重介质旋流器安全技术操作规程
选煤常识-重介质旋流器
形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
旋流器操作规程
旋流器操作规程
《旋流器操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
二、操作人员必须熟悉旋流器设备的结构和工作原理，了解
设备的安全操作规程。
在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全性能。
三、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、
手套和耳塞等。
禁止穿着宽松的衣物或携带杂物进入作业区域。
四、操作人员必须遵守设备的操作规程，严禁在操作过程中
擅自调整设备参数或关闭安全防护装置。
五、在设备运行过程中，操作人员必须随时监测设备的运行
状态，并及时处理异常情况。
在设备故障或意外事件发生时，必须立即停止设备运行，并进行相应的安全处理。
六、操作人员必须遵守生产作业规范，根据生产计划和工艺
要求进行设备操作。
严禁私自开展非授权的操作或修改生产参数。
七、设备操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁和维护，并及时报告设备的运行情况和问题。
八、操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，禁止酗酒、
吸烟和滥用药物。
如发现操作人员存在不安全行为，必须立即予以制止并进行教育。
九、设备操作时必须确保周围环境安全，禁止在设备周围堆放杂物或进行其他危险行为。
十、违反操作规程的操作人员将受到相关处罚，甚至可能受到法律责任。
所有操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保设备操作的安全和有效。
三产品重介质旋流器
三产品重介质旋流器由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品.优点:用一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输,工艺流程简单,设备布置方便,管理简便.分选精度高.效率高.具有较低的分选下限.缺点:一是难以实现第二段旋流器介质密度的自控系统(但是在煤质比较稳定情况下,在调好第二段旋流器有关参数以后,分选密度一般不会有大的变动,可以满足对中煤和矸石的分选要求);二是由于结构方面的原因,三产品重介质旋流器对其第一段圆筒旋流器底流产物(中煤+矸石)的最大排出量有限制,这种限制在某种情况下可能会影响到三产品重介质旋流器的处理能力,在轻产物较少(<1/3)的情况下对旋流器的设计选型要慎重选择;三是介耗较大(特别是煤泥量较大情况下),多品种生产的灵活性较差.分选过程:原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,形成强大的旋流.其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流;另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,其轴心形成负压,实为空心柱.由于离心力的作用,高密度的物料甩向锥体内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出.给料方式:三种.一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器.入料压力可达0.1Mpa以上.这种方式用泵给料,在给料过程中,致使物料粉碎现象严重,并增加设备磨损,虽然可降低厂房高度,但比较少用.第二种是利用定压箱给料,物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器.定压箱液面高于旋流器入料口(视旋流器直径大小而定),一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度,以保证入料口压力不低于0.04Mpa,否则,压力过低离心力过小,影响分选效果,降低处理能力.这种给料方式称为低压给料旋流器.生产上广泛采用这种方式.由于旋流器的结构改变,又产生第三种给料方式,即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部,而物料靠自重从圆筒顶部给入,称为无压旋流器.无压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型,第二段为圆筒型或圆筒圆锥型.要求有更高的排矸密度时用圆筒圆锥型.有压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型或圆锥型,第二段为圆锥型.影响重介质旋流器工作的因素:进料压力——进料压力越高,悬浮液进料速度就越快,旋流器的处理量就增加.但同时离心力也就越大.因此,在一定程度上增大进料压力,可以加速分选过程,提高分选效果.但随着入料压力增高,悬浮液本身的浓缩作用也加强,一方面增大矿粒实际分离密度,另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀,反而降低分选效果.因此,压力过大,对分选并不是有利的.所以,压力增加时,应适当的加大底流口来调节排放量.此外,压力增大还会增加动力消耗和设备磨损.现在趋向采用低压或无压给料,一般给料压力在0.05~0.1Mpa.悬浮液的密度——入料中悬浮液的密度越高,在其他条件相同时,矿粒的实际分选密度也越高.在一般情况下,入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2~0.4g/cm3,要求的分选密度越高,差值越大.在生产过程中,这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节.入料悬浮液密度越低,加重质用量越少.但是,此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强,悬浮液密度的分布越不均匀,因而导致分选效率降低.入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)——直接影响旋流器的处理量和分选效果.入料的固液比增高时,旋流器按固体矿粒计算的处理量增大,分选效率相应要降低,因为此时旋流器中物料层增厚,而导致分层阻力加大,分层速度降低,错配物增加.因此,在一般情况下采用1:6~1:4的固液比较适宜,在处理极难选煤时固液比可以降低到1:8.旋流器的结构参数:圆柱体的长度——在旋流器的直径和锥角确定后,旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度.旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大.当圆柱部分增长时其容积和总长度都增加.因此,入选物料在旋流器中的停留时间增长,实际分选密度提高.但圆柱长度太长,会使低密度产品质量变坏.反之,圆柱部分过短,会引起圆柱部分的介质流不稳定,实际分选密度降低,使部分浮物损失到底流中去.圆锥角的大小——在同样直径同样容积的旋流器的情况下,随着锥角的增大,实际分选密度也增大.溢流口的直径——溢流口的直径增大后,可增大实际分选密度.但溢流口过大时,会造成圆柱部分溢流速度过大,影响溢流的稳定.虽然溢流出量增加,但浮物(精煤)质量降低.一般情况下溢流口直径为(0.30~0.40)D(旋流器直径).底流口直径——实践证明,缩小底流口可使实际分选密度增大.但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压.对于选煤来说,底流口过小会使矸石易混入到精煤中,严重时引起底流口堵塞,但底流口过大时,又会引起精煤损失.一般情况下底流口直径为(0.24~0.30)D.锥比——底流口直径与溢流口直径之比.锥比的大小与旋流器直径,入选物料性质,介质性质等因素有关.当旋流器直径较小,可选性较差时,锥比要小一点.反之,锥比可大一点.加重质的粒度较粗时,锥比可大一些.实践证明,锥比一般在0.7~0.8为宜.入料口尺寸——当入料口尺寸过小时,入料粒度上限受限制,易发生堵塞现象.入料口尺寸过大时,旋流器切线速度减小(或相应增加入料压头,以保证入料速度).一般情况下入料口在(0.20~0.25)D范围内.旋流器的入料口,溢流口,底流口的直径比大致为0.2:0.4:0.3.溢流管插入深度——插入深度在320~400mm范围效果较好.重介质旋流器的安装——一般倾斜安装,旋流器轴线与水平夹角为10°,便于旋流器入料,溢流和底流管路系统的安装.当设备停止运转时,物料能顺利的从旋流器中排出来.对低压给料旋流器更应该倾斜安装.如采用正立垂直安装,溢流口于底流口高差引起压力变化,底流口所受压力比溢流口大,从而使矿浆大量从底流口排出,影响旋流器正常工作.日本涡流旋流器,采用粗粒磁铁矿粉作加重质,在结构上有所改变,采用倒立安装方式.。
分级旋流器操作工操作规程范本（二篇）
分级旋流器操作工操作规程范本第一章总则第一条为了保证分级旋流器的正常运行，保障人身安全和设备安全，制定本操作规程。
第二条运行本规程的职责是各级管理人员的共同责任，操作工必须熟悉并遵守本规程。
第三条操作工在操作过程中必须严格按照规程要求进行操作，不得擅自减少、改变、违反规定。
第四条分级旋流器操作工应具备以下条件：1. 具有一定的机械设备操作经验；2. 了解设备的结构和工作原理；3. 掌握电气知识和相关操作技能；4. 具备一定的安全生产知识。
第二章前期准备第五条分级旋流器开始运行前，操作工应对设备进行检查，确认设备各部位无异常情况，如异常情况存在，应及时向上级报告，经维修或更换合格部件后方可进行操作。
第六条分级旋流器的进料和排料管道应保持畅通，阀门处于正常关闭状态。
第七条操作工在接到任务后，须检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，停止供料和排料。
第三章操作流程第八条操作工在操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿戴好作业服。
第九条操作工应按照以下流程进行操作：1. 准备工作：操作工完成前期准备工作后，确认设备无异常后方可开始操作。
2. 开机准备：操作工按启动前的检查步骤进行检查，确保所有操作准备就绪。
3. 启动设备：操作工按照设备启动程序进行操作，打开电源开关，分级旋流器逐渐启动，注意观察设备运行情况。
4. 供料调整：操作工根据生产需求，调节供料阀门，控制进料流量和浓度。
5. 操作调整：操作工通过观察设备运行情况，根据工艺要求进行调整，如调节旋流器转速、调整加压泵的流量等。
6. 定期巡检：操作工应定期巡检设备运行情况，检查设备各部位是否正常，如发现异常，应及时报告并进行处理。
7. 停机操作：操作工停机前应先停止进料，并等待设备完全停止后，关闭电源开关。
第十条分级旋流器在运行过程中，操作工必须密切注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十一条在设备运行过程中，操作工要随时留意设备周围的工作环境，避免发生安全事故。
重介质旋流器溢流的工艺流程
重介质旋流器溢流的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大型无压给料三产品重介质旋流器介绍
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。
本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。
2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。
在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。
重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。
通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。
3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。
进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。
4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。
•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。
•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。
5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。
具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。
5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。
5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。
煤泥重介质旋流器技术要求(
协议编号：煤泥重介质旋流器技术要求及参数乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2018年10月12日煤泥重介旋流器技术要求及参数一、货物需求一览表二、用途及工况条件工作温度：-15～+40℃使用环境：煤尘少湿度：不大于95%用途：分选细煤泥三、技术参数（1）设备名称：煤泥重介质旋流器（2）设备型号：SDMC450（3）筒体直径：450mm（4）入料粒度：0-1.5mm（5）给料压力：0.3-0.35MPa（6）处理量：215-222m3/h（7）分选效率：EP值≤0.12（8）分选下限：0.1mm（9）总长度：1850mm（10）圆锥角度：20°（11）设备质量：380kg/台四、技术要求及采用标准：1、执行标准：MT/T268-92 煤用两产品圆锥形重介质旋流器；2、每台旋流器除安装的底流口外，另免费配带两种不同规格的底流口供安装调试使用。
3、设备材质：（1）旋流器的圆柱部分、圆锥部分、溢流管、底流口等的材质，采用耐磨高铝陶瓷（氧化铝含量≥95％，厚度≥20mm）内衬；入料口采用PD耐磨复合材料。
钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作。
（2）旋流器圆柱部分与圆锥部分以及入料口、溢流口、底流口均采用活法兰连接，法兰材质为Q235，厚度≥10mm。
五、供货范围、安装及服务要求：安装及服务要求：1、供方的技术人员负责设备的指导安装和调试服务，并免费培训操作人员。
2、若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。
3、质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。
六、包装及运输要求：供货单位负责设备的包装，并运输至需方指定地点，运费由需方承担。
七、技术资料要求:随机附带产品使用说明书、安装图纸各2套,产品合格证及发货清单、电子版一份。
八、装置主要明细表单位:骆驼山洗煤厂日期：2018年10月12日。
重介质旋流器安全技术操作规程（3篇）
重介质旋流器安全技术操作规程一、引言重介质旋流器是一种常用于固液分离和液液分离的设备，其操作需要严格遵守相关的安全技术操作规程，以保障设备运行的安全性和稳定性。
本文将就重介质旋流器安全技术操作规程进行详细介绍。
二、设备检查与维护1. 操作人员在运行重介质旋流器之前，应先进行全面的设备检查，确保设备各部件完好无损，无泄漏现象，并检查流体介质是否符合设备要求。
2. 定期检查重介质旋流器的电气系统，确保电气设备运行正常。
定期检查并清理设备的电器控制箱，防止灰尘积累和漏电现象。
3. 定期对重介质旋流器进行润滑维护，保证设备的灵活运行。
特别注意对设备的轴承进行润滑，定期更换润滑油，并清理轴承周围的灰尘和杂物。
三、设备操作1. 在操作重介质旋流器之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 启动设备前，应确保控制开关处于关闭状态，以免发生意外。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止进行任何违规操作。
3. 在加入流体介质前，应充分打开入口阀门，使流体介质顺利进入设备。
操作人员应确保流体介质的温度、压力等参数符合设备要求，并对设备的液位进行监测。
4. 在设备运行过程中，操作人员应经常观察设备运行状态，如发现异常现象应立即停机并进行检修。
在操作设备时，切勿随便离开设备，以免发生危险。
四、异常处理和紧急情况应对1. 在设备运行过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停机，并进行相关检修。
对于无法解决的故障，应及时报告上级，并等待相关人员的处理意见。
2. 在设备运行过程中，如果发生漏液、泄漏等情况，操作人员应立即采取应急措施，如封闭阀门、隔离泄漏源等，并报告上级灭火处理。
3. 在设备运行过程中，如果发生火灾等紧急情况，操作人员应立即拨打急救电话，并迅速撤离现场，待消防人员到达后协助处理。
五、设备停机与保养1. 每次停机前，应将相关阀门关闭，并切断电源。
在设备停机后，应清理设备内部的残留物，并进行相应的保养工作。
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重介质旋流器安全技术操
作规程
Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
重介质旋流器安全技术操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格
证后，持证上岗。
2、掌握旋流器的基本理论，选煤工艺流程。
3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。
4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。
5、熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法，
了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及其它知识。
二、操作程序
（一）开车前的准备工作
1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般
性检查，
并进一步检查：
2、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
3、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能
超过要求，无堵塞。
4、旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。
6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。
（二）正常操作
启车
1、旋流器给料后，观察入料以及排料口排料的出料状况。
2、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器入料太稠，会成溢流跑粗，分级效果降低。
3、在正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。
4、应与来料泵安全操作规程保持密切联系，随时通报入料浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
停车
1、检查清理旋流器排料口的杂物。
2、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。
3、定期检查入料口、排料口的磨损情况。
应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。
4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
三、运行中注意事项
1、必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况，发现磨损应及时更换。
2、旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。