倒角标准及规范
倒角标准及规范(标准相关)
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
加劲板倒角规范
加劲板倒角规范
1、倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工。
2、图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定。
3、图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明。
4、图纸已有明确标注的按图加工检验。
5、图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：
外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验。
内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验。
对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求。
6、图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过半厘米。
7、原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
8、工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行。
操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。
机械学习知识——倒圆倒角形式及尺寸
机械学习知识——倒圆倒角形式及尺寸倒圆和倒角是机械设计和制造中常用的加工形式之一，用于提高零部件的外观质量、加强结构强度以及避免尖锐边缘对工人和使用者的伤害。
本文将详细介绍倒圆和倒角的概念、应用场景以及尺寸规范。
一、倒圆和倒角的概念1.倒圆（Fillet）倒圆是通过给定的两个曲面的交线处添加一段圆弧，使其具有圆滑过渡的效果。
倒圆一般用于消除零件边缘的尖锐边，提高零件的外观质量和机械性能。
常见的倒圆形状有圆弧、斜弧和椭圆弧等。
2.倒角（Chamfer）倒角是通过将两个曲面的棱角修剪成斜边，使其具有45度角或其他所需的角度。
倒角一般用于增加零件的强度、防止零件边缘的损坏以及避免伤害工人和使用者。
常见的倒角形状有V型倒角、L型倒角和U型倒角等。
二、倒圆和倒角的应用场景1.倒圆的应用场景倒圆主要应用于以下几个方面：(1)零件的边缘处理：倒圆可以去除零件边缘的尖锐边，提高外观质量，减少应力集中；(2)连接部件的过渡：倒圆可以在连接部件的过渡处添加圆弧，提高连接的强度和可靠性；(3)模具结构：倒圆可以减少模具等零件的应力集中，提高零件的寿命；(4)液压油缸和气动缸：倒圆可以减少密封件与活塞杆的磨损，延长密封件的使用寿命。
2.倒角的应用场景倒角主要应用于以下几个方面：(1)防止刀具磨损：倒角可以减少零件边缘的尖锐棱角，降低切削力，延长刀具的使用寿命；(2)增加零件的强度：倒角可以增加零件边缘的强度，提高零件的承载能力；(3)避免伤害：倒角可以去除锐利边缘，减少对工人和使用者的伤害；(4)提高装配性能：倒角可以减少零件边缘的尺寸误差，提高装配的精度和效率。
三、倒圆和倒角的尺寸规范倒圆和倒角的尺寸规范一般遵循国际标准，根据实际需求和加工条件进行选择。
1.倒圆的尺寸规范(1)倒圆的半径：倒圆的半径一般选择与管道或零件的直径相匹配，一般建议选择直径的1/10到1/4作为倒圆的半径；(2)圆弧的长度：圆弧的长度一般选择2到3倍倒圆的半径；(3)倒圆的宽度：倒圆的宽度一般选择倒角宽度的1.5到2倍。
内螺纹倒角标准
内螺纹倒角标准
内螺纹的倒角通常是通过钻孔和切削完成的。
根据不同的标准和要求，内螺纹倒角的要求可能会有所不同。
下面列举一些常见的内螺纹倒角标准：
1. DIN 974-1: 此标准适用于M1-M30的内螺纹倒角。
倒角角度为15度，倒角半径为0.25-6.0mm。
2. ANSI/ASME B1.13M-2005: 此标准适用于UNC和UNF内螺纹倒角。
倒角角度为60度，倒角半径为0.2-1.0mm。
3. JIS B0204-2: 此标准适用于M5-M64的内螺纹倒角。
倒角角度为45度，倒角半径为0.25-6.0mm。
4. ISO 13628-4: 此标准适用于海洋工程领域的内螺纹倒角。
倒角角度为30度，倒角半径为0.25-3.0mm。
以上标准中的倒角角度和倒角半径会根据具体情况而有所变化，因此，在进行内螺纹倒角时，应参考具体标准并遵循相关的规范。
混凝土梁倒角标准
混凝土梁倒角标准标题：混凝土梁倒角标准：实现结构安全与美观的完美平衡正文：1. 引言混凝土梁是建筑结构中常见的构件，承载着巨大的载荷和力学作用。
梁的倒角是一种在混凝土梁的边缘进行圆角处理的方法，通过改变梁的边界线，既能提高梁的结构安全性，又能增加其美观性。
本文将探讨混凝土梁倒角标准，帮助读者全面了解和应用倒角标准，实现结构安全与美观的完美平衡。
2. 深度探讨混凝土梁倒角标准2.1 倒角的定义和作用混凝土梁的倒角是指在梁的边缘进行圆角处理，常用的倒角半径为25mm至75mm。
倒角的主要作用有三个方面：1）减少梁边缘的应力集中，提高梁的承载能力和抗震能力；2）减少梁边缘的裂缝产生和扩展，提高梁的耐久性和使用寿命；3）增加梁的美观性，使建筑外观更加优雅。
2.2 倒角标准的制定倒角标准的制定旨在确保混凝土梁的结构安全和施工质量。
以下是我国混凝土梁倒角标准的主要内容：1）倒角的半径：根据梁的不同位置和用途，倒角的半径有所不同。
一般来说，主梁的倒角半径应大于等于25mm，次梁的倒角半径应大于等于15mm。
2）倒角表面的光滑度：倒角表面应光滑平整，无明显的破损和划痕。
可通过人工修整或机械处理来达到要求。
3. 理解混凝土梁倒角标准的重要性3.1 结构安全混凝土梁作为建筑结构的重要组成部分，关系到整个建筑的安全性能。
合理的倒角设计和标准能够减少梁边缘的应力集中，提高梁的承载能力和抗震性能，从而确保结构的安全可靠性。
3.2 施工质量倒角标准的制定也对施工质量起到了指导作用。
倒角表面的光滑度要求能够通过人工修整或机械处理来满足，这要求施工人员有一定的技术水平和操作经验，从而提高了混凝土梁的施工质量。
3.3 美观性除了结构安全和施工质量，倒角还可以增加混凝土梁的美观性。
合理的倒角设计可以使建筑外观更加优雅，与周围环境协调统一，提升建筑整体形象。
4. 示例：混凝土梁倒角标准与实际工程应用在实际工程中，混凝土梁倒角标准的应用与设计要求紧密相关。
倒角钢筋倒角长度规范
倒角钢筋倒角长度规范
螺纹长度是按它的承载能力计算出来的，有个上限。
而下限是根据实际加工的情况定的。
普通螺纹倒角的国标是GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角。
在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹
螺纹滚压一般在滚丝机。
搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。
冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
倒角标注标准
倒角标注标准倒角标注是一种在机械加工中常见的标注方式，用于表示工件边缘的倒角大小和类型。
倒角标注的标准通常由机械制图和加工标准确定，以下是一些常见的倒角标注标准和注意事项：一、标注方法1.倒角大小标注：在倒角标注中，通常会使用“X”和“C”等符号来表示倒角的大小。
“X”表示倒角大小为1/2的直径，“C”表示倒角大小为1/4的直径。
例如，标注“C1”表示工件的边缘倒角大小为1/4的直径。
2.倒角类型标注：倒角类型通常分为圆角和斜角两种。
圆角是指倒角边缘呈圆弧形，而斜角是指倒角边缘呈斜面形。
在标注中，通常使用“R”表示圆角，使用“Tr”表示斜角。
例如，标注“R2”表示工件的边缘采用半径为2的圆角倒角。
二、标准规范1.标注清晰：倒角标注应该清晰明了，易于理解。
标注应该位于倒角的位置附近，并使用适当的符号和数值进行标识。
2.符合机械制图标准：倒角标注应该符合机械制图标准，包括符号、数值、线型、字体等方面。
3.标注完整性：对于需要多个倒角的工件，应该对每个倒角进行标注，并保持标注的完整性。
4.标注统一性：同一工件的所有倒角标注应该统一，包括符号、数值、线型、字体等方面。
三、注意事项1.了解加工要求：在进行倒角标注时，应该了解加工要求，包括工件的材料、硬度、加工工艺等方面，以便确定合适的倒角大小和类型。
2.注意安全：在进行倒角加工时，应该注意安全操作规程，确保工件固定牢固，避免出现飞溅、崩刃等危险情况。
3.保证加工精度：在进行倒角加工时，应该保证加工精度，包括角度、尺寸等方面。
对于重要的倒角加工面，应该进行测量和校验，以确保符合要求。
4.保持表面质量：在进行倒角加工时，应该注意保持工件表面质量，避免出现划痕、毛刺等问题。
对于需要抛光或打磨的工件表面，应该进行相应的处理。
5.遵循标准规范：在进行倒角标注时，应该遵循标准规范，使用统一的符号、数值、线型、字体等进行标识。
同时，也应该注意与机械制图等相关标准的协调一致。
轴承倒角标准
轴承倒角标准
轴承倒角标准是指轴承产品在制造过程中，其边缘或者角部进行
倒角加工时需要遵循的规范和要求。
一般来说，轴承倒角的目的是为了使轴承的边缘和角部更加圆滑，减少受力集中和应力集中，降低磨损和疲劳，提高轴承的使用寿命和
可靠性。
对于轴承倒角的标准，以下是一些常见的要求：
1. 倒角角度：轴承倒角的角度通常为30度到45度之间，具体
角度取决于轴承的类型和尺寸。
倒角角度应在轴承制造标准中进行规定。
2. 倒角宽度：轴承倒角的宽度通常为边缘或角部的厚度的一半。
具体的倒角宽度也应在轴承制造标准中进行规定。
3. 倒角形状：轴承倒角的形状通常为圆弧形状或者棱角形状。
在选择倒角形状时，需要考虑到轴承的受力情况和应用要求，以最大
限度地提高轴承的性能。
4. 倒角位置：轴承倒角通常在轴承的边缘或角部进行，以减少
对周围设备和零部件的干扰。
倒角位置应在轴承制造标准中进行规定。
总之，轴承倒角标准是根据轴承的类型和尺寸制定的，其目的是
为了提高轴承的使用寿命和可靠性。
具体的倒角角度、宽度、形状和
位置需要根据轴承的具体要求确定。
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本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的
①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；
②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；
③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；
2. 常用术语及符号
如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5
①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角
①根据零件类别分类：
基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：
如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定
①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；
③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；
④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；
(d为直径或板面厚度）
⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：
外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d
内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°
对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：
d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°
Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°
d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°
对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：
d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°
Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°
d≥φ80 倒角（3-5）*45°
⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；
⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行；
⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。
⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为：
A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径）
B.内角倒圆，外角倒圆时，Ra＞R（Ra为外角倒圆半径，R为内角倒圆半径）
C.内角倒角，外角倒圆时，C＜0.58R（C为倒角大小，R为外角倒圆半径）
D.内角倒角，外角倒角时，Ca＞C（Ca为外角倒角大小，C为内角倒角大小）
⑪关于零件内角问题，应遵循以下原则：
A.需要清角的内角，技术图纸必须标注。
B.当图纸未标注清角时，内尖角以R3弧过渡；
当出现刀具长度不能满足R3倒角时，反馈设计人员征询技术解决方案。
上述关系装配时，内角与外角取值要适当，外角倒角或倒圆取值过大会影响零件工作面，内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中。
参考资料：
国家标准GB/T 6403.4-2008 零件倒圆与倒角。