锅炉受热面管子损坏的原因及修理方法
锅炉受热面管子的检查及维修
锅炉受热面管子的检查及维修摘要我们在锅炉的维修检查中，常常遇到受热面管子的爆管、磨损，泄露等现象，因此受热面管子的检查及维修就显得尤为重要。
关键词受热面管子；检查；换管锅炉受热面管子包括：水冷壁管和对流管束。
锅炉本体受热面管子的常见缺陷有：腐蚀、裂纹、变形、泄漏、磨损、水垢等。
这六种缺陷称为“六大缺陷”。
尽管锅炉结构型式不同，但在使用中出现的缺陷，一般都离不开这六种损坏形式。
因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。
1 锅炉受热面管子的主要作用水冷壁是水管锅炉的主要蒸发受热面。
一般是贴着炉膛内壁并排布置许多水管组成的。
下端与各自的下集箱联接，上端与上集箱或锅筒联接。
它的主要作用是吸收炉膛内的热能，在管内汽化形成汽水混合物，或使水温提高，降低炉膛内壁墙体温度，保护炉墙，防止结渣。
对流管束与上下锅筒相连，其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作为锅炉水循环的上升部分。
2 锅炉受热面管子的检查检查受热面管子的方法有目测、手摸、打磨、测厚、样板测量及割管取样进行金相分析等。
目测宏观检查管子的积灰、结垢情况。
检查受热面管子的磨损情况，包括蒸汽吹灰器和水吹灰器开孔周围水冷壁的吹灰磨损、锅炉各种开孔处的漏风磨损、冷灰斗斜坡水冷壁的落渣磨损、燃烧器两侧水冷壁的煤粒磨损及存在相对运动部位的摩擦磨损；检查冷灰斗斜坡水冷壁有无因落物造成的机械砸伤，有无因冷激造成的热疲劳裂纹；检查蒸汽吹灰器孔、水吹灰器孔、人孔门、观火孔等水冷壁开孔处有无因应力集中或漏风、漏水导致热疲劳而产生的裂纹；检查锅炉四角有无因应力集中而产生的应力裂纹；对钢梁等附件处的水冷壁焊接进行应力裂纹检查；检查高热负荷区管子有无热疲劳裂纹；检查高热负荷区域水管子的高温腐蚀情况；对水冷壁的上、下联箱管座焊口进行检查，对对流管束的上、下锅筒管座焊口进行检查。
并定期检查锅筒和联箱内部的洁净程度，是否有焊渣等杂物；对膜式水冷壁，检查鳍片有无开裂、漏风、漏水现象，定期割下监视管进行金属及化学监督检查。
锅炉受热面管子的检查及维修分析
２ 面管子 的检查及维修分析
夏 春 王 碉
（ 南 阳 市锅 炉 压 力容 器检 验 所， 河南 南阳 ４ ７ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 锅炉是个庞大 而复杂的 东西， 维修检查也显得 比较麻烦 ， 在锅炉使用期 间， 常常会 遇到受热 面管子 的爆 管、 磨损 ， 泄露 等现 象， 所以 ， 平常做 好锅 炉受热面管子 的维护定期检 查以及后期的维修就显得 非常的重要。 关键词 ： 受热 面管子； 凹坑腐蚀 ； 检查 ； 换管 １ 受热面管子 上氧化层 中明显有氧、 硫元素的富集 。然后再分别分析两种元素的 锅炉受热面的管子包括 ： 水冷壁管和对流管束。水冷壁管是锅 分布情况 。 炉的主要受热面之一 。 连接水冷壁管 的下联箱常用弹簧 吊卡或弹簧 综合上述 一步步的分析我们可以得出结论 ， 锅炉 管子产生 泄漏 托架支承 ， 以便水冷壁管能够进行热胀冷缩。它的主要作用是保护 的原因是 由于 内壁发生严重 凹坑腐蚀 ， 腐蚀穿孔引起泄漏。常识告 炉墙 ， 防止结 渣 ， 通过 吸收炉膛 内的热 能 ， 在管 内汽化形成汽水混 诉我们 ， 浓度差太大就很容易产生腐蚀 ， 形成微电池 电化学腐 蚀。 我 合物 ， 或者使水温提高 ， 从而降低炉膛 内壁墙体温度 。 对流管束是指 们都知道 ， 在烟气高温段锅炉热负 荷非常之高 ， 锅水浓缩快 ， 管 子表 主要 以对流传热方式工作 的管束。 对流管束的上端 和上锅筒或上集 面氢氧化铀浓度往往 比锅水平均浓度高近千倍 ， 很容易产生碱腐蚀 箱连 接， 。在 自然循 环锅 炉中， 对流管束 的受 热情 况不 同 ， 受热 强的 （ 碱腐蚀的特点也是点腐蚀） 。另一个方 面而言 ， 在物理方 面， 我们都 管子成为上升管 ， 受热弱的管子成为下降管 ， 形成循环 回路。 对流管 知道锅水 的浓度非常高 ， 那么就会有氧化铁沉积的现象 发生 ， 氧化 束属 于锅炉受压元件 ， 其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作 铁一沉积那么就很容易结垢等等 ， 况且 氧化铁 的沉积也证明了运行 为锅 炉水循环的上升部分 。锅炉本体受热面管子 的有 “ 六大缺陷” ， 中除氧不彻底或停炉时产生 了腐蚀 。产生腐蚀的愿 意很 多 ， 其中主 分别是 ： 腐蚀 、 裂纹 、 变形 、 泄漏 、 磨损 、 水垢等 。 这些缺陷都是常见缺 要包括给水 中铁离子超标 、 给水除氧不彻底 、 停炉保护不 当而产 生 陷， 虽然 一些 锅炉的结构不一样 ， 一些 锅炉的使 用环境等等各方 面 氧化铁垢 ， 由于锅水 中 ｃ ｌ 一 ， ｓ ０ 一 浓度高而加速了点腐蚀进程等等。 都有些许差异 ， 但是这些缺陷都是普遍的 ， 常常会发生 。因此 ， 我们 ４受热面管子的基本修理 必须 给予相对高度的重视 ， 无论在使用 、 维护 、 检查还是修理中。 宏观来说 ， 根据管子 的损坏程度 ， 可 以分为缺 陷修 理和更换新 ２凹坑 腐 蚀 管 的方法。 一般情况下 ， 能补救的都进行缺陷修理 ， 不能补救 的就只 管子 的凹坑腐蚀得 以进行的原理是金属腐蚀 中的缝隙原理。 缝 能更换新管 了。 常用的修理方法有 四种 ， 一是临时堵管修理 ； 二是不 隙原理是指在管子内壁表面的氧化铁垢产生缝 隙后 ， 锅水从缝 隙处 抽管 ， 在原位进行焊接修补 ； 这两种情况都是属于管子 的损坏 程度 渗进 ， 流 动性 差浓 度极高成为 电池 的介质 ， 而 以氧化铁和管子 钢材 比较轻 ， 三是稍微重一些 的情形 ， 属 于局部或者整体换管 的情 况 ， 此 之间的电位差 ， 以钢材（ 铁） 为阳极 ， 氧化铁为 阴极组成化学电池。因 时将损坏的炉管整根抽出 ， 换以新 管或将原管经过修补后再装 回使 此腐蚀 凹坑 内常常是潮湿 、 疏松 的黑色氧化铁。 用； 四是最严重的情况 ， 将进行锅炉大修 ， 全部换管处理。 ３受热 面 管 子 的 检查 如何决定是否进行换管处理之前需要进行相关鉴定 ，此 时 ， 可 检查受热面管子的方法通常有 目测 、 手摸 、 打磨 、 测厚 、 样板 测 以利用钻孔方法 。 钻孔之后 钻下会 出现铁末 ， 检查铁末 ， 若铁末是螺 量及 割管取样进行金相分 析等 。 旋状 ， 那么管子还有韧性 ， 还可以继续使用 ； 而如果 铁末是粒状 ， 那 首先 ， 眼睛要有个宏观大体 的观察 ， 看看管子 的积垢 、 灰尘整体 么管子 已经是严重过 热使 得管子韧性损伤太过严重 ，已经不 能使 新旧情况 。 其次 ， 细细观察管子的磨损情况 ， 特别是锅炉上有相对运 用 ， 必须进行换管处理 。 动的部位 ， 可能会存在摩擦磨损 。 以及仔细观察锅 炉上 的裂纹。 观察 操作过程中的焊工的资格也必须是严格鉴定 ， 要取得相应合格 裂纹时要注意开孔处 ， 可能会存在漏风磨损 ， 还有常常有冷激存 在 资格方 可。检修 之前应 该准备好相应工器具 、 材料 、 备件 和劳保用 的地方 ， 可能会有 热疲劳裂纹 ， 还有锅炉 的四角不能忽视 ， 这里常常 品 ， 然后对 管材进行宏 观检查 ， 管材表 面应无裂纹 、 重皮 、 撞伤 、 龟 会有应力裂纹存在。也要 注意检查锅炉的腐蚀情 况 ， 特别是高热负 裂 、 压扁 、 砂眼、 凹坑等缺 陷 ， 再按 国家有关标准执行在焊 前对管子 荷 区域 的水 管子 ， 以及水 冷壁 的上 、 下联 箱管座 焊 口， 对流管束 的 必须进行 １ ０ ０ ％ 光谱分析 以及 １ ０ ０ ％ 进行通球检查 。 上、 下锅筒管座焊 口这些极其容易腐蚀 的部位。 当然， 断断是不能忘 ４ ． １ 管子缺陷的处理 了定期检查锅筒和联箱 内部 的洁净程 度 ， 是否有焊渣 等杂物 ， 有的 ４ ． １ ． １ 鼓包与涨粗 的情况 话要及时清理 ， 定期割下监视管进行金属及化学监督 检查 ， 还要检 如果管子的鼓包直径超过原有直径的 ３ ． ５ ％， 且局部鼓包高度大 查鳍片有无开裂 、 漏风 、 漏水现象 。 紧接着将通过一个例子来看受热 于 ３ ａ ｒ ｍ， 那么必须将这些有缺陷 的部分切掉 ， 更换新管 。更换新管 面管子的检查工作如何进行 。 焊接时一定要注意焊接规范。 倘若现在有一个锅炉 ， 里面管子多根 出现泄漏 ， 那 么我们极其 ４ ． １ ． ２管子弯曲情况 有必要对 失效 的管子进行相应 的分析 。按之前的说法 ， 首先应该进 首先看 看是水管管子还是 烟管管子 ， 再看看其弯 曲情况 ， 对于 行宏观分析 ， 内外部观察 ， 可见管子外部光滑平整 ， 无坑蚀现象 ， 再 水 管管子而言 ，其弯 曲形变量不能超过水管管子长度 的 ２ ％或者其 将失效的管子纵 向剖开 ， 可 以明显的看出管子内部 氧化腐蚀现象极 直径 ， 而对 于烟管管子而言 ， 其形变量不能超过 烟管管子的直径 。 如 其严重 ， 并且 内壁 向外壁缝隙泄漏 ， 一眼就能辨别出属于凹坑腐蚀 。 果形变量超过了规定 的情况时 ， 那就必须做修理。一般情况下修理 其次 ， 再对管子进行化学成分分析。辨别 管子化学成分是否符合标 是用乙炔焰加热 ， 然后用相应工具顶直 ， 一般使用千斤顶 。 如果 千斤 准。 再然后 ， 对管子进行金相分析 。 将管子纵向剖开取样 ， 可 以看到 顶 不方便的话 ， 可 以使 用加 热拉 直法 ， 但是使用 此法 一定要注意对 厚厚的氧化层 ， 明显的腐蚀特征 ， 通过进行分析 ， 看看管子是否符合 涨 口的影响 ， 以免产生泄露的情况 。 直管弯曲处若有裂纹、 过烧 等其 ２ ０ ｇ 标准要求。最后 ， 进行 电子探针分析。 它严重缺陷时 ， 即使形变量符合规范 ， 也应进行换管处理 。 电子探针分析能够定性的说 明情况 。之前 已经说到 ， 氧化层非 ４ ． １ Ｉ ３ 管壁 内外腐蚀情况 常的厚非常的宽 ， 那么整片的氧化层就没有办法在 同一个高倍试场 腐蚀情况视面积而定 。如果是小孔小洞 ， 那么使用补焊 、 堆焊方 中显示出来 ， 所 以， 为了科学的严谨性 ， 使我们能完整的看到整个氧 法就可解决 ， 倘若是面积很大的整片 ， 那么必须实行换管处理。 化层 的实 际情况 ， 我们将其分 为两个 区域来 进行 分析 ， 即氧化层靠 ４ ． １ ． ４裂 纹 或 破 裂 情况 近基体处和氧化层外缘 。通过电子探针 的定性分析 ， 表 明管子 内壁 般情况可以割去部分 ， 也可 以整体换新 。 （ 下转 ２ ４页）
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。
此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。
锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。
2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。
在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。
如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。
2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。
锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。
通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。
通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。
关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。
过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。
当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。
过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。
1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。
据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。
对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。
由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。
建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。
加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。
锅炉爆管的原因分析【最新版】
锅炉爆管的原因分析锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管，对流管，省煤器管在过热，磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下，就会发生管线爆裂，高温锅炉水泄漏，造成锅炉无法正常运行。
通过多年的理论积累与现场实践发现，锅炉的管线爆裂主要由十四种原因造成的。
第一种原因、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关的规定进行排污处理，使管线的内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因就是因为有的锅炉用水取自地下，硬度高达5mmol/L，属于高硬度水，而且含硫高，含铁高，一旦水处理不当，很容易就发生过爆管，被迫停炉抢修，给生产和生活造成了很大的影响。
第二种原因、锅炉的管线在制造、安装和检修的过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。
第三种原因、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。
第四种原因、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。
第五种原因、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这样的情况后就会使管线局部的温度过高，变形直至爆裂。
第六种原因、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会出现部分的锅炉管线过热发生。
第七种原因、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。
第八种原因、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
第九种原因、腐蚀爆管和设备老化爆管。
一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
第十种原因、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子的磨损和过热。
锅炉受热面磨损的原因及解决方法刍议
锅炉受热面磨损的原因及解决方法刍议摘要：锅炉作为现阶段工业生产实践中非常重要的特种承压设备，自身重要性显著，安全隐患也比较突出，所以在实践中要对锅炉运行保护做强调。
锅炉受热面磨损是锅炉运行实践中比较常见的问题，也是锅炉使用安全必须克服的问题，本文对锅炉使用中造成受热面磨损的具体原因进行分析，并针对原因讨论减少磨损的具体措施，最终的目的就是要为现阶段的锅炉安全、规范使用提供帮助与参考。
关键词：锅炉；受热面磨损；原因；解决方法引言锅炉是目前工业生产实践中利用的重要特种设备，不仅影响了工业生产的稳定，还影响着工业生产过程的安全，因此，在实践中需要对锅炉的具体利用进行分析与强调。
在锅炉使用实践中，受各方面因素的影响，受热面会出现比较明显的磨损情况，磨损情况的发生导致了锅炉壁的均匀性变差，其受力平衡会被打破，在这种情况下，锅炉非常容易发生不安全事故，所以在实践中强调锅炉磨损问题的解决至关重要。
1、锅炉中受热面的磨损程度的研究预测循环流化床锅炉受热面的耐磨性对于循环流化床锅炉的结构设计和运行非常重要。
根据各种原因的直接影响，预测了循环流化床锅炉磨损的趋势，其中最典型的是氩气国家实验室等工作单位的科学基础研究。
锅炉磨损预测模型主要包括煤粉耐磨性数据模型、间隙反应数据模型和磨损预测数据模型。
测量模型主要包括煤粉耐磨性数据模型和间隙反应数据模型、对流加热流化床埋管过程的半经验规律以及计算机操作数据模型。
而在其他实验中，利用计算机系统辅助程序优化的数值试验方法，对灰渣路堑冲击度进行了基础科学研究。
对于单管、双管和管壳，冲击强度的数学模型变为。
所产生的腐蚀性。
不同结构特点和工作条件下，计算出大量光滑管道和肋管横向梁，给出热对流表面的粉末气流，求解平均速度分布，然后得到粒子数据的运动轨迹。
最后一步是找出磨损程度的变化。
2、锅炉受热面磨损的原因2.1锅炉受热面出现了结垢的情况在多种锅炉受热面磨损原因中，结垢是最常见的原因。
锅炉炉管损坏的主要原因及检修措施
锅炉炉管损坏的主要原因及检修措施摘要：基于确保锅炉安全生产及经济运行所带来的重要性，从不合格的管材、锅炉因较长时间缺水等四方面对锅炉炉管损坏的主要原因进行了较为深入的分析；在此基础上，结合这些成因，并提出了一些有针对性的检修措施。
关键词：锅炉炉管、损坏、原因分析、检修措施1.引言众所周知，要确保锅炉生产不仅能够安全运行，而且又能达到经济运行这一目的，那就必须保护好锅炉的炉管，以促使其使用寿命得到有效延长；而主要由水管或火管所构成的锅炉炉管这个锅炉受压元件，主要是起到传递热量的作用，由于这个主要传热元件——锅炉炉管，要经常性地与蒸汽、水、烟气等工作介质直接接触，因而在整个锅炉元件中，锅炉炉管是极易遭到损坏的一个主要受压元件，从而对于锅炉的安全生产及经济运行带来了极大的不利影响；基于此，以下就着重探讨一下锅炉炉管损坏的主要原因及其检修措施。
2.关于引起锅炉炉管损坏的主要原因分析2.1. 不合格的管材所引起的，如下图（图1）所示：（1）钢管质量存在着问题，例如所应用钢材具有偏析的化学成分、存在着某些硬伤痕迹或具有重皮、夹层、偏心等缺陷，这种钢管通常具有比较小的破口，，很容易让人所忽视；这些破口在钢管的长时间使用中很容易因渗漏而在夹层、重皮处积累着一层盐垢，从而让锅炉炉管极易出现问题。
（2）钢管存在着某些缺陷；例如存在着伤痕、或者其金属化学成分偏析等等缺陷，由于存在着这些缺陷，将使管子的电化学腐蚀得到极大的加速，从而让一系列溃疡性斑点深坑腐蚀产生于钢管着火面的一侧以及其伤痕的分布处，不过此种腐蚀与氧腐蚀具有很大的差异。
其中，这些斑点腐蚀并非很密集分布着，而且其形状也是没有什么规则的，分布位置也不固定；正是这些缺陷的存在，致使锅炉炉管极易遭到损坏。
（3）锅炉炉管所选用的钢管，其管壁在厚度上很不均匀，且还具有偏心等不足，因而极大地影响着锅炉炉管的正常使用。
2.2.锅炉因较长时间缺水致使炉管极易出现变形及破裂实践表明，导致锅炉炉管损坏的一个外部原因就是，锅炉因缺水致使管子大部分被一起损坏或者绝大多数胀口出现泄漏，从而致使锅炉炉管遭到极大的损坏，如上图（图2）所示。
浅谈锅炉受热面的损坏形式及预防措施张翼龙
浅谈锅炉受热面的损坏形式及预防措施张翼龙摘要：本文从锅炉受热面损坏的影响、损坏的主要原因和主要的防范措施等方面进行了阐述，分析了锅炉受热面常见的损坏形式和相对应的处理防范方法，并对受热面防磨防爆过程中所涉及的主要内容和应注意的一些主要问题进行了强调，文章可以为防止锅炉受热面在运行中异常损坏提供一些可行的方法，以减少因为受热面原因而导致的锅炉停运次数，提高锅炉的巡行效率。
关键词：锅炉受热面；磨损；防范一、锅炉受热面损坏的影响锅炉受热面就是我们通常说的“锅炉四小管”即：水冷壁、省煤器、过热器、再热器。
而受热面损坏事故在热电厂机组非计划停运事故中约占30%左右。
锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均需停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。
当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、电除尘器、引风机等设备带来不良的影响。
因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制定防范对策和措施，尽量避免和减少泄漏或爆管事故的发生。
二、锅炉受热面损坏主要形式（一）超温爆管300MW机组锅炉超温爆管故障可能是由于运行超温或异物堵塞两方面原因造成的。
其中，运行超温是由于锅炉结构设计不合理，或在运行过程中缺乏有效控制。
随着锅炉生产工艺和锅炉运行控制水平的提升，目前这方面故障问题出现较少。
但由于异物堵塞造成的超温爆管故障仍然较为常见。
锅炉运行时，管道和联箱的结构件、工艺件，比如联箱隔板、汽包附件等，在高温和高应力工况下容易发生破裂和脱落。
脱落部分进入联箱内会导致管控堵塞，进而发生超温爆管。
在进行锅炉检修时，要加强对内部构件的检查，包括水冷壁底部的进口联箱、高温过热器的进口联箱等，其实清除联箱内部的异物，避免发生管控堵塞问题。
（二）钢焊缝失效300MW机组锅炉管道长期运行在高温条件下，容易出现组织结构变化和元素迁移等问题，比如元素再分配后以碳化物形式析出、珠光体的球化等，这些问题会导致锅炉管性能下降直至失效。