051循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施(赵德鑫)
循环流化床锅炉受热面磨损分析及防磨措施
循环流化床锅炉受热面磨损分析及防磨措施摘要：循环流化床锅炉受热面因磨损导致泄漏是造成其停炉事故的主要原因。
本文结合作者多年的锅炉检验检测经验，对循环流化床锅炉的磨损机理、特点进行探讨分析，总结了磨损发生的主要部位及磨损原因，提出了切实可行的防磨措施。
关键词：循环流化床；磨损量；磨损机理；冲蚀Circulating fluidized bed boiler heating surface wear and abrasion proof measures Meng Xiang-ding，Ma Xi-cheng（Boiler pressure vessel inspection institute of Shanxi Province，Taiyuan 030012，China）Abstract：It is the main reason for circulating fluidized bed boiler shutdown which is caused by wear and leakage of the heating surface. Combining with the experienceof boiler inspection and testing for many years，this paper analyzes the wear mechanism and characteristics of circulating fluidized bed boiler and sums up the main parts and the causes of wear. At last the author puts forward practical measures to prevent wear.Key words：circulating fluidized bed；the wear volume；the wear mechanism；erosion循环流化床锅炉不同于传统的煤粉锅炉，它的固体床料是由燃料、石灰石、燃料灰及其反应产物组成，在炉膛→ 分离器→ 返料阀→ 炉膛这个封闭的循环回路中不停的高温循环流动；床料除了在这一回路中做外循环流动外，还在重力作用下，不断的进行炉内内循环流动。
循环流化床锅炉受热面磨损浅析及采用的相关防护措施
２锅炉磨损机理的简要分析
２ ． １锅炉内物料总体循环形式造成磨损
受热 面 的磨损 与 流经 其表 面 的固体 物料 运动 形式 密 切相 关 ， 炉 内 物料 总 体循 环 形式 由锅 炉 系统 的几 何 形 状 和各 种 射 流所 决 定 ， 这 些 射 流包 括 布 风板 送 入 的一 次 风 、炉 膛 中部 送 入 的二 次
３ 循环 流化 床 锅炉 受热 面 防磨所 采 取的相 应措 施
３ ． １ 锅炉 引风 机 、一 次风 机和 送风 机及 送风 系统 改造 经 过 对各 风机 风 量 和 压头 的测 量 ， 引 风机 、一 次 风 机 的参 数 均 满 足 不 了锅 炉 所 需 风 量 和 风 压 的 要 求 ，因此 ， 对引风机 、 送 风 机和 一 次 风 机进 行 改 造 ， 改 造 的方 法 是 保持 轴 系 不 变 ， 将 各 风 轮 的 直 径 和 叶 轮 的 叶片 数 增 加 ， 增大各风机的额定出力 ， 保 证送 入 炉膛 的一 、二 次 风能 达 到 ５ ０ ％ 以上或 更 多 的份 额 ， 加 强 二次 风助 燃 的作 用 。 从 三 大 风 机改 造 前 和 改造 后 的 参数 对 比情况 看 ， 三 大 风机 风量 、风 压 的 变化 不 光 是 解决 了配 风不 合 理 和相 关 受 热 面 的磨 损问题 ， 实 际上 同 时也 解决 了 锅炉 能 达到 额定 负荷 运 行 的 问题 。 由于 二 、三 次 风 风 速 的大 幅度 提高 ， 形 成 了对一 次 风 和 物 料 的 屏蔽作 用 ， 抑 制 了物 料沸腾 高度 。 ３ ． ２ 蒸 发 管和 过 热 器管 束排 列 梳 理 和提 高 钢管 抗 磨性 及 机 械 强 度 的措施
风 和三 次风 ， 燃 料给 入 以及循 环 物料流 等 。 ２ ． ２ 运行 参数 调整不 当造成 的磨 损 磨 损 量与 烟气 速 度 成 ｎ（ ｎ ＞ ３） 次方 关 系 ， 冲 蚀 磨损 之所 以 产生 ， 就是 由 于灰 粒具 有 动能 ， 颗 粒动 能与 其速 度 的平方 成正 比。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
THANKS
谢谢您的观看
循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施
循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施内容摘要循环流化床锅炉与常规煤粉炉相比，具有燃料范围广、高效率、低污染的优势，适应我国当前电站锅炉节能、环保要求，因此其发展前景广阔。
近年来，随着我国循环流化床锅炉技术的进步，新建并投运了一大批超临界循环流化床锅炉。
目前，我国已安装循环流化床机组3000台[3]，世界单机容量最大的660MW的循环流化床锅炉也在我国建成并投运。
但是，循环流化床锅炉最大缺点是其受热面管子磨损问题，直接影响到锅炉运行的安全性和稳定性。
据统计，CFB锅炉在运行过程中，由管壁磨损等原因造成的机组停机约占停机次数40%[1]。
本文分析了循环流化床锅炉磨损的原因，并研究采取的对策，来提高机组运行稳定性。
关键词：循环流化床锅炉磨损床料受热面耐磨材料循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施一、循环流化床锅炉原理及结构与煤粉炉不同，CFB锅炉的燃料是床料混合物，由煤颗粒、石灰石脱硫剂、煤渣等组成。
由于其燃料性质不同，CFB锅炉结构主要包括炉膛、布风板、风室、分离器、回料管及烟道等。
炉膛下部根据燃烧要求布置进风口、排渣口、循环灰入口、油枪孔。
炉膛上部四周为膜式水冷壁，布置烟道出口，与分离器入口连接。
分离器出口与布置省煤器、低温过热器、低温再热器的后竖井连接。
二、循环流化床锅炉磨损原因分析综合分析，影响循环流化床锅炉磨损的主要因素是床料对金属管壁的磨损。
2.1磨损的分类及原因根据研究，金属磨损分为附着磨损、疲劳磨损、磨料磨损、腐蚀磨损[1]四类。
就流化床锅炉磨损而言，磨料（床料粒子）磨损是主要磨损，是造成非正常停机的主要原因，本文主要讨论的是流化床锅炉的床料磨损。
磨料磨损即床料粒子对受热面管壁的持续冲刷和撞击：锅炉运行时，烟气携带床料粒子向上运动，部分大颗粒的床料粒子上升到一定高度后沿四面水冷壁管壁下落，下落过程中，床料粒子会对管壁造成磨损，根据磨损形成的原因主要分为以下两类：1）、床料粒子冲刷磨损沿炉膛四壁下落的床料粒子对管壁持续不断地切削、滚压、划擦，其中硬度较大、呈棱角状的离子会在壁面形成划痕，随着床料离子持续不断地回流冲刷，划痕逐渐加深、变宽，直至管壁变薄，壁厚小于最小安全厚度时，则发生爆管现象[2]。
循环流化床锅炉磨损原因及改进措施
循环流化床锅炉磨损原因及改良措施1金属件的磨损1. 1布风装置磨损1. 1. 1原因分析循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有2 种情况: 第一种情况是风帽的磨损, 通常发生在循环物料回料口附近, 主要原因是由于较高颗粒浓度的循环物料以平行于布风板的较大速度冲刷风帽造成的。
另一种情况是风帽小孔的扩大, 这类磨损将改变布风特性, 同时造成固体物料漏至风室。
1. 1. 2改良措施a. 改变风帽结构来延长风帽寿命, 用钟罩式结构的风帽来代替蘑菇状风帽, 有效减少磨损, 延长使用寿命。
b. 在炉膛底部四周打1 圈台阶, 可使流化床锅炉中沿墙面下流的固体物料转而流向布风板上面的空间, 从而防止冲击炉底的布风板和周界的风帽。
1. 2水冷壁管的磨损1. 2. 1原因分析循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在炉膛下部敷设的卫燃带和水冷壁管交界的区域。
造成磨损的原因有以下2 个方面: 一是在这个过渡区域内, 沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反, 因此在局部产生了旋涡流; 另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在这个交界区域发生流动方向的改变, 对水冷壁管产生了冲刷。
1. 2. 2改良措施a. 采用金属外表热喷涂技术防磨。
涂层的硬度高于基体的硬度, 且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层, 提供更好的保护。
b. 通过改变该区域的流体动力特性来到达水冷壁管防磨的目的。
在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注料梁, 用以阻挡固体物料向下流动, 采用这种措施后水冷壁管的磨损大大减轻了。
c. 另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状, 耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直, 这样固体物料沿壁面平直下流时,撞击区下移至耐火材料局部, 消除了边界处造成的旋涡效应, 从而保护传热管不受磨损。
d. 炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生磨损的部位, 因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施汇报人：2023-12-15•循环流化床锅炉概述•磨损机理分析•关键部件磨损情况评估目录•防磨措施研究与应用•运行维护管理策略•效果评估与持续改进计划01循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，通过高速气流使固体颗粒在床层内呈流态化状态，实现高效、清洁燃烧。
工作原理循环流化床锅炉通常由炉膛、分离器、回料装置、尾部受热面等部分组成，具有结构紧凑、热效率高等优点。
结构特点工作原理及结构特点循环流化床锅炉广泛应用于电力、化工、冶金、造纸等行业，用于产生蒸汽或发电。
随着环保政策的日益严格和能源结构的调整，循环流化床锅炉正向大型化、高效化、清洁化方向发展。
应用领域与发展趋势发展趋势应用领域磨损问题及其影响循环流化床锅炉在运行过程中，由于固体颗粒的高速冲刷和撞击，容易导致受热面、分离器等部件的磨损。
影响磨损会导致受热面减薄、变形甚至穿孔，降低锅炉热效率，增加运行成本。
严重时可能导致安全事故。
02磨损机理分析颗粒冲击角度不同，磨损程度和形态各异，如垂直冲击导致凿削磨损，斜向冲击引发切削磨损。
冲击角度影响颗粒速度与浓度颗粒硬度与形状颗粒速度和浓度越高，冲击磨损越严重，二者呈正相关关系。
颗粒硬度和形状影响磨损速率，硬度越高、形状越尖锐，磨损越严重。
030201颗粒冲击磨损摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越严重，磨损速率与摩擦系数成正比。
摩擦系数表面粗糙度越大，摩擦阻力越大，磨损越严重。
表面粗糙度载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨损越严重。
载荷与滑动速度滑动摩擦磨损循环应力导致材料疲劳损伤，进而引发疲劳磨损，应力幅值和循环次数影响疲劳磨损程度。
循环应力腐蚀介质与材料发生化学反应，导致材料损失和性能下降，从而引发腐蚀磨损。
腐蚀介质温度和湿度影响腐蚀速率，进而影响腐蚀磨损程度。
温度与湿度疲劳磨损与腐蚀磨损03关键部件磨损情况评估管壁厚度减薄检测超声波测厚法利用超声波在管壁中的传播速度和时间差来计算管壁厚度。
循环流化床锅炉金属部件的磨损及防磨措施(全文)
1.3 尾部受热面的磨损
尾部受热面的磨损主要是飞灰对受热面的磨损，多发生在过热器的迎风面，省煤器两端和空气预热器进口处。过热器区域的温度比较高，大多数灰粒比较软，对受热面的磨损并不十分严峻。但在省煤器区域由于烟温低，灰粒变硬、且体积收缩表面形成尖锐的棱角，对省煤器管排的磨损相当严峻。空气预热器进口处管壁的磨损是由于烟气流速、方向的改变而产生的磨损。
2 循环流化床锅炉的防磨措施
在设计上，风帽采纳定向设计，在排列上采纳间隔排列方式，幸免风帽相互直吹，保证风帽小孔气流速度的稳定，气流分均匀，以降低冲击磨损。在运行时，防止大颗粒物料进入床内床，锅炉用风稳定，使流化物料在小范围波动，尽可能的减小物料对布风装置的冲刷磨损。
在卫然带与浇注料的过渡区采纳外弯管形势可有效降低此处的磨损，并在卫然带以上1-1.5米的范围内对水冷壁管壁进行超音速电弧喷涂。喷涂处的管面过渡要平滑，不能有凸台。在水冷壁上加焊导流防磨带（来破坏向下流动的固体料流），从而达到防磨目的。
循环流化床锅炉金属部件的磨损及防磨措施
1 循环流化床锅炉金属部件的磨损
1.1 布风装置的磨损
循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损与风帽小孔扩大的磨损两种情况，其中风帽磨损最严峻的区域发生在循环物料回料口附近，主要是由于较高颗粒浓度的循环物料，以较大的平行于布风板的速度重量冲刷风帽导致的。也有风帽小孔高速气流引起物料粒子的撞击；物料的颗粒越粗、越硬、流化风速越高、床压波动越大，磨损就严峻。
1.2 炉膛水冷壁管的磨损
循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防
上与磨粒 的相对硬度 、 形状 、 大小 、 固定程度以及载荷作 用下磨
粒 与 被 磨 表 面 的 力学 性 能 有 关 。
减少磨粒磨损一般从两方面采取措施 ，一是增强材料的抗 磨性能。二是防止或减少磨粒进入摩擦表面之间。 Ｃ Ｂ锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大不 同，一方面 Ｆ 大量烟气和固体颗粒在上升过程 中对水冷壁管进行冲刷。另一 方面由于内循环的作用 ， 大量固体颗粒沿炉膛四壁重新 回落 ， 对
注 料层 厚度 通 常 为 ４ ～ ０ ０ ８ｍｍ， 个 区域 称 为 密 相 区 。密 相 区 是 这
力 的作用下压人材料表面而产生压痕 ， 从表面层上挤 出剥落物 。
Ｃ Ｂ锅 炉燃烧 的中心 ， Ｆ 进行煤粒流化 、 燃烧 、 物料循 环和气流循
压 接螺丝 和 厢握接 制面 ４ ｌ （ 障点 ） 故
度最终达到 ０６ ｍ以上。施工完 的喷涂层表 面均 匀光滑 ， 麻 ． ａ ｒ 无 面、 起皮 、 开裂及脱落等现象 ， 涂层边缘平滑过渡。 金相宏观检查 喷涂层 与基体结合致密 ， 无分层现象。
２水 平 烟 道 的磨 损 ． 水 平 烟 道 是 烟 气 从 炉 膛 进 人 旋 风 分 离 器 的 通 道 ，结 构一 般
大 ， 至 超 过原 电流 ｌ 。 甚 ０倍
（ ） 电机 运行 中 ， ３发 在刷 握 自身重 力作用 下 ， 近滑 环两 靠 侧的刷握受刷架 振动影 响较大 ，特别是在刷握 弹簧作用 力较 小情况下 ， 刷握与刷 座的接触压 力会相对 减小 ， 转子 电流会 向 靠近滑环上方位 置的刷握 回路转移 ，导致该 区域碳刷烧坏偏
水 冷壁 管 进 行 剧 烈 冲刷 。特 别 在 水 冷壁 管 和 耐 火 材 料层 过 渡 区
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施赵德鑫总工师---山东华盛江泉热电有限公司山东临沂276017内容摘要：早期投产的循环流化床锅炉大多如此，给循环流化床机组的发展蒙上了阴影。
一些电厂将后期扩建机组改为煤粉炉以求得到安全稳定运行。
现对水冷壁的磨损爆管问题进行认真的研究和全面的分析，总结经验教训，并提出相应的技术对策和具体的改造措施。
这些改造措施在一些电厂的运行实践中取得了良好的效果，可供同类机组进行借鉴，避免类似的情况发生，保证机组的安全运行。
1.炉内磨损机理分析由于过热爆管，磨损引起的泄漏，是非停的主要原因。
循环流化床锅炉的四管泄漏是煤粉炉的3～5倍。
锅炉的磨损部位主要有密相区二次风口及回料口、过渡区部位、水冷壁的墙角处、炉膛出口、穿墙管处以及省煤器悬吊管等处。
上述部位的磨损过程主要表现为冲蚀磨损。
是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。
磨损的基本类型为两种：一种为冲刷磨损，另一种为撞击磨损。
对于冲刷磨损，是颗粒与固体现面的冲击较小，甚至接近平行：颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨损。
颗粒相对于固体表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体现面使其产生塑性变形或微裂纹称之为撞击磨损。
长期且大量颗粒的反复撞击使其疲劳破坏，随时间迁移，磨损率有增长趋势，甚至变形层脱落，最终导致磨损量突升。
1.1 密相区的磨损：在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的床层界面称为流化床。
要使流化床上的固体颗粒保持悬浮沸腾状态，使煤粉颗粒得以充分有效地燃烧，从炉底布风装置出来的空气流必须具有足够的速度、强度和刚度，以在支撑固体颗粒料层的同时，产生强烈的扰动。
粒子团由于重量增加体积加大，以较大的相对速度沉降，并具有边壁效应，使流化床中气—固流动形成近壁处很浓的粒子团以斜下切向运动，下降到炉壁回旋上升，颗粒彼此之间以及与炉壁之间进行频繁的撞击和摩擦，使密相区炉壁出现了严重的磨损。
密相区的炉壁上制造设计了很厚的耐磨浇注料，只要耐磨浇注料层完好无损，位于密相区的受热面管子不会出现磨损。
1.2 内循环下降灰贴壁流方向改变导致垂直水冷壁管磨损：内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管束方向总体一致，但在某一部位发生跳跃时，下降灰贴壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连接的焊口、筋片、安装时未割净的临时焊件、炉墙开孔处、耐火材料终结部位如果有凹或凸部位时，将直接冲击水冷壁管的某个部位，造成该处水冷壁管某个部位快速冲刷磨损。
当物料下落过程中，在某一部位因为凹台和物料堆积而突然发生转向时，局部将发生涡流而造成严重冲刷磨损。
如灰粒由水冷壁至上而下落到耐火材料上沿时，将迅速改变方向，此处没有上行的气流影响；在上沿角内沉积的灰粒从耐火材料边缘流出时，又被上行的流化风托起，又沿水冷壁落下，反复运动形成涡流，该涡流处的物料密度特别大，由于在炉壁下部的粒度也较大，必将造成该部位的快速而严重的磨损。
炉膛内部有大量的物料在进行内循环，灰料沿着水冷壁进行内循环时，鳍片沟流下的物料远大于沿自水冷壁管外弧面留下的物料。
如果鳍片内被浇注料、焊瘤等物堵塞，物料就流向一侧或两侧流出，从而对水冷壁进行冲刷。
上述的磨损最终导致了受热面爆管泄漏。
早期制造的循环流化床锅炉密相区与上部水冷壁设计为浇注料平滑过渡，没有采取其它防磨措施（没有采取水冷壁管外弯结构即让管技术），在运行初期发现水冷壁与浇注料接口处的水冷壁管出现了反“八”形的磨损。
原因分析：我们分析为大量的炉内循环物料，在沿着水冷壁下流过程就象水流一样，整个炉膛水冷壁附近就象瀑布，沿着鳍片沟下流的物料多于沿水冷壁外圆下流的物料，当鳍片沟下流的物料遇到接口处浇注料时就会急速向两侧分开就这样形成了反“八”字的磨损1.3煤中石块-加速磨损的根源虽然采取了种种措施，也能取得一定的效果，但这只是被动的防御，只是减缓磨损的速度而已，如果想真正的解决问题，还需要找出循环物料中对磨损起着决定性的物料是什么。
经过分析测试，物料中所含的石块的硬度是灰分硬度的30～40倍，虽然数量石块所占的比例不足灰分的1/10，但石块所形成的恶果是灰分所不能及的。
经过对许多厂的考察得出了相同的结论，即去除原煤中的三块，特别是石块才是解决磨损问题的最有效的方法。
解决磨损问题即从燃料管理着手，严格控制入炉煤的颗粒度，使之在设计范围内。
2.炉膛水冷壁常见易发生磨损爆管的部位及预防措施和注意事项：2.1密相区及稀相区接合部水冷壁磨损爆管。
预防措施和注意事项：2.1.1在使用耐火耐麽捣打料时必须选用国内业绩及使用情况较好的产品，在施工事要严格把好施工质量关，严格按照锅炉厂及耐火耐麽捣打料厂家产品说明书进行施工，密相区及稀相区接合部在施工时要求上部必须有一定的平滑过度平台，此过度平台一般做成高度为200mm长度为270mm,成三角形式，上部为平面。
施工最好由耐火耐麽捣打料供应厂人员组织、施工，以防止出现因施工单位对材料特性不了解而造成不良后果。
另外在烘炉时要严格按照材料厂家所提供的说明书要求进行。
密相区及稀相区接合部水冷壁防麽制作的凸台照片2.1.2现在有很多厂家采取让管技术，即把炉后密相区及稀相区接合部水冷壁向炉外弯曲，耐火耐麽捣打料施工时打到其弯曲的最内侧，从而使此次处形成炉内落下的物料有个平滑过度区，防止了水冷壁磨损。
2.1.3要确保入炉煤的颗粒度，尽量减小一次风量,保证床压、床温稳定。
2.2炉膛内各角部水冷壁磨损爆管。
预防措施和注意事项：2.2.1采取在炉膛水冷壁各角部两根水冷壁管的鳍片处焊销钉从上自下打上耐火耐麽捣打料的方式，以防止局部磨损。
角部及密相区及稀相区接合部水冷壁磨损情况锅炉水冷壁角部做防磨损措施图片具体方法为：在鳍片处每隔100mm焊长为40mm的销钉然后用钢筋横着连起来。
每侧打2.5或3根水冷壁。
值得注意的是在打耐火耐麽捣打料的工艺要求非常严格，捣打料的边上过渡区要求非常直且平滑，不的出现凸凹不平的现及有毛刺现象.2.2.2采用在侧墙水冷壁鳍片上焊接宽度为50mm，厚度为5mm的钢板。
每侧焊接3-5条。
此钢板采用花焊的方式。
2.3冷渣器回风口处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：采用在冷渣器回风口处水冷壁四周先焊接防护瓦然后在焊接销钉，最后打上耐火耐麽捣打料。
在平时的检修中应采用不用烘炉材料的耐火耐麽捣打料，施工后采取用喷灯或火焊进行烘烤，使耐火耐麽捣打料外皮变硬，以加强此次的耐麽强度。
在运行中尽量减少冷渣风量，降低冷渣风压，从而能有效的减轻水冷壁的磨损。
冷渣器回风口处水冷壁增加防麽措施照片2.4冷渣器进渣口处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：采用的预防措施和冷渣器回风口处的方式基本相同，也可以加防护套管，然后打耐火耐麽捣打料。
冷渣器进渣口处水冷壁磨损爆管情况图片2.5二次风口处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：二次风口处水冷壁磨损爆管磨损，一般都是因为耐火耐麽捣打料在施工时，没有打实，内部出现空洞，结果被二次风吹空或吹坏，造成水冷壁磨损而爆管。
此处的防麽措施是把原来的二次风的管段加长50mm，但要注意不得超出耐火耐麽捣打料。
在每次停炉时要认真检查。
2.6再热器及过热器穿墙管处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：2.6.1保证施工质量，特别是密封装置在施工中要严格把关，各处的焊缝要达到焊接要求，不得出现沙眼漏焊等现象。
2.6.2密封盒内部在灌注浇注料时要捣打实。
2.6.3水冷壁的销钉的数量要按照锅炉厂的要求焊牢，耐火耐麽捣打料要求打实，并且要求平滑完整。
特别是内部角部不应出现高低不平及凸凹现象。
再热器及过热器穿墙管处水冷壁磨损图片2.7炉膛出口侧墙及下部处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：2.7.1根据检查磨损的部位和面积情况，适当增加该磨损部位的耐火耐麽捣打料面积，或者加防麽钢板，其加的方式同（2）中的(b)以改变气流方向，从而减轻该处的磨损。
2.7.2运行中尽量减小炉膛出口的负压，以降低风速从而减轻磨损。
炉膛出口侧墙及下部处水冷壁磨损情况2.8炉膛给煤口部处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：采用延长炉膛给煤口处的钢板长度，一般不超出耐火耐麽捣打料平面，在焊钢板前先将下部焊好销钉，打好耐火耐麽捣打料，特别是两侧更要打实，并用喷灯或火焊将外表烤干。
在运行中要尽量减少播煤风的速度和风量。
炉膛给煤口部处水冷壁磨损情况图片2.9锅炉各处密封盒处水冷壁磨损爆管：预防措施和注意事项：在安装时要加强对锅炉各处密封盒的焊接检查和管理，严格控制焊接质量，防止出现漏渣和气空现象发生，要进行通风试验以检查该处的焊接质量，在焊接后灌浇注料时要求灌实，要进行捣打。
锅炉密封盒处水冷壁磨损爆管照片2.10密相区及稀相区上部第一道焊口处水冷壁发生磨损爆管：预防措施和注意事项：在安装时要严格按照锅炉焊接工艺要求进行施工，加大检查力度，确保安装质量，对发生的不合格的工艺必须进行反工，特别是鳍片的对接必须保证质量，焊接好后要全面进行检查，对于焊缝要求打麽平整光滑，不许出现高低不平和凸凹现象，。
有条件的单位应在焊缝上下之间进行防麽喷涂。
但喷涂厚度不得超过0.5mm，边缘应平滑过度。
喷涂所选用的材料和施工单位应当是可信认的，应当是国内较好的产品及施工单位。
密相区及稀相区上部第一道焊口处水冷壁发生磨损图片2.11炉膛上部各处的热工测点处水冷壁发生磨损爆管：预防措施和注意事项：由于炉膛上部各处的热工测点都打了耐火耐麽捣打料，所以在施工中要严格执行施工工艺和锅炉厂及材料厂的说明书的要求进行施工，各边缘要求平整光滑，不得出现高低不平和凸凹现象，如果发现应及时处理，使之完善。
锅炉热工侧点处水冷壁磨损情况图2.12锅炉水冷壁采用金属喷涂时其边缘处发生磨损：预防措施和注意事项：喷涂所选用的材料和施工单位应当是可信认的，应当是国内较好的产品及施工单位。
喷沙时要求必须将水冷壁打麽光滑，除锈要彻底，要及时进行检查和监督，确保喷涂质量，喷涂要求厚度不得超过0.5mm，边缘应平滑过度。
如果除锈要彻底，喷涂过厚易发生起皮和脱落，造成水冷壁磨损。
水冷壁防麽喷涂过厚造成脱皮现象图片2.13带有中隔墙水冷壁锅炉其物料流通口处发生磨损爆管：预防措施和注意事项：在这里主要注意使用耐火耐麽捣打料施工时，要求严格执行锅炉厂及材料厂的说明书进行施工，确保施工工艺和质量，特别是补修时其销钉应按照锅炉厂的要求进行焊接，最好不要把销钉横着焊，以防止由与销钉膨胀造成耐火耐麽捣打料脱落，焊完销钉后应刷上沥清漆，然后在打耐火耐麽捣打料，耐火耐麽捣打料的施工要求必须平整光滑，不得出现高低不平和凸凹现象，如果发现应及时处理，使之完善。
在用喷灯或火焊将外表烤干。