无缝钢管施工组织设计1
无缝钢管焊接施工方案
无缝钢管焊接施工方案1. 项目背景无缝钢管在建筑、石油、化工等领域广泛应用。
为了保证无缝钢管的连接质量和工程安全，需要进行焊接施工。
本文档将介绍无缝钢管焊接施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备•无缝钢管•焊接电源•焊丝•气瓶（如需使用氩弧焊接）•焊接盐酸•铁丝刷•塑料布•防护设备（如焊接面罩、手套、防护眼镜等）2.2 工具准备•焊接机•钢丝刷•焊接钳•焊接面罩•焊接手套•焊接钳•打磨机2.3 环境准备确保焊接环境通风良好，远离易燃物品，并设立警示标志。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.确定焊接位置和焊接方法。
2.清理焊接表面，去除油污、锈蚀和其它杂质。
3.2 焊接准备1.连接焊头和焊口，确保焊口能够完全暴露在焊枪之下。
2.检查焊丝、气瓶和焊接电源是否正常。
3.3 焊接操作1.启动焊接电源，调节适当的电流和电压。
2.将焊丝插入焊枪，并调整适当的焊接速度。
3.用焊枪焊接熔化的焊丝，均匀地喷射到焊接接头上。
3.4 焊接检验1.检查焊接位置的焊接接头是否均匀且不松动。
2.检查焊接质量，焊缝是否均匀、牢固。
3.5 后续处理1.使用铁丝刷清理焊接接头表面的焊渣。
2.使用打磨机对焊缝进行打磨，使其表面光滑。
4. 安全注意事项1.操作时需要佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套和防护眼镜等。
2.操作时避免将焊枪指向人体或易燃物品。
3.操作时注意防止漏电和触电事故发生。
4.施工环境应保持通风良好，远离易燃物品。
5.操作结束后，关闭焊接电源和气瓶，确保设备处于安全状态。
5. 施工质量控制1.严格按照施工步骤进行操作。
2.使用合适的焊接工艺参数，确保焊缝质量均匀且牢固。
3.进行焊接质量检验，确保焊接质量符合相关标准。
6. 施工记录与验收施工过程中应记录施工日期、施工人员、焊接位置和焊接参数等信息。
施工完成后，进行焊接质量验收，并填写相关验收记录，确保焊接质量达到设计要求。
7. 总结无缝钢管焊接施工是保证无缝钢管连接质量和工程安全的重要环节。
无缝钢管焊接施工方案
无缝钢管焊接施工方案1. 引言无缝钢管在工业和建筑领域中有广泛的应用，其优质的材料和无缝的特性使其具有出色的性能。
然而，在实际施工中，无缝钢管的焊接过程是一项关键步骤。
本文将详细介绍无缝钢管焊接的施工方案，包括准备工作、焊接设备、操作步骤和质量控制。
2. 准备工作在进行无缝钢管焊接施工前，需要进行以下准备工作：2.1 筹划和安全措施在施工前，应进行详细的筹划和安全措施的制定。
确定施工的时间、地点、焊接人员等，并制定相应的施工计划和安全措施，以确保施工过程的顺利进行和工作人员的安全。
2.2 材料准备准备所需的无缝钢管和焊接材料。
根据项目要求，选择合适的无缝钢管和焊接材料，并对其进行检查和清理，确保其质量合格和表面清洁。
确保所有需要使用的焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。
包括焊机、电源、焊条、电缆等。
3. 焊接设备和工具在无缝钢管焊接施工中，常用的焊接设备和工具有：•焊机：选择适合的焊机，根据焊接材料的厚度和类型来确定焊机的功率和电流。
•电源：通电前要确保电源电压稳定，并按照要求连接焊接设备。
•焊条：根据焊接材料的要求选择合适的焊条，确保质量合格。
•焊接电缆：使用标准的焊接电缆，确保电缆连接牢固且安全。
4. 操作步骤以下是无缝钢管焊接的常规操作步骤：4.1 清洁准备在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁。
清除焊接区域的污垢、油脂和铁锈，以确保焊接接头的质量和强度。
根据焊接材料和管道直径，调整焊机的电流和功率。
确保焊机工作在适当的参数范围内。
4.3 焊接操作根据焊接方式（手工焊接、自动焊接等），选择合适的焊接方法和工艺。
在焊接过程中，要逐渐均匀地将焊条或焊丝加热融化并涂覆在接头上，形成均匀的焊缝。
4.4 焊接质量控制在焊接完成后，进行焊缝的质量检查和控制。
检查焊缝的外观、缺陷和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和处理。
4.5 清洗和保护焊接完成后，对焊缝进行清洗和保护。
清除焊接残留物、焊渣和污垢，并对焊缝进行防腐处理，以延长其使用寿命。
无缝钢管施工方案
无缝钢管施工方案无缝钢管施工方案无缝钢管施工方案是指在工程建设中，通过无缝钢管进行管道工程的施工方案。
无缝钢管是一种具有良好的承压性能和耐腐蚀能力的钢材，广泛应用于石油、化工、天然气、供水等行业的管道工程中。
1.施工准备(1)制定详细的施工方案，确定施工时间和施工进度计划。
对施工现场进行勘测和测量，制定合理的布置方案。
(2)进行安全技术交底，明确施工人员的交接班制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
(3)准备好所需的施工材料和设备，包括无缝钢管、管件、焊接设备等。
2.施工过程(1)清理施工现场，确保施工安全和环境整洁。
对施工现场的土方、石方等进行平整处理，清理杂物。
(2)进行基础施工，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等。
根据设计要求和工程图纸进行施工。
(3)进行管道的布置，根据设计要求和图纸进行管道的定位。
使用测量仪器进行精确测量，确保管道的位置准确。
(4)进行管道的开挖和敷设。
对管道所经过的区域进行开挖，控制好开挖深度和宽度，确保管道的安装质量。
(5)进行无缝钢管的切割和焊接。
根据设计要求和施工图纸进行钢管的切割，采用合适的焊接方法进行焊接。
(6)进行管道的试压。
对安装完毕的管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能。
3.质量验收(1)对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
(2)进行无损检测，对焊缝进行探伤和超声波检测，确保焊接质量。
(3)进行压力测试，对管道进行压力测试，确保管道的耐压性能。
(4)进行工程验收，对施工完成后的管道工程进行验收，确保工程质量和安全。
通过以上的施工方案，可以保证无缝钢管在管道工程中的安装质量和工程质量。
同时，合理的施工过程和施工管理，可有效提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本，实现经济效益和社会效益的双重提升。
无缝钢管施工组织设计1
无缝钢管施工组织设计1无缝钢管施工组织设计11.引言无缝钢管具有承压能力强、耐高温、抗腐蚀等优点，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
在施工过程中，合理的组织和安排是确保无缝钢管施工质量和进度的关键。
本文将以一座天然气管道工程为例，介绍无缝钢管施工组织设计的主要内容。
2.项目概况该天然气管道工程总长度为100公里，涉及地形复杂、交通条件艰苦的区域。
施工内容包括管道土建工程、管道安装和焊接工程、管道涂漆和防腐工程等。
施工周期为12个月，预计每月施工进度为8公里。
3.组织架构为了保证施工质量和进度，工程项目将设立如下四个部门：3.1技术部门技术部门负责工程的设计、监督和技术支持。
主要职责包括：a.制定施工方案和施工图纸；b.监督施工过程中的技术标准和要求的执行；c.协助解决施工中的技术问题和难题。
3.2采购部门采购部门负责采购施工所需要的材料和设备。
主要职责包括：a.制定材料和设备采购计划，并与供应商进行谈判和签订合同；b.监督材料和设备的质量和供应进度；c.组织材料和设备的运输和配送。
3.3施工部门施工部门由多个施工班组组成，负责具体的施工任务。
主要职责包括：a.根据施工图纸和方案进行工程施工；b.保证施工质量和进度的执行；c.协调解决施工过程中的问题和协调工作。
3.4质量部门质量部门负责监督施工过程的质量控制和验收。
主要职责包括：a.制定质量控制方案和检测标准；b.进行材料和设备的质量检测；c.验收施工过程中的工程质量。
4.施工流程施工流程按照工程进度和施工任务，划分为准备工作、土建工程、管道安装和焊接工程、涂漆和防腐工程等几个阶段。
具体流程如下：4.1准备工作准备工作包括组织施工人员培训和配备必要的材料和设备。
主要任务包括：a.培训施工人员的安全意识和工作技能；b.采购施工所需的材料和设备；c.搭建施工现场的临时设施。
4.2土建工程土建工程主要包括地基处理和管沟开挖。
主要任务包括：a.地质勘探和处理，确保地基的稳定性；b.管沟的开挖和回填。
室外无缝钢管施工方案百度(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为室外无缝钢管施工项目，主要施工内容包括管道铺设、管道连接、管道试压、管道防腐等。
施工地点位于某市某区，工程总长度为1000米，管道直径为DN100mm，管道材质为无缝钢管，防腐材料为环氧煤沥青。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构项目经理：全面负责工程的组织、协调、指挥和管理工作。
项目副经理：协助项目经理工作，负责施工进度、质量、安全等方面的工作。
技术负责人：负责施工技术指导和施工方案编制。
施工员：负责施工现场的日常管理工作。
质检员：负责施工现场的质量检查和验收。
安全员：负责施工现场的安全管理和监督。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工材料（1）无缝钢管：符合国家标准GB/T8162-2008的要求，材质为20钢。
（2）管道连接件：符合国家标准GB/T13402-2005的要求。
（3）防腐材料：环氧煤沥青，符合国家标准GB/T2345-1998的要求。
3. 施工设备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）管道铺设设备：卷管机、管道输送车等。
（3）试压设备：压力表、试压泵等。
（4）防腐设备：高压无气喷涂机、滚筒等。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向和埋设深度。
（2）开挖管道沟槽，沟槽宽度应大于管道直径200mm，沟槽深度应满足埋设要求。
（3）对沟槽进行平整，确保沟槽底部平整，无积水。
（4）将无缝钢管按照设计要求铺设在沟槽内，管道连接采用焊接或法兰连接。
2. 管道连接（1）焊接连接：使用电弧焊机或氩弧焊机进行焊接，确保焊接质量。
（2）法兰连接：将法兰安装在管道两端，使用螺栓将法兰与管道连接。
3. 管道试压（1）按照设计要求，对管道进行试压，试压压力应为管道工作压力的1.5倍。
（2）试压过程中，检查管道是否有泄漏、变形等情况。
（3）试压合格后，进行管道吹扫，确保管道内部无杂物。
4. 管道防腐（1）将管道表面清理干净，去除油污、锈蚀等。
钢管施工组织设计
钢管施工组织设计钢管施工组织设计一、引言随着建筑工程的不断发展，钢管作为一种常见的建筑材料，在建筑施工中发挥着重要的作用。
为了确保钢管施工的质量和安全，本文将详细阐述钢管施工组织设计的概念、方法和应用，旨在为相关领域的技术人员和管理人员提供有价值的参考。
二、关键词：钢管施工组织设计钢管施工组织设计是针对钢管施工过程中涉及的各个环节进行统筹规划、协调组织和质量控制的重要手段。
其主要内容包括材料采购、加工制造、运输储存、现场安装等环节。
通过对这些环节进行科学合理的组织设计，可以确保钢管施工的顺利进行，提高施工质量和安全性能，同时降低施工成本。
三、内容展开1、材料采购在钢管施工组织设计中，材料采购是首要环节。
合理选择材料供应商和确定采购方案是确保钢管施工质量的关键。
在采购过程中，应充分考虑材料的质量、价格、供货周期等因素，并进行多方比较和评估。
此外，还应制定合理的采购计划，确保材料供应及时，避免因材料短缺而影响施工进度。
2、加工制造加工制造是钢管施工组织设计的核心环节。
在进行加工制造时，应严格按照设计要求和技术标准进行操作，确保钢管的尺寸、形状和性能符合规定。
同时，还应加强加工过程中的质量控制，防止因加工不当而产生质量问题。
针对加工制造过程中可能出现的问题，应提前制定应对措施，以确保加工制造环节的顺利进行。
3、运输储存钢管加工完成后，需要进行运输和储存。
合理安排运输方式和储存位置可以确保钢管施工的顺利进行。
在运输过程中，应采取必要的保护措施，防止钢管损坏。
储存时，应按照规格、型号等进行分类存放，并做好防护措施，防止钢管受到腐蚀、损坏等现象。
4、现场安装现场安装是钢管施工组织设计的最后环节。
在安装前，应根据设计要求和施工条件制定合理的安装方案，明确安装流程和技术要求。
在安装过程中，应加强施工现场的组织协调，确保安装工作的顺利进行。
针对安装过程中可能出现的问题，应提前制定应对措施，以确保安装工作的安全、质量和进度。
碳钢无缝钢管安装施工方案
一、工程概况工程名称：碳钢无缝钢管安装工程建设单位：[建设单位名称]监理单位：[监理单位名称]设计单位：[设计单位名称]施工单位：[施工单位名称]工程地点：[工程地点]工程规模：[工程规模描述]工程内容：碳钢无缝钢管的安装施工。
二、施工准备1.施工图纸：按照设计单位提供的施工图纸，对工程进行详细的了解和分析。
2.施工规范：参照《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH35332003、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97等相关规范进行施工。
3.施工材料：碳钢无缝钢管、焊接材料、紧固件等。
4.施工设备：焊接设备、切割设备、卷管机、滚圆机、校直机等。
5.施工人员：具备相关资质的焊工、切割工、卷管工、校直工等。
三、施工工艺1.施工流程：材料准备→下料切割→焊接→检验→管道安装→试压→验收。
2.下料切割：根据设计图纸，对碳钢无缝钢管进行下料切割，确保切割尺寸准确。
3.焊接：采用手工电弧焊进行焊接，焊接前对焊工进行培训，确保焊接质量。
4.检验：对焊接后的管道进行外观检查和尺寸检查，确保管道符合设计要求。
5.管道安装：按照设计图纸，将碳钢无缝钢管进行安装，确保管道安装位置准确、连接牢固。
6.试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道承受设计压力。
7.验收：按照相关规范和标准，对管道进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1.材料质量控制：选用符合国家标准的碳钢无缝钢管，确保材料质量。
2.焊接质量控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3.检验质量控制：对管道进行严格的外观检查和尺寸检查，确保管道符合设计要求。
4.试压质量控制：对管道进行试压，确保管道承受设计压力。
五、安全文明施工1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员穿戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
3.施工现场保持整洁，做到文明施工。
4.做好施工现场的环保工作，减少对环境的影响。
施工组织设计_管道安装_井下主排水_
施工组织设计_管道安装_井下主排水_一、工程概况:1、工程简介补连塔矿专项资金，井下主排水管路安装工程采用无缝钢管DN325×11、30000米，工作压力3.0MPa,实验压力为3.2MPa。
2、施工范围及段落:补连塔矿采区30000米DN325主排水管道安装:主要分为三个施工段:<1>2-2煤总回风水平大巷段:三趟DN325管安装巷道长度5000米。
<2>32201辅运顺槽至二盘区回风大巷及风井口段:三趟DN325管安装巷道长度5000米，其中包括DN300阀门安装6个。
<3>地面支架制作及管材除锈防腐涮油施工段。
二、施工工期:开工日期:2006年7月10日，竣工日期:2006年9月10日，共计63天。
三、质量要求:按神东质检站要求承诺合格等级。
- 1 -四、施工执行规范标准:1. 《工程测量规范》GB50026-932. 《建设工程施工现场供电安全技术规范》JGJ50236-983. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-985. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-886. 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-937. 《建设机械施工安全检查标准》JGJ59-998. 煤矿井下作业安全规程9. 煤矿人员入井有关制度规范要求10. 煤矿井下运输车辆有关规定。
五、施工布置:(一)施工结构及方法:补连塔矿井下主排水管道安装工程，采用无缝钢管DN325×11 30000米，管道安装为中压设计，2-2煤总回风水平大巷3趟325管计5000米，该段管道每隔500米设置一套法兰，32201辅运顺槽段不设置法兰，二盘区回风大巷1300米段只设一套法兰，其余均为焊接。
主排水DN325管道支架安装采用焊接组合支架，间距为5米，每隔六组设置一套复合支架。
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第一章 工程质量保证措施1.1质量目标我公司本着对工程负责、让用户满意、使建设投资尽快发挥效益的原则，将选派业务精通、组织能力强的精干人员，组织强有力的工程项目班子，设立质量检查、检测小组、采用先进的科学管理方法，建立完善的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，将该工程建设成为高质量、高水平的精品工程。
竣工工程质量目标为“确保工程竣工验收达到合格等级”。
1.2质量保证体系三本工程项目形成一个从项目经理到作业班组的质量管理网络。
建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验检验、技术管理、质量管理与检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，并将新指令信息迅速传递到执行机构。
必要时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。
本工程项目质量保证体系图如下：l 、项目经理职责a 、建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。
b 、负责项目公共关系工作，协调与项目有关的方方面面的关系，同时，采取各各班组兼职质量检查员施工管理技术管理质量管理合约管理工程师工程师工程师质量管理领导小组项目技术负责人 总 部项目经理种方法，塑造良好的项目形象。
c、落实分包单位及材料供应单位，负责对分包单位、材料供应单位的审核。
d、负责与建设单社、设计单位及各分包单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。
e、负责安排开工前、质检申报，施工中的质量控制。
竣工后质量验收。
f、组织QC活动。
2、项目技术负责人职责：a、与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系，落实技术、质量责任制。
b、牵头项目技术工作及技术攻关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。
c、协调技术、质量管理系统人员工作。
d、安装质量及材料、设备质量进行验收，进行方案选择与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。
e、搞好标准工艺的编制工作，组织技术质量按规定流程执行、督促、检查各项工作的落实，组织技术质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见、落实补救措施。
f 、对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。
g 、督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制，汇总交验工作。
3、各分部工程师职责：a 、在技术经理、主任工程师指导下，开展工作，认真完成交办的有关任务。
b、技术经验手续，深入现场及时发现问题，提出解决办法。
c 、编制分部分项施工工艺和技术措施，发放分项工程的交底，进行技术复核和验收工作。
d、编制施工方案,并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。
e 、根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导和验收。
f、做好技术资料积累，归档，配合资料员汇总工程施工资料。
g 、积极参加新技术开发、研究，完成项目的技术开发工作，并负责具体实施中的指导工作。
4、项目质量检查员职责：a 、认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准实施，做好质量管理。
b 、督促实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按规范施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令其在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。
c 、做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定并进行跟踪管理。
d、建立工程质量保证体系，把本工程各部门各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有机整体，使质量管理制工化，保证工程质量达合格。
全体人员树立正确的质量观，工作中全面贯彻“质量第一”的方针，施工操作人员坚持“预防为主”的方针，将意识思想具体化为“为用户服务”、“下道工序就是用户”和“假如我是用户”的思想。
在整个施工全过程形成大家管质量，人人为企业争信誉，争一流的竞争局面。
1.2.1质量体系主要要素控制1、原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象。
在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行综合比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。
2、工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。
3、施工过程中严格执行1509002 系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系。
4、建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各职能部门负责人为组员的领导小组，由项目技术负责人任创优活动质量总负责，质量组组长具体实施。
实行各施工队施工负责人和技术负责人的质量责任制，使责任落实到人。
5、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制，开工前即组织技术人员、管理人员及生产骨千熟悉相关施工规范。
施工中把好技术标准关，做好技术交底。
严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保生产质量。
6、认真执行质量管理，即技术交底制、质量自检、互检、专检、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制和质量事故（隐患）报告自理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。
7、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，成立技术攻关小组，解决施工技术难关。
8、加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料进场使用，按规定及时检测，达到工程内实外美。
9、定期或不定期地邀请业主方参加座谈会，征询他们对施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高工程质量，确保工程创优。
10、开展质量竞赛活动，提高全员质量意识。
1.3质量保证组织措施质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、总部质量管理人员组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。
公司施工部直接介入抓现场质量管理。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确职责分工，落实施工质量控制责任，各行其职。
项目经理、技术负责人、质量检查员等与质量相关人员全部持证上岗。
总部每个月结合工程检查对项目经理部全体及员进行检查考核，对于考核基本合格人员给予警告，如发现不合格人员一律撤换。
1.4质量保证管理措施1.4.1 强化质量意识，健全规章制度1.建立施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须由公司技术部编制，施工部、安全部、材料部会签，技术负责人审核，项目经理审批，再报业主代表审阅。
（2）施工组织设计必须在工程实施前几天报业主工程部。
（3）施工组织设计必须经各级审批并最后由业主审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2.技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3.技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：（1）项目经理必须组织项目部全体人员对规范进行认真学习，并同业主代表联系进行设计交底。
（2）施工组织设计编制完毕并送业主审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4.三级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题雪天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术部专职质量员检定。
（3）项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）公司的技术部对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术部。
5.工程质量奖罚制度（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。
（2）凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按规范施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
（3）凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按规范施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查评价等形式作为依据。
1.5质量保证技术措施我公司在施工生产中一贯遵循以下准则：“百年大计，质量第一”、“以质量创信誉，以质量求生存，全心全意为用户服务”。
在历年的施工生产中形成了一整套适应于目前市政施工的行之有效的施工管理办法。
在本项目施工的技术与质量管理中我们将继续以往的作法。
项目经理和技术负责人对工程质量全面负责，进一步强化与完善以技术负责人为中心的质量保证体系和各项管理制度，逐级落实质量责任制。
在施工生产的全过程中根据国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准以及设计要求严密组织施工生产。
在施工生产中我们将采取以下措施：1.向全体参战人员进行质量教育。
使每个职民工都牢固树立起精品意识。
2.施工前组织技术人员熟悉投标文件所要求的有关规范、标准和设计文件。
根据本工程的施工环境、条件和相应的技术要求，及时制定切实可行的施工步骤、施工方法和技术质量措施。
编制实施性的施工组织设计，经上一级技术负责人审查批准后，组织指导现场施工，并随时根据施工条件的改变及时补充、修改，保证工程质量符合设计及规范要求。
3.在确定现场可行的施工方案后，向施工的全体人员进行工作内容、特点、施工方法、各工序的操作要求，技术质量标准及措施、施工进度、工期节点、安全措施等全方位的技术交底。
每道工序向施工负责人、领工员、工班长进祥书面技术交底。
书面交底坚持复核、签认制度4.加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员的工作能力和专业水平，各工种的专业技工严格按照国家有关规定持证上岗，并进行技术考核，对于作业层的其他劳务人员必须进行岗前培训，确认具有操作资格后方可进入现场施工。
5.加强施工技术管理，对各工序的施工方法、操作工艺、质量安全措施等都认真编写并做好现场书面技术交底，内业资料归口分类管理，做好各项原始记录和检测记录，技术资料真实齐全。