锅炉受热面的沾污磨损与腐蚀锅炉受热面沾污
锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防
54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权 韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。
燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。
对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。
当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。
由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。
形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。
灰的组成很复杂。
灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。
1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。
1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。
1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。
结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。
在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。
锅炉受热面磨损原因分析与防治对策
性、 灰 粒 的撞 击 方 向 、 烟 气 的 温度 都 会 对锅 炉 受 热 面磨 损 产 生 影 响 。 烟 气的 流 动 速度 越 快 ， 灰 分 中 间的 颗 粒 物 越 不规 则 。 灰 粒 的撞 击方 向越 接 近 ９ Ｏ 。 ， 烟 气 的温 度 越 高 ， 都 会 导 致 锅 炉 的 受热 面磨 损 程 度 越 大 。现 阶段 ，我 们 需 要 对锅 炉 的燃 烧 方 法和 锅 炉 的 运 行 方 式 进 行 调 整。 以保证 燃煤 的 充分 燃 烧 。 与 此 同时 ， 我 们 还要 对 已出现 磨 损 的部 位 进 行 加 厚 或 及 时的
了防磨 的套管 ， 但 由于燃料燃烧之后产生 的烟气流通速度超过 了 估算值 ， 这就造成空气预热器的严重磨损 。 另外 ， 在长时间的锅 炉 使用 中， 并 没有及时更换管子 ， 对于漏气 的地方一般都 是用东西 塞住 ， 时间一长 ， 磨损程度也越来越严重 。
１ ． ３ ． ２ 过 热器、 再热器、 省 煤 器 过热器、 再热器 、 省煤器 的排列方式有很多种 ， 烟气经 过的时
一
击会导致锅炉受热面金属 的脱落 ，这样会逐渐地 降低锅炉受热 面 的厚度 ； 高速流通空气之下 的灰粒对锅炉 的影响也很大 ， 烟尘 的数量 越多 ， 对 锅炉的影 响也会越来越 大 ， 此外 ， 撞 击 的力度越 大， 也会使锅炉受热面的磨损越厉 害。 １ ． １ 烟气流速的变化对锅炉受热面磨损 的影响 锅炉受热 面的磨损程度 和烟气 流通速度 的三次方是成 正 比
的磨损程度 。 １ ． ３ 灰粒的撞击方向对受热面磨损的影 响 灰粒对锅炉 的撞击分为垂直方 向和切线方 向两种 ： 垂直 方向 引起 的是撞击磨损 ； 而切线方 向是斜撞锅 炉 ， 引起的是摩擦损耗 。 般 的撞 击类损耗 ， 都是因为锅 炉受 到斜撞 的摩擦 引起 的 ， 这时 ， 既存在一定的撞击力 ， 还存 在一 定的摩擦 力。撞击 力和摩擦 力的 大小取决 于撞 击的角度和烟气 的流 向 ， 角度越 小 ， 产生 的摩擦 力 越大 ， 撞击力越小 ； 角度越接近 ９ ０ 。 ， 产生的撞击力就越大 ， 摩擦力
锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施锅炉受热面高温腐蚀是指在高温工作条件下，锅炉受热面材料发生化学反应而引起的腐蚀现象。
锅炉受热面高温腐蚀一般分为氧化腐蚀、助燃剂腐蚀、灰腐蚀和酸性腐蚀等几种类型。
为了防止锅炉受热面高温腐蚀，需要采取一系列的防范措施。
首先，氧化腐蚀是指受热面材料与氧气在高温条件下发生反应产生氧化物的腐蚀现象。
为了防范氧化腐蚀，可以通过采用耐高温材料、控制燃烧过程中氧浓度和减少受热面的氧化物形成。
选用高温耐腐蚀材料，如耐热合金、耐火材料等，可以提高受热面材料的耐腐蚀性能。
同时，控制燃烧过程中的氧浓度，降低烟尘氧化反应的速率，可以减少腐蚀的发生。
此外，可以通过脱硫、除尘等措施，减少受热面材料上的氧化物形成，从而降低氧化腐蚀。
助燃剂腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与助燃剂中的硫、氯等元素发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范助燃剂腐蚀，可以采用硫氧结合方法、合理控制燃烧过程中的氯量、选择耐蚀材料等措施。
硫氧结合方法是将硫氧结合物（如镁、钙、锶等）加入燃料或燃烧剂中，使之与燃烧过程中产生的SO2等硫化物反应，形成硫氧结合物沉降在受热面上，防止硫腐蚀的发生。
合理控制燃烧过程中的氯量，降低烟尘中氯化物的含量，可以减少助燃剂腐蚀的发生。
此外，选择耐蚀材料，如耐酸钢、耐磨钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。
灰腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与烟尘中的主要成分之一的碱金属发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范灰腐蚀，可以采用降低烟尘中碱金属含量、增加受热面温度和选择耐蚀材料等措施。
降低烟尘中碱金属含量可以通过煤炭处理、喷煤等方式实现。
增加受热面温度，可以使反应速率提高，减少灰腐蚀的发生。
选择耐蚀材料，如耐磨钢、耐酸钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。
酸性腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与燃料中的含硫物质发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范酸性腐蚀，可以采用脱硫、减少燃料中含硫物质、选择耐蚀材料等措施。
脱硫是指通过采用燃烧后脱硫和洗涤法脱硫等方式，降低燃料中硫含量，减少酸性腐蚀的发生。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
锅炉受热面磨损的原因及解决方法刍议
锅炉受热面磨损的原因及解决方法刍议摘要：锅炉作为现阶段工业生产实践中非常重要的特种承压设备，自身重要性显著，安全隐患也比较突出，所以在实践中要对锅炉运行保护做强调。
锅炉受热面磨损是锅炉运行实践中比较常见的问题，也是锅炉使用安全必须克服的问题，本文对锅炉使用中造成受热面磨损的具体原因进行分析，并针对原因讨论减少磨损的具体措施，最终的目的就是要为现阶段的锅炉安全、规范使用提供帮助与参考。
关键词：锅炉；受热面磨损；原因；解决方法引言锅炉是目前工业生产实践中利用的重要特种设备，不仅影响了工业生产的稳定，还影响着工业生产过程的安全，因此，在实践中需要对锅炉的具体利用进行分析与强调。
在锅炉使用实践中，受各方面因素的影响，受热面会出现比较明显的磨损情况，磨损情况的发生导致了锅炉壁的均匀性变差，其受力平衡会被打破，在这种情况下，锅炉非常容易发生不安全事故，所以在实践中强调锅炉磨损问题的解决至关重要。
1、锅炉中受热面的磨损程度的研究预测循环流化床锅炉受热面的耐磨性对于循环流化床锅炉的结构设计和运行非常重要。
根据各种原因的直接影响，预测了循环流化床锅炉磨损的趋势，其中最典型的是氩气国家实验室等工作单位的科学基础研究。
锅炉磨损预测模型主要包括煤粉耐磨性数据模型、间隙反应数据模型和磨损预测数据模型。
测量模型主要包括煤粉耐磨性数据模型和间隙反应数据模型、对流加热流化床埋管过程的半经验规律以及计算机操作数据模型。
而在其他实验中，利用计算机系统辅助程序优化的数值试验方法，对灰渣路堑冲击度进行了基础科学研究。
对于单管、双管和管壳，冲击强度的数学模型变为。
所产生的腐蚀性。
不同结构特点和工作条件下，计算出大量光滑管道和肋管横向梁，给出热对流表面的粉末气流，求解平均速度分布，然后得到粒子数据的运动轨迹。
最后一步是找出磨损程度的变化。
2、锅炉受热面磨损的原因2.1锅炉受热面出现了结垢的情况在多种锅炉受热面磨损原因中，结垢是最常见的原因。
锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究
锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究摘要：文章分析了锅炉受热面容易出现磨损的部位，以及造成这些磨损的主要原因，并在此基础上提出相关防范措施，防止受热面磨损问题的出现，保证锅炉稳定运行。
关键词：锅炉；受热面；磨损1 引言火力发电是目前最主要的电力供应方式，而锅炉是主要的发电设备之一，是一种能量转换设备。
随着科学技术的发展，火力发电的规模逐渐向着高效化和复杂化发展，火力发电设备也朝向自动化和智能化方向发展。
但在锅炉运行过程中，锅炉受热面依然容易出现磨损，影响锅炉的长期稳定运行。
因此需要对锅炉受热面磨损的情况进行分析，提出解决措施，保证锅炉的稳定运行。
2炉膛受热面易磨损主部要位锅炉受热面出现磨损的主要部位包括炉膛四角、水冷壁、高温过热器和高温再热器出入口（如图1）、水冷壁连接处焊缝、卫燃带区域、温度探测孔四周还有热电偶以及风压测量位置。
上述都是炉膛内的构造，也是最容易出现磨损的部位。
图1 高温再热器烟气入口侧磨损3锅炉受热面磨损的主要原因分析导致锅炉受热面出现磨损的原因比较复杂，包括物理方面和化学方面共同作用的结果。
其中物理方面主要是由于气固冲蚀磨损，介质是气体相和固体相组成的混合介质，也就是炉膛内的炉气混合体以一定的速度和不同角度对锅炉炉膛受热面带来的冲刷所造成的磨损；化学方面主要是锅炉内气体带来的腐蚀，因为炉气中含有一定的硫气，在高温情况下会对受热面带来高温硫化腐蚀。
但总的来讲，造成受热面磨损的因素主要是以下三个方面：3.1磨粒磨粒就是锅炉炉气内含有的硬质颗粒物质，这是造成冲蚀磨损的主要物质基础。
而磨粒的硬度和浓度越高，造成的冲蚀磨损量越大，而且磨粒的形状也对冲蚀磨损有一定的影响，比如说尖角形的磨粒相比圆球形的带来的冲蚀磨损量要大；磨粒的尺寸也是影响冲蚀磨损度的因素，磨粒的尺寸越大，造成的冲蚀磨损量越大。
因此对锅炉来说，控制燃料质量可有效减少磨损。
3.2速度烟气流速是影响锅炉受热面磨损的最主要因素，流动着的磨粒的动能，它与磨粒的大小成正比，与磨粒的速度成正比，即磨粒越大，速度越高，动能也越大。
锅炉炉膛受热面沾污状态判断方法的研究
1. 绪论1.1 课题背景能源问题已成为世界各国所关注的重大问题，我国用于发电、工业生产和生活取暖等锅炉的煤耗量要点总开采量的一半以上。
为了保证锅炉工作安全可靠和节约能源，当今锅炉工作者的重点应着眼于锅炉的烟气侧，即锅炉受热面外部工作过程――结渣、积灰、腐蚀和磨损。
而力求消除和减轻灰渣污染与金属磨蚀，是研究锅炉受热面外部工作的主要任务。
燃用化石矿物燃料的锅炉受热面，或多或少都会遭受到烟气流中固体质点和酸性与有害气体的污染。
燃煤锅炉的炉膛结渣（亦称结焦），对流受热面的积灰与低温腐蚀是屡见不鲜的。
结渣属于粘结性灰污，其带来的危害性通常要比松散性灰污严重得多。
当锅炉发生结渣时，由于灰污具有比金属壁大得多的的热阻，因而降低了传热效果，增加了锅炉排烟损失，使锅炉效率降低，且增加了通风电耗。
同时，由于结渣具有局部性，因而影响到受热面内部汽水正常工作。
严重的结渣将堵塞烟气通道及炉膛排渣口和使汽水管过热爆管，破坏设备连续运行。
大的渣块掉下，则可能砸坏冷灰斗。
结渣也加剧了金属的腐蚀。
为清除结渣有时不得不停炉。
为防止结渣，也迫使一些锅炉长期在低负荷下运行。
因此，结渣严重影响锅炉的可用率、出力及安全性。
带来巨大的经济损失。
我国近年来，由于电站用煤品种多变，劣质煤的大量使用，锅炉结渣情况日益突出。
对我国电站调查表明，有相当数量的锅炉存在不同程度的结渣。
由此，不仅造成了经济上的损失，也加剧了我国电力不足的矛盾。
如何消除和防止锅炉受热面结渣已成为我国锅炉工作者的一大任务。
1.2 本课题国内外研究现状受热面结渣是一极为复杂的理化过程，影响因素很多，不仅牵扯到煤中矿物结构、组成等，还与矿物质在炉内加热过程中的理化变化以及在炉内的运动和炉内气氛等有关。
国外虽研究多年，但到今尚未能达到准确的科学性，依据仍然是经验。
国内近几年在一些单位开展的研究，还不能满足锅炉设计人员和运行人员的迫切需要。
因此，为了进一步向锅炉设计、运行和添加剂等提供选用的认识，消除或减轻受热面结渣，提高锅炉可用率、经济性和安全性，节约能源，加强受热面结渣机理的研究是很有必要和很有现实意义的。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
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第11章 锅炉受热面的沾污、 磨损与腐蚀
• 11.1 锅炉受热面沾污、结渣及腐蚀现象 • 11.1.1 沾污和结渣 • 11.1.2 锅炉受热面的腐蚀 • 11.2 炉膛沾污、结渣及高温腐蚀 • 11.2.1 炉膛水冷壁沾污、结渣
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• 11.3.3 过热器与再热器的 高温腐蚀及防止
图11.5 管子表面烧结
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• 11.4 锅炉尾部受热面的积灰、磨损和低温 腐蚀
• 11.4.1 尾部受热面积灰现象 • 1)积灰产生原因与机理 • 2)影响积灰的因素 • (1)烟气流速。 • (2)飞灰颗粒的大小。 • (3)管束的结构特性和布置方式。 • 3)减轻积灰的措施
• 2)影响磨损的因素
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图11.8 受热面管子的飞灰磨损 (a)烟气在管外横向冲刷；(b)烟气在管内纵向部刷
1—空气预热器管子；2—上管板
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• (1)飞灰速度。 • (2)飞灰浓度。 • (3)飞灰特性。 • (4)飞灰的撞击率。 • (5)管束的结构特性。 • 3)减轻飞灰磨损的措施 • (1)控制烟气流速。 • (2)改善省煤器结构。 • ①选用大直径管子。
图11.1 切圆燃烧水冷壁 —高温区域
• (4)硫化氢气体腐蚀
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图11.2 硫酸盐型腐蚀过程
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• (5)HCl气体腐蚀 • 2)影响炉膛高温腐蚀的因素 • (1)高参数、大容量带来的问题 • ①高壁温。 • ②高的壁面热负荷。 • ③单只燃烧器的功率增大。 • (2)煤质 • (3)炉内燃烧的风粉分离 • (4)切圆直径与贴壁风速
加装半圆形防磨板； (e)前几排管子正面焊圆钢条；
(f)角钢防磨罩
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图11.10 空气预热器管子的防磨保护装置 (a)磨损和防磨原理；(b)、(c)加装内部套管；(d)外部焊接短管 1—内套管；2—耐火混凝土；3—空气预热器管板；4—焊接短管
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图11.13 暖风器系统
图11.14 热风循环系统 (a)热风管道系统；(b)再循环热风系统 1—送风机；2—再循环风管；3—再循环风机
• ⑤使用热管式以及螺旋管式空气预热器也 可达到提高管壁温度、减轻腐蚀的目的。
结渣和腐蚀。 • ⑤采用侧边风技术。 • ⑥一次风反切。 • ⑦合理配风及强化炉内气流混合扰动。 • ⑧保持良好的供粉。
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• ⑨加强水质的监督与控制。 • (3)提高水冷壁管抗腐蚀能力 • ①在易腐蚀区域采用高铬钢或奥氏体钢等
抗腐蚀性能好的管材。
• ②应用氧乙炔粉末喷涂、线材火焰喷涂、 电弧喷涂和等离子喷涂工艺，在水冷壁管 表面喷涂耐腐蚀和耐磨损的合金材料。
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图11.3 煤粉细度与炉内贴壁气氛的关系
• (5)炉内氧量及温度波动 • (6)炉管内部结垢导致壁温升高，腐蚀加快 • 3)防止与减轻炉膛高温腐蚀的措施
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• (1)运行中主要参数控制 • (2)优化运行方式 • ①采用烟气再循环能降低炉内火焰温度及
• ③采用具有抗高温腐蚀能力的渗铝管。 • (4)对出现高温腐蚀的水冷壁及时更换，避
免发生爆管事故。
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• 11.3 过热器和再热器的沾污、结渣及高温 腐蚀
• 11.3.1 过热器和再热器的 沾污、结渣原因
• 11.3.2 过热器与再热器沾 污及结渣的特点及影响
热能动力工程专业本科系列教材——ห้องสมุดไป่ตู้站锅炉原理
• ②横向节距与管径的比值s1/d越大，则管子 的磨损越轻。
• ③顺列管束的磨损比错列管束轻。 • ④采用膜式省煤器、鳍片管式或螺旋肋片
管省煤器，可有效地减轻磨损。 • (3)加装防磨装置。
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图11.9 省煤器防磨装置 (a)弯头部位加装防磨板； (b)弯头和护墙之间的防磨阻流板； (c)、(d)弯头和直段部位
降 低 烟 气 中 SO3 的 含 量 ， 降 低 高 温 腐 蚀 作用。
图11.4 不同过量空气 对管壁腐蚀的影响
1、2、3—15%过量空气； 4—1%过量空气
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• ②合理配风和强化炉内湍流混合，壁免出 现局部还原性气氛，以减少H2S和硫化物型 腐蚀。
• ③在结渣腐蚀壁面附近喷空气保护。 • ④在燃料中加添加剂改变灰渣特性，防止
图11.12 腐蚀速度与金属温度的关系
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• 4)防止和减轻尾部受热面低温腐蚀的措施 • (1)燃料脱硫。 • (2)低氧燃烧。 • (3)添加白云石或石灰石等添加剂。 • (4)提高空气预热器冷端金属壁温。 • ①采用暖风器。 • ②采用热风再循环。 • ③采用回转式空气预热器。 • ④空气预热器冷端采用耐腐蚀材料。
• (3)水冷壁沾污和结渣会加剧过热器和再热 器的吸热不均匀。
• (4)形成高温腐蚀。 • (5)影响锅炉的经济性。 • 11.2.2 炉膛水冷壁的高温腐蚀 • 1)产生的原因及特点 • (1)硫酸盐型腐蚀 • (2)硫化物型腐蚀 • (3)SO2、SO3的生成及腐蚀
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• ①省煤器的防磨装置。 • ②空气预热器的防磨装置。 • 11.4.3 低温受热面低温腐蚀现象 • 1)低温腐蚀产生原因与机理
• 2)低温腐蚀产生的危害
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• 3)影响低温腐蚀速度及腐蚀大小的因素
图11.11 烟气露点与烟气中硫酸蒸气含量的关系
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图11.6 不同烟气流速下管表面松散积灰的形成
• (1)受热面管束采用合理的结构。 • (2)控制烟气流速。 • (3)定期吹灰。
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• 11.4.2 尾部受热面飞灰磨损现象 • 1)飞灰磨损产生原因与机理
图11.7 烟气冲刷管外时磨损最大的部位 (a)正向冲击；(b)斜向冲击
• 1)主要产生原因与特点 • (1)机械沉积。 • (2)黏结沉积物。 • (3)烧结性积灰。 • (4)熔渣层。 • 2)炉膛水冷壁沾污、结渣对锅炉运行的影响 • (1)沾污和结渣会降低水冷壁的传热能力。 • (2)由于炉膛出口烟温升高，易使飞灰黏结
在屏式和对流过热器上造成沾污和结渣。
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