铝合金门窗生产工艺
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
铝合金门窗的制造工艺
铝合金门窗的制造工艺随着现代住宅的出现和人们生活水平的提高，铝合金门窗作为一种新型的门窗材料，得到了广泛的应用。
铝合金门窗不仅具有优异的性能，还具有美观、耐用、隔音、隔热和防火等优点。
那么，铝合金门窗是如何制造的呢？本文将逐步介绍铝合金门窗的制造工艺。
一、铝合金门窗的材料选择首先，要选择合适的铝合金材料。
常见的铝合金材料有铝硅合金、铝锰合金、铝镁合金等。
在选择铝合金材料时，要考虑门窗的用途、性能要求以及经济成本等因素。
比如，对于需要强度和刚度较高的门窗，一般选择硬质铝合金材料；而对于需要强耐腐蚀性的门窗，常用铝-镁合金材料。
二、门窗型材生产门窗型材生产是铝合金门窗制造的第一步。
门窗型材制造通常采用挤压工艺。
具体是将选用的铝合金材料加工成为具有所需截面形状和尺寸的型材。
在挤压工艺中，首先要进行模具的设计和制造，模具的制造成本通常较高。
模具制造好后，将铝材料加热至适当温度，送入挤压机内，推送模具挤出门窗型材。
挤压后的门窗型材表面会形成一层氧化皮，需要进行酸洗及阳极氧化等处理。
三、门窗型材加工门窗型材的加工包括切割、钻孔、开槽、拼接等。
这些加工工艺都是为了使门窗尺寸适配，加强门窗的强度和刚度。
目前，常用的门窗型材加工设备有数控锯床、数控铣床、数控钻床等。
四、门窗制框门窗制框包括门窗的边框、扇框、固定框等部分。
制框的首要问题是连接，连接方式包括机械连接和化学焊接两种方式。
机械连接方法包括角码、螺丝等方式；化学焊接则是采用高温和压力，将铝型材直接焊接在一起。
化学焊接可以使门窗的制作过程更加智能化和自动化，但成本也较高。
五、门窗表面处理门窗表面处理是门窗制作中非常关键的一部分。
主要是为了增加门窗的美观度和耐用性。
根据需求，门窗表面处理可选择喷漆、电泳、粉末喷涂等方式。
在表面处理后，门窗表面就拥有了各种颜色和花纹，更符合人们对居住环境的要求。
六、门窗装配制作好门窗后，需要进行门窗的装配。
装配工作主要包括配置五金件和安装玻璃等。
铝合金门窗生产工艺
______________________________________________________________________________________________________________铝合金门窗工艺流程图______________________________________________________________________________________________________________设计计算审查库房发料窗框窗扇上上上下边边竖上下光勾横滑框框盖滑滑盖框梃框框企企板板下料△铣铣铣铣铣铣切冲槽槽槽漏槽槽边滑口口口钻水口口冲轮孔口孔孔冲冲孔孔冲冲槽槽口口冲孔窗框组装△穿毛条窗扇组装△装胶条包装成品入库查验装玻璃装五金件装压条组装△铝合金门窗生产工艺1范围本工艺文件规定了自原资料辅料进入车间到组装完成之挤角式铝合金门窗的所有组装过程。
2目的本工艺文件拟订的目的是为了规范操作标准，并为拟订相应的工艺查核、质量查核供给依照。
3工艺要求3.1 型材查验型材进厂后，应依据国家标准 GB/T5237-2008 《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行查验。
3.2 下料3.2.1 使用设施：设施双头锯、自动角码切割锯。
锯片宜为入口，要求切口应圆滑，无显然毛刺3.2.2 型材备料应按型材厂商供给的型材代号进行编号，防备下一步加工时出现杂乱；并按组角状态确立型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必需时使用与型材形状符合的垫块。
加工精度长度：≤2000 mm ：±0.3mm2000 ～ 3600 mm ：±0.5mm＞3600 mm ：±1mm角度： 45°：-10 ′，90 °：±10 ′其余：±10′垂直度：±0.01角码下料长度应比所配用的型材腔室小0.2 ～ 0.4mm 。
铝合金门窗生产工艺设计流程
铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
铝合金门窗制作工艺(3篇)
第1篇一、引言铝合金门窗作为现代建筑的重要组成部分，以其美观、耐用、节能等特点受到了广大消费者的喜爱。
铝合金门窗的制作工艺涉及多个环节，从原材料的选择到成品的生产，每一个环节都至关重要。
本文将详细介绍铝合金门窗的制作工艺，包括原材料选择、设计制作、加工制作、组装安装以及质量检验等环节。
二、原材料选择1. 铝合金型材：铝合金型材是铝合金门窗的主要材料，其质量直接影响到门窗的性能。
在选择铝合金型材时，应考虑以下因素：（1）铝锭品质：铝锭品质直接影响铝合金型材的质量，应选择高品质的铝锭。
（2）合金元素：铝合金型材中的合金元素含量会影响其性能，如耐腐蚀性、强度等。
（3）表面处理：铝合金型材表面处理方式包括氧化、阳极氧化、电泳涂漆等，应根据实际需求选择合适的表面处理方式。
2. 玻璃：玻璃是铝合金门窗的重要组成部分，其质量对门窗的保温、隔热、隔音性能有直接影响。
在选择玻璃时，应考虑以下因素：（1）玻璃种类：普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等，根据实际需求选择合适的玻璃种类。
（2）玻璃厚度：玻璃厚度应根据门窗的尺寸和性能要求确定。
（3）玻璃颜色：玻璃颜色应与铝合金型材颜色相协调。
3. 密封条：密封条是铝合金门窗的密封材料，其质量直接影响门窗的密封性能。
在选择密封条时，应考虑以下因素：（1）材质：密封条材质有橡胶、硅胶、三元乙丙等，应根据实际需求选择合适的材质。
（2）硬度：密封条硬度应适中，过软或过硬都会影响密封效果。
（3）颜色：密封条颜色应与铝合金型材颜色相协调。
三、设计制作1. 设计：铝合金门窗设计应根据建筑风格、使用功能、用户需求等因素综合考虑。
设计过程中，应遵循以下原则：（1）美观大方：门窗设计应与建筑风格相协调，体现现代感。
（2）实用性强：门窗设计应满足用户的使用需求，如通风、采光、隔音等。
（3）安全可靠：门窗设计应考虑安全因素，如防撬、防坠等。
2. 制作：根据设计图纸，进行铝合金型材的切割、焊接、打磨等加工制作。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
铝合金门窗制作的工艺流程详解
铝合金门窗制作的工艺流程详解标题：铝合金门窗制作的工艺流程详解摘要：本文将深入探讨铝合金门窗制作的工艺流程，从原材料选取到成品加工，以及相关工艺环节的要点和注意事项。
通过详细的阐述，帮助读者更全面、深刻地理解铝合金门窗制作的过程。
导语：铝合金门窗因其优异的性能和美观的外观，越来越受到人们的关注和喜爱。
了解铝合金门窗制作的工艺流程对于门窗行业从业者和购买者而言都十分重要。
下面将为您详细介绍铝合金门窗制作的工艺流程，帮助您更好地了解这个过程。
一、原材料选取铝合金门窗的制作首先要选取合适的原材料。
优质的铝合金材料应具备高强度、轻质、耐腐蚀等特点。
制作门窗常用的铝合金型材有铝合金方管、铝合金型材、铝合金扁管等。
选取合适的原材料对于门窗的品质至关重要。
二、型材切割与加工选取好的铝合金型材后，需要进行切割与加工。
常见的加工方式有数控切割、锯切和剪切等。
根据门窗的尺寸和设计要求，将铝合金型材切割成不同的长度和形状。
此阶段要注意切割精度和保持型材的表面光洁度。
三、型材型制型材型制是铝合金门窗制作的关键步骤之一。
通过将型材放入专用模具中，运用压力和热力使型材变形，得到所需的门窗形状。
型制过程中需要注意加热温度和模具的调节，以保证型材的质量和门窗的准确性。
四、角连接角连接是铝合金门窗制作中重要的组装环节。
通过角连接件将各个型材连接在一起，形成门窗的框架结构。
角连接的质量和稳固性直接关系到门窗的使用寿命和安全性。
在角连接过程中，要严格按照设计要求和标准进行操作，并进行必要的调直、调平和调直角。
五、表面处理铝合金门窗制作完成后，需要进行表面处理，以增加门窗的美观性和耐久性。
常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装和粉末涂装等。
这些处理方法都能增加门窗的耐腐蚀性和表面硬度，同时赋予门窗不同的颜色和质感。
六、玻璃安装门窗的最后一个环节是玻璃的安装。
选用合适的密封胶和真空进口玻璃，将玻璃嵌入到门窗的框架中。
玻璃安装的质量关系到门窗的隔音、保温和安全性能。
铝合金门窗的生产流程
铝合金门窗的生产流程铝合金门窗是现代建筑中使用最广泛的门窗之一，其轻盈耐用、防锈抗腐蚀、经久不衰的特性已经为人熟知。
然而，铝合金门窗的制造并不像人们一般想象的那样简单。
下面本文将带您了解铝合金门窗的生产流程。
1.原材料准备铝合金门窗的生产过程首先需要充分的原材料准备。
这些原材料包括铝型材、合金材料、隔热条和五金配件等。
不同规格、材质和类型的原材料将直接影响到后续的加工质量。
因此，在原材料的采购和调配上需要极为严格，并且必须满足国家相关质量标准。
2.铝型材锯切这是铝合金门窗生产的第一步，目的是将铝材料割成小块。
由于铝材料的规格和重量不一一，不同形状的铝型材还需要采用不同的切割方式。
在这一步骤中，应注意清洁与保护，以确保铝型材表面不受任何损伤。
3.加工成型在铝型材锯切之后，铝型材需要被进行加工成型，主要包括开槽、冲孔、铆接接头和组装等。
这一环节也是决定铝合金门窗结构稳定性的关键所在。
为了确保裁剪尺寸的准确性，这里往往需要采用数控机床进行加工和处理。
4.表面处理表面处理是铝合金门窗生产过程中不可忽视的重要步骤。
良好的表面处理能提高门窗产品的质量，也是门窗使用寿命的关键。
表面处理过程包括喷涂、阳极处理、电泳漆和粉末喷涂等。
喷涂是常见的表面处理方法，可以用于不同颜色和效果的涂装。
其中，阳极处理和电泳漆都具有很好的耐腐蚀性、耐磨损性和保色性。
5.玻璃安装铝合金门窗的内部需要安装玻璃，这一步骤也非常关键。
最常用的方法是将玻璃裁剪成适当大小，然后用密封胶或绝缘胶把玻璃粘在门窗上。
质量稳定的密封胶和绝缘胶能够有效地避免门窗不封闭和玻璃漏气等问题。
6.调试与成品检验经过上述各个生产环节之后，门窗制品被组装起来并进行调试。
调试过程中需要注意每个构件与配合的紧密度和过度，铝合金门窗最终的产品还需要进行均匀性测试和成品检验。
如果在过程中发现任何的质量问题，需要返工和修正，以确保门窗制品符合标准。
以上便是铝合金门窗制造的整个过程。
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铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】铝合金门窗工艺流程图铝合金门窗生产工艺1 范围本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。
2 目的本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。
3 工艺要求型材检验型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。
下料3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。
锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺3.2.2 型材备料应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。
3.2.3 加工精度长度：≤2000 mm：±0.3mm2000～3600 mm：±0.5mm＞3600 mm：±1mm角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′垂直度：±3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。
3.2.5 检验量具检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺杆件加工3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣3.3.2 加工工艺要求：a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–）b) 排水孔：框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。
要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。
排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开80mm；冲模润滑。
扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。
排水孔间距最大600mm。
c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。
具体要求见图纸。
组角3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。
3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。
组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。
3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。
3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。
3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。
3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。
3.4.83.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。
拼中横/竖框3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀3.5.2 使用T型接头拼接：a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。
用硬木去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。
b) 按图要求在中横/竖框端部打销钉孔。
用清洗剂清洁端铣部位。
c) 将T型接头型材插入中横/竖框，用铁锤、销钉冲将销钉从销钉孔冲入T型接头型材，使T型接头型材与中横/竖框牢固连接。
d) 插入中横/竖框料，对齐、校正高低差，用手枪钻钻孔，打透T型接头型材，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm）后，使用气螺刀将固定螺丝拧入。
e) 当中横/竖框料与相连型材构造高度不一致时，应将型材室外侧玻璃密封胶条槽平齐装配。
f) 使用注胶枪向注胶孔内注榫头胶，直至有胶冒出。
g) 将接缝处渗出的榫头胶，在其未干时，用清洗剂清除。
h) 用胶将T型接头处的型材结合部位和上部销钉孔封闭。
3.5.3 不使用T型接头拼接：a) 用清洗剂清洁端铣部位。
b) 使用中横/竖框料头作模板，用手枪钻钻孔，打透全部型材。
c) 插入中横/竖框，对齐、校正高低差（以无明显手感为度，即小于±）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±）后，用气螺刀将拼接螺丝拧入。
d) 当中横/竖框料与相连型材构造高度不一致时，一般将型材外侧玻璃密封胶条槽平齐装配。
e) 用胶将型材结合部位封闭。
3.5.4 拼接后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，以保证胶完全干透。
安装胶条3.6.1 使用设备、工具：专用滚轮、专用剪刀3.6.2 内开窗等压胶条a) 用弹性密封胶密封等压胶条角部，密封长度为距角部50mm范围内。
b) 用专用剪刀将等压胶条裁至适当尺寸，胶条小于等于1m时，加长1%，大于1m时，加长%。
不宜用普通剪刀，否则不能保证胶条边部整齐，易影响水密和气密性。
c) 用专用滚轮塞入等压胶条，用胶粘接胶条转角接触面，但不要粘接密封唇部分。
d) 压实等压胶条，由于槽中有胶，胶条可能不易塞入，要来回多滚动几次。
e) 可使用硅胶喷雾剂润滑密封唇。
3.6.3 内开窗扇压边胶条a) 从窗扇顶部中央塞入压边胶条，按照下述b）和c）的作法，仔细地将胶条塞满扇的四周，在顶部的胶条接缝处用胶粘接。
b) 在离角部20mm范围内，使胶条宽松地绕过角部，不要塞入槽内。
c) 将胶条的边向外翻，塞入胶条槽，使胶条的内侧拱起，保证密封唇压住窗框内口。
d) 当安装五金件需要切割胶时，可先用裁纸刀切割竖向切口，一直切到与扇型材接触为止，再调转刀的方向，沿型材表面，将胶条槽外的部分切开约10mm，其余部分可用手拉掉。
3.6.4 外开窗内外压边胶条a) 外开窗的窗扇和窗框上都需安装压边胶条。
b) 按与内开窗扇压边胶条相同的操作完成外开窗内外压边胶条的安装。
c) 在框排水豁口位置，若有必要应割掉密封条槽外部分，长度20mm。
d) 将合页位置的窗扇压边胶条的槽外部分，按照合页长度裁掉。
3.6.5 外侧玻璃密封胶条a) 用胶密封框/扇下部胶条槽的角部。
b) 从框/扇顶部中央开始，塞入玻璃密封胶条，在角部用专用剪刀剪出转角，剪裁长度要比槽长多出1%。
胶条转角处打胶。
c) T型接头位置，要保证胶条连续，不得切断。
可以在胶条上做出豁口，确保平滑转角。
安装五金件3.7.1 使用设备、工具：手枪钻、气螺刀3.7.2 按相关安装图纸要求进行安装。
安装玻璃压条3.8.1 使用设备、工具：设备双头锯、压条锯、斜切锯3.8.2 放入已经检验合格的玻璃，并根据门窗的开启方式，确定玻璃垫块的数量和位置，塞入玻璃垫块。
3.8.3 根据玻璃厚度、技术要求选择玻璃压条及下料角度，并按玻璃槽口的实际尺寸进行切割。
3.8.4 当玻璃压条下料角度为90度时，按顶部、底部和边部的顺序安装玻璃压条；当玻璃压条下料角度为45度时，宜按逆时针顺序安装玻璃压条。
3.8.5 安装完玻璃压条后应塞入内侧玻璃密封胶条。
内侧玻璃密封胶条剪裁长度要比槽长多出1%，并在胶条转角处打胶（若需在工地拆卸玻璃，此时可暂不打胶）。
包装、储存和运输3.9.1 不推荐在工厂内上玻璃。
3.9.2 门窗应在不上执手的状态下包装。
3.9.3 门窗保护胶带不得破损或脱落，否则应重新粘贴。
3.9.4 建议使用厚纸板制成的保护角，捆扎在窗四角，并有足够厚度，使窗与窗之间有足够的间隙。
3.9.5 无槛门框在门槛部位固定木方，防止门框变形。
3.9.6 应在包装外侧明显位置贴上注明工程、窗号、数量、检验等信息的标签，标签不得直接粘在型材表面。
9m2以上的门窗应考虑使用活动角码、T形接头，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应现场组装。
3.9.8 装车时，一定保证门窗竖直放置。
3.9.9 装车捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要靠紧，防止出现相对滑动。
现场玻璃安装和窗子的最终调试3.10.1 在安装玻璃之前，胶条转角处要打胶。
3.10.2 根据门窗的开启方式，确定玻璃垫块的数量和位置，塞入玻璃垫块。
3.10.3 装配玻璃，使玻璃压紧外侧胶条，注意外侧胶条不要出现变形、缺口和脱落等弊病。
3.10.4 调整支撑块的厚度，使窗扇由玻璃支撑起来，确保窗扇不掉角（平开时，止坠块不妨碍窗子的正常开关，同时，框扇四周间隙一致），塞入厚度适当的间隙垫块。
3.10.53.10.6 检查窗子五金件的灵活性和整个窗子的密闭，微调锁点位置和松紧，微调斜拉杆上的窗扇倾斜校正螺钉，微调斜拉杆上的窗扇压紧偏心轮。
3.10.7 安装排水孔盖（外开窗开启扇不安装排水帽）。
排水孔盖应根据窗外视面颜色选用。
3.10.8 检查门五金件的灵活性和整个门的密闭，微调锁护口位置，锁芯位置，调整合页。
现场保护3.11.1 在现场搬运和储存过程中，严禁野蛮搬运，随处乱扔。
严格执行现场施工的有关规定。
3.11.2 安装时，应将门窗四角的保护纸角收集起来，以保持环境卫生。
3.11.3 安装后，配玻璃之前，应采取措施防止玻璃压条在人手攀附窗子时脱落，在窗扇下梃、中横框位置采取保护措施，防止人员登踏造成型材变形，同时防止灰渣落入玻璃槽口内。
3.11.4 窗子安装调试时，应使用调试执手，调试后锁紧窗子，将调试执手交专人保管，防止无关人员随便开窗，造成窗子的损伤。
验收前再统一安装门、窗执手。
3.11.5 作为施工通道的门，建议先装门框，待验收前再装门扇和玻璃。
不作为内装施工通道的门，可以在装配玻璃后锁闭，将调试执手和钥匙交专人保管。
3.11.6 建筑外立面施工结束后，在脚手架拆除之前，应清除门窗面向建筑外侧的保护胶带。
保护胶带的清除应在粘贴后3个月之内进行，否则保护胶带会有龟裂和掉胶的现象，这种现象随着阳光强度和温度的提高而增大。
一旦大面积出现这种现象，将很难处理。
小面积的掉胶，可以用适宜的清洗剂去除，切不可使用刀片等硬物刮削。
3.11.7 内侧保护胶带应在内装施工完毕后清除。
小面积的掉胶，可以用适宜的清洗剂去除。