燃气-蒸汽联合循环原理简介
燃气轮机蒸汽轮机联合循环

目录
• 联合循环概述 • 燃气轮机部分 • 蒸汽轮机部分 • 联合循环的运行与控制 • 联合循环的应用与发展
01
联合循环概述
联合循环的定义
• 联合循环:是一种将燃气轮机和蒸汽轮机结合使用的发电方式, 通过将两种不同方式的能量转换过程结合在一起,实现更高的 能源利用效率和发电能力。
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背压式蒸汽轮机
将汽轮机的排汽压力高于大气压力,用于驱 动其他设备或供给热用户。
抽汽式蒸汽轮机
在汽轮机中间级上抽出部分蒸汽,用于供热 或驱动其他设备。
饱和蒸汽轮机
利用饱和蒸汽来推动汽轮机叶片转动。
蒸汽轮机的工作原理
高压过热蒸汽进入汽轮机,通过一系列的喷嘴和叶片,将热 能转换为机械能,推动汽轮机转动。蒸汽在汽轮机内膨胀降 温,释放出热能并推动叶片转动,最终以冷凝水的形式排出 。
停车
停车操作则相对简单。首先,需要逐渐降低燃气轮机的负荷,然后逐步关闭燃气轮机的进气口和排气口。在燃气 轮机完全停止运行后,需要关闭相关的辅助系统,如润滑油系统和冷却水系统等。最后,需要对整个系统进行全 面的检查,确保所有设备都处于安全的状态。
正常运行与控制
正常运行
在正常运行状态下,燃气轮机和蒸汽轮机都处于稳定的工作状态。此时,需要密切关注各种参数的变 化,如燃气轮机的排气温度、蒸汽轮机的蒸汽压力等,以确保系统的正常运行。同时,还需要对各种 设备的状态进行定期检查,及时发现并处理可能出现的问题。
控制策略
为了确保联合循环系统的稳定性和经济性,需要采取一系列的控制策略。例如,可以根据实际情况调 整燃气轮机和蒸汽轮机的负荷分配,以达到最优的运行效果。同时,还可以通过调节燃气轮机的进气 温度和压力等参数,实现对整个系统的优化控制。
燃气—蒸汽联合循环的原理

12.08.2019
注蒸汽的燃气轮机循环
二、注蒸汽的燃气轮机 注蒸汽的燃气轮机存在两个较大的问
题:一是注入的蒸汽随排气排至大气,现 尚未解决回收问题,故水耗量大,增加了 运行成本;二是为防止注入蒸汽所含杂质 在高温下对透平叶片的腐蚀,对给水处理 的要求很高,实践表明,即使在达到严格 要求的条件下,透平叶片的寿命也要缩短, 燃气轮机高温燃气通道检修的间隔时间将 缩短很多。因此,在联合循环迅速发展和 广泛应用的今天,注蒸汽的燃气轮机应用 较少。
12.08.2019
燃气轮机的复杂循环
(一)间冷循环 所谓间冷循环,是指在压缩过程中,把工质引至冷却器 冷却后,再回到压气机中继续压缩的中间冷却、逐渐压 缩的过程。
12.08.2019
燃气轮机的复杂循环
(二)再热循环
所谓再热循环,是指在膨胀过程中间,把工质引 出至再热燃烧室中加热后,再回到透平中继续膨胀以 完成膨胀过程。
12.08.2019
燃气轮机简单循环
(1)标准额定功率:是指在ISO工况下,即 环境温度15℃、海平面高度、相对湿度为60 %、以及燃用天然气的工况下连续运行,发 电机出线端的最大持续功率;
(2)合同额定功率:指在事先确定的运行工 况下连续运行,发电机能够保证的出力;
(3)现场额定功率:指在燃气轮机发电厂所 处的当前环境的条件下,诸如大气压、大气 温度、压力损失等条件下的最大持续功率;
(4)尖峰功率:在规定的运行条件下,保持 一个约定的短时间内,燃气轮机以高于连续 额定功率安全运行的最大功率。
12.08.2019
燃气轮机简单循环
(五)热效率 热效率的含义是:当工质完成
一个循环时,把外界加给工质的热 量q转化成为机械功(电功)的百 分数。
燃气—蒸汽联合循环发电机组电气系统的探讨

燃气—蒸汽联合循环发电机组电气系统的探讨【摘要】:通过对燃气-蒸汽联合循环发电机组电气系统的介绍,结合燃气-蒸汽联合循环电厂设计实例,从工程实际应用角度对燃气-蒸汽联合循环发电机组电气系统设计提出优化建议。
关键词:燃气-蒸汽联合循环;发电机组;电气系统0引言近年来,随着国家能源政策的调整和环境保护意识的增强,国家于2000年开始大幅度开发和利用天然气资源并用于电力领域。
由于燃机-蒸汽联合循环机组相对于传统的火电机组,从布置形式到机组参数、配套设备选型等均有较大的差异,电气系统的设计也有很多值得研究和注意的问题。
1燃气-蒸汽联合循环机组简介1.1燃气-蒸汽联合循环机组的原理燃气-蒸汽联合循环机组的工作原理为:天然气从燃料喷嘴喷入燃烧室,与燃烧室中的压缩空气混合燃烧,产生高温高压燃气,再进入透平膨胀做功,利用燃气轮机排气余热在余热锅炉中将水加热成高温高压的过热蒸汽,利用蒸汽在汽轮机中做功。
1.2燃气-蒸汽联合循环机组的分类燃气轮机、蒸汽轮机、发电机、余热锅炉四种主要设备组成了燃气—蒸汽联合循环发电系统,实际上这四种设备的组合布置有多种方式,但主要的分类方式是按轴系布置来分,一种是多轴布置方案,一种是单轴布置方案。
所谓多轴即燃气轮机带动一台发电机,蒸汽轮机带动一台发电机,各自一个轴系,在电厂建设时,只要燃气轮机机组安装完毕即可发电(不必等到锅炉与蒸汽轮机安装完毕),蒸汽轮机检修时燃气轮机仍可发电,系统启动快,燃气轮机可先启动发电(不必等到锅炉里的水加热成蒸汽),在我国20万千瓦以下的燃气—蒸汽联合循环发电机组多数采用多轴布置。
单轴布置系统为燃气轮机、蒸汽轮机、发电机串联在一根轴上,共用一台发电机发电。
由于一套单轴系统只有一台发电机与相关电气设备,可节省设备费用,减少厂房面积,系统调控相对简单,目前30万千瓦以上的燃气—蒸汽联合循环发电机组多数采用单轴布置。
2.燃气-蒸汽联合循环发电机组电气系统2.1燃气轮机组启动方式燃气轮机组启动是指燃气轮机组从静止(盘车)状态至机组到达一定转速的过程,即将燃气轮机和发电机的转子加速到自持的速度,自持的速度也就是燃气轮机能够产生足够的动能带动它继续加速运行,到达机组要求的额定转速。
燃气-蒸汽联合循环动力装置

燃气-蒸汽联合循环动力装置运行过 程中会产生一定的噪声,可能对周 围居民产生一定影响。
能效分析
能源利用效率
燃气-蒸汽联合循环动力装置的能源利用效率较高,能够将燃料中 的化学能转化为机械能或电能,提高能源利用效率。
余热利用
联合循环动力装置能够充分利用余热,减少能源浪费,进一步提高 能源利用效率。
燃气-蒸汽联合循环动力装置采用天然气等 清洁燃料,燃烧后产生的污染物较少,相 比燃煤发电具有更好的环保性能。
灵活性
可靠性
燃气-蒸汽联合循环动力装置启停速度快, 能够快速响应电网负荷的变化,提高电力 系统的稳定性。
燃气-蒸汽联合循环动力装置结构紧凑,维 护方便,可靠性较高。
联合循环动力装置的应用领域
耗油量是衡量燃气轮机燃料消耗量的重 要参数,数值越小表示燃料消耗越少。
启动时间是衡量燃气轮机从静止状态到 正常工作所需时间的重要参数,数值越 小表示启动越快。
热效率是衡量燃气轮机能量转换效率的 重要参数,数值越高表示能量转换效率 越高。
功率密度是衡量燃气轮机功率与体积关 系的重要参数,数值越高表示单位体积 内输出的功率越大。
稳定性。
06
未来发展趋势与展望
技术进步与创新
高效能技术
随着科技的不断进步,燃气-蒸汽联合循环动力装置将进一步提高 能效,降低能耗,提升运行稳定性。
智能化控制
通过引入先进的智能化控制技术,实现对燃气-蒸汽联合循环动力 装置的远程监控和自动控制,提高设备的自动化水平。
环保技术
随着环保意识的增强,燃气-蒸汽联合循环动力装置将采用更环保的 技术和材料,降低排放,减少对环境的影响。
应用领域的拓展
新能源领域
随着新能源的快速发展,燃气-蒸汽联合循环动力装置将应用于 更多新能源领域,如风能、太阳能等。
CCPP(燃气-蒸汽联合循环发电)工程培训资料

安全与环保培训
安全操作规程
01
介绍CCPP系统的安全操作规程,包括安全防护措施、应急处理
措施等,确保学员在操作过程中的人身安全。
环保要求与排放控制
02
讲解CCPP系统的环保要求和排放控制措施,使学员了解如何降
低污染物排放,保护环境。
事故案例分析
03
通过分析实际事故案例,提高学员的安全意识和应对突发事件
材料采购
购买工程所需的各种材料,确保施工顺利进行。
施工阶段
基础施工
根据设计图纸,进行厂房、设备基础 等基础设施建设。
设备安装与调试
将采购的设备按照设计要求进行安装 和调试。
调试与试运行
系统调试
对整个联合循环系统进行调试,确保各部分正常运行。
试运行
在正式运行前,进行一段时间的试运行,检验系统的稳定性和性能。
的能力。
05 CCPP工程案例分析
案例一:某电厂CCPP项目介绍
总结词
大型化、高效、环保
详细描述
该项目是国内首台百万级CCPP工程,采用先进的燃气-蒸汽联合循环发电技术,具有大型化、高效、 环保等优势,为国内燃煤电厂的升级改造提供了成功案例。
案例二
总结词
严谨、细致、全面
VS
详细描述
该项目在调试和试运行阶段,严格按照相 关标准和规范进行,注重细节和全面性, 确保了工程的稳定性和可靠性,为后续 CCPP工程建设提供了宝贵的经验。
案例三:某CCPP项目安全与环保实践
总结词
以人为本、绿色发展
详细描述
该项目在建设和运行过程中,始终坚持以人 为本、绿色发展的理念,采取了一系列安全 和环保措施,有效保障了工程的安全生产和 环保达标,为燃煤电厂的可持续发展做出了 积极贡献。
燃气蒸汽联合循环

探索燃气蒸汽联合循环与核能、太阳能、风能等可再生能源的集成 应用,实现多能源互补和优化利用。
政策支持
制定鼓励技术创新和应用的政策
政府可以通过提供税收优惠、资金支持等方式,鼓励企业加大在燃气蒸汽联合循环技术研 发和应用方面的投入。
建立标准化和认证体系
制定相关标准和认证体系,规范燃气蒸汽联合循环的设计、制造和运行,确保技术的安全 性和可靠性。
以便再次利用。
凝汽器的性能和效率直接影响到 整个联合循环系统的效率和经济
性。
凝汽器的设计和制造需要充分考 虑换热效率和可靠性,同时还要
考虑对环境的影响。
除氧器
除氧器是燃气蒸汽联合循环中的重要设备之一,其主要功能是除去凝结 水中溶解的氧气等气体,以防止对系统产生腐蚀和结垢等问题。
除氧器的性能和效率直接影响到整个联合循环系统的稳定性和可靠性。
技术复杂
总结词
燃气蒸汽联合循环的技术较为复杂,需要专 业人员来进行操作和维护。
详细描述
燃气蒸汽联合循环结合了燃气轮机和蒸汽轮 机的技术特点,因此其操作和维护过程相对 较为复杂。为了确保联合循环电厂的稳定运 行,需要专业的技术人员来进行操作和维护 。此外,由于这种循环方式涉及到高温、高 压和高转速等极端条件,因此其技术和设备
污染小
总结词
燃气蒸汽联合循环的排放较低,对环境的影响较小。
详细描述
由于燃气蒸汽联合循环使用的是清洁的天然气作为燃料,因此其排放的污染物较 少,如硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等。此外,这种循环方式还采用了先进的排 放控制技术,进一步降低了对环境的影响。
启动快
总结词
燃气蒸汽联合循环的启动速度较快,能够快速达到满负荷运 行状态。
燃气-蒸汽联合循环机组详介

混合后燃烧,成为高温燃气,随即流入燃 气透平中膨胀作功,推动透平叶轮带着压 气机叶轮一起旋转 加热后的高温燃气的作功能力显著提高, 因而燃气透平在带动压气机的同时,尚有 余功作为燃气轮机的输出机械功。 燃气轮机由静止起动时,需用启动设备, 待加速到能独立运行后,起动机才脱开。
单轴布置系统流程示意图 二
多台机组可并排布置,安装在同一个厂房内,下 图是三个机组的电厂布置图
下图是一副详细的单轴系统设备结构图 。
单轴联合循环机组的轴承和离合器布置
燃气轮机
发电机
励磁
离合器 汽轮机
轴颈轴承 轴颈推力联合轴承
轴颈轴承
优化后的热膨胀(大约值)
20 mm
0
(0.8 in)
单轴联合循环电厂
汽水流程
• 低压部分由凝结水加热器、低压汽包、低压蒸 发器、低压过热器组成。通过凝结水加热器出 来的水进入低压汽包,在低压蒸发器内加热成 饱和蒸汽上升到低压汽包。从低压汽包输出的 饱和蒸汽通过低压过热器加热,进入低压缸, 用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。
中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压 蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过 凝结水加热器出来的水由中压给水泵注入 中压省煤器继续加热,然后进入中压汽包 ,在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到 中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通 过中压过热器加热,然后再与高压汽轮机 排出来的蒸汽混合,一同经过再热器加热 ,产生中压再热蒸汽,用来驱动中压蒸汽 轮机旋转做功。
4、设备配置和布局简单。
燃气-蒸汽联合循环特点
5、占地少 6、耗水量少 7、建设周期短 8、负荷受环境温度的影响
燃气-蒸汽联合循环机组 详介
燃气—蒸汽联合循环发电系统的流程
02燃气-蒸汽联合循环原理课件

蒸空比:联合循环中新蒸汽质量流量 同压气机进口空气质量流量之比
11:35:23
联合循环的基本方案
三、联合循环装置的性能分析
(一)燃气轮机的能量平衡关系
Q1:相当于1kg/h燃料,吸入燃气轮机的空气
QHRSG
所携带的热能;
Hu:燃料低位发热量; LGT:燃机轴端功率的热当量; QA1:燃机对外泄漏的空气所携带的热能; QHRSG:燃机排入余热锅炉燃气携带的热量。
注蒸汽循环机组的排气流量中增加了蒸汽流量, 余热锅炉中可回收的热量增加,能产生更多的蒸汽, 同时在燃烧室中注入蒸汽后,保持T3*不变时燃料 量要增加,故机组的功率可增加得更多。计算表明, 对图⒉26所示机组,功率比原燃气轮机可增加75 %左右,高于余热锅炉型联合循环的增加量。至于 效率的提高,则与余热锅炉型联合循环的相近,可 能达到相对提高40%~50%。
11:35:24
注蒸汽的燃气轮机,余热锅炉中产 生的蒸汽在作功后成为排气的一部 分排入大气,难以回收,因而余热 锅炉的给水耗量大,使运行费用增 加。
11:35:24
2、注蒸汽循环的热力过程
11:35:24
二、注蒸汽循环的热力性能
d
注蒸汽流量GS 燃气轮机进口空气流量G
1. 压比和温比的影响
, w ,
3、增压燃烧锅炉型联合循环
11:35:23
联合循环的基本方案
3、增压燃烧锅炉型联合循环
11:35:23
联合循环的基本方案
3、增压燃烧锅炉型联合循环
优点: 传热面积减少,质量、尺寸 减少;材料厂房投资低;启动快; 过量空气系数减少,压缩机负功少。
缺点:有炉膛密封问题,难以燃用 煤粉。 所用金属比一般贵重,功率 大小受一定限制。
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西门子公司SGT--8000H 燃气轮机
2007 年冬季第一次点火, 并准备于 2008 年开始进行简单循环运行鉴定。它 是完全用空气冷却的机组, 也是世界上 最大的完全空气冷却的燃气轮机。
13 级轴流式压气机, 压比19, 进口导 叶和前3 级静叶可调,确保机组部分负 荷运行时具有高的效率,易于启动。
V94.3A燃气轮机概况
V94.3A燃气轮机的设计基于西门子可靠 的V94.2机型,V94.2坚固耐用的特性已 通过200多台机的7万次启动和400多万运 行小时得到验证。
V94.3A燃气轮机从1997年英格兰的首 台机组开始,已安装(72)200多台,总 运行小时数为1 546 000当量运行小时.
9F系列燃机及联合循环出力
生产厂家 燃机型号 GE/哈尔滨 PG9351FA
ISO工况燃 联合循环机 机出力 组出力
255.6MW 395MW
PG9371FB
284MW 426MW
三菱/东方 M701F3
270.3MW 406MW
M701F4
312MW 455MW
西门子/上海 SGT5-4000F(2)271MW 406MW
燃机和联合循环机组型号
PG 9 35 1 FA 1 234 5
1=PG—箱装式发电设备(Package Generation); 2=系列号,3、5、6、7、9 3=输出功率,以英制马力为单位的近似值 4=轴的数量,单轴或双轴 5=型号,B、E、F、G、H等
燃机和联合循环机组型号
V94.3A--轴系布置示意图
SSS离合器
A:爪 B:离合器齿 C:滑动部件 D:花键 E:输入轴 F:输出环 G:棘轮齿
SSS离合器---工作原理
当输入轴E转动起来,滑块C会随着它转动直到 一个棘轮齿G会接触到输出离合器环(F)上面 的爪(A)的一端来阻止滑块的转动超过输出 离合器环。
燃机电厂的布置方式
布置方式
单轴:燃机、汽机、发电机在同一根轴上 多轴:燃机、汽机和发电机不在同一根轴上 一拖一:1台燃机拖动1台汽机 二拖一:2台燃机拖动1台汽机
二拖一多轴联合循环机组
G
GT HRSG
ST
G
G
GT HRSG
二拖一多轴联合循环机组效果图
一拖一单轴联合循环机组
H 型燃气轮机的压气机压比为23,空气 流量为685 kg/ s.
压气机的进口导叶( IGV) 和前4 级静叶 (VSV) 均可调,以控制空气流量, 适应 环境温度的变化和不同运行工况的要求。
GE 公司MS9001H 燃气轮机
4 级轴流透平气缸采用蒸汽冷却, 前2 级采用闭式循环蒸汽冷却, 第3 级为空 气冷却, 第4 级无冷却。闭式蒸汽冷却 替代了叶片燃气通道侧的气膜冷却, 加 大了叶片壁中的温度梯度。这种冷却方 法使叶片材料中产生更高的热应力, 所 以第1 级透平叶片使用单晶超级合金材 料, 并涂以陶瓷隔热涂层。
燃气轮机中压气机的耗功是随环境温度 的升高而增大的,而透平的膨胀功并不 随环境温度升高而增大,所以,环境温 度升高时,燃气轮机的效率必然下降。
联合循环机组的特点——占地少
与同容量火电厂相比,联合循环电厂占 地面积只有火电厂的30-40%,建筑面积 也只有火电厂的20%。
联合循环机组的特点——耗水量少
联合循环机组的特点——可靠性 高
燃气发电实现: 自动、保护投入率100% 启停速度快 系统相对简单、辅机相对较少,整机可
靠性高 可真正实现AGC控制
联合循环机组的特点——出力 和环境温度关系
联合循环机组的特点——出力和 环境温度关系
环境温度升高时,空气密度减小,燃气 轮机的吸气容积流量基本恒定,所以, 环境温度升高,必然导致燃气轮机质量 流量减小,出力下降。
美国GE/哈尔滨电气 日本三菱/东方电气 德国SIEMENS/上海电气 法国ALSTOM(无转让)
通过以市场换技术,国外燃机厂家已经将制造 技术分别转让给国内三大动力集团
关键部件在国内的合资厂生产
燃机和联合循环机组型号
燃机种类
重型:工业用、大型,一般出力在4万kW 以上。
2×S109FA
2套9FA组成的联合循环 ,每套1台燃机 一般1套9F组成的联合循环机组出力约
400MW左右。
燃机和联合循环机组型号
德国SIEMENS/上海电气
燃机型号
SGT5-2000E、SGT5-4000F SGT表示Siemens Gas Turbine 2000E、4000F相当于GE的9E、9F系列
公司气源管道
燃气电厂的分布--GE
燃气电厂的分布--三菱
燃气电厂的分布--西门子
燃气轮机主要辅助设备及系统
燃气轮机
压气机 燃烧器(室)、 透平 燃机进气系统 冷却和密封系统
燃机罩壳消防系统 燃料模块 燃机控制系统 润滑油、顶轴油系统 燃机液压油系统
HRSG
GT G
ST
SIMENS V94.3A
西门子单轴方案
西门子采用SSS离合器的单轴 方案--优点:
当汽轮机发生故障或检修时,燃气轮机 可以作单循环运行, 增加了运行灵活性。
启动快,启动机耗功少;不需要大容量的 辅助锅在启动时为汽机提供冷却蒸气。
冷凝器在运转层,减少土建工期与费用。
西门子公司SGT--8000H 燃气轮机
4 级轴流透平, 前3 级均采用空气冷却, 第4级无冷却, 转子前燃气温度1 427 ℃ 。第1 级动静叶采用单晶超合金材料 并涂以耐热涂层, 已具有承受近1 500 ℃ 高温的能力; 第2 级叶片上涂敷了热 障涂层。
由SGT--8000H 机组组成的联合循环的额 定净输出功率超过530 MW, 效率超过 60%。
292.000 39. 5 1 427
25
西门子 SGT8000H
2008
340. 000 39. 5 1 427
三菱 M701G 2005
334. 000 39.5 1 500
<25 25
GE 公司MS9001H 燃气轮机
第1 台MS9001H 燃气轮机与1 台汽轮机 组成的S109H 联合循环电站额定功率为 480 MW,热效率60% ,NOx 排放浓度25 ppm ,于2003 年9月正式投入商业运行。
SSS离合器---工作原理
当输入轴连续地转动,滑块会沿着输入轴的花键轴向 移动。当棘轮齿与爪端接触,离合器啮合齿会精确地 对中准备内啮合并且将沿直线光滑地滑动。
随着滑块与输入轴啮合,爪会和棘轮齿脱离连接来允 许棘轮齿进入侧面连接。
SSS离合器---工作原理
当滑块通过连接输入轴的终端来完成其移动, 此时,离合器齿完全啮合而爪不承受任何负载, 来自输入轴的驱动力矩才被传输。
三菱重工--G 系列燃气轮机
701G2 型压气机分别为14 级,压比21,空 气流量738 kg/ s,保持原来25x10- 6的 NOx 排放水平。
4级透平,第1 级和第2 级动叶采用定向凝 固浇铸法制造。透平采用空气冷却。
燃气电厂的分类
简单循环
只有燃机和旁路烟囱
联合循环
包括燃气轮机、蒸汽轮机、余热锅炉、 发电机等
联合循环机组型号
SCC5-4000F CC表示联合循环 表示1套9F系列燃机组成的联合循环机组
燃机和联合循环机组型号
燃机和联合循环机组型号
日本三菱(MHI)/东方
燃机型号
D、F、G、H M501D、M701F、M701H
联合循环机组
2×M701F 2台燃机
GE 公司MS9001H 燃气轮机
常规的燃气轮机中, 用压气机排气冷却 第1 级喷嘴。经过第1 级喷嘴后, 燃气 温度将下降155K; 而H 级机组中, 经 过第1 级喷嘴后, 燃气的温降小于4 K, 从而使转子进口燃气温度达到1 400 ℃等 级, 比F 级机组提高100 K, 但燃烧室 中的燃烧温度并未提高, 保证机组的 NOx 排放水平不提高。
联合循环机组的特点——效率高
350MW级联合循环机组效率可达到58%, 比常规机组高出15-18%,折合标煤 212g/kwh,比常规1000MW发电煤耗 (290~300g/kwh左右)低很多。
联合循环机组的特点——排放少
最低的环境污染排放。天然气发电,二 氧化碳排放量约为燃煤电厂的42%,氮 氧化物排放量则不到燃煤电厂的20%, 二氧化硫排放几乎为零。可明显减轻日 益严重的环保压力。
燃气轮机不需要大量冷却水,单循环机 组只需火电厂2%~10%,联合循环机组 只需同容量火电厂的1/3左右。
联合循环机组的特点——自动程 度高,运行人员少
联合循环电厂采用先进的集散式控制系 统,控制人员可以大大减少,一般只有 同容量火电厂人员的20%~25%。
燃机和联合循环机组型号
主要燃机厂家
燃机和联合循环机组型号
最新型燃机
GE公司的9001H型(有定货) 西门子公司的SGT5-8000H 型(开发成功) 三菱公司的M701G型(10几台运行)
没有转让国内
最新型燃机介绍
公司
投入年份 输出功率 效率/
机组型号
/ MW
%
燃烧温度/℃ 排放水平 /ppm
GE
MS9001H 2001
中国首台V94.3A燃气轮机2005年安装 于上海石洞口电厂。
V94.3A燃机结构
V94.3A燃机结构
➢ 天然气管道 ➢ 排气管道 ➢ 冷却空气管道
V94.3A燃气轮机主要设计特点
V94.3A燃气轮机
V94.3A燃气轮机--质量流量
V94.3A燃气轮机主要设计特点