3棉织物的前处理工
《前前处理工艺》word版
第二节前处理工艺及设备一、棉及其混纺织物前处理（一）棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
染整工艺原理：棉织物的前处理
第三章
三、常用荧光增白剂的结构与性能
按应用进行分类：
直接性荧光增白剂：用于纤维素纤维， 如VBL（BSL）、VBU 盐基性或阳离子荧光增白剂：用于羊毛、 蚕丝、尼龙、腈纶等 酸性荧光增白剂：用于羊毛、尼龙
二、丝光原理
第三章
棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶 胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到 fibre的晶区；
同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕 在一个Na+周围的水分子多达66个之多，以 至形成一个水化层，当Na+进入fibre内部 并与fibre结合时，大量的水分也被带入， 因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因 此，溶胀是不可逆的。
二、轧水
第三章
作用：
①去除折皱，消除内应力 ②进一步去杂 ③重轧后平整 ④使含水一致，利于烘干，提高效率
纤维外部水分：轧水机 纤维内部水分：烘燥机
二、轧水
第三章
轧水机组成：机架、水槽、轧辊和加压装置
三、烘燥
第三章
烘筒、红外线、热风烘燥机
一般开轧烘中用烘筒烘燥机，紫铜烘筒 和不锈钢烘筒，直径570mm，蒸汽加 热。
第三章
亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。
磷酸三钠是软水剂。
润湿剂能使织物煮练匀透，可选用耐碱、耐酸、 耐硬水、耐高温作用的表面活性剂，如红油、 渗透剂ABS，平平加等。如将非离子表面活性 剂与阴离子表面活性剂拼混应用（如渗透剂 JFC与ABS拼混），有较好协同效果。
棉织物的前处理工艺及设备
棉织物的前处理工艺及设备棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头上可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制。
棉织物前处理工艺实验及效果测试
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉织物前处理工艺实验及效果测试
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨(DOC)
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨摘要：印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大，其主要原因是大量使用烧碱。
本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。
生产应用结果表明，无烧碱棉织物前处理工艺流程短，能耗、水耗和废水的COD值大大降低，生产效率高，是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。
本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。
生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势，处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。
关键词：短流程棉织物氧浴宝酶1.前言1.1前处理简介纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维，本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。
这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。
因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理[3]。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。
其中，除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外，其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。
具体加工形式的选择，应根据原布品种和后续加工的要求而定。
就棉而言，前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
全棉织物前处理工艺
全棉织物前处理工艺全棉织物前处理工艺是指在纺织成品制作前，通过一系列的工艺处理来使棉织物达到最佳的状态，以便后续的染色、印花、整理等工序能够顺利进行。
下面将详细介绍全棉织物前处理工艺的流程和注意事项。
一、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第一步，其目的是去除棉织物中的杂质和残留的棉籽、杂质等，使织物变得柔软、整洁、平整。
浸泡中所使用的溶液一般为碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。
二、漂白漂白是全棉织物前处理工艺的第二步，其目的是去除棉织物中的色素、油脂等，使织物变得白色、柔软、光亮。
漂白中所使用的溶液一般为过氧化氢、次氯酸钠等，漂白时间一般为2-3小时。
三、清洗清洗是全棉织物前处理工艺的第三步，其目的是清除漂白后的残留溶液，防止漂白剂对织物的腐蚀和损伤。
清洗中所使用的溶液一般为清水，清洗时间一般为20-30分钟。
四、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第四步，其目的是加强棉织物的吸水性和柔软性，同时预处理织物，为后续的染色、印花、整理等工序做好准备。
浸泡中所使用的溶液一般为酸性或中性溶液，如醋酸、柠檬酸等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。
五、脱水脱水是全棉织物前处理工艺的第五步，其目的是去除浸泡后的水分，使织物变得干燥，以便后续的染色、印花、整理等工序进行。
脱水中所使用的设备一般为离心机，脱水时间一般为5-10分钟。
六、干燥干燥是全棉织物前处理工艺的最后一步，其目的是彻底去除织物中的水分，使织物变得干燥、平整、柔软。
干燥中所使用的设备一般为烘干机，干燥时间一般为30-60分钟。
在全棉织物前处理工艺中，需要注意以下几点：1、选择合适的溶液。
不同的织物需要不同的处理溶液，应根据织物的材质、成分、色泽等特点来选择合适的溶液。
2、控制处理时间。
不同的处理工序需要不同的处理时间，处理时间过长或过短都会对织物产生不良影响。
3、控制处理温度。
不同的处理工序需要不同的处理温度，处理温度过高或过低都会对织物产生不良影响。
棉制品短流程前处理工艺
棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序，但这三道主要工序并不是截然隔立的，而是相互补充的，如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用，可减轻煮练的负担，而煮练有进一步去除残留浆料的功效，对织物白度也有提高，漂白也有进一步去杂的作用。
常规三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多、时间长、效率低、能耗高，且印染产品常见的疵病。
如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。
因此，国内外印染工作者都在寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。
我国自20世纪60年代后期就有人研究前处理短流程工艺，但因当时历史条件的限制，没有得到推广使用；70年代后期，碱氧二步法工艺逐步成熟，并被推广使用；自80年代中期，国内开始研究一步法工艺，到后期已有不少工厂用于正常生产；90年代初发展迅速，至今在全国已有很多工厂应用。
二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。
（一）二步法二步法工艺有两种方式，一种是退浆、煮练合并，然后漂白，称DS—B；另一种是先退浆，然后煮练、漂白合并，称D—SB。
D—SB工艺要求退浆后彻底洗涤，最大限度地去除浆料和部分杂质，以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性，此外，必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白加工。
为此，必须严格控制工艺条件，并选择性能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂，使纤维受损伤程度减少。
此法应用较少，一般以DS—B工艺为主。
DS—B工艺退煮合一，应加强助练剂的应用，使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。
此法漂白用常规工艺加工，对双氧水稳定性的要求不高。
DS—B工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工，现在已扩展到多种织物的加工。
普遍采用L 履带平幅汽蒸设备，特别是引进R汽蒸箱后，由于R汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重作用，因而用R蒸箱结合的二步法被许多工厂所采用。
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D、氧化剂退浆 氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其
它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物。退浆迅 速且效果好，并有部分漂白作用。 E、双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损 伤；用料多，成本高 2、煮练 A、煮布锅煮练
工艺程序：轧碱--进锅--煮练--水洗 注意事项：轧碱前布含水率力求减少，以免冲淡 碱液；煮练用水硬度超过120ppm时，应先用磷 酸三钠软化后使用；练液应定量加入，不宜过多 在蒸汽供应不足时更需注意。加压煮练起压前， 锅内空气必须排尽，以免产生氧化纤维素。煮
B、碱退浆 碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以
及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织 物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织 物。 碱退浆优缺点：酶酸退浆烧碱可利用煮练 或丝光废碱，成本低；可除去棉纤维上的部份 杂质。用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退 浆。 C、碱酸退浆
用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的 棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用 于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等。碱 酸退浆优缺点：去除棉纤维杂质及矿物质效率 较高，并能提高半制品白度和吸水性；半制品 周转时间较长；适宜于绳状加工。
棉织物的前处理工艺
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退浆、煮练、漂白工艺
一、名词解释及一般工艺要求 1、退 浆 退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除
织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。 退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择， 以提高退浆效果。织物经退浆后，一般要求退浆率 在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
煮练不透；漂后脱氯不净；漂后水洗 水质不纯。
漂前织物上有铁锈；漂白过程中与铁 器接触；一些存水或用纱布过滤用 水，化学品及水中带入铁质。
双氧水漂白后，沉积在布上的硅酸盐 未洗净。
克服方法
检查后纠正；过热蒸汽 给湿后使用；检查后纠 正；中途停车较久时， 应放导带或用水冲洗。
检查后纠正；加强煮 练，提高漂前半制品质 量
用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混 合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上 浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的 退浆。 酶退浆优缺点：去除淀粉浆料效果较佳； 时间短；天然杂质去除较少。酶酸退浆用于上 浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉 为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤 布等织物退浆。酶退浆优缺点：去除淀粉浆料 较净；酶退浆时，如工艺条件控制不当，会造 成织物损伤。
注意事项：亚氯酸钠为易爆、有毒化学品，受热、 撞击、磨擦及同还原剂、有机物、某些重金属的 氧化物混合时，很易升温造成爆炸，称量时应有 专用的耐腐蚀用器[/hide]。
三、常见疵病及克服方法
疵病现象 强力下降或脆损
白度不足
白度不匀 泛黄
锈斑，严重时有破 洞
手感粗糙
产生原因
漂液浓度过高，漂白（堆置或汽蒸） 时间过长；汽蒸使用过热蒸汽。次氯 酸盐漂液PH控制不当或温度过高， 中途停车过久，造成局部脆损 液浓度过低，堆置或汽蒸时间不足， 漂液PH值控制不当，次氯酸盐漂白 温度过低，双氧水或亚氯酸钠漂白液 时，汽蒸温度不够；煮练不透。 煮练不匀；漂白工艺条件前后控制不 当；中途停车较久。
练染色坯布，特别是厚重织物，练后排液不能过 急，必要时锅壁宜衬布，以防擦伤织物。维纶维 的皮层，在加工过程中，容易被摩擦而损伤，所 以绳状穿布路线应避免小转弯。 B、平幅轧卷汽蒸煮练
工艺流程：轧碱--汽蒸打卷--保温汽蒸--退 卷--水洗
注意事项：轧碱宜用多浸多轧，增加碱液渗 透，最后一道轧车压力要松，增加织物上带液 率，以利于提高煮练效果，但以控制打卷时无碱 液挤出为度；织物上卷和保温过程中，要开启汽 蒸箱的直接蒸汽，使箱内温度保持汽蒸温度。但 棉维、涤棉混纺布采用保温法工艺时，可不开蒸
汽。打卷时严防起皱，如造成皱条，后工序很 难消除。打卷时，布卷要整齐，布卷不齐，易产 生边皱或局部风干。
3、漂白 A、次氯酸盐漂白
主要包括 NaClO 和 Ca(ClO)2（漂白粉）， 但用漂白粉，织物易产生钙斑疵品，一般都用 NaClO。具有成本低，操作方便，设备简单特
点，但工艺控制应严格。 工艺程序：水洗——浸轧漂液——堆置——水洗—
B、双氧水漂白
双氧水是一种良好的漂白剂，漂后白度及 稳定性较好，失重也较少。可用于各类织物的 漂白。设备要求和成本较次氯酸盐高。双氧水 卷染机漂白：适用于小批量生产及厚重织物的 漂白，宜用加罩的不锈钢卷染机。
工艺程序：
水洗——漂白——水洗——冷洗一道——漂白810道（90-95度）——热洗4道（70-80 度）——冷洗上卷。
C、亚氯酸钠漂白
适用于各种织物的漂白，对合成纤维漂白效 果更佳。对于渗透要求不高的织物，有时可省去 漂前煮练。
工艺程序：
浸轧漂液——汽蒸——水洗——去氯——水洗
工艺条件（涤棉混纺布）：
亚氢酸钠（100%） 12-25 g/L，润湿剂 3-5 g/L，轧漂温度： 室温，汽蒸温度 100-102 度， 汽蒸时间 60-90 min，去氯（大苏打或亚硫酸 氢钠） 1.5-2 g/L，纯碱 1.5-2 g/L 。
2、煮 练 煮练能去除棉籽壳和纤维素的共生物及布
上残留的浆料，使棉布获得良好的外观和吸水 性，以利后加工。粘纤、富纤布由于纤维在制 造过程中已经过烧碱和漂白处理，天然杂质较 少，一般在加工时仅需进行退浆、漂白，去除 织物上浆料和沾污物，进一步提高白度，不需 煮练。而维纶、涤纶、腈纶本身不需煮练，它 们与粘纤、富纤的混纺布或涤腈混纺布也不需 煮练，但与棉的混纺布，由于棉纤维含杂多， 需煮练。但维纶在高温浓碱作用下，经过长时 间处理要泛黄变硬；涤纶在高温浓碱中纤维表 面会发生不同程度浸蚀作用。经过煮练后棉半 制品，毛细管效应要求在8 cm/30min以上。
必须把酸洗净，必要时可加烧碱或纯碱调节次氯 酸盐供应液的碱度，以免脆损织物。漂液温度的 高低对漂白作用有较大影响，温度低，漂白作用 缓慢；温度升高，作用加快，超过35度时，作 用剧烈，纤维素纤维聚合度显著下降，故夏季宜 采用降温或降低漂液有效氯浓度，并控制漂前织 物的温度，冬季宜在漂液中用耐腐蚀不锈钢管通 蒸汽入漂槽中加温或增加漂液有效氯浓度。轧漂 堆置后，要充分水洗后再酸洗，以免有较多的氯 气逸出，影响织物强力与车间劳动保护。漂、酸 堆置过程中，织物应避免阳光照射和防止风干， 如遇机械故障停车，应用水冲洗，不要使织物长 时间浸于漂、酸液及悬挂空中，以致过漂脆损。 织物上如有铁锈，可在漂前用草酸2-5 g/L、温 度50-60度浸轧，堆置30min，充分水洗除去。
—酸洗——堆置——水洗——（脱氯——水洗）
注意事项：漂白织物丝光后复漂，漂液浓度应 较初漂时降低有效氯30-40%。常压轧碱汽蒸 及低压煮布锅煮练的织物漂白时，漂液浓度应 根据煮练效果适当增加。一般织物漂白酸洗后， 可不再用大苏打脱氯。粘维、棉维混纺布由于 维纶吸氯后不易洗去，因此漂白后，宜用大苏 打脱氯，以防织物带氯烘干造成泛黄现象。但 如酸洗后未洗净，就用大苏打脱氯，则大苏打 在酸作用下，析出硫磺，使布带淡黄色，难以 洗净，影响产品质量，因此必须充分洗净，或 改用亚硫酸钠。次氯酸盐漂白时，漂液PH值 如控制不当，结纤维不比纤维损伤较大，以 PH为7时最严重，通常情况下，漂液本身PH 为11左右，一般漂白时的PH值可以达到工艺 要求。如煮练后漂白前经过酸洗的织物漂白时
加强漂前织物检查；检 查后纠正；来自途停车较 久应放导布或用水冲洗
加强煮练；加强脱氯； 硬度高用软水水洗。
漂前织物有锈斑，以热 草酸洗去；化学品过滤 后使用，开车时水管内 放去；加入金属络合物。
用磷酸盐代替部分漂液 中水玻璃漂后用2-3 g/L 热纯碱液水洗
3、漂 白 棉布经过煮练后，一般还残留天然色
素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜 艳度，因此除部分染深色产品外，均需 漂白。漂白既能去除色素，又在不同程 度上去除棉籽壳和含氮物质等杂质。漂 白后的半制品白度，一般要求达到85% （以BaSO4 作100%）以上。
二 、常用工艺方法的品种适应性及优缺点 1、常用退浆方法的品种适应性及优缺点 A、酶退浆
工艺条件（涤棉混纺布）：
双氧水（100%） 4-6 g/L，润湿剂 2-4 g/L， 水玻璃（比重1.4） 7-10 g/L，烧碱（100%） 适量（约1-2 g/L），PH 10.5-11，浴比 1：3
注意事项：配制漂液时应按下列次序：即润湿剂、 水玻璃、双氧水、烧碱，每次加料应充分搅拌。 润湿剂、水玻璃在第一道中全部加入，烧碱和双 氧水在第一道中加2/3，在第二道加1/3。烧碱 用量应根据漂液PH而定。