《机械设计基础》课程设计设计步骤
《机械设计基础》课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书一、课程设计的目的《机械设计基础》课程设计是机械类专业学生在学完《机械设计基础》课程后进行的一个重要的实践教学环节。
其目的在于：1、进一步巩固和加深学生所学的理论知识，通过实际设计，使学生初步掌握机械设计的一般方法和步骤，培养学生的工程设计能力和创新思维能力。
2、培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高学生的综合分析能力和动手能力。
3、使学生熟悉和掌握运用有关设计资料（如标准、规范、手册、图册等）进行设计计算和绘图的方法，提高学生的查阅资料和使用工具的能力。
4、通过课程设计，培养学生严谨的科学态度和认真负责的工作作风。
二、课程设计的任务设计一个简单的机械传动装置，如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的组合，或者其他简单的机械结构。
具体的设计任务如下：1、设计题目根据给定的设计参数和工作条件，确定传动装置的类型和结构形式，并进行总体方案设计。
2、设计内容（1）传动装置的总体设计根据给定的工作条件和要求，确定传动装置的总体布局，选择合适的传动比，计算各轴的转速、功率和转矩。
（2）传动零件的设计计算根据总体设计方案，对主要传动零件（如带轮、齿轮、链轮、蜗杆蜗轮等）进行设计计算，确定其主要结构参数和尺寸。
（3）轴的设计计算根据各轴所传递的转矩和转速，对轴进行结构设计和强度计算，确定轴的直径、长度、键的尺寸等。
（4）轴承的选择和计算根据轴的受力情况，选择合适的轴承类型和型号，并进行寿命计算。
（5）连接件的选择和计算选择合适的联轴器、键等连接件，并进行强度计算。
（6）箱体及附件的设计设计箱体的结构和尺寸，选择合适的润滑和密封方式，确定附件（如观察孔、通气孔、放油孔等）的位置和尺寸。
3、设计要求（1）设计计算说明书一份设计计算说明书应包括设计任务、设计方案的选择和确定、主要零件的设计计算过程、设计结果的分析和讨论等内容。
说明书应书写工整、条理清晰、计算准确、图文并茂。
（2）装配图一张（A1 或 A0 图纸）装配图应能正确表达传动装置的工作原理、各零件的装配关系和结构形状，标注必要的尺寸、配合、公差和技术要求等。
机械设计基础B课程设计教案
5
第5周
结构设计
机械设计基础B课程设计 教案
为学习机械设计的学生提供专业教学大纲和课程计划，帮助学生掌握机械设 计的基本原理和技术。
课程目标
1 掌握机械设计基本原理和方法
学习机械设计的核心概念，了解机械设计的基 Nhomakorabea原理和方法。
2 培养创新思维和解决问题的能力
通过课程实践和项目设计，培养学生的创新思维和解决问题的能力。
2 实验报告
要求学生提交机械设计实验项目的实验报告， 评估其实践能力和设计思路。
3 作业和项目
布置作业和项目，评估学生的理论应用能力 和创新思维能力。
4 小组讨论
评估学生在小组讨论中的表现和解决问题的 能力。
课程计划
1
第1周
机械设计概述
2
第2周
材料与材料力学
3
第3周
机械零件的设计和选型
4
第4周
功能设计
课程内容
理论讲解
通过课堂讲解和案例分析，介绍机械设计的相 关理论知识。
实验演示
进行机械设计实验演示，展示不同设计方法和 工具的应用。
实践项目
组织学生进行机械设计项目，让他们将理论知 识应用于实际设计中。
小组讨论
组织学生进行小组讨论，共同解决机械设计中 遇到的问题。
教学方法
1 讲授与互动
结合课堂讲授和互动讨论，激发学生的学习 兴趣和思维能力。
2 案例分析
通过实际案例分析，让学生理解机械设计理 论的应用。
3 项目实践
组织学生进行机械设计项目，培养他们的实 践能力和团队合作精神。
4 实验演示
进行机械设计实验演示，帮助学生理解不同 方法和工具的实际应用。
机械设计基础课程设计教案
机械设计基础课程设计教案一、教学目标1. 让学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2. 培养学生运用机械设计知识解决实际问题的能力。
3. 提高学生创新意识和团队协作能力。
二、教学内容1. 机械设计的基本概念2. 机械设计的方法和步骤3. 机械零件的设计4. 机械系统的总体设计5. 机械设计的优化三、教学方法1. 讲授法：讲解机械设计的基本原理、方法和步骤。
2. 案例分析法：分析实际机械设计案例，让学生了解机械设计的过程。
3. 实践操作法：引导学生参与机械设计实践，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组进行设计任务，培养团队协作和沟通能力。
四、教学安排1. 第一课时：机械设计的基本概念2. 第二课时：机械设计的方法和步骤3. 第三课时：机械零件的设计4. 第四课时：机械系统的总体设计5. 第五课时：机械设计的优化五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对机械设计基本概念的理解。
2. 案例分析报告：评估学生分析实际问题的能力。
3. 设计任务：评价学生运用机械设计知识解决实际问题的能力。
4. 小组讨论报告：评估学生的团队协作和沟通能力。
六、教学内容6. 机械设计中的材料选择7. 机械设计中的力学分析8. 传动系统设计9. 机械结构的强度计算10. 机械设计的可靠性分析七、教学方法1. 讲授法：讲解材料选择、力学分析、传动系统设计、强度计算和可靠性分析的基本原理和方法。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生了解这些方法在机械设计中的应用。
3. 实践操作法：引导学生参与相关设计实践，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组进行设计任务，培养团队协作和沟通能力。
八、教学安排1. 第六课时：机械设计中的材料选择2. 第七课时：机械设计中的力学分析3. 第八课时：传动系统设计4. 第九课时：机械结构的强度计算5. 第十课时：机械设计的可靠性分析九、教学评价1. 课堂问答：检查学生对材料选择、力学分析等基本概念的理解。
《机械设计基础》课程标准
《机械设计基础》课程教学大纲一、课程名称机械设计基础二、课程性质、学分、课时本课程是机械类各专业的一门重要的技术基础课，它的任务是使学生掌握常用机构和通用零件的基本理论和基本知识，初步具有这方面的分析、设计能力，并获得必要的基本技能训练，同时注意培养学生正确的设计思想和严谨的工作作风。
由于本课程的特点，它不仅为学习后续课程，也为解决生产实际问题建立基础。
其功能让学生学习后续课程，为解决生产实际问题建立基础。
本课程标准，适用于机电一体化预备技师高级技工专业。
本课程120学时。
三、课程设计思路本课程是一门技术基础课，是从基础课到专业课的桥梁，同时，本课程的知识也可直接用于生产实际，在教学中应注意培养学生对本专业的感性认识，尽可能将理论教学与生产实际结合起来，将本课程的内容与其他专业课或技术基础课的内容集合起来。
讲课中尽量将机械原理部分和机械设计部分分开讲。
四、课程教学目标通过本课程的教学，应使学生达到下列基本要求：l熟悉常用机构的工作原理、组成及其特点，掌握通用机构的分析和设计的基本方法；2熟悉通用机械零件的工作原理、结构及其特点，掌握通用机械零件的选用和设计的基本方法；3具有综合运用所学知识和实践的技能，设计简单机械和简单传动装置的能力；4具有通过实验和观察去识别常用机构组成、工作特性和通用机械零件结构特点的能力。
5了解机构组成原理，掌握机械运动简图的绘制、机构自由度计算和运动条件的判定。
6了解机构运动和受力分析方法，并能用于简单机构的分析。
7掌握常用机构的类型、特点和应用，以及相关的基本设计和计算方。
8了解刚性转子的静、动平衡原理，周期性与非周期性速度波动的调节方法，掌握飞轮转动惯量的简易计算方法。
9了解其它常用机构和组合机构的类型、工作原理和传动特点。
10了解机械系统设计的一般过程和创新设计的基本知识。
11建立机械设计的总体概念，掌握静强度、疲劳强度计算的概念和公式，学会用图解法确定零件的极限应力，了解零件接触强度、摩擦与磨损的性质。
机械设计基础课程设计步骤
设计说明书应该符合学术规范 ，引用文献要准确，避免抄袭
和剽窃。
准备答辩
1
答辩是课程设计的最后环节，需要认真准备。
2
准备内容包括自我介绍、设计思路、设计过程、 设计成果等，要求能够清晰地表达自己的设计思 想和成果。
3
答辩前需要对可能出现的问题进行预测和准备， 以便更好地应对答辩过程中的挑战。
THANKS
课程设计的步骤和时间安排
步骤一：选题与分组
确定设计任务和目标 ，制定初步计划和时 间安排。
确定设计题目和要求 ，学生自由组合团队 ，选出组长。
课程设计的步骤和时间安排
步骤二：方案设计与分析 根据题目要求，进行机械系统方案设计和分析。
进行运动分析和受力分析，确定关键参数和性能指标。
课程设计的步骤和时间安排
根据建立的数学模型，分析系统在力 、力矩作用下的动态响应。
根据动力学分析结果，优化系统设计 ，提高系统的承载能力和稳定性。
分析系统中的力和力矩的平衡状态， 确保系统在正常工作状态下保持稳定 。
04
机械系统零部件设计与 选型
传动系统设计
01
02
03
确定传动方式
根据工作要求和原动机特 性，选择适当的传动方式 ，如带传动、链传动、齿 轮传动等。
方案评价与优化
总结词
评估与改进
详细描述
对初步制定的机械系统方案进行评价，分析其可行性和优缺点，并根据评价结 果进行优化改进，以提高机械系统的性能、可靠性和经济性。
03
机械系统运动学与动力 学分析
建立机械系统的数学模型
确定系统中的各个部件及其运 动关系，建立各部件的数学模 型。
根据实际需求，确定系统的输 入和输出，建立系统的数学模 型。
机械设计基础教案
机械设计基础教案一、教学目标：1.了解机械设计的基本概念和基础知识。
2.掌握机械设计的基本原则和方法。
3.能够进行简单的机械设计计算和分析。
4.培养学生的创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容：1.机械设计的基本概念和分类。
2.机械设计的基本原则和方法。
3.机械设计中常见的应力、强度、刚度和变形的计算。
4.机械设计中的动力学分析和运动学分析。
三、教学过程：1.导入：通过观看一段机械设备运行的视频，引导学生思考机械设计的重要性和作用。
2.知识讲解：2.1机械设计的基本概念和分类：-机械设计是指通过合理的图纸设计和选用材料、零件和构件等，以满足机械设备的功能、可靠性和经济性要求的过程。
-机械设计分为机械结构设计、机械传动设计和机械装置设计等几个方面。
2.2机械设计的基本原则和方法：-设计原则：设计要求、安全性、经济性、可靠性、适应性和制造简易性。
-设计方法：确定设计任务、收集设计资料、进行设计计算和绘图、评价设计方案。
2.3应力、强度、刚度和变形的计算：-应力：介绍正应力、切应力和轴向应力等的计算方法。
-强度：介绍静应力强度、动应力强度和疲劳强度的计算方法。
-刚度：介绍刚度的概念和刚度计算的基本方法。
-变形：介绍零件受力产生的变形和变形计算的基本方法。
2.4动力学分析和运动学分析：-动力学分析：介绍运动物体的力学特性和动力学分析的基本方法。
-运动学分析：介绍运动物体的几何特性和运动学分析的基本方法。
3.实例分析：通过给出一个具体机械设备的实例，进行设计计算和分析，并引导学生思考如何改进设计方案。
4.小结和总结：对本节课的重点内容进行小结和总结，并布置相关的作业。
四、教学效果评价：通过观察学生的学习情况、课堂讨论和作业的完成情况来评价本节课的教学效果。
同时，鼓励学生提出对机械设计的疑问和思考，以培养他们的创新思维和解决问题的能力。
《机械设计基础》课程设计讲
《机械设计基础》课程 设计讲
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CATALOGUE
目录
1
WORKREVIEW
课程设计概述
4
FUTUREOUTLOOK
课程设计题目解析 与思路引导
2
UNDERWORK
机械设计基础知识 回顾
5
UNDERWORK
机械设计软件应用 技能提升
根据零件的工作条件和性能要求，选择合适的材 料，如钢、铸铁、有色金属、非金属材料等。 材料选择
强度计算
CHAPTER
典
章
型 机 械 零 件 设
计
案
例
节
分 析
ONE
三
轴类零件设计案例
设计要求
轴类零件是机械中常见的零件之一，主要承担传递扭矩和支撑转动零 件的作用。设计时需要考虑轴的强度、刚度和稳定性等要求。
ONE
六
成果展示方式及要求说明
展示方式
课程设计成果应以图纸、实物模型、PPT演示文稿等形式进行展示，以便全面反映设计者的设计思路和实现过程。
要求说明
展示内容应包括设计任务书、设计方案、设计图纸、设计计算书、使用说明书等完整的设计资料，同时要求展示者对 设计成果进行详细的讲解和答辩。
评价标准制定及实施过程介绍
齿轮参数计算
根据传动方案，进行齿轮参数的计算，包括模数、齿数、压力 角、齿宽等。同时需要进行齿轮强度校核，确保满足使用要求。
结构设计与优化
进行减速箱的结构设计，包括箱体、轴承、密封件等部件的选 型和布置。同时，对结构进行优化，提高减速箱的承载能力和 使用寿命。
题目二：传动装置设计解析与思路引导
《机械设计基础》整体教学设计
《机械设计基础》整体教学设计一、课程定位与目标《机械设计基础》是机械类及近机类专业的一门重要技术基础课，它是将机械原理和机械零件的知识有机融合而成的一门课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械设计的基本理论、方法和技能，培养学生的工程实践能力和创新思维，为后续专业课程的学习和今后从事机械设计、制造及相关工作打下坚实的基础。
本课程的目标主要包括以下几个方面：1、知识目标掌握常用机构的工作原理、运动特性和设计方法，如平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等。
熟悉通用机械零件的工作原理、结构特点、材料选择和设计计算方法，如轴、轴承、联轴器、离合器等。
了解机械系统的设计过程和方法，能够进行简单机械传动系统的方案设计。
2、能力目标具备正确分析和设计常用机构的能力，能够绘制机构运动简图和进行机构运动分析。
能够根据工作要求合理选择和设计通用机械零件，具备查阅相关标准和手册的能力。
能够运用所学知识进行简单机械传动系统的方案设计和结构设计，具备一定的工程实践能力。
3、素质目标培养学生的工程意识、创新意识和团队合作精神，提高学生的综合素质。
培养学生严谨的科学态度和认真负责的工作作风，树立质量意识和安全意识。
二、课程内容本课程的内容主要包括机械原理和机械零件两大部分。
1、机械原理部分机构的结构分析：介绍机构的组成、运动副的类型和机构的自由度计算。
平面连杆机构：包括平面连杆机构的类型、特点、运动分析和设计。
凸轮机构：讲解凸轮机构的类型、工作原理、从动件运动规律和设计方法。
齿轮机构：阐述齿轮机构的类型、特点、渐开线齿廓的形成和啮合特性，以及齿轮的参数计算和设计。
轮系：介绍轮系的类型、传动比计算和应用。
2、机械零件部分连接：包括螺纹连接、键连接、销连接等的类型、特点和设计计算。
传动：涵盖带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的工作原理、特点和设计。
轴：讲解轴的类型、结构设计和强度计算。
轴承：介绍滚动轴承和滑动轴承的类型、特点、选择和计算。
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《机械设计基础》课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）一、分析传动装置的设计方案对本设计题目的传动方案进行相应的分析，并陈述其结构、性能和经济性等的特点。
二、选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数 （一）选择电动机（A ）类型和结构选择（选择依据参见《机械设计基础课程指导书》（以下简称《指导书》）P7）建议选用Y 系列三相异步电动机，技术数据及结构见（《指导书》 附表8.1-8.5） （B ）电动机功率的确定1.工作机所需功率P W ( KW) 滚筒转速：6060 1.170.06/min 0.3w v n r D ππ⨯===⨯ 电动机所需的功率为：/5000 1.1/0.94 5.85w w P FV kw η==⨯= 其中F （KN ）、V(m/s)、ηw 工作效率（一般取ηw =0.94） 2.电动机所需的输出功率P 0=P W /η KW总效率η=η轴承2 η联轴器η圆柱齿轮η带传动 各效率值见《指导书》表2.3η轴承=0.99 η联轴器=0.993 η圆柱齿轮=0.97 η带传动0.98220.990.9930.970.980.92⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=带传动轴承联轴器圆柱齿轮η=ηηηη折算到电动机的功率为:0 5.856.360.92wP P KW η=== 3.确定电动机额定功率P m 。
P m =（1~1.3）P O 并应符合电动机功率系列 参见《指导书》附表8.1-8.5P m =1.1P 0=6.996kw 选取额定功率为7.5KW （C ）电动机转速n m 的确定电动机转速选择低了，电机磁极对数多，电机就贵；而选择转速太高，机构的总传动比又会很大，会使机构庞大，总体造价增大，从而提高成本，要从经济和效率两方选择电机按《指导书》附表8.1-8.5,选用同步转速为1000r/min,满载转速=970/min m n r ,电动机的额定功率P m =7.5kw.电动机型号Y160M-6（二）总传动比的计算及分配 （A ）总传动比的计算 i=电动机满载转速n m /工作机转速n w 其中：n w =60x1000v/πD v(m/s)、D （mm ）97013.8570.06m w n i n === （B ）传动比分配12=i i i 实其中：i 1……皮带传动比，i 2……一级圆柱齿轮传动比(参见P6表达式2.2取值)。
12 3.54i i == =3.54=14i ⨯实（C ）验算传动比误差传动比误差=i i -⨯实际（）/i 100%1413.85/14 1.07=⨯=-=实传动比误差（i-i ）/i 100%% 在允许范围:±5%之内。
（三）计算各轴的转速、功率、转矩 参见(《指导书》2.4 P10） (A) 计算各轴的转速(r/min)减速器的输入转速：n 1= n m / i 1 =970/3.5=277.14r/min 减速器的输出转速：n 2= n 1/ i 2 i=277.14/4=69.29r/min (B) 计算各轴的功率(KW)减速器高速轴的输入功率：P 1=P m η带传动= 7.5x0.98=7.35kw减速器低速轴的输入功率：P 2= P 1η圆柱齿轮η轴承=7.35x0.97x0.99=7.06kw (C) 计算各轴的转距(Nmm)减速器高速轴的转距: T 1=9.55x106P 1/n 1=9.55x106x7.35/277.14 =253274.52Nmm减速器低速轴的转距: T 2=9.55x106P 2/n 2=9.55x106x7.06/69.29 =973055.27Nmm三、相关传动零部的设计计算：A.齿轮的设计1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。
（2）运输机为一般工作状态的机器，转速不高，故齿轮选择8级精度。
（3）材料选择 小齿轮采用45刚调质，硬度为220-250HBS 大齿轮采用45正火，硬度为170-210HBS （4）选小齿轮的齿数Z 1=20； 则大齿轮齿数Z 2= 1i ⋅Z 1=4×20=80，去Z 2=80 2、按齿面接触疲劳强度设计 （1）确定公式内的各计算数据 1)、试选K=1；2)、1T 253274.52Nmm =；3)、由表10.11选取Фd =1；5）由图10.24按齿面硬度查得小齿轮的解除疲劳强度极限lim1580H MPa σ= 大齿轮的解除疲劳强度极限lim2530H MPa σ= 由表10.10：1H S =811h N 60n jL 60277.141(283005) 3.9910==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯87122 3.9910N 9.98104N i ⨯===⨯7）由课本图10.27取接触疲劳寿命系数Z NH1=1.05，Z NH2=1.2 8）计算接触疲劳许用应力 由课本式（10.13）得1lim11[] 1.05580609NH H H H K MPa S σσ⋅==⨯=2lim22[] 1.2530636NH H H HK MPa S σσ⋅==⨯=（2）计算1）试算小齿轮分度圆直径d 1t142.128t d mm ≥==2)、计算圆周速度 V=100060n d 1t 1⨯π=60.287313.3601000π⨯⨯⨯=0.989m/s3)、计算齿宽1160.28760.287b t b d mm φ=⋅=⨯= 4）计算齿宽和齿高的比bh模数1160.287/23 2.61tt d m mm z ===齿高h=2.25t m =5.898mmbh=60.287/5.898=10.22 5)计算载荷系数根据v=1.01m/s ，8级精度，由课本图10-8查得动载荷系数K V =1.10直齿轮1H F K K αα==由课本表10-2查得使用系数1A K =由课本表10-4用插值法查得8级精度、小齿轮相对支承对称布置时 1.1349H K β= 由10.22bh=， 1.1349H K β=查得 1.30F K β= 故载荷系数1 1.101 1.349 1.484A V H H K K K K K αβ==⨯⨯⨯=6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a ）得1160.28763.007t d d === 7）计算模数1163.007 2.7423d m mm z === 3、按齿根弯曲强度设计由课本式（10-5）得弯曲强度计算公式m ≥（1）确定公式内的各个计算数值1）由课本图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1500FE MPa σ= 大齿轮的弯曲疲劳强度极限2380FE MPa σ=2）由课本图10-18取弯曲疲劳寿命系数10.88FN K =, 20.92FN K = 3)计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由课本式（10-12）得1110.88500[]314.291.4FN FE F K MPa S σσ⨯===2220.92380[]249.711.4FN FE F K MPa S σσ⨯===4)计算载荷系数K1 1.101 1.3 1.43A V F F K K K K K αβ==⨯⨯⨯=5)查取齿形系数由表10-5查得 1 2.69Fa Y =，2 2.204Fa Y = 6）查取应力校正系数由表10-5查得 1 1.575Sa Y =,2 1.778Sa Y = 7)计算大、小齿轮的[]Fa SaF Y Y σ 111 2.69 1.5750.01348[]314.29Fa Sa F Y Y σ⨯== 222 2.204 1.7780.01569[]249.71Fa Sa F Y Y σ⨯== 大齿轮的数值大 （2）设计计算1.33m ≥== 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模式m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m 的大少主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮的直径（即模数）与齿轮的乘积有关，可取由弯曲疲劳强度算得的模数1.90并就近圆整为标准值m=2mm ，按接触疲劳强度计算分度圆直径1d =63.007mm ，算出小齿轮齿数1163.00731.52d z m ===，取1z =32 大齿轮齿数：221 3.5632114z i z ==⨯≈这样设计的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。
4.几何尺寸计算（1）计算分度圆直径1132264d z m mm ==⨯=2121142228d z m mm ==⨯= （2）计算中心距126422814622d d a mm ++=== （3）计算齿宽116464b b d mm φ==⨯= 取265B mm =，170B mm =建议： 1、根据d 1=mz 1先取小齿轮齿数1Z =20～30,再确定m (查标准值) 2、齿轮精度等级取8 GB/T10095.1 其公差项目及值：±f pt 、F p 、F α、F β参照《互换性与技术测量》P200-208查取, Esns 、Esni 进行相应的计算。
3、计算并在齿轮图上注出：固定弦齿厚及弦齿高(见教材 P106 (6-10))，4、大小齿轮材料均选45号钢小齿轮调质，大齿轮正火； 按软齿面进行强度设计，求出d 、a 、b 、df 、da 等重要尺寸，另需求出Ft 、Fr 以用于轴的强度计算及轴承计算。
Ft 、Fr 计算公式见教材P120 (6-23、24)式。
5、齿轮传动的具体设计方法和步骤参见教材P128表6.10（B ）减速器的润滑（a ）齿轮润滑（整体思路参见教材P142和《指导书》P131-135） 1、润滑方式选择……建议：浸油润滑2、润滑剂的选择……参见《指导书》P131用工业闭式齿轮油L-CKC100 当采用浸油润滑时，应写出浸油深度（以大齿轮全齿高浸入为准），以确定减速器中润滑油面位置。
（b ）轴承的润滑（整体思路参见教材P234和《指导书》P131-135） 1、润滑方式的选择 2、润滑剂的选择按教材P235算出dn 值（d 为轴承内径mm ，n 为轴承转速r/min ）＜1.5～2.0×105，确定用润滑脂润滑，否则用润滑油润滑。
若用润滑油润滑，即飞溅润滑时，此时应开润滑油沟，当采用飞溅润滑时，润滑剂与齿轮的相同。
（二）轴的设计校核计算（A）轴的初算(参阅教材P201例9-1)建议：1、主动轴与齿轮材料相同。
45号钢调质2、从动轴材料按教材P193表9-1取45号钢正火（a）主动轴初算按d（b）从动轴初算（方法同上）（B）初选轴承建议：《指导书》P116表13-1选择（推荐使用深沟球轴承）主动轴轴承：61**，从动轴轴承：61**并记录下：d B D备绘图用，记录下：Cr、Co 、e备轴承寿命计算时用。