铝合金门窗生产工艺设计流程
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。
十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。
2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。
同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。
门窗的生产工艺
门窗的生产工艺门窗的生产工艺是指将门窗的设计图纸转化为实际的门窗制品的过程。
下面就门窗的生产工艺进行简要介绍。
1. 设计图纸确认：根据客户需求与要求，设计师提供门窗的设计图纸。
图纸需要包括门窗的尺寸、材料、型号等信息。
设计图纸确认后，进入下一步工序。
2. 制作门窗框架：根据门窗的设计图纸，选择相应的铝合金型材，然后进行切割、去毛刺、开槽等加工工序，将铝合金型材制作成门窗的框架。
3. 焊接门窗框架：将门窗的框架进行角度定位，并使用焊接设备将框架进行焊接。
焊接时需要注意焊接点的均匀和牢固，确保门窗的稳固性和耐用性。
4. 安装强化钢：根据门窗设计图纸的要求，将强化钢条按照一定的间距嵌入到门窗框架内，以增强门窗的稳定性和抗风压能力。
5. 安装五金配件：门窗的五金配件包括拉手、合页、滑轨等，这些配件对门窗的开启和关闭、使用舒适度等都有影响。
将五金配件安装到门窗框架上，并进行调试，确保配件的使用正常。
6. 安装玻璃：门窗的玻璃是一个重要的组成部分，也是门窗的美观和隔热保温性能的关键。
根据设计要求，将预先定制好的玻璃安装到门窗框架上，常用的安装方式有粘贴和橡胶条固定。
7. 表面处理：门窗的表面处理是为了增加门窗的美观度和防腐蚀性能。
常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂饰和粉末喷涂。
表面处理后，门窗框架呈现出丰富多彩的颜色和均匀平滑的表面。
8. 品质检验与包装：对门窗进行严格的品质检验，检查门窗的尺寸、外观、功能是否符合相关标准和要求。
合格的门窗将进行包装，通常使用泡沫板、纸箱或木箱等包装材料。
9. 运输和安装：包装好的门窗通过适当的运输工具运到目的地，由专业安装人员进行门窗的安装。
在安装过程中，需注意门窗的位置和水平度，确保门窗的正常使用和美观。
综上所述，门窗的生产工艺包括设计图纸确认、制作门窗框架、焊接门窗框架、安装强化钢、安装五金配件、安装玻璃、表面处理、品质检验与包装、运输和安装等环节。
这些工序紧密配合，相互衔接，确保门窗能够按照客户的要求和设计图纸制作出符合标准的产品。
金属门窗制造的工艺流程
金属门窗制造的工艺流程一、材料准备阶段金属门窗制造的第一步是进行材料准备。
通常使用的主要材料包括铝合金型材、玻璃、五金配件等。
在这个阶段，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行材料的采购和储存。
二、型材加工型材加工是金属门窗制造的核心环节之一。
首先，需要对铝合金型材进行切割，根据门窗的尺寸和形状要求进行定尺切割。
然后，对切割好的型材进行铣削、钻孔等工艺处理，以便后续的拼接和安装。
三、型材拼接在型材加工完成后，需要将各个型材进行拼接。
这一步骤通常采用角连接方式，即通过角码、螺丝等五金配件将型材固定在一起。
拼接的过程需要保证角度和尺寸的精确度，以确保门窗的质量和稳定性。
四、玻璃安装在金属门窗中，玻璃是一个重要的组成部分。
玻璃的安装通常在型材拼接完成后进行。
首先，需要根据设计要求将玻璃切割成适当的尺寸。
然后，通过使用密封胶等材料将玻璃固定在型材上，确保其密封性和稳定性。
五、五金配件安装五金配件是金属门窗中的关键部件，包括门锁、合页、拉手等。
在这个阶段，需要根据设计要求将各个五金配件安装在门窗上。
安装过程中需要注意五金配件的位置和角度，以保证门窗的正常使用和安全性。
六、表面处理为了提高金属门窗的耐腐蚀性和美观性，通常需要进行表面处理。
一种常见的处理方法是阳极氧化，即将铝合金表面进行氧化处理，形成一层氧化膜，提高其硬度和耐腐蚀性。
同时，还可以进行喷涂、电泳等表面处理，以满足不同需求。
七、质量检验在金属门窗制造完成后，需要进行质量检验。
质量检验的内容包括外观检查、尺寸检测、功能测试等。
通过严格的质量检验，可以确保金属门窗的质量符合标准要求，并提供有效的保障。
八、包装运输金属门窗制造完成后需要进行包装和运输。
通常采用木箱包装的方式，以保护门窗的表面和结构。
在运输过程中，需要注意门窗的稳固性和防震措施，以避免损坏和变形。
总结：金属门窗制造的工艺流程包括材料准备、型材加工、型材拼接、玻璃安装、五金配件安装、表面处理、质量检验和包装运输等步骤。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
门窗铝合金及钢铁制作工艺
门窗铝合金及钢铁制作工艺简介本文档介绍了门窗铝合金和钢铁的制作工艺。
铝合金和钢铁是制作门窗常用的材料，它们具有耐用、坚固和美观的特点。
了解制作工艺可以帮助制造商提高生产效率和产品质量。
铝合金制作工艺铝合金门窗的制作过程通常包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择高质量的铝合金板材和型材作为门窗的主要材料。
2. 设计和模型制作：根据客户需求和设计要求，制作门窗的设计图纸和模型。
3. 切割和加工：使用专业的切割机械和工具，将铝合金板材和型材按照设计要求进行切割和加工。
4. 拼装和焊接：将切割好的部件进行拼装，并使用焊接技术将它们牢固地连接在一起。
5. 表面处理：对门窗进行喷涂、阳极氧化或其他表面处理方式，以增加其耐用性和美观度。
6. 质检和包装：对制作好的门窗进行质量检查，并进行适当的包装，以确保安全运输和交付。
钢铁制作工艺钢铁门窗的制作过程类似于铝合金门窗，但存在一些差异：1. 材料选择：选择高质量的钢铁板材和型材作为门窗的主要材料。
2. 设计和模型制作：根据客户需求和设计要求，制作门窗的设计图纸和模型。
3. 切割和加工：使用专业的切割机械和工具，将钢铁板材和型材按照设计要求进行切割和加工。
4. 焊接和熔接：钢铁门窗常用焊接和熔接技术进行连接，确保门窗的结实和牢固。
5. 表面处理：对门窗进行喷涂或镀锌等表面处理方式，以增加其耐腐蚀性和美观度。
6. 质检和包装：对制作好的门窗进行质量检查，并进行适当的包装，以确保安全运输和交付。
结论门窗铝合金和钢铁的制作工艺包括材料准备、设计和模型制作、切割和加工、连接技术、表面处理、质检和包装等步骤。
制造商应遵循这些工艺，以确保生产出高质量、耐用和美观的门窗产品。
铝合金门窗制作工艺
铝合金门窗制作工艺一、材料准备1. 铝型材：根据门窗设计图纸选择合适的铝型材进行采购。
2. 玻璃：根据门窗设计图纸选择合适的玻璃进行采购。
3. 五金配件：包括铰链、锁具、拉手等，根据门窗设计图纸选择合适的五金配件进行采购。
二、铝型材切割1. 根据门窗设计图纸，将铝型材按照尺寸要求进行切割。
2. 切割时要注意保证切口平整，不得出现毛刺或裂口。
三、铝型材加工1. 对于需要开槽或打孔的铝型材，使用专业设备进行加工。
2. 加工时要注意保证尺寸准确，不得出现偏差。
四、铝型材清洁1. 使用清洁剂对铝型材表面进行清洁。
2. 清洁后用干布擦拭干净。
五、玻璃安装1. 根据门窗设计图纸，在铝框上涂上密封胶。
2. 将玻璃放入密封胶中，并调整好位置。
3. 用压条将玻璃固定在铝框上。
六、五金配件安装1. 根据门窗设计图纸，在铝框上打孔。
2. 将五金配件按照门窗设计图纸要求安装到铝框上。
七、门窗组装1. 将已经加工好的铝型材和安装好的玻璃、五金配件进行组装。
2. 组装时要注意保证尺寸准确，不得出现偏差。
八、检查质量1. 检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
2. 检查五金配件是否牢固，是否能够正常使用。
3. 检查玻璃是否有裂纹或者其他损伤。
九、包装运输1. 将制作好的门窗进行包装，并标注清楚运输信息。
2. 运输过程中要注意防止碰撞和摩擦，保证门窗完好无损地到达目的地。
十、现场安装1. 根据设计图纸和实际情况，在墙体上进行开孔和打洞。
2. 将制作好的门窗放入开口处，并用螺丝固定在墙体上。
3. 安装完成后进行调整，保证门窗的开合顺畅，密封性能良好。
十一、清洁保养1. 定期清洁门窗表面和五金配件。
2. 检查门窗的密封性能，如有问题及时更换密封胶。
3. 如有需要，可以使用润滑油对五金配件进行润滑。
断桥铝合金门窗的种类及加工流程
断桥铝合金门窗的种类及加工流程展开1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。
2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。
3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。
4按品牌分类：广东凤铝、浙江栋梁、辽宁忠旺、德国维尔斯，德国维盾等。
平开窗:优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。
内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。
缺点是窗幅小，视野不开阔。
外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量只是关，还可能渗雨。
推拉窗：推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。
目前使用最多的就是推拉窗。
缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有的时候密封性也稍差。
推拉窗：分左右、上下推拉两种。
推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。
使用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。
配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。
窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。
上悬式：平开门：平开门有单开的平开门与双开的平开门: 单开门指只有一扇门板，而双开门有两扇门板。
平开门又分为单向开启与双向开启。
单向开启是只能朝一个方向开（只能向里推或者外拉）双向开启是门扇能够向两个方向开启（如弹簧门）。
平开门是相关于别的开启方式来分的，由于门还有移动开启的、上翻的、卷帘升降的、垂直升降的、旋转式的等等。
推拉门：推拉门源于中国，经中国文化传至朝鲜、日本。
从字意上讲：推动拉动的门；从材料上讲：有木、金属、有机、无机材料之分；从用途上讲：用于书柜、壁柜、卧室、客厅、展示厅之门而用。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
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铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
2、推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。
铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。
四、框料中梃断面铣削:
中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。
五、框扇料角码切割：
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。
并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。
角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
六、框扇组角工艺
●拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。
铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。
组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。
●弹性隼接工艺：
第一步：型材铣孔
第二步：安装密封枕（弹性垫）
第三步：安装连接件
第四步：型材榫接
第五步：榫接紧固
第六步：榫缝注胶
第七步：榫缝涂抹密封胶
注胶组角工艺：
七、框五金件装配：拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm’.:
八、扇五金件装配:推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。
扇上直毛、横毛必须粘接牢固。
平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。
滑撑螺钉不许少装。
平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。
九、扇玻璃组装：玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。
待胶干燥后，修整余胶。
十、铝门窗质检 材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内），
及内外窗扇分隔条的重合位置。