阶段性任务。
3）未经指导教师允许，不得用AutoCAD绘图。
4）按照规定的格式和要求的内容书写说明书。
2、课程设计的内容和步骤例图:1）传动装置的总体设计（周一）①选择电动机P电=P工/η建议同步转速取1000 rpm或1500rpm②分配传动比i总=i1i2i链对于二级圆柱齿轮减速器i1 =1.3~1.4 i2③各轴的传动参数计算P k= P k-1/ηk n k= n k-1/i k T k=9550*P k/n k2）传动零部件的设计计算（周二）包括:带传动的设计计算; 链传动的设计计算;齿轮传动的设计计算等,设计方法主要参照教科书。
（注意：齿轮传动的中心距应为尾数为0 或5 的整数，故最好选用斜齿传动。
3）装配草图的绘制（周三～下周一）①轴系零部件的结构设计初估轴的最小直径；轴的结构设计；轴上零件的选择（如键、轴承、联轴器等）。
②确定箱体尺寸按照经验公式确定箱体尺寸。
③主要轴系部件的强度校核（轴、轴承、键等）。
④确定润滑方式⑤绘制装配草图并确定减速器附件。
4）绘制装配图（0#或1#图纸）（周二～周五）5）绘制零件图（周一）6）编写设计计算说明书（周二）7）答辩（周三～周五）4、设计计算说明书的内容及次序设计任务书；目录（标题及页次）；1.电动机的选择计算1.1计算电动机功率工作机功率1.2确定工作机转速2.分配传动比2.1总传动比2.2减速器外各传动装置的确定2.3减速器传动比2.3.1减速器高速级传动比2.3.2低速级传动3.传动装置的运动与动力参数的选择和计算(计算减速器各轴的功率P、转速n和扭矩) 3.1电动机轴的参数3.2减速器高速轴的参数3.3减速器中间轴的参数3.4减速器低速轴的参数3.5………………………………4.传动零件的设计计算4.1减速器外部零件的设计计算4.1.1带传动的设计计算4.1.2链传动的设计计算4.1.3 ………………………………4.2减速器内部传动零件的设计计算4.2.1高速级齿轮的设计计算（1）齿轮轮的受力分析（2）齿轮的弯曲强度计算（3）齿轮的接触强度计算4.2.2低速级齿轮的设计计算（1）齿轮轮的受力分析（2）齿轮的弯曲强度计算（3）齿轮的接触强度计算5.轴的设计计算5.1高速轴的设计5.1.1高速轴的结构设计（1）初估直径（2）确定各轴段的尺寸。
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设计计算步骤：
一、电动机选择、速比计算与分配（参考《机械设计课程设计》第134-136页，第67-69页或课件）
1.电动机选择
1）选择类型和结构形式
Y系列三相笼型异步电机，额定电压交流380V，全封闭，自扇冷；
2）计算电机容量
3）计算电机转速
4）确定电机型号
根据容量和转速范围，从手册中查出适用的电机型号。
如适用型号有数种，应综合考虑电机和传动装置的尺寸、重量、价格和传动比，选择出较佳型号，并记录下主要性能参数和安装尺寸。
型号标记为Y132-S2-2,这里Y132表示Y系列,机座中心高132Mmm; S2表示短机座,第二钟铁芯长度(M-中机座,L-长机座); 2表示电机级数为2.
主要尺寸：
电机选择的选择(或参考机械设计课程设计书)
选择电动机依据：功率P，转速n
1）电动机功率计算P
工作机功率：P w= FV/1000 （ kw）
其中已知： F——输送带拉力（N）
V___输送带速度（m/s）
电动机需要功率： Pd= P w /η (kw)
总效率：η=η1. η2. η3…… ηn
η1_________卷筒轴承效率η2_________ 卷筒效率（取0.96）
η3_________低速级联轴器效率η4_________ III轴轴承效率
η5_________低速级齿轮啮合效率η6__________ II轴轴承效率
η7_________高速级齿轮啮合效率η8__________ I轴轴承效率
η9_________带传动效率 (效率值查设计书)
2)电动机转速计算n
工作机转速nw ：
因：V= (πDn)/60*1000 (m/s)
故：nw=(V*60*1000)/ πD(rpm)
其中：V——输送机带速 (m/s)
D——卷筒直径 (mm)
电动机转速: nd= nwi总=(8~40) nw（rpm）
其中：i总=8~40
i总——减速器传动比(总传动比)
3）选定电动机
根据求出的P、n查手册。
转速n：建议选用同步转速为1500（rpm）
功率P：为使传动可靠，额定功率应大于计算功率即 P额>Pd=PW/ŋ总选定电动机：型号（Y系列）、
同步转速n、满载转速nm、
额定功率P额、轴的中心高、
电动机轴径、
起动转矩/额定转矩的比值。
记下备用
2.总速比计算
3.速比分配（注：减速器的传动比按等浸油高度分配）
速比分配时，主要考虑以下因素：
a)各级传动比在合理范围内；
b)各级传动尺寸协调，结构匀称合理；
c)尽量使传动装置外廓尺寸紧凑，或重量最小；
d)尽量使各级大齿轮浸油深度合理；
e)传动零件不产生干涉碰撞。
4、运动和动力参数计算
上述工作完成之后，应进行传动装置的运动和动力参数计算。
主要包括各轴的转速、转矩，各级之间的传动比和效率，并整理填写在表格中，如下表所示。
轴名功率P(kW) 转矩T(N.m)
转速n(r/min) 传动比效率输入输出输入输出
电机轴
1 轴
2 轴
3 轴
卷筒轴
二、传动零件设计计算
1.带传动设计（参考《机械设计》第163页例题）
采用普通V带或窄V带传动，具体设计计算方法参见教材有关内容。
设计过程中，主要注意以下问题：
1）检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系，如装在电机轴上的小带轮直径与电机中心高是否对称，其轴孔直径是否与电机轴径是否一致，大带轮是否过大与机架相碰等；
2）在课程设计说明书中给出设计计算方法、结论等，并绘制出带轮草图。
（结构设计参考《机械设计课程设计》第73-77页也可参照参考《机械设计》第160页）
2、齿轮传动设计（参考《机械设计》第211-223页，参考例题）
设计时应选择正确的设计准则，计算出减速器各齿轮的参数，主要为：模数、齿数、螺旋角、齿轮宽度、传动中心距，并计算出各齿轮的主要尺寸。
计算中应注意以下问题：
1）动力传递时，齿轮模数 mn 应不小于 1.5mm；
2）为减小轴承轴向力，齿轮螺旋角推荐取为β=8 °～15 °；
3）利用公式 a = mn（Z1+Z2）/（2COS(β)) 调整中心距，取中心距为整数；
4）齿轮宽度：小齿轮宽度 = 大齿轮宽度 + (5～ 10) mm；
5）正确选择齿轮结构形式，如小齿轮尺寸过小，可采用如下结构：
6）为了较为方便的布置图面，按 1：1 比例绘制0号装配图时，一级减速器中心距 a 应小于180mm；两级减速器中心距之和 a1+a2 应小于280mm。
按 1：1 比例绘制1号装配图时，一级减速器中心距 a 应小于120mm。
7）齿轮各参数计算出来后，应以表格的形式记录下有关的尺寸参数，供绘制装配图和零件图使用。
（结构设计参考《机械设计课程设计》第86页也可参照参考《机械设计》第229-232页）
三、轴的结构设计
1.联轴器的选择（参考《机械设计课程设计》第193页）
推荐选用弹性套柱销或弹性柱销联轴器
2.轴的设计（参考《机械设计》第373页例题，《机械设计课程设计》第98页，轴的结构设计参考机械设计课程设计》第98页图5-28，轴要进行强度校核））
四、滚动轴承的选择及校核计算（参考《机械设计》第334-337页和参考《机械设计课程设计》第180页）
选择轴承时主要应注意以下问题：
1）正确选择轴承类型：直齿圆柱齿轮推荐采用深沟球轴承；斜齿圆柱齿轮推荐采用角接触球轴承或圆锥滚子轴承；2）正确设计轴承装置的固定方式；
3）正确选择轴承的润滑方式：油润滑或脂润滑；
4）正确设计轴承的密封方式；
5）正确设计轴承的间隙调整方式；
六、减速器结构尺寸的确定（参考《机械设计课程设计》第91-93页）
绘制减速器装配图之前，必须确定减速器的基本机体结构尺寸。
注意：如果减速器采用环首起吊螺钉，其直径尺寸为 d=0.8df，其标准应在相关手册中查取。
七、减速器的附件选择（参考《机械设计课程设计》第76页和第199-208页）
八、减速器的润滑（参考《机械设计课程设计》第77页）
九、图面布置（参考课程设计书第226页）
1、完成装配图（参考《机械设计课程设计》第242页的图10-3）
装配图草图完成后，应进行尺寸、技术要求、减速器特性的标注、零件的编号及零件明细表和标题栏的填写，检查
1）尺寸标注
装配图上应标注的尺寸有:★特性尺寸：传动零件中心距；★配合尺寸；★安装尺寸；★外形尺寸。
2）技术特性
应在装配图上适当位置写出减速器的技术特性，包括：★输入功率和转速、★传动效率、★总传动比及各级传动比、★传动特性等，可在装配图上列表表示。
3）技术要求
在装配图上应标注出在视图上无法表示的关于装配、调整、检验、维护等方面的技术要求，通常包括以下几方面：对零件的要求；对润滑剂的要求；对密封的要求；对安装调整的要求；对试验的要求；对包装、运输和外观的要求。
4）零件编号按要求以顺时针或逆时针方向对各个零件正确编号。
5）零件明细表和标题栏零件明细表和标题栏必须符合标准。
6）图纸加深应在图纸检查无误后再加深。
完整的装配图如下图所示：
2、绘制零件图
零件工作图应包括制造和检验零件所需的全部内容。
主要内容有图形、尺寸及其公差、表面粗糙度、形位公差、材料和热处理说明、技术要求、标题栏。
3、编写设计计算说明书
1 目录（标题及页次）
2 设计任务书
3 电机选择及传动装置的运动和动力参数
4 传动零件的设计计算
5 轴的设计计算
6 滚动轴承的选择
7 键联结的选择和计算
8 减速器结构尺寸的确定
9 减速器的润滑
10 设计心得
11 主要参考资料
4、设计总结
弄透，以取得更大的收获。