锅炉防磨喷涂原理
循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技术介绍
循环流化床锅炉磨损检查与炉内直接热喷涂质
量控制方面积累了经验。炉膛内直接热喷涂是
提高水冷壁管耐磨性的方便快捷和经济有效的 方法。炉膛内直接喷涂金属耐磨层的目的，是
提高管壁的耐磨性，防止因水冷壁管磨损而频
繁出现的泄漏、爆管或大量换管。因此要达到
和喷涂设备选择空间大，施工条件相对较好， 容易得到好的喷涂质量，但是确定换管的难度
大，容易浪费，施工不便，工期拖长；而采取
在炉膛内直接喷涂水冷壁管的方法，可不必割
管，施工面积可大可小，施工省时方便，耗费 小，给生产企业带来了很大的便利。但是炉内
喷涂限制了喷涂条件，使有些高质量的喷涂方
法由于设备和场地的限制，无法进入炉膛内喷
循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技 术介绍
f8e1k 吸音喷涂
在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅
炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度（速度）
因不同设计的炉型、燃烧煤种、燃烧调整等因
素有关，有些磨损是相当严重的。近些年，热
喷涂技术在我国发展很快，防磨喷涂在各个行
业都床锅炉水冷壁管防磨
方面，有的锅炉制造厂家制造锅炉时，在水冷
壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层，
有一定防磨效果，但是在锅炉运行中，磨损经 常超出了锅炉制造厂家预先喷涂范围；有的生
产企业在锅炉水冷壁管磨损时更换新管，新管
先在炉外喷涂再安装。在炉外喷涂，喷涂方式
理想效果，必须做好与喷涂相关的每个环节的 质量控制。检查管壁磨损状况、制定补焊工艺、
选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后
质量检查验收，是做好炉内水冷壁喷涂时质量
控制的关键环节。
电站锅炉锅炉管子防磨热喷涂技术知识简介
锅炉管子热喷涂知识热喷涂概述热喷涂技术起始于上世纪初，一九一三年，瑞士人M.U. Schoop发明。
起初，只是将熔化的金属用压缩空气形成液流，喷到被涂敷的基体表面上，形成一层膜状组织。
其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。
热喷涂技术的整个发展，基本上是沿着这三支主导线向前推进的。
温度和速度取决于不同的热源和设备结构。
从某种意义上说，温度越高、速度越快，越有利于形成优异的涂层，这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中的竞争与协调的局面。
繁多的喷涂材料的可选择性，是热喷涂指数的另一种优势，它可以使不同设备的工作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。
正是这三种要素，使热喷涂成为真正具有叠加效果的独特技术，它可以设计出所需的各种各样性能的表面，获得从一般机械维修，直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。
1 定义热喷涂是这样原一系列过程：以某种形式的热源将喷涂材料加热，受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上，形成具有一定特性的喷涂层。
2 喷涂材料喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态，它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。
粉末材料居重要地位，种类逾百种。
线材与带材多为金属或合金（复合线材尚含有陶瓷或塑料）；棒材只有十几种，多为氧化物陶瓷。
3 喷涂方法以提供热源的不同，可分为燃烧法及电热法。
前者包括燃烧火焰喷涂、爆炸喷涂及高速火焰喷涂(HVOF);后者包括电弧喷涂及等离子喷涂（又分常压等离子喷涂与水稳等离子喷涂）。
喷涂工艺对涂层产生重要影响的是喷涂湿度（严格地说，是熔滴冲击基体表面时的温度）和熔滴冲击表面的速度。
4 涂层的形成及其评价喷涂材料经过具有某种热源形式的喷涂设备喷射之后，在到达被喷涂的基体表面之前，其飞行时间只有几千分之一秒或更少。
在如此之短的时间内，它被加热、熔化或半熔化，形成细小而分散的熔滴，冲向基体表面，被击成扁平的叠状小片，先前生成的扁片又被后来者所覆盖，很快就形成由很多扁平罗叠而成的覆盖层，即为涂层。
喷涂技术方案
喷涂技术方案一、CFB锅炉磨损分析CFB锅炉在运行中由于受流体力学等特性，使之在水冷壁附近非常容易形成涡流，尤其在一些表面缺陷点（如焊缝等）和形状突变凹凸部位（如耐火材料顶端、炉膛内壁管道四角等），这些问题的存在对CFB锅炉能造成严重磨损。
为此，大大降低锅炉使用周期，给用户带来严重经济损失。
CFB锅炉存在的弱点是腐蚀和磨损问题磨损和不同程度的腐蚀使得CFB锅炉在2000~3000小时内的运行情况难以预料。
这个时间与锅炉的燃料、添加剂、风速、锅炉结构以及负荷率有关。
热电厂（同时提供电和蒸汽或热水）负荷率较低，但负荷变化很大，尤其在春秋两季。
腐蚀问题炉膛底部处于还原气氛，由耐火材料保护（不足量的底部一次风形成低于原子配比的条件）。
在此气氛下即使不易腐蚀的燃料也会产生强烈腐蚀。
这是由于缺乏氧气阻止了氧化物的再形成。
另一方面，耐火材料层不能承受剧烈的温度变化也限制了CFB锅炉所需要发挥的正常运行效果。
CFB锅炉的腐蚀是有以下因素造成：1、低向火面温度2、很少产生熔化颗粒附着（除非燃料中含有大量K、Na）3、有限的还原区域（炉篦或空气喷嘴以上，二次风口以下）4、因用石灰石吸收SO2含量降低5、大量床料分布在水冷壁周围降低了腐蚀物质的压力从腐蚀角度看水冷壁管温度也是很重要的。
炉管温度主要取决于管内水或蒸汽的温度，而与外部气体温度的关系不大。
显然，有助热量的由外至内传递。
蒸发器（炉膛内）和省煤器温度可以用如下公式估计：管壁温度=管内液体温度+25℃过热器和再热器管温度可以用如下公式估计：管壁温度=管内流体温度+50℃磨损问题一般来讲，磨损与固体颗粒密度和速度、粒子特性，以及气流几何路径有关。
粒子速率是一个最重要的因素，磨损与其速率的平方成正比。
◎严重磨损区域1、水冷壁水冷壁区域灰粒的斜冲击磨损（0°＜α＜30°）这种磨损亦称为凿削冲刷磨损，是由于高速气流所造成的。
其特点是由于灰粒的高速运动与冲击，内壁表面被撕裂和切削。
锅炉防磨喷涂原理
亚音速喷涂性能指标
名 称 涂层粒子速度 结合强度 硬度 工件变形 孔隙率 性能指标 250 m / s 63 MPa 与涂层材料有关 不变形 ＜ 1.0 %
注：应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内壁抗 气蚀防腐及承压部件防磨。
⑸ 冷喷涂
冷喷涂是由超硬复合材料，超细抗磨 粒子以及多种助剂合成，属反应型双 组份无机盐涂料，涂层在高温下形成 耐磨性极高的陶瓷结构。 主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器） 的管壁防磨等。
喷涂工艺要求
冷喷涂： ①施工工艺流程: 表面清灰→化学清洗→ 机械除锈→喷涂防磨层 ②表面清灰:用扫把、压缩空气、自来水、 抹布等工具清理施工部位的浮灰及杂 物。 ③用专用化学清洗剂清洗表面。
喷涂工艺要求
④机械除锈除垢（喷石英砂除锈）。 ⑤用专用喷枪进行喷涂（GN、GM系列涂 料+耐高温胶液）。 ⑥进行喷涂层质量验收。
⑹ 火焰喷涂
火焰喷涂是采用氧气及燃料气体燃烧 产生的高温将基体材料加热，把自熔 性合金粉末均匀地喷洒沉积于工件表 面，再经过火焰熔涂，使合金粉末与 基材相互熔敷，相互渗透而形成的一 种结构致密的防磨层。 应用于火力发电厂的引风机、排风机 等叶轮防磨，中速磨磨辊、磨瓦防磨。
火焰喷涂性能指标
名 结合强度 硬度 孔隙率 涂层厚度 称 性能指标
喷涂工艺要求
①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作 用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。 ②针对设备部位选材 ：选材必须具有与喷涂部件的钢 材的相同的膨胀性和收缩性,涂层对水冷壁管材的 物理和化学性能没有任何危害。 ③实施电弧喷涂，喷涂时合理控制喷涂温度，防止管 子过热及电弧损伤;涂层均匀、平整、无剥落、无 起皮、无漏喷现象，涂层厚度0.3~0.6 ㎜左右。 ④进行封孔处理 。 ⑤进行喷涂质量验收。
锅炉四管防磨喷涂方案
施工方案1、超音速电弧喷涂1.1 热喷涂材料及工艺：选用铬镍钛金属合金丝对炉内受热面进行超音速电弧喷涂。
1.2 施工涂层参数要求涂层结合强度：≥65Mpa涂层厚度： 0.6―0.8mm涂层硬度：≥HRC55涂层孔隙率：≤1%基体温度：≤100℃抗高温氧化性： 6.3mg/cm2(750℃氧化250小时)热膨胀系数： 12.5×10-6涂层工作温度计:≥950℃涂层成分：Gr(15-17%),B(4-5%),硬质陶瓷等1.3 金属合金丝材说明超音速电弧喷涂采用耐磨损和抗高温氧化腐蚀性能优异的金属合金丝材KM99BC，其中所含的Ni元素具有良好的延展性，使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数，避免了由于热应力引起的涂层开裂和剥落；Cr3C2是一种优良的金属陶瓷，在高温下化学性能稳定，硬度高、耐腐蚀性好，且具有一定的拒高温熔融玻璃体附着性能即抗结焦性能；TiB2防磨性优异，材料中还佐有Ti微量等元素，帮助进一步改进涂层性能，提高耐高温氧化、抗热腐蚀等方面性能；所含自融性介质，较一般合金更易雾化，参与制作的涂层细腻，孔隙率低。
喷涂完后由于涂层中还含有残留的部分自融性材料，涂层运行一段时间后，由于受热面与基材间形成了一种亚冶金结合结构，从而结合强度更高，特别耐磨耐腐。
该金属合金材料热喷涂系数与锅炉钢系数相近，故在冷热交变的工况下，不会起皮、开裂，结合牢固；其热导率与锅炉钢材料热导率相近，因此不会影响传热效果。
丝材主要化学成分：KM99BC1.4 高温耐磨防腐专用封孔剂说明高温耐磨防腐专用封孔剂细采用超硬新材料，合成新工艺，以及粒子的配级等技术精心加工、配置而成，在常温下可加速固化，高温下形成坚硬的陶瓷体。
其高温耐磨性好，导热系数大，抗蚀性强，与金属表面粘接具有极强的吸附性和热震稳定性，不脱落、不出现裂纹等特点。
用其对金属热喷涂涂层表面进行封孔，能有效渗透、浸湿涂层孔隙，并在高温下逐渐陶瓷化，使整个涂层更致密，阻止介质中的有害成分通过微小的涂层隙进入涂层内部，能获得有效封闭毛细孔的效果。
锅炉受热面防磨喷涂
精选ppt
1
一、锅炉受热面防磨喷涂类型
• 1、金属热喷涂； • 2、高温耐磨防腐喷涂； • 3、电弧喷涂； • 4、特种陶瓷喷涂； • 5、钠米材料喷涂。
精选ppt
2
二、喷涂技术应用
• 火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰颗粒
对金属基体表面的撞击、滑动形成冲蚀磨 损和磨粒磨损，承压部件的磨损主要是由 这两种磨损形成的，有时还存在高温硫腐 蚀等，严重危及电厂安全运行。
精选ppt
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四、喷涂工艺要求
• 电弧喷涂：
• 技术标准
• 涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选
择)
• 结合强度：>41.3Mpa
• 硬度：≥60HRC
• 抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性
是#10钢的20倍
• 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍
• 平均磨损速度：≤0.13㎜/年
抗冲蚀性能是#10钢的10倍
平均磨损速度
≤ 0.13 mm/年
孔隙率 膨胀系数
＜2% 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
精选ppt
6
⑵超音速喷涂Leabharlann • 超音速喷涂技术是一项先进的防磨技术。
用氧气和液态燃料通过预混合系统在高压 下输入燃烧室爆燃，形成高压气流。气流 通过拉阀尔喷嘴膨胀，加速到1500m/s，该 气流将合金粒子加热并加速到二次喷嘴， 高能粒子束冲击到基材表面，形成致密、 高强附着性涂层。
• 主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器）的
管壁防磨等。
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冷喷涂性能指标
名称
性能指标
外观
灰白色
比重
CFB防磨喷涂通用方案TB丝材1(1)
CFB 锅炉防护技术方案设计一、CFB 锅炉采取防护的重要性循环流化床锅炉由于炉型结构和设计参数等特点，其锅炉内固体颗粒对受热面的磨损是影响循环流化床锅炉经济运行和进一步发展的关键问题，锅炉运行过程中炉内水冷壁等受热面部位由于遭受高速高温高含尘烟气的不均匀冲刷、磨损和腐蚀，极易被严重磨蚀减薄，从而造成泄漏和爆管事故。
为确保锅炉安全、稳定、经济运行，对以上部位采取防护措施是十分必要的。
但要获得良好的防护效果，则必须要在分析设备失效的基础上，并根据锅炉运行的具体情况、工艺参数、结构特点针对性地设计防护工艺和产品。
二、失效分析炉内水冷壁等受热面的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关，据有关研究资料表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。
而在CFB 锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对CFB 锅炉炉膛顶部、后墙、一级蒸发管上集箱竖向管等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在护墙顶部部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。
水冷壁管磨损是CFB 锅炉中与材料有关的最严重的问题。
炉内水冷壁管磨损主要可分为四种情形，如图1所示：水冷壁管耐火材料过渡区域的磨损、炉膛角落区域水冷壁磨损、不规则区域管壁的磨损和一般水冷壁管的均匀磨损。
如前所述，在循环流化床锅炉中,炉膛的上部稀相区是快速床，在一定条件下，稀相区的颗粒发生团聚，细颗粒聚集成大颗粒团后，颗粒团重量增加，自由沉降速度提高，一旦大于流化速度，颗粒团不是被吹上去而是逆着气流向下运动。
下降过程中，被上升的气流打散成细颗粒，再被气流带动向上运动，又再聚集成颗粒团，再沉降下来。
这种颗粒团不断聚集、下沉、吹散、上升又聚集形成的物理过程，使循环流化床内气固两相间发生强烈的热量和质量交换。
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术-管理资料
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术-管理资料一、超音速电弧喷涂的原理电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法，。
其工作原理与普通电弧喷涂(亚音速雾化)一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化-雾化-沉积的过程。
但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。
其优点是：雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。
超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。
粒子速度对涂层的性能有很大的影响。
粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。
有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度;粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。
粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。
随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。
超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。
粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。
超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。
同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。
超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。
超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。
我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20m2。
电弧喷涂时，弧区的温度高达5000-6000℃，用气冷的方式对喷嘴进行冷却。
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超音速喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
≤ 0.2 mm 70 MPa ≥ 69 HRC
≤ 0.03 mm / 年 ＜ 2 % 与金属相近： 10.6×10 -6/ K
注：适用于阀门密封面、汽轮机转子叶片喷涂
⑶ 等离子喷涂
等离子喷涂采用氩气启弧、氮气加氢 气做为离子气，气体在喷嘴内经电弧 燃烧电离形成高能等离子弧气束，将 合金粉末注入等离子束流中，粉末熔 融并以很高的速度冲击基体表面，形 成坚固的涂层。 适用于精密元器件表面喷涂。
涂层与基体形成显微冶金 结合 20~65 HRC
＜ 1.0 % ≥ 0.15 mm
注：但因易融穿管壁或急剧热缩下易产生裂纹 等原因，现在一般不用作锅炉承压部件防磨。
四、喷涂工艺要求
电弧喷涂： 技术标准 涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选择) 结合强度：>41.3Mpa >41.3Mpa 硬度：≥60HRC 抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性 是#10钢的20倍 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍 平均磨损速度：≤0.13㎜/年 孔隙率：<2% 膨胀系数：与金属相近：8.8×10-6/K
三、当前先进的喷涂技术
1、超音速电弧喷涂； 2、超音速喷涂； 3、等离子喷涂； 4、亚音速喷涂； 5、冷喷涂； 6、火焰喷涂；
⑴超音速电弧喷涂
电弧喷涂，是用电弧喷涂机，利用燃 烧于两根焊丝端部之间的电弧将均匀 送进的专用丝材熔化，压缩空气经拉 阀尔喷嘴加速后，将熔化的丝材颗粒 雾化、加速、喷向工件形成涂层。 选用不同性能的丝材，涂层可起到防 磨和防腐作用，根据目的选用丝材。 主要用于电厂承压部件的防磨和防腐。
冷喷涂性能指标
名 外观 比重 导热系数 热膨胀系数 耐磨性 耐蚀性 使用温度 称
灰白色 3.5 g / cm3
良好的导热性18.6 W / cm.K 9.5×10 -6/ K，与金属管接近
性能指标
为调质#45钢的2~3倍 3%H2SO4液三个月无变化 300℃~800℃
热震性：涂层室温24小时固化，做冷热实验 （800℃~25℃）表明：涂层不开裂、不脱落。
超音速电弧喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 抗氧化性能 耐冲蚀磨损 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
0.3 mm ~ 1.0 mm ≥41.3 MPa ≥60 HRC
在800℃时抗冲击、抗氧化性是 #10钢的20倍
抗冲蚀性能是#10钢的10倍 ≤ 0.13 mm/年 ＜ 2 % 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
⑵超音速喷涂
超音速喷涂技术是一项先进的防磨技 术。用氧气和液态燃料通过预混合系 统在高压下输入燃烧室爆燃，形成高 压气流。气流通过拉阀尔喷嘴膨胀， 加速到1500m/s，该气流将合金粒子加 热并加速到二次喷嘴，高能粒子束冲 击到基材表面，形成致密、高强附着 性涂层。 耐高温、抗磨、耐气蚀、微创面修复。
喷涂工艺要求
涂层性能： 涂层厚度:可喷涂较厚的涂层,即使到2mm,其 结合强度并无显著变化. 结合强度：＞41.3Mpa(北京625所测试6组 数据均值) 孔隙率:<2%(北京矿冶研究院测试) 抗高温性能:在800℃时抗氧化性能是10号钢 的20倍.在冲击角为90°时,只有在>800℃时 抗冲蚀性能下降,当冲击角为25°时,即使 >1000℃,抗冲蚀性亦不减退.
亚音速喷涂性能指标
名 称 涂层粒子速度 结合强度 硬度 工件变形 孔隙率 性能指标 250 m / s 63 MPa 与涂层材料有关 不变形 ＜ 1.0 %
注：应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内壁抗 气蚀防腐及承压部件防磨。
⑸ 冷喷涂
冷喷涂是由超硬复合材料，超细抗磨 粒子以及多种助剂合成，属反应型双 组份无机盐涂料，涂层在高温下形成 耐磨性极高的陶瓷结构。 主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器） 的管壁防磨等。
喷涂工艺要求
冷喷涂： ①施工工艺流程: 表面清灰→化学清洗→ 机械除锈→喷涂防磨层 ②表面清灰:用扫把、压缩空气、自来水、 抹布等工具清理施工部位的浮灰及杂 物。 ③用专用化学清洗剂清洗表面。
喷涂工艺要求
④机械除锈除垢（喷石英砂除锈）。 ⑤用专用喷枪进行喷涂（GN、GM系列涂 料+耐高温胶液）。 ⑥进行喷涂层质量验收。
等离子喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
0.1 mm ~ 1.0 mm 50 MPa ≥ 67 HRC
≤ 0.1 mm / 年 ＜ 1.5 % 与金属相近： 8.9×10 -6/ K
⑷ 亚音速喷涂
亚音速火焰喷涂采用可燃气体作为热源将特 殊复合合金粉末融化形成粒子，经特殊的螺 旋混式气方式和射吸式进气将雾化粒子流以 250m/s的速度喷向工件表面形成涂层。 亚音速喷涂具有喷涂速度快、结合强度高、 空隙率低、工件不变形等特点，具有很强的 抗腐耐磨性能。主要应用于汽轮机缸体、泵 类、加热器内壁抗气蚀防腐及承压部件防磨。 采用分层喷涂（即基层、中间过渡层、表面 层）工艺，更是将结合强度和防磨抗蚀性能 极大的提高。
喷涂工艺要求
①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作 用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。 ②针对设备部位选材 ：选材必须具有与喷涂部件的钢 材的相同的膨胀性和收缩性,涂层对水冷壁管材的 物理和化学性能没有任何危害。 ③实施电弧喷涂，喷涂时合理控制喷涂温度，防止管 子过热及电弧损伤;涂层均匀、平整、无剥落、无 起皮、无漏喷现象，涂层厚度0.3~0.6 ㎜左右。 ④进行封孔处理 。 ⑤进行喷涂质量验收。
喷涂工艺要求
防磨电弧喷涂特种丝材（CNB-98A Ni3CrTi合金 ） CNB-98A就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀 和磨粒磨损兼有的工作表面、并采用电弧喷涂工艺 进行有效强化而设计制造的喷涂材料。 CNB-98A采用电弧喷涂工艺,推荐的工艺参数如下 (供参考) 电流:250～300A 电压:33～36V 喷涂距离:200～300mm 喷枪移动速度：12～17cm/秒 喷涂角度:45～90度 喷涂温度：100~150℃
锅炉受热面防磨喷涂 原理及性能指标
设备部锅炉室 裴宏 2008年9月
一、锅炉受热面防磨喷涂类型
1、金属热喷涂； 2、高温耐磨防腐喷涂； 3、电弧喷涂； 4、特种陶瓷喷涂； 5、钠米材料喷涂。
二、喷涂技术应用
火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰 颗粒对金属基体表面的撞击、滑动形 成冲蚀磨损和磨粒磨损，承压部件的 磨损主要是由这两种磨损形成的，有 时还存在高温硫腐蚀等，严重危及电 厂安全运行。 采用系列喷涂技术是解决锅炉承压部 件磨损、腐蚀的最佳途径。
⑹ 火焰喷涂
火焰喷涂是采用氧气及燃料气体燃烧 产生的高温将基体材料加热，把自熔 性合金粉末均匀地喷洒沉积于工件表 面，再经过火焰熔涂，使合金粉末与 基材相互熔敷，相互渗透而形成的一 种结构致密的防磨层。 应用于火力发电厂的引风机、排风机 等叶轮防磨，中速磨磨辊、磨瓦防磨。
火焰喷涂性能指标
名 结合强度 硬度 孔隙率 涂层厚度 称 性能指标
喷涂技术应用
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