燃气—蒸汽联合循环发电简介
燃气蒸汽联合循环发电厂介绍(1)

燃气蒸汽联合循环发电厂介绍(1)燃气蒸汽联合循环发电厂介绍随着我国经济的快速发展,电力的需求越来越大。
因此,燃气蒸汽联合循环发电厂被广泛应用于许多领域,成为我国电力领域中必不可少的一部分。
一、概述燃气蒸汽联合循环发电厂是一种高效、低排放、多功率级别的燃气发电装置,由燃气轮机和蒸汽轮机组成,通过循环利用余热将燃气轮机功率余热回收,并将余热引入蒸汽轮机,从而提高发电系统的效率,提供多种功率级别的电。
它是一种绿色、环保的能源利用方式。
二、优点燃气蒸汽联合循环发电厂的优点非常明显。
首先,它采用的是燃气发电技术,具有清洁、高效等方面的优势,可以有效地提高能源利用效率,降低环境污染。
其次,它采取联合循环的技术,将燃气轮机的余热回收并转化为蒸汽,从而提高了发电效率,同时还可以提供多种功率级别的电。
再者,它具有快速启动、灵活运行、自动控制、低噪音等特点,使得它成为一种非常优秀的发电方式。
三、组成燃气蒸汽联合循环发电厂主要由以下组成部分构成:1.燃气轮机发电部分:由燃气轮机、发电机和辅助设备组成,主要负责电能的转换。
2.蒸汽轮机发电部分:由蒸汽轮机、发电机和辅助设备组成,主要通过余热循环,将燃气轮机的余热转换成蒸汽轮机的动力。
3.废气处理系统:负责燃气轮机产生的废气处理并进一步净化。
4.电气自动化系统:负责对燃气轮机和蒸汽轮机的运行状态进行监控、控制。
四、应用燃气蒸汽联合循环发电厂在现今的电力行业中应用领域非常广泛。
由于它的节能、环保、高效等特点,通常被用于以下三个领域:1.固定型电站:固定电站可以直接将发电机输出的电流接入电网。
它通常利用天然气、工业废气等作为燃料,可以为城市、大型企业等供应稳定的电力。
2.分布式电源:分布式电源通常针对于中小企业、农村地区等。
它通常利用当地的天然气等做为燃料,发电量较小,产生的电能主要供应当地的电网。
3.备用电源:备用电源通常用于关键的设施设备,例如高速公路、机场、医疗机构等。
燃气轮机蒸汽轮机联合循环

目录
• 联合循环概述 • 燃气轮机部分 • 蒸汽轮机部分 • 联合循环的运行与控制 • 联合循环的应用与发展
01
联合循环概述
联合循环的定义
• 联合循环:是一种将燃气轮机和蒸汽轮机结合使用的发电方式, 通过将两种不同方式的能量转换过程结合在一起,实现更高的 能源利用效率和发电能力。
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背压式蒸汽轮机
将汽轮机的排汽压力高于大气压力,用于驱 动其他设备或供给热用户。
抽汽式蒸汽轮机
在汽轮机中间级上抽出部分蒸汽,用于供热 或驱动其他设备。
饱和蒸汽轮机
利用饱和蒸汽来推动汽轮机叶片转动。
蒸汽轮机的工作原理
高压过热蒸汽进入汽轮机,通过一系列的喷嘴和叶片,将热 能转换为机械能,推动汽轮机转动。蒸汽在汽轮机内膨胀降 温,释放出热能并推动叶片转动,最终以冷凝水的形式排出 。
停车
停车操作则相对简单。首先,需要逐渐降低燃气轮机的负荷,然后逐步关闭燃气轮机的进气口和排气口。在燃气 轮机完全停止运行后,需要关闭相关的辅助系统,如润滑油系统和冷却水系统等。最后,需要对整个系统进行全 面的检查,确保所有设备都处于安全的状态。
正常运行与控制
正常运行
在正常运行状态下,燃气轮机和蒸汽轮机都处于稳定的工作状态。此时,需要密切关注各种参数的变 化,如燃气轮机的排气温度、蒸汽轮机的蒸汽压力等,以确保系统的正常运行。同时,还需要对各种 设备的状态进行定期检查,及时发现并处理可能出现的问题。
控制策略
为了确保联合循环系统的稳定性和经济性,需要采取一系列的控制策略。例如,可以根据实际情况调 整燃气轮机和蒸汽轮机的负荷分配,以达到最优的运行效果。同时,还可以通过调节燃气轮机的进气 温度和压力等参数,实现对整个系统的优化控制。
燃气-蒸汽联合循环发电机组知识

通过调节蒸汽轮机的进气量、进气温 度和压力等参数,控制其转速和输出 功率。
余热锅炉控制
通过调节余热锅炉的进气量、进气温 度和压力等参数,控制其出口温度和 压力。
保护系统
超速保护
当燃气轮机的转速超过设定值时, 保护系统会自动关闭进气阀,防 止机组超速。
超温保护
当余热锅炉的出口温度超过设定值 时,保护系统会自动降低进气量或 关闭进气阀,防止机组过热。
某电厂燃气-蒸汽联合循环发电机组故障处理经验分享
在燃气-蒸汽联合循环发电机组的运行过程中,难免会 出现各种故障和问题。
对于常见的故障,该电厂制定了详细的应急预案,并定 期进行演练,确保在紧急情况下能够迅速响应。
该电厂在故障处理方面积累了丰富的经验,能够快速准 确地诊断和解决故障。
同时,该电厂还加强了与设备制造商的技术交流与合作, 及时获取最新的技术支持和解决方案。
燃气-蒸汽联合循环发电机组 知识
• 燃气-蒸汽联合循环发电机组概述 • 燃气-蒸汽联合循环发电机组的运行
与控制 • 燃气-蒸汽联合循环发电机组的维护
与检修
• 燃气-蒸汽联合循环发电机组的应用 与发展
• 案例分析
01
燃气-蒸汽联合循环发电机组概 述
定义与特点
定义
高效率
燃气-蒸汽联合循环发电机组是一种高效、 环保的发电方式,通过联合使用燃气和蒸 汽循环来提高发电效率。
余热锅炉参数
包括入口和出口的温度、 压力、流量等,这些参数 对余热锅炉的效率和使用 寿命有重要影响。
蒸汽轮机参数
包括入口和出口的温度、 压力、流量等,这些参数 对蒸汽轮机的性能和运行 稳定性有重要影响。
控制策略
燃气轮机控制
蒸汽轮机控制
燃气-蒸汽联合循环机组简单介绍

福建.福州2004.12.29中海福建燃气发电有限公司福建省电力勘测设计院LNG发电厂的技术特点筹建中的——莆田燃气电厂福建莆田燃气(LNG)电厂项目概况项目地位:福建液化天然气(LNG)总体项目配套的9个子项目之一,建成后将满足福建中部、北部沿海主要负荷区电力发展的需要。
厂址位置:位于莆田市湄洲湾畔的秀屿半岛上(东庄镇前云自然村),毗邻福建LNG接收站、中央直属储备粮库、秀屿港,距莆田市区约35km,距福州市区约130km。
规划容量:一期建设4套9F系列35万千瓦等级的燃气蒸汽联合循环发电机组;二期增加4套同类型发电机组;并留有扩建余地。
燃气轮机和联合循环发电设备联合循环发电的优点单轴联合循环发电机组启动方式联合循环发电机组的运行特性交流内容联合循环发电机组的检修周期涉网参数燃气轮机和联合循环发电设备燃气轮机的结构压气机燃烧室燃气透平P OUT =PT-PCPT= 3POUTGE9FA燃气轮机压气机燃烧室燃气透平燃气轮机主要结构压气机燃烧室燃气透平三菱701F燃气轮机本介绍仅供参考,详细和正确的信息必须由厂家提供。
燃气透平燃气轮机主要结构压气机燃烧室本介绍仅供参考,详细和正确的信息必须由厂家提供。
燃气—蒸汽联合循环由于燃气轮机循环的排气温度很高(约450~600℃),且大型机组排气流量高达100~600 kg/s,因而有大量的热能随着高温燃气排入大气。
故将燃气轮机的排气引入余热锅炉,产生高温、高压蒸汽驱动汽轮机,带动发电机发电。
通常在余热锅炉中产生蒸汽带动汽轮机的出力约为燃气轮机的1/2,即汽轮机的出力占整个联合循环的1/3。
目前,大型燃气轮机的热效率达40%,联合循环机组的热效率接近60%。
燃气轮机主要结构余热锅炉本质上是一台烟气/水、汽换热器。
或者说是没有燃烧系统的锅炉。
本介绍仅供参考,详细和正确的信息必须由厂家提供。
联合循环发电的优点燃气-蒸汽联合循环发电的主要优点z电厂的整体循环效率高1.目前超临界的600MW火电机组,其供电效率约40%左右。
燃气-蒸汽联合循环原理简介

三菱重工--G 系列燃气轮机
三菱重工( MHI ) 的G 系列燃气轮机用于 60 Hz的是501G 机型, 用于50 Hz 的是 701G 机型。MHI 的G 型机相对于F 型机 来说, 透平进口温度从1 400 ℃ 级提高 到了1 500 ℃ 级。 701G2(燃机输出功 率334MW)效率39. 5%, 联合循环功率 489.MW, 效率58. 7%。
HRSG
GT
ST
G
GE,三菱
HRSG
GT G
ST
SIMENS , ALSTOM
一拖一联合循环电厂示意图
造价及成本情况
机组越大, 单位投资越小 对9E系列, 3600元/千瓦左右 对9F系列, 3400元/千瓦左右 对9E系列, 每立方米天然气发4度 对9F系列, 每立方米天然气发5度
西气东输天然气管线及电厂分布
V94.3A燃气轮机---转子
V94.3A燃气轮机---转子
转子将压气机和透平段连接在单个轴上, 并支撑在两端的轴承上。
西门子公司SGT--8000H 燃气轮机
4 级轴流透平, 前3 级均采用空气冷却, 第4级无冷却, 转子前燃气温度1 427 ℃ 。 第1 级动静叶采用单晶超合金材料并涂 以耐热涂层, 已具有承受近1 500 ℃ 高 温的能力; 第2 级叶片上涂敷了热障涂 层。
由SGT--8000H 机组组成的联合循环的额 定净输出功率超过530 MW, 效率超过 60%。
H 型燃气轮机的压气机压比为23, 空气流 量为685 kg/ s.
压气机的进口导叶( IGV) 和前4 级静叶 (VSV) 均可调, 以控制空气流量, 适应环 境温度的变化和不同运行工况的要求。
GE 公司MS9001H 燃气轮机
(完整版)燃气蒸汽联合循环发电厂介绍

北京太阳宫燃气热电有限公司 发电部
第一章:燃气—蒸汽联合循环发电简介
第一节 天然气是绿色能源
天然气的主要成分是甲烷(CH4),其分子由一个碳原子(C) 与四个氢原子(H)组成。天然气无色、无味、无腐蚀性,天 然气燃烧生成水(H2O)与二氧化碳(CO2),不产生灰、渣、 二氧化硫等有害物质,天然气是世界公认的清洁能源。LNG就 是液化天然气,液化后的天然气体积是气体形态的六百份之一, 方便大量储存和远距离运输。采用 LNG为原料,采用“燃 气—蒸汽联合循环”技术来发电的电厂称为燃气—蒸汽联合循 环发电厂。采用天然气发电可大大减少对环境的污染,采用 “燃气—蒸汽联合循环”技术发电,发电效率高达57%,燃煤 电厂为40%左右,发同样的电能CO2排放量仅为燃煤电厂的 40%左右。
燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速 旋转,将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机 械,是一种旋转叶轮式热力发动机。 燃气轮机的基本原理与蒸汽轮机很相似,不同处在 于工质不是蒸汽而是燃料燃烧后的烟气。燃气轮机 属于内燃机,所以也叫内燃气轮机。
燃气轮机是利用气体作为工质在燃烧室里燃烧,将 燃料的化学能转变为气体的内能。在喷嘴里,气体 的内能转变为气体的动能,燃气高速喷出,冲击叶 轮转动
把燃气轮机剖去1/4,可以看到内部的结构。 燃气轮机由三大部分组成,左边部分是压气机,有进气口,内部一排排 叶片是压气机叶片;中间部分是燃烧器段,围绕一圈的是燃烧室;
燃气轮机与其他热机相结合的称为复合循 环装置。
4、影响效率的主要因素
燃气初温和压气机的压缩比,是影响燃气 轮机效率的两个主要因素。提高燃气初温, 并相应提高压缩比,可使燃气轮机效率显 著提高。
下面是一台燃气轮机模型,通过它来了解燃气轮机的工作过程。
CCPP(燃气-蒸汽联合循环发电)工程培训资料

安全与环保培训
安全操作规程
01
介绍CCPP系统的安全操作规程,包括安全防护措施、应急处理
措施等,确保学员在操作过程中的人身安全。
环保要求与排放控制
02
讲解CCPP系统的环保要求和排放控制措施,使学员了解如何降
低污染物排放,保护环境。
事故案例分析
03
通过分析实际事故案例,提高学员的安全意识和应对突发事件
材料采购
购买工程所需的各种材料,确保施工顺利进行。
施工阶段
基础施工
根据设计图纸,进行厂房、设备基础 等基础设施建设。
设备安装与调试
将采购的设备按照设计要求进行安装 和调试。
调试与试运行
系统调试
对整个联合循环系统进行调试,确保各部分正常运行。
试运行
在正式运行前,进行一段时间的试运行,检验系统的稳定性和性能。
的能力。
05 CCPP工程案例分析
案例一:某电厂CCPP项目介绍
总结词
大型化、高效、环保
详细描述
该项目是国内首台百万级CCPP工程,采用先进的燃气-蒸汽联合循环发电技术,具有大型化、高效、 环保等优势,为国内燃煤电厂的升级改造提供了成功案例。
案例二
总结词
严谨、细致、全面
VS
详细描述
该项目在调试和试运行阶段,严格按照相 关标准和规范进行,注重细节和全面性, 确保了工程的稳定性和可靠性,为后续 CCPP工程建设提供了宝贵的经验。
案例三:某CCPP项目安全与环保实践
总结词
以人为本、绿色发展
详细描述
该项目在建设和运行过程中,始终坚持以人 为本、绿色发展的理念,采取了一系列安全 和环保措施,有效保障了工程的安全生产和 环保达标,为燃煤电厂的可持续发展做出了 积极贡献。
燃气蒸汽联合循环

探索燃气蒸汽联合循环与核能、太阳能、风能等可再生能源的集成 应用,实现多能源互补和优化利用。
政策支持
制定鼓励技术创新和应用的政策
政府可以通过提供税收优惠、资金支持等方式,鼓励企业加大在燃气蒸汽联合循环技术研 发和应用方面的投入。
建立标准化和认证体系
制定相关标准和认证体系,规范燃气蒸汽联合循环的设计、制造和运行,确保技术的安全 性和可靠性。
以便再次利用。
凝汽器的性能和效率直接影响到 整个联合循环系统的效率和经济
性。
凝汽器的设计和制造需要充分考 虑换热效率和可靠性,同时还要
考虑对环境的影响。
除氧器
除氧器是燃气蒸汽联合循环中的重要设备之一,其主要功能是除去凝结 水中溶解的氧气等气体,以防止对系统产生腐蚀和结垢等问题。
除氧器的性能和效率直接影响到整个联合循环系统的稳定性和可靠性。
技术复杂
总结词
燃气蒸汽联合循环的技术较为复杂,需要专 业人员来进行操作和维护。
详细描述
燃气蒸汽联合循环结合了燃气轮机和蒸汽轮 机的技术特点,因此其操作和维护过程相对 较为复杂。为了确保联合循环电厂的稳定运 行,需要专业的技术人员来进行操作和维护 。此外,由于这种循环方式涉及到高温、高 压和高转速等极端条件,因此其技术和设备
污染小
总结词
燃气蒸汽联合循环的排放较低,对环境的影响较小。
详细描述
由于燃气蒸汽联合循环使用的是清洁的天然气作为燃料,因此其排放的污染物较 少,如硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等。此外,这种循环方式还采用了先进的排 放控制技术,进一步降低了对环境的影响。
启动快
总结词
燃气蒸汽联合循环的启动速度较快,能够快速达到满负荷运 行状态。
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凝汽器
低压汽轮机排出的蒸汽已释放了绝大部分能量,但它来自高纯度的除盐水,不能排放浪费,在凝汽器把这些 蒸汽冷却成凝结水,通过凝结水泵送往锅炉再利用。凝汽器就在蒸汽轮机下方,外壳与低压汽轮机汽缸连为一体。
在凝汽器中排列着冷却水管,从一端到另一端,密集的冷却水管称为管束。管束的左端连通进口水室,右端连通出口水室。 冷却水从进水管到进口水室,再进入管束,从管束中出来后通过出口水室的出水管流出。按一定规律排列的管束构成凝结区, 低压汽轮机排出的蒸汽碰到管束凝结成水,流到下方热井,由凝结水泵送往锅炉。
下面是一台燃气轮机模型,通过它来了解燃气轮机的工作原理。
模型的前端是空气进入口;环绕燃气轮机安装的是燃烧室;在燃烧室端面有天燃气的入口;燃气轮机的后面 是燃烧后的高温气体排出口。
把燃气轮机剖去 1/4,可以看到内部的结构。
燃气轮机由三大部分组成,左边部分是压气机,有进气口,内部一排排叶片是压气机叶片;中间部分是燃烧 器段,围绕一圈的是燃烧室;右边部分是燃机透平,其中有透平叶片,右侧是燃气排出口。
去掉变压器外壳可看到是一个三相变压器,由铁芯与绕组组成。左边是低压输入端,右边是高压输出端。输 入端通过低压绝缘套管通往变压器外,输出端通过高压绝缘套管通往变压器外。因为高压端电压很高,为减小 因灰尘与雨水引起的漏电,绝缘套管较长。
在变压器油箱(即外壳)里灌满变压器油,铁芯与绕组就浸在油里。变压器油比空气绝缘强度大,可加强各 绕组间、绕组与铁芯间的绝缘,同时流动的变压器油也帮助绕组与铁芯散热。在油箱上部有油枕与之相通,变 压器油一直灌到油枕内,可充分保证油箱内灌满变压器油。
中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注入中压省煤 器继续加热,然后进入中压汽包,在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热, 然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合,一同经过再热器加热,产生中压再热蒸汽,用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。
为保证变压器的散热,大型变压器还装有变压器油冷却器。冷却器通过上下油管与油箱连接,油通过冷却器 内密集的铜管,由风扇的冷风使其迅速降温。油泵将冷却的油再打入油箱内。
余热锅炉汽水流程
大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉,汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成,可同时产生低压过热蒸汽、 中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,可最充分的把燃气的热能转换成机械 功。
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水,通过低压省煤器预热后输 入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再 通过低压过热器加热,产生低压过热蒸汽,用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。
透平叶轮安装在透平转轴上构成透平转子。压气机转子与透平转子是安装在同一根转轴上,称为燃气轮机 转子,透平旋转时也就带动压气机旋转工作。
透平转子带动发电机发电,额定转速是每分钟 3000 转。下面是一台燃气轮机的剖面图。
锅炉的基本原理
下面是锅炉的原理模型图,模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇,由 上联箱、下联箱连成一体;上联箱通过汽水引入管连通汽包,汽包再通过下降管连到下联箱;上升管管簇、汽包、 下降管构成了一个环路。上升管管簇在炉膛内,汽包与下降管在炉体外面。
燃气—蒸汽联合循环发电系统的流程
这是燃气—蒸汽联合循环发电系统设备与生产流程图,显示了天然气发电的主要流程。
经过加热后的天然气进入燃气轮机的燃烧室,与压气机压入的高压空气混合燃烧,产生高温高压气流推动燃 气轮机旋转做功。
从 燃 气 轮 机 排 出 的 高 温 气 体 高 达 摄 氏 600 度 , 进 入 余 热 锅 炉 把 水 加 热 成 高 温 高 压 蒸 汽 。
低压汽轮机与凝汽器组成一个整体,上方是低压汽轮机下方是凝汽器。
低压汽轮机
低压汽轮机采用双分流结构,在一个外壳(汽缸)内装有对称的两个低压汽轮机。每个汽轮机的转子有多级叶片(动叶加 静叶),本模型仅 4 级。
进入低压汽轮机的蒸汽压力为每平方厘米 4.6 公斤,从低压蒸汽入口进入后,分向两边汽缸,推动两个汽轮机的叶片轮旋 转,作功后的蒸汽排到下方的凝汽器。
燃气—蒸汽联合循环发电简介
天然气是绿色能源
天然气的主要成分是甲烷(CH4),其分子由一个碳原子(C)与四个氢原子(H)组成。
天然气无色、无味、无腐蚀性,天然气燃烧生成水(H2O)与二氧化碳(CO2),不产生灰、渣、二氧化硫等有害物质, 天然气是世界公认的清洁能源。
LNG 就是液化天然气,液化后的天然气体积是气体形态的六百份之一,方便大量储存和远距离运输。采用 LNG 为原料, 采用“燃气—蒸汽联合循环”技术来发电的电厂称为燃气—蒸汽联合循环发电厂。采用天然气发电可大大减少对环境的 污染,采用“燃气—蒸汽联合循环”技术发电,发电效率高达 57%,燃煤电厂为 40%左右,发同样的电能 CO2 排放量仅 为燃煤电厂的 40%左右。
高温高压蒸汽推动蒸汽轮机旋转做功,将内能转换成机械能。
燃气轮机、蒸汽轮机、发电机的转轴相互连接,同轴旋转,实现燃气轮机、蒸汽轮机同时推动发电机旋转发电, 这样的组合称为单轴系统。
燃气轮机概述
燃气轮机的原理与中国的走马灯相同,据传走马灯在唐宋时期甚是流行。走马灯的上方有一个叶轮,就像风 车一样,当灯点燃时,灯内空气被加热,热气流上升推动灯上面的叶轮旋转,带动下面的小马一同旋转。燃气轮 机是靠燃烧产生的高温高压气体推动燃气叶轮旋转。
燃气轮机启动时,先把发电机当作电动机带动压气机旋转,把空气压入燃烧区。燃机点火后,则逐渐转变 至由透平带动压气机旋转压气。
燃气轮机之燃烧室
燃气轮机一般有十几个燃烧室,安装在燃机外围。
下面展示一个燃烧室的剖面模型。燃烧室由外壳与火焰筒组成,在外壳端部有天然气入口,在火焰筒尾部 联接过渡段,在燃烧室内装有燃料喷嘴。
实际凝汽器的水室分布与管束排列并不都一样,管束非常密集,结构要复杂得多,管束要有良好的导热性能 又要耐腐蚀。
汽轮发电机结构
发电机主要由转子与定子组成,由于汽轮机的转速很高,故汽轮发电机的转子只有一对磁极,在额定转速每分钟 3000 转时输出 50 赫兹的三相交流电。
这是转子铁芯构造示意图,在铁芯圆周上开有一些槽,用来嵌放励磁绕组,在圆周两侧各有一段槽距大的面称为大齿, 就是磁极。由于转子圆周上没有凸出的磁极,称之为隐极式转子。
余热锅炉的结构
余热锅炉本体采用模块化结构,以方便运输、安装。模块由管簇组成,是几十根管子组成的蛇形管组件, 模块两端有 上联箱与下联箱,是锅炉的受热部件,水在模块内被外部的高温气体加热。
为了更好的传递热量,在管道外表焊上鳍片(也称肋片)来增大管道的传热面积,下图展示的是一小段焊有鳍片的管道。
打开锅炉的侧壁,可看到内部装有多个模块,实际锅炉有近 20 个模块,其中多数是蒸发器、省煤器、过热器三类模 块,除此还有再热器模块。
在转子槽中嵌入励磁绕组,励磁绕组两端通过集电环(滑环)接到励磁电源,在转子圆周两侧就形成北极 与南极,旋转时就产生旋转磁场。为嵌有励磁绕组的转子模型,为降低发电机的温度,在转子两端还装有风扇。
定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成,在铁芯内圆均匀分布着许多槽,用来嵌放定子绕组。
在槽内嵌放定子的三相绕组。每相绕组由多个线圈组成,按一定规律对称排列。
定子固定在发电机的机座(外壳)内,转子插在定子内部,转子由机座两端的轴承支撑,可在定子内自由 旋转。集电环在机壳外侧,和碳刷架一同装在隔音罩内。在发电机外壳下方有发电机出线盒,发出的三相交流 电从这里引出。
主变压器
为了远距离输送电力,电网的电压很高,一般在 22 万伏至 50 万伏。发电机输出的电压为 2 万伏,需通过变 压器升高至电网电压才能并网输送。电厂里把发电机输出电压升高为电网电压的变压器称为主变压器。
下面是一个高中压汽轮机模型,采用高中压合缸结构,在一个外缸内有高压汽缸(内缸)与中压汽缸(内缸),左边 是高压汽缸,内装有高压汽轮机;右边是中压汽缸,内装有中压汽轮机,高压汽轮机与中压汽轮机共用同一安装在转轴上,构成转子。安装在汽缸内的叶片是静叶,起喷嘴的作用。一级动 叶与一级静叶构成汽轮机的一个级。高压汽轮机由多级动叶与静叶组成,(本模型仅 4 级),中压汽轮机也由多级动叶与 静叶组成(模型仅 4 级)。
用来产生饱和蒸汽的上升管管簇称为蒸发器,电厂锅炉还有省煤器与过热器,它们都由管簇组成。进汽包的水 先在省煤器加热,再通过汽包、下降管进入蒸发器,可以提高蒸发器的效率与锅炉的效率。蒸发器生成的饱和蒸汽 经汽包输出,再进入过热器加热成过热蒸汽,用过热蒸汽推动蒸汽轮机运转能保证系统的高效与安全。
余热锅炉的结构与流程
把水注入汽包,水便灌满上升管管簇与下降管,把水位控制在靠近汽包中部的位置。当高温燃气通过管簇外部 时,管簇内的水被加热成汽水混合物。由于下降管中的水未受到加热,管簇内的汽水混合物密度比下降管中的水小, 在下联箱形成压力差,推动上升管内的汽水混合物进入汽包,下降管中的水进入上升管,形成自然循环。
上图是汽包(也称锅筒)结构示意图, 汽包是水受热、蒸发、过热的重要枢纽,保证锅炉正常的水循环。上升 管内的汽水混合物进入汽包后,通过汽水分离器分离成饱和蒸汽与水,饱和蒸汽通过汽包上方蒸汽出口输出;分离 出的水与给水管注入的水再进入下降管。
高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热, 然后进入高压汽包,在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热,产生高压过 热蒸汽,用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。
高中压汽轮机
蒸汽轮机简称为汽轮机,也称为蒸汽透平机,蒸汽轮机的工作原理与燃机透平大体相同。大型燃机机组采用三压三缸 双流式汽轮机,包含高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机。